TEKNIK PENYEMENAN

CEMENTING
JILID 1
cementing line

a
CEMENTING
HEAD

pin 2
pin 1

LUMPUR PENDORONG

lumpur

permukaan

casing yang sudah

tersemen sebelumnya
top plug

casing yg
mau disemen

bottom
plug
foot collar

dinding
lubang

SEMEN
shoe track
SEMEN
casing shoe

DISUSUN OLEH : IR. KASWIR BATU

CEPU, 1999

KATA PENGANTAR

Penyemenan merupakan faktor yang sangat penting dalam operasi pemboran.

Keberhasilan suatu operasi pemboran sangat tergantung kepada keberhasilan
penyemenan sumur.
Buku Teknik Penyemenan ini merupakan Jilid I, yang berisikan tentang fungsi dari
penyemenan, komponen-komponen bubur semen, dan parameter-parameter atau sifatsifat dari bubur semen, dan metda penyemenan.
Untuk mendalami teknik penyemenan lebih lanjut, dapat dibaca pada buku Teknik
Penyemenan Jilid II.
Buku ini dapat merupakan pegangan bagi pekerja pemboran dan mahasiswa di Jurusan
Teknik Perminyakan, karena isinya merupakan hal-hal yang harus dikuasai.
Buku0buku Teknik Penyemenan saat ini sulit didapat yang sudah berbahasa Indonesia.
Sedangkan kebutuhan pengetahuan tentang teknik penyemenan sangat diperlukan bagi
pekerja pemboran dan mahasiswa di Jurusan Teknik Perminyakan. Itulah sebabnya
penulis berusaha membuat buku-buku dibidang pemboran minyak dan gas bumi,
maupun panas bumi.
Mudah-mudahan yang Maha Kuasa memberikan kekuatan dan waktu kepada penulis
untuk lanjutan buku ini dan untuk membuat buku-buku Teknik Pemboran untuk topiktopik yang lain.
Semoga tulisan ini bermanfaat bagi pembaca dan bagi diri penulis sendiri.
Cepu, Desember 1995
Hormat dari penulis.

ii
PENGUMUMAN

Bersama ini kami khabarkan bahwa telah terbit Buku-buku Teknik Pemboran sebagai
berikut:
1. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid I
2. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid II
3. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid III
4. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid IV
5. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid V
6. Teknik Pencegahan Semburan Liar ( Well Control ) Jilid VI
7. Teknik Pencegahan Semburan Liar (Well Control) Latihan Soal-soal dan
Kuncinya
8. Peralatan Pencegahan Semburan Liar ( BOP ) Jilid I
9. Lumpur Pemboran Jilid I
10. Lumpur Pemboran Jilid II
11. Hirdolika Pemboran Jilid I
12. Hidrolika Pemboran Jilid II
13. Peralatan Pemboran Jilid I
14. Peralatan Pemboran Jilid II
15. Perhitungan Teknik Pemboran Jilid I
16. Perhitungan Teknik Pemboran Jilid II
17. Perhitungan Teknik Pemboran Jilid III
18. Fishing Jilid I
19. Fishing Jilid II
20. Casing Jilid I
21. Cementing Jilid I
22. Pemboran Lurus Jilid I
23. Pemboran Berarah Jilid I
24. Mud Loss Jilid I
25. Pipa Terjepit Jilid I
iii
26. Pemboran Lepas Pantai ( Offshore Drilling ) Jilid I
27. Latihan Soal Teknik Pemboran Jilid I
28. Latihan Soal Peralatan Pemboran Jilid I

Bagi anda yang berminat untuk mempunyai buku-buku tersebut diatas dapat
menghubungi:
IR. KASWIR BADU
--------------------Jl. Dumai No. 154 Nglajo Cepu
Telp.

: 0296. 422130

HP

: 08155033761

Rek

: BNI cabang Cepu 252000005733.901

Harga buku perbuah adalah Rp. 40.000,Terima kasih atas perhatiannya.

Hormat penulis.
------------------

iv
DAFTAR

ISI
HAL

KATA PENGANTAR

i
DAFTAR ISI
iv

..

DAFTAR GAMBAR

..

vi
I.

PENDAHULUAN

1
II.

FUNGSI PENYEMENAN .
3

III.

BUBUR

PENYEMENAN

3.1.

10

Bubuk Semen

11
3.1.1. Komponen

Bubuk

Semen

...

11
3.1.2. Klasifikasi

Bubuk

Semen

..

12
3.2.

Sifat-sifat Bubur Semen

15
3.2.1. Strength

15
3.2.2. Water Cement Ratio
15
3.2.3. Berat Jenis
17
3.2.4. Thickening

Time

21
3.2.5. Filtration

Properties

21
3.2.6. Perforating

Qualities

22
3.2.7. Permeabilitas
22

Semen

..

3.2.8

Sulfate

Resistance

22
3.3.

Additive

23
3.3.1. Extender ..
23
3.3.2. Retarder

..

30
3.3.3. Accelerator

32
3.3.4. Filtration Loss Additive .
36
3.3.5. Lost Circulation Additive ..
37
3.3.6. Friction Reducer
38
3.3.7. Contamination

Additive

38
v
DAFTAR ISI ( LANJUTAN )
Halaman
3.3.8. Weight
39

3.4.

Material

Semen

3.5.

Khusus
40

Pengaruh Temperatur dan Tekanan

Terhadap Semen ..
42

PENUTUP
.
44
DAFTAR
45

PUSTAKA

vi
DAFTAR GAMBAR

Hal.

GB. 1 Semen Menahan Cairan Corosif

GB. 2 Semen Mencegah Hubungan Antar Formasi

GB. 3 Mengisi Annulus Yang Tidak Penuh

GB. 4 Semen Menyumbat Perforasi Ynag Salah

GB. 5 Semen Menutup Perforasi Yang Melewatkan Air

GB. 6 Semen Menyumbat Formasi Yang Tidak Produktif

GB. 7 Semen Sebagai Fondasi Whipstock

10

1
I. PENDAHULUAN
Penyemenan pada sumur minyak dan gas maksudnya adalah pendorongan bubur
semen ( cemen slury ) ke dalam lubang sumur, kemudian dibiarkan di sana sampai
bubur semen tersebut mengeras.
Pendorongan bubur semen ke dalam sumur melalui casing, bubur semen keluar dari
casing shoe dan kemudian bubur semen terus naik annulus antara casing dengan
dinding lubang ataupun annulus antara casing dengan casing, dan dibiarkan bubur
semen mengeras di sana. Penyemenan casing seperti ini disebut dengan Primaru
Cementing.

Adakalanya pendorongan bubur semen adalah dengan menggunakan drill pipe atau
tubing ke dalam lubang, bubur semen keluar dari casing shoe dan naik ke annulus
antara casing dengan dinding lubang sampai ke permukaan.
Penyemenan ada juga yang dilakukan secara bertingkat, dengan kata lain penyemenan
tidak sekaligus. Penyemenan annulus bagian bawah bubur semen keluar melalui casing
shoe, dan penyemenan kolom annulus diatasnya melalui suatu sambungan yang
disebut dengan dual stage cementing collar.
Penyemenan dengan menggunakan drill pipe serta penyemenan bertingkat ini di
kelompokkan juga ke dalam Primary Cementing.
Selain penyemenan-penyemenan yang disebutkan di atas masih terdapat penyemenanpenyemenan dalam bentuk lain. Seperti penyemenan untuk memperbaiki primary
cementing, memperbaiki casing yang bocor, menutup lubang perforasi, menutup formasi
sebelum pembelokan lubang ( sebagai landasan alat pembelok lubang) dan lain-lain.
Penyemenan-penyemenan ini dikelompokkan ke dalam Secondary Cementing.

2
Bubur semen atau cement slurry merupakan campuran dari tepung semen, air dan
additive. Untuk mendapatkan ikatan penyemenan yang baik, maka ditambahkan bahanbahan tertentu ke dalam bubur semen. Bahan-bahan yang ditambahkan ini disebut
dengan additive.
Kadang-kadang penyemenan menggunakan semen khusus, kalau penyemenan dengan
bahan-bahan yang biasa menemukan kegagalan.
keistimewaan, dan tentu harga bahannya akan mahal.

Semen khusus mempunyai

3
II. FUNGSI PENYEMENAN
Fungsi penyemenan ditinjau dari Primary Cementing dan Secondary Cementing.
Fungsi Primary Cementing adalah sebagai berikut:
-

Melekatkan casing dengan formasi.

Melindungi casing dari berkarat.

Mencegah hubungan formasi-formasi di belakang casing.

Melindungi casing dari tekanan formasi.

Menutup zone-zone atau formasi-formasi yang membahayakan operasi

pemboran selanjutnya.

Fungsi Secondary Cementing adalah sebagai berikut:

-

Memperbaiki primary cementing yang tidak baik, atau tidak sempurna.

Memperbaiki casing yang bocor.

Menutup lubang perforasi yang salah.

Menutup lubang terbuka yang tidak diinginkan.

Sebagai landasan bagi peralatan pembelokan lubang.

Dengan mengisi ruang annulus dengan semen maka casing akan kokoh di dalam
lubang.
Casing yang berada didepan formasi mengandung cairan yang bersifat korosif, seperti
magnesium sulfat, barium chlorida, kalau tidak disemen akan berkarat, dan lama
kelamaan casing bocor. Ini akan merugikan dalam dunia perminyakan. Dengan adanya
semen diantara casing dengan dinding lubang, maka cairan formasi yang korosif tidak
kontak dengan casing, tapi kontak dengan semen. Disini perlu juga diperhatikan bahwa
semen yang ditempatkan didepan formasi yang mengandung cairan korosif harus tahan
terhadap cairan tersebut.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 1.
Dibelakang casing bisa terdapat formasi-formasi yang mempunyai tekanan yang
berbeda-beda. Bila formasi-formasi ini mengandung fluida maka kalau tidak terdapat
semen dibelakang casing yang mengisolasi formasi-formasi ini, maka fluida dari formasi
4
yang satu dapat mauk ke dalam formasi yang lain. Lubang, semen akan mengisolasi
formasi-formasi tersebut. Sehingga fluida dari formasi tertahan oleh semen.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 2.

SEBELUM DISEMEN

LUMPUR

SEMEN

FORMASI YG
MENGANDUNG
CAIRAN COROSIF

FORMASI YG
MENGANDUNG
CAIRAN COROSIF

CASING

CASING

SESUDAH DISEMEN

Gb.1. Semen Menahan Cairan Korosif

Kalau terdapat formasi yang membahayakan operasi pemboran, seperti formasi lebah
(zone loss), formasi bertekanan tinggi, formasi shale yang mudah runtuh, dan formasi
yang berbahaya yang lain, sebaiknya setelah menembus formasi tersebut, dipasang
casing, dan disemen. Sehingga formasi tersebut tidak mempengaruhi operasi pemboran
selanjutnya.

5
CASING

CASING
LUMPUR

FORMASI 2

FORMASI 2

FORMASI 1

FORMASI 1

KALAU TIDAK DISEMEN

SEMEN

SETELAH DISEMEN

Gb.2. Semen Mencegah Hubungan Antar Formasi

Selesai penyemenan dilakukan pengujian terhadap hasil penyemenan yang telah

dilakukan. Apabila hasil penyemenan tidak baik atau kurang sempurna, maka dilakukan
penyemenan ulang dengan jalan menekankan bubur semen ke bagian yang tidak
sempurna tadi, melalui lubang perforasi yang sudah dibuat sebelumnya. Gambarannya
dapat dilihat pada gambar 3.

6
BUBUR SEMEN

ANNULUS

ANNULUS

CASING
CASING
DINDING
LUBANG

DINDING
LUBANG
PUNCAK
SEMEN

ANNULUS TIDAK PENUH

PERFORASI

ANNULUS DIPENUHI DENGAN SEMEN

Gb.3. Mengisi Annulus Yang Tidak Penuh

Apabila casing bocor, perlu menyumbat dengan jalan menekankan bubur semen ke
bagian yang bocor tersebut, melalui lubang perforasi yang sudah dibuat sebelumnya.
Sehingga tidak terjadi aliran dari formasi.
Kesalahan perforasi dapat juga terjadi, sehingga terproduksi fluida formasi yang tidak
dikehendaki. Untuk ini perforasi yang salah itu harus disumbat dengan semen dengan
jalan menekankan bubur semen ke formasi yang salah tersebut, agar menghindari
terproduksinya fluida yang tidak diinginkan itu.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 4.
7

CASING

TUBING

SEMEN

CASING

TUBING

SEMEN

PACKER
PERFORASI

PACKER
PERFORASI

MINYAK

MINYAK

AIR

AIR

Minyak dan gas terproduksi bersama

SEMEN

Setelah perforasi yang salah disemen, air

tidak terproduksi lagi secara bebas.
Gb.4. Semen Menyumbat Perforasi Yang Salah
Di awal produksi suatu sumur, produksi air masih kecil. Tetapi setelah sumur
berproduksi cukup lama, air berproduksi cukup besar, karena permukaan air dengan

minyak naik ( WOC naik). Untuk mengurangi produksi air yang cukup banyak itu maka
lubang perforasi yang mengeluarkan air tersebut disemen kembali.
Gambarannya dapat dilihat pada gambar 5.

CASING

TUBING

SEMEN

CASING

TUBING

TUBING

SEMEN

SEMEN

PACKER

CASING

PACKER

PACKER

PERFORASI

PERFORASI

PERFORASI

MINYAK

MINYAK

MINYAK

AIR

AIR

AIR

SEMEN
DIAWAL PRODUKSI AIR TIDAK MINYAK DAN AIR TERPRODUKSI
PERFORASI YANG MELEWATKAN
IKUT TERPRODUKSI SECARA BERSAMA - SAMA KARENA
AIR DISEMEN, SEHINGGA SUDAH
BEBAS
WOC SUDAH NAIK
TERHALANG.

Gb.5. Semen Menutup Perforasi Yang Melewatkan Air

Setiap sumur tidak selalu berhasil dalam menemukan minyak atau gas, dan mungkin
yang ditemukan hanya air asin. Lubang yang telah dibuat tidak boleh dibiarkan terbuka
begitu saja, sehingga harus disemen untuk mencegah kemungkinan menyemburkan air
asin di kemudian hari.
Gambaran tentang yang disebutkan tadi dapat dilihat pada gambar 6.

TUBING

SEMEN

DINDING
LUBANG

FORMASI TIDAK

FORMASI TIDAK

PRODUKSI

PRODUKSI

SUMUR DRY HOLE

FORMASIYANG TIDAK PRODUKTIF

DISMBAT DENGAN SEMEN

Gb.6. Semen Menyumbat Formasi Yang Tidak Produktif

Untuk pemboran berarah atau disebut dengan directional drilling dilakukan pembelokkan
dari pembelokan dari sumbu vertikal. Bila alat yang digunakan adalah whipstock dan

dasar lubang lunak, maka dasar lubang harus disemen dahulu untuk langganan bagi
whipstock. Kalau tidak whipstock akan terperosok ke dasar lubang.
Untuk jelasnya lihat gambar 7.

10
LUMPUR

RANGKAIAN PEMBORAN

WHIPSTOCK

SEMEN

Gb.7. Semen Sebagai Fondasi Whipstock

III. BUBUR SEMEN (CEMENT SLURY)

Bubur semen terdiri dari:
-

Zat cair

Bubuk semen

Additive.

Zat cair yang digunakan pada umumnya adalah air, dan ada juga yang menggunakan
minyak pada semen khusus.
Tujuan dari zat cair disini adalah agar bubur semen yang terjadi dapat dipompakan.
11
Bubuk semen merupakan padatan yang mempunyai sifat menyemen. Dan additive
merupakan bagian yang ditambahkan untuk mendapatkan sifat-sifat semen yang
diinginkan.
Sifat-sifat dari bubur semen yang dibuat harus disesuaikan dengan kondisi formasi yang
akan disemen, agar hasil penyemenan sesuai dengan yang inginkan.
3.1. Bubuk semen.
Bubuk semen ditempatkan dalam karung atau sack. Berat dari 1 (satu) sack semen
adalah 94 lbs pada umumnya. Sedangkan berat jenis dari bubuk semen adalah berkisar
antara 3.1 sampat 3.2 gr/cc.
Bubuk semen yang dipakai dalam penyemenan sumur minyak atau gas berbeda dengan
semen yang digunakan untuk bangunan. Sumur minyak mempunyai karakteristikkarakteristik tertentu, sehingga bubur semen harus mempunyai sifat-sifat tertentu,
sehingga mana komponen-komponennya harus disesuaikan pula.
American Petroleum Institute telah membuat standar dari bubuk semen yang digunakan
untuk menyemen sumur minyak dan gas bumi.
3.1.1. Komponen Bubuk Semen
komponen bubuk semen terdiri dari oksida-oksida calcium, silicate, besi dan aluminium.
Komponen bubuk semen tersebut adalah sebagai berikut:
-

Tri Calcium Silicate.

Di Calcium Silicate.

Tri Calcium Aluminate.

Tetra Calcium Alumino Ferrite.

3.1.1.1. Tri Calcium Silicate

-

Rumus kimianya adalah 3Ca0 Si02

Kodenya adalah C3S

Komponen ini memberikan strength yang besar.

12
3.1.1.2. Di Calcium Silicate.
-

Rumus kimianya 2Ca0 Si02.

Kodenya adalah C2S.

Komponen ini tidak tahan terhadap sulfate. Sulfate merupakan cairan formasi
yang korosif, yang dapat menyebabkan casing berkarat.

3.1.1.3. Tri Calcium Aluminate

-

Rumusnya kimianya adalah 3Ca0 A1203

Kodenya adalah C3A

Komponen ini tidak tahan terhadap sulfate. Sulfate merupakan cairan formasi
yang korosif, yang adapt menyebabkan casing berkarat,akibat dari sulfate
terhadap semen yang mempunyai tri calcium aluminate yang berprosentase
besar akan melunakkansemen. Oleh sebab itu tri calcium aluminate yang
dicampurkan tidak lebih besar dari 3%.

3.1.1.4. Tetra Calcium Alumino Ferrite

-

Rumus kimianya adalah 4Ca0 A1203 Fe203

Kodenya adalah C4AF

Komponen ini memberikan panas hidrasi yang rendah.

3.1.2. Klasifikasi Bubuk Semen.

American Petroleum Institute ( API ) dan American Society for Testing Material (ASTM),
telah membuat strandard bubuk semen yang digunakan untuk sumur minyak dan gas.
Di sini yang diberikan adalah klasifikasi oleh API saja.
Standardisasi oleh API tersebut adalah sebagai berikut:
a. Kelas A.
-

Semen ini dapat digunakan sampai kedalaman 6.000 ft

Tidak tahan terhadap sulfate.

Semen ini sama dengan semen untuk bangunan.

13
b. Kelas B
-

Dapat digunakan dari permukaan sampai 6.000 ft

Bubuk semen ini tahan terhadap sulfate, tersedia untuk tingkat moderate
sampai tinggi.

c. Kelas C
-

Dapat dipakai sampai kedalaman 6.000 ft

Mempunyai strength awal yang tinggi.

Tersedia semen yang tahan terhadap sulfate dan juga yang tidak tahan
terhadap sulfate.

Semen yang tahan terhadap sulfate adalah dari tingkat moderate sampai
tinggi.

d. Kelas D
-

Digunakan untuk kedalaman 6.000 ft sampai 10.000 ft

Digunakan untuk temperatur dan tekanan formasi yang moderate sampai

tinggi.

Tersedia untuk semen yang tidak tahan terhadap sulfate. Dan yang tahan
terhadap sulfate dari tingkat moderate sampai tinggi.

e. Kelas E
-

Digunakan untuk kedalaman 6.000 ft sampai 14.000 ft.

Digunakan untuk temperatur dan tekanan yang tinggi.

Tersedia tipe yang tidak tahan terhadap sulfate, dan yang tahan terhadap
sulfate untuk tingkat tinggi.

f.

Kelas F.
-

Digunakan untuk kedalaman 10.000 ft sampai 16.000 ft.

Utnuk menyemen formasi dengan temperatur dan tekan yang sangat tinggi.

14
g. Kelas G.

Semen kelas G merupakan semen dasar, yang dapat dipakai sampai

kedalaman 8.000 ft.

Kalau diinginkan untuk kondisi yang lain maka dapat ditambah dengan
additive yang sesuai.

Tersedia untuk ketahanan terhadap sulfate untuk tingkat moderate sampai

tinggi.

h. Kelas H.
-

Semen kelas H juga merupakan semen dasar, sama seperti semen kelas G.

Tersedia untuk tingkat moderate sulfate resistance.

Kelas semen dari A sampai F merupakan semen yang tidak ditambahi dengan additive
dalam penggunaannya, sedangkan untuk kelas G dan H ditambahi dengan additve bila
diperlukan.
3.2. Sifat-sifat Bubur Semen
Bubur semen yang dibuat harus disesuaikan sifat-sifatnya dengan keadaan, formasi
yang akan disemen.
Sifat-sifat bubur semen yang dimaksud adalah sebagai berikut:
-

Strength

Water Cement ratio

Berat Jenis

Thickening Time

Filtration Properties

Permeabilitas

Perforating qualities.

Sulfate Resistance.

15
3.2.1 Strength
Bubur semen setelah ditempatkan pada tempat yang diinginkan harus mempunyai
strength tertentu. Sebetulnya strength dari semen yang diinginkan sama dengan

strength dari formasi yang akan disemen, maka umumnya diambil suatu patokan bahwa
bila strength dari semen mencapai 500psi dengan waiting on cement 24 jam, maka
strength semen sudah cukup baik. Dan pemboran sudah dapat dilanjutkan.
Waiting On Cement (WOC) diukur diwaktu plug diturunkan sampai plug dapat dibor
kembali.
3.2.2. Water Cement Ratio
water Cement Ratio adalah perbandingan air yang dicampurkan dengan bubuk semen
di waktu membuat bubur semen.
Air yang dicampurkan tidak boleh terlalu banyak dan tidak boleh kurang, karena akan
memberikan ikatan semen yang tidak baik dengan formasi.
Batasannya diberikan dalam bentuk kadar maksimum air dan kadar minimumnya. Kadar
minimum air adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan consistency dari
bubur semen lebih dari 30 poise.
Kalau air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya, gesekan-gesekan di
annulus diwaktu memompakan bubur semen akan menjadi besar dan menaikkan
pressure di annulus. Bila formasi yang dilalui tidak tahan maka formasi bisa rekah.
Kadar maksimum dari air yang dicampurkan dicari sebagai berikut: Bila diambil dalam
tabung bubur semen sebanyak 250 ml, didiamkan selama 2 jam terjadilah air bebas
pada bagian atas dari tabung. Air bebas ini tidak boleh lebih dari 2,5 ml. Kalau air
dicampurkan melebih maksimumnya, tentu pemisahan air bebas setelah 2 jam akan
lebih dari 2,5 ml. Akibatnya akan terbentuk kantong-kantong air di dalam semen.
Diwaktu semen mengeras air akan keluar sehingga timbul rongga-rongga di dalam
semen. Hal ini tidak diinginkan karena menyebabkan semen mempunyai permeabilitas.
16
Jadi air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen harus berada antara kadar
minimum dan kadar maksimum.
Menurut Allen T.O dan Robert A.P jumlah air yang dicampurkan untuk kelas-kelas
semen tertentu, yang disesuaikan dengan berat jenis, temperatur dan kedalaman
tertentu pula. Untuk jelasnya lihat tabel-1

TABEL 1
WATER CEMENT RATIO
Kelas

WCR

Berat Jenis

Kedalaman

Temperatur

Semen
A
B
C
D
E
F
G
H

gl/sk
5.2
5.2
6.3
4.3
4.3
4.3
5.0
4.3

ppg
15.6
15.6
14.8
16.3
16.3
16.3
15.8
16.3

ft
0 - 6000
0 - 6000
0 - 6000
6000 12000
6000 - 14000
10000 - 16000
0 - 8000
0 - 8000

Statis, F
80 170
80 170
80 170
170 260
170 290
230 320
80 200
80 200

Pada tabel 2 tertera juga tentang kadar maksimum dan kadar minimum air yang
ditambahkan.
TABEL 2
Kadar Maksimum dan Kadar Minimum Air
Kelas

Kadar Maks.

Berat Jenis

Kadar Min.

Berat Jenis

Semen
A
B
C

air, gl/sk
5.5
7.9
4.4

ppg
15.39
13.92
16.36

air, gl/sk
3.9
6.32
3.15

ppg
16.89
14.80
17.84
17

Akibat lain pengurangan jumlah air yang dicampurkan adalah sebagai berikut:
-

Berat Jenis serta compressive strength naik.

Viskositas bubur semen naik.

Volume bubur semen berkurang.

3.2.3. Berat Jenis

Berat Jenis dari bubur semen sangat penting juga diperhatikan. Karena sangat
berpengaruh terhadap tekanan bubur semen. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan pendorong bubur semen, maka formasi akan rekah, akibatnya bubur semen
akan masuk ke dalam rekahan yang terjadi.

Berat jenis bubur semen tergantung kepada bubuk semen, air yang dicampurkan serta
additive.
Secara rumus dapat dituliskan sebagai berikut:
Gbk + Gw + Ga
BJ

-------------------

(3-1)
Bs

Vbk + Vw + Va

Dimana

BJ

Berat Jenis bubur semen

Gbk

berat bubuk semen

Gw

berat air

Ga

berat additive

Vbk

volume bubuk semen

Vw

volume air yang dicampurkan.

Va

volume additive yang dicampurkan.

bs

18
Contoh soal
Untuk membuat bubur semen diperlukan air 5,2 ga/sak. Bubuk semen yang diperlukan
adalah 500 sak. Berapa gallon air yang diperlukan.
Penyelesaian
Air yang diperlukan adalah

WCR x Jumlah sak semen

5.2 gal/sak x 500 sak

2600 gal.

Contoh
Bubur semen dibuat dari air (5.2 gal/sak, 8.4 ppg), dan tepung semen (SG=3.1, 94
lg/sak). Berapakan berat jenis bubur semen yang terjadi?

Penyelesaian
Berat Jenis

5.2 gal/sak x 8.4 lb/gal

43.68 lb/sak

Berat tepung semen :

94lb/sak

Berat Jenis tepung semen

: 3,1 x 8.33 ppg

: 25.823 ppg

volume tepung semen

: 94 lb / sak

3.64 gal/sak

25.823 lb/sak
volume air

: 5.2 gal/sak

volume bubur semen yang terjadi

: 5.2 gal/sak

+ 3.64 gal/sak

: 8.84 gal/sak
Berat jenis bubur semen yang terjadi:
Berat bubur semen yang terjadi

137.68 lb/sak

----------------------------------------

Volume bubur semen yang terjadi

----------------- =

15.57 ppg

8.84 gal/sak
19

Secara tabulasi:
Komponen
Air

Volume, gal / sak

5.2

Berat, lbs /sak

43.68

Tepung

3.64

94.00

Semen
Bubur

8.84

137.68

Semen
137.68
Berat jenis bubur semen

-------- = 15.57
8.84

Bubur semen sering memakai bantonite sebagai additive. Komposisinya dalam % berat
tepung semen.

Contoh:
Bubur semen dibuat dari air (5.2 gal/sak, 8.4 ppg), dan tepung semen (SG=3.1, 94
lb/sak). Serta bentonite (SG= 2.61 ; 2%). Berapakah berat jenis bubur semen yang
terjadi?
Penyelesaian.
Berat air

5.2 gal/sak x 8.4 lb/sak

43.68 lb/sak

Berat tepung semen : 94 lb/sak

Berat bentonite : 0.02 x 94lb/sak

Berat bubur semen yang terjadi

1.88 lb/sak

43.68 lb /sak + 94 lb/sak + 1.88 lb/sak = 139.56/lb/sak.

Berat jenis tepung semen

3.1 x 8.33 ppg

25.823 ppg
20

Volume tepung semen

94 lb/sak
----------------- = 3.64 gal/sak
25.823 lb/sak

Berat Jenis bentonite

Volume bentonite

2.6 x 8.33 ppg

21.658 ppg

1.88 lb/sak
----------------

= 0.087 gal/sak

21.568 lb/sak
Volume air

5.2 gal/sak

Volume bubur semen yang terjadi:

5.2 gal/sak + 3.64 gal/sak + 0.087 gal/sak = 8.927 gal/sak
Berat Jenis bubur semen yang terjadi :
Berat bubur semen yang terjadi
---------------------------------------Volume bubur semen yang terjadi

139.56 lb/sak
=

----------------- = 15.63 ppg

8.927 gal/sak

Secara Tabulasi
Komponen

Volume, gal / sak

Berat, lbs / sak

Air

5.2

43.68

Tepung

3.64

94.00

0.087
8.927

1.88
139.56

Semen
Bentonite
Bubur semen

139.56
Berat jenis bubur semen

------------------

= 15.63 ppg

8.927

21
3.2.4. Thickening Time
thickening Time adalah waktu yang diperlukan bagi bubur semen untuk mencapai
consistency 100 Uc. Consistency 100 Uc merupakan batasan bagi bubur semen untuk
dapat dipompakan lagi. Sehingga thickerning time sering juga disebut dengan
pumpability.
Sifat bubur semen ini sangat perlu, karena waktu pemompaan bubur semen harus
selalu lebih kecil dari thickening time. Kalau tidak bubur semen tidak akan sampai ke
tempat penempatannya, dan akan mengeras di dalam casing. Hal ini merupakan
kejadian yang sangat fata, dan tidak boleh terjadi.
Untuk sumur-sumur yang dalam atau dengan kata lain untuk kolom semen yang sangat
panjang, tentu waktu pemompaan bubur semen akan lama, untuk keadaan seperti itu
perlu untuk memperpanjang thickening time. Sebaliknya untuk sumur yang dangkal
perlu untuk memperpendek thickerning time. Kalu tidak pengerasan bubur semen akan
sangat lama, dan ini merupakan kehilangan waktu.
Untuk memperpanjang atau memperpendek thickening time adalah dengan jalan
menambahkan additive ke dalam bubur sumur.

3.2.5. Filtration Properties

karena bubur semen terdiri dari padatan dan cairan, cairan dari bubur semen dapat
masuk ke dalam formasi-formasi permeable yang dilewatinya. Cairan atau umumnya air
yang masuk ini disebut dengan filtrat. Filtrat ini tidka boleh terlalu banyak. Sebab akan
membuat bubur semen kekurangan air. Kondisi seperti ini disebut dengan Flash Set.
Bila bubur semen mengalami flash set maka akibatnya sama seperti kalau air yang
dicampurkan membuat bubur semen lebih kecil dari kadar minimumnya, yang mana
akan menyebabkan friksi di annulus naik, pressure loss naik dan tekanan bubur semen
di annulus naik. Bila hal ini terjadi maka formasi akan pecah bila formasi tidak tahan.
22
Jadi dapat disimpulkan bila formasi yang akan dilalui oleh bubur semen merupakan
formasi yang porous dan permeable, maka perlu penambahan additive yang sesuai
sebelum bubur semen dipompakan, atau dengan kata lain sebelum dilakukan
penyemenan.
3.2.6. Perforating Qualities
semen yang keras atau dengan kata lain semen yang mempunyai strength yang besar
tidak baik diperforasi, semen akan remuk. Sehingga dianjurkan untuk melakukan
perforasi di saat semen belum keras betul.
Disarankan juga, untuk kolom semen yang akan diperforasi jangan digunakan semen
yang mempunyai strength awal yang tinggi.
Kalau semen yang diperforasi pecah dan remuk, maka pada daerah batas minyak
dengan air atau batas minyak dengan gas akan terproduksi fluida yang tidak kita
ingingkan.
Yang umum adalah cepat terproduksi air. Agar semen tidak mempunyai strength awal
yang tinggi dapat ditambahkan additive yang sesuai.
3.2.7. Permeabilitas Semen

semen

diinginkan

tidak

mempunyai

permeabilitas.

Kalau

semen

mempunyai

permeabilitas, fungsi dari semen tidak terpenuhi atau semen tidak berfungsi.
Permeabilitas semen dapat naik karena air yang dicampurkan dalam bentuk bubur
semen terlalu banyak. Dan permeabilitas semen dapat juga naik karena berlebihan
menambah additive.
3.2.8. Sulfate Resistance, Corrosion Resistance
adanya formasi yang mengandung cairan-cairan perusak semen, seperti Na2S04;
MgS04; MgC12. Semen akan lunak bila kena cairan-cairan diatas. Kalau semen lunak,
berarti semen tidak berfungsi dalam hal menahan cairan formasi menuju casing, dan
23
casing akan berkarat. Oleh sebab itu dipilih semen yang tahan terhadap cairan yang
disebutkan di atas.
Cairan garam sulfate ataupun MgC12 diatas tidak melunakkan semen untuk temperatur
tinggi. Jadi persoalan pelunakan semen sangat kritis untuk formasi-formasi dangkal.
Melunaknya semen dikarenakan cairan garam di atas bereaksi dengan lime dan
senyawa alumina. Karena itu tri calcium aluminate tidak boleh lebih dari 3%.
3.3. Additive
Additive merupakan bahan-bahan yang ditambahkan dalam membuat bubur semen,
untuk mendapatkan sifat-sifat bubur semen sesuai dengan yang diinginkan. Bubur
semen yang dibuat dari bubuk semen dan air saja disebut dengan neat cement.
3.3.1 Exteder
Extender adalah addiitive untuk menaikkan volume dari bubur semen. Pada umumnya
penambahan extender diiringi dengan penambahan air. Kenaikkan volume tidak
seimbang dengan kenaikkan berat bubur semen, sehingga akan cepat penurunan berat
jenis bubur semen.
Bahan-bahan yang termasuk sebagai extender adalah:
-

Bentonite

Pozzolan

Diatomaceous Earth

Gilsonite

Bentonite
Bentonite merupakan bermineral clay. Sifat utamanya adalah dapat menghisap air
dengan banyak, sehingga volume bubur semen yang terjadi bisa naik sampai 10 kali.
Akibatnya berat jenis bubur semen dapat turun lebih besar.
24
Penambahan bentonite harus diiringi dengan penambahan air. Untuk 2x bentonite kirakira penambahan air adalah 1.3 gallon per sack.
Pengaruh lain akibat penambahan bentonite adalah:
-

Yield semen naik

Biaya lebih murah

Perforating qualities baik.

Compressive strength semen menurun

Permeabilitas semen naik.

Viskositas bubur semen naik.

Untuk temperatur 230 derajat F ke atas penambahan bentonite sangat drastis

menurunnya strength semen dan menaikkan permeabilitas semen.
Pada tabel berikut terlihat pengaruh penambahan bentonite terhadap compressive
strength.
Tabel 3
Pengaruh Penambahan Bentonite Terhadap Compressive Strength
During Time

Temperatur

% Bentonite

Compressive

Jam
12
12
12
12

F
100
100
100
100

0
4
8
12

Strength, psi
1035
375
155
75

25
Tabel 3
Pengaruh Penambahan Bentonite Terhadap Compressive Strength
During Time

Temperatur

% Bentonite

Compressive

Jam
24
24
24
24

F
120
120
120
120

0
4
8
12

Strength, psi
3595
1380
610
510

Pozzolan
Pozzolan merupakan extender yang tidak terlalu banyak menurunkan compressive
strength semen. Sedangkan penambajan pozzolan terhadap bubur semen adalah sama
dengan penambahan bentonite.
Umumnya campuran bubuk semen pozzolan adalah 50% berbanding 30% dan biasanya
bentonite 2%. Pengaruh campuran pozzolan bubuk semen dan bentonite terhadap
compressive strength adalah seperti tabel 4.
Untuk prosentase bentonite yang selain 2%, pengaruhnya terhadap compressive
strength adalah seperti pada tabel 5.

26
Tabel 4
Compressive Strength Semen Campuran Bubuk Semen Pozzolan
dan Bentonite 50% : 50% : 50%
Compressive strength, psi
Temperatur derajat F
During time
Jam
6
12
18
24
72
CATATAN:

60
NS
25
60
100
375

80
NS
120
195
350
880

100
110
295
445
600
1210

120
235
490
660
815
1460

140
380
685
880
1125
2145

160
660
1250
1565
2300
3000

180
830
1520
2000
2880
3105

NS= Not Set = tidak melekat.

Tabel 5.

Pengaruh penambahan pozzolan dengan perbandingan 50% : 50%

dengan bubuk semen terhadap compressive strength untuk prosentase
bentonite tertentu.
Compressive strength, psi
Temperatur derajat F
Bentonite
%
2
4
6
8

80
350
225
150
100

100
600
390
300
220

140
1125
600
550
425

Semen (bubur semen) yang dibuat dari campuran bubuk semen dan pozzolan disebut
dengan pozzolan cement.

27
Pada tabel dibawah ini diperlihatkan jumlah air yang diperlukan untuk perbandingan
pencampuran tertentu, dan berat jenis serta yield yang dihasilkannya.

Tabel 6.

Sifat-sifat bubur semen pada pozzolan cement

Pozzolan

Bubuk

Bentonite

Air

Berat jenis

Yield

%
0
50
50
50
50

Semen
100
50
50
50
50

%
0
2
4
6
8

gal/sack
5.20
5.75
6.95
7.66
8.37

slurry, ppg
15.60
14.15
13.60
13.30
13.10

cuft / sack
1.17
1.26
1.43
1.53
1.64

Selain pozzolan cement ada juga semen yang dibuat dari pencampuran pozzolan
dengan tanpa bubuk semen. Di pasaran dikenal dengan nama Pozmix-140 cement,
umumnya keluaran Halliburton. Semen ini berat lime 10% sampai 15% dari pozzolan.
Campuran ini memberikan thickening time 3 sampai 4 jam, untuk range temperatur 140
derajat 400 derajat F.
Kebaikannya adalah strength tidak turun untuk temperatur di atas 230 derajat F.
Diatomaceous Earth
Bahan ini berasal dari silika suatu sedimen. Diatomiceous Earth mempunyai surface
area yang besar, sehingga memerlukan banyak air dalam pembuatan bubur semen.
Umumnya dicampurkan antara 10% sampai 40% dari berat bubuk semen. Di pasaran
sering disebut dengan:
-

Diecel D, buatan Phillips Pet. Co

Letepoz 2, buatan Dowell Schlumberger.

Dalam halaman berikut ini ditabelkan sifat-sifat Diatomaceous Earth Cement.

28
Tabel 7

sifat-sifat Diatomaceous Earth Cement.

Dia. Earth

Air

Berat Jenis

Yield

0
10
20
30

gal / sack
5.2
10.2
13.5
18.2

ppg
15.60
13.20
12.40
11.70

Cuft / sack
1.18
1.92
2.42
3.12

40

25.6

11.00

4.19

Gilsonite
Gilsonite tidak memerlukan banyak air. Sehingga menurunkan compressive strength
semen akan lebih kecil dibandingkan dengan extender yang lain, untuk pengukuran
berat jenis yang sama.
Penambahan air adalah 2 gal per 59 lb gilsonite. Pada halaman berikut ini diperlihatkan
pengaruh penambahan gilsonite terhadap compressive strength semen.
Tabel 8

Pengaruh Gilsonite terhadap Compressive Strength

Gilsonite

Bentonite

lb/sk. Bk
0
25
50
0
25
50

%
0
0
0
4
4
4

80 F
2315
1250
730
485
365
275

100 F
2740
1660
960
830
605
485

140 F
6825
2725
1675
1805
1210
890

29
Expended Perlite
Expended merupakan extender yang berasal dari vulkanik. Umumnya ditambahkan juga
bentonite 2% sampai dengan 6% untuk mencegah pemisahan air.
Pada umumnya juga penambahan perlu penambahan air yang banyak, dibawah
tekanan expended perlite bertindak sebagai spons. Sehingga bubur semen akan
mempunyai berat jenis yang lebih besar dan volume yang lebih kecil untuk kondisi
bertekanan dibandingkan dengan kondisi di permukaan.
Dengan tabel berikut ini dapat dilihat hubungan penambahan expanded perlite.
Tabel 9
Bentonite

sifat-sifat bubur semen Perlite Semen.

WCR

Berat Jenis,

Yiled

Berat jenis

Yield

gal /sack

ppg

ft / sack

ppg

ft3 / sack

2.53
2.68
2.85

13.4
13.2
12.9

2.32
2.46
2.64

1.87
2.02
2.19

14.1
13.7
13.4

1.77
1.91
2.09

Tekanan atmosfir 3000 psi

Satu sack bubuk semen dan 1 cuft perlite
0
2
4

11.5
12.5
13.7

12.3
12.1
12.0

Satu sack bubuk semen dan cuft perlite

0
2
4

8.5
9.5
10.7

12.3
13.0
12.7

Satu sack bubuk semen dan cuft perlite

0
2
4

7.0
8.0
9.2

14.0
13.7
13.2

1.55
1.69
1.86

30
14.6
14.1
13.1

1.49
1.64
1.81

30
3.3.2. Retarder
Retarder adalah additive berfungsi untuk memperlambat atau memperpanjang
thickening time. Hal ini diperlukan untuk penyemenan sumur bertemperatur tinggi, atau
untuk sumur yang dalam atau kolom penyemenan yang panjang. Atau bila air banyak
yang terisap oleh penambahan additive lain sehingga thickening time berkurang.
Sebagaimana telah disebutkan di halaman terdahulu bhawa bila thickening time lebih
kecil dari waktu pemompaan bubur semen, maka bubur semen akan mengeras sebelum
sampai ke tempat yang diinginkan.
Bahan-bahan yang bertindak sebagai retarder sebagai berikut:
-

Calcium Ligno Sulfonate

Modified Lignin.

CMHEC

Garam (NaCl)

Calcium Ligno Sulfonate

Pengaruh Calcium Sulfonate terhadap thickening dapat dilihat pada tabel berikut.
Dimana bentonite adalah 12%, untuk kedalaman tertentu. Kalau secara normal
thickening time akan berkurang untuk pertambahan temperatur. Temperatur akan naik
dengan bertambahnya lubang.
Modified Lignin
Modified lignin adalah retarder untuk temperatur yang tinggi. Dan juga dapat sebagai
additive untuk menurunkan viskositas dari bubur semen.
Bahan ini terutama digunakan untuk:
-

Pozzolan lime.

Semen kelas D dan E.

Modified lignin tidak perlu menambahkan air yang banyak. Bahan ini dianjurkan untuk
kedalaman 12000 ft ke atas atau untuk temperatur 260 derajat F lebih.
31
Pada tabel berikut ini diperlihatkan modified lignin sebagai retarder untuk kedalaman
12000 ft sampai 18000 ft untuk penyemenan casing dan squeeze cementing dalam
keadaan statis maupun saat dinamis, untuk semen kelas D atau F. dengan kenaikan
kedalam sumur dan penambahan berbagai harga modified lignin didapatkan thickening
time bubur semen antara tiga sampai empat jam.
CMHEC
CMHEC adalah singkatan dari Carboxy Methyl Hidroxy Ethyl Cellulose. Bahan ini
digunakan untuk temperatur yang ekstrim. CMHEC memerlukan banyak air dalam
pencampurannya.
Tabel 12

Thickening Time Bubur Semen dengan penambahan Modified Lignin.

(Catatan untuk penyemenan casing)

Kedalaman

Temperatur

ft
12000 - 14000
14000 - 16000
16000 - 18000

Statis
260-290
290-320
320-350

dinamis
172-206
206-248
248-300

Retarder

Thickening

Jam

0.2
0.3 0.5
0.7 1.0

34
34
3-4

Diatas 18000

350 ke atas

3000 ke atas

1.0 ke atas

34

12000 - 14000
14000 16000
Di atas 16000

260-290
290-320
320 ke atas

231-242
242-271
271 ke atas

0.6 0.8
0.8 1.0
1.0 ke atas

34
34
34

Garam (NaCl)
Konsentrasi NaCl yang dicampurkan harus lebih besar dari 5%. Kalau 1.5 sampai 3%
NaCl mempercepat thickening time. NaCl berguna untuk memeperbaiki ikatan semen
untuk menyemen formasi garam.

32
Untuk formasi shale digunakan juga air garam agar formasi shale tidak menghisap air
dari bubur semen. Sebab formasi shale menghisap air tawar.
Additive ini dapat pula menaikkan berat jenis bubur semen. Umumnya digunakan 3.1 lb
untuk setiap gallon air.
3.3.3. Accelerator
To accelerator maksudnya mempercepat. Accelerator artinya adalah additive untuk
mempercepat thickening time. Pada umumnya accelerator ditambahkan bila menyemen
sumur yang dangkal. Kalau tidak ditambahkan accelerator akan terlalu lama menunggu
bubur semen menjadi keras.
Bahan-bahan yang bertindak sebagai accelerator adalah:
-

Calcium Chlorida

Natrium Chlorida

Desified Cement

Calcium Chlorida (CaCI2)

2% CaCI2 dapat melipat-duakan compressive strength semen dalam tempo 24 jam,
pada temperatur 120 derajat F. umumnya Calcium Chlorida yang ditambahkan berkisar
antara 2% sampai 4%. Diatas 4% strength semen bisa menjadi turun. Pengaruh
penambahan CaCI2 terhadap thickening time adalah seperti pada tabel berikut.

Terlihat pada tabel untuk kedalaman tertentu, dengan penambahan Calcium Chlorida
(kenaikan prosentase Calcium Chlorida) maka thickening time bubur semen turun.
Pengaruh thickening time terhadap compressive untuk 2% penggunaan akan
memperkecil thickening time, akan tetapi penambahan 4% Calcium Chlorida lebih
sedikit kenaikan compressive strengthnya dibandingkan dengan penambahan 4%.
Hal ini dapat terlihat pada tabel 14, untuk percobaan dengan memakai bubuk semen
kelas A, dengan penambahan Calcium Chlorida dua dan empat persen.
33
Tabel 13
Pengaruh Calcium Chlorida terhadap Thickening Time Bubur Semen
Thickening Time, jam menit
% CaCI2

Kedalaman,
2000
4,00
3,15
2,38

0
2
4

ft

4000
3,48
2,30
1,55

6000
2,32
1,47
1,05

Tabel 14
Pengaruh Calcium Chlorida terhadap Compressive Strength Bubur Semen
Compressive Strength, psi
Curing Time

% CaCI2

Jam

Temperatur derajat F
60

6
12
18

0
0
0

80
NS
65
185

100
45
365
915

120
385
830
1525

905
1660
3060

Natrium Chlorida (NaCl)

Natrium Chlorida atau garam dapur, dapat bertindak sebagai retarder dan dapat juga
sebagai accelerator, hal ini tergantung kepada konsentrasi garamnya. Penambahan
NaCl akan menurunkan thickening time prosentase penambahan NaCl 2 dan 4% adalah
seperti pada tabel 15.

Pengaruh penambahan NaCl terhadap compressive strength untuk tekanan, temperatur

dan waktu tertentu dilihat pada tabel 16. Dimana untuk penambahan NaCl untuk
tekanan temperatur dan waktu yang sama akan menaikkan compressive strength
semen.

34
Tabel 14
Pengaruh Calcium Chlorida terhadap Compressive Strength Bubur Semen
(lanjutan)
Compressive Strength, psi
Curing Time

% CaCI2

Jam

Temperatur derajat F
60

24
48
6
12
18
24
48
6
12
18
24
48

0
0
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4

80
430
1040
115
505
750
1580
3050
155
610
900
1620
2850

100
1250
1398
300
1055
1325
2415
4385
360
1005
1395
2385
3715

120
1805
3490
1015
2400
3075
3910
6340
970
2090
2885
3490
4990

3815
5990
1800
3260
4210
5475
6525
1445
2715
3635
3665
4830

Desified Cement
Desified cemen maksudnya bubur semen yang dikurangi WCR nya. Dengan
mengurangi air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen, maka dihasilkan
semen yang padat.
Dengan demikian akan didapatkan berat jenis bubur semen yang lebih besar dan
thickening bubur semen yang lebih kecil.

35
Tabel 15
Pengaruh Sodium Chlorida
Terhadap Thickening Time Bubuk Semen
Thickening Time, jam, menit
Prosentase
NaCl, %
0
2
4

Kedalaman, ft
1000
4.40
3.05
3.05

2000
4.12
2.27
2.35

4000

6000
2.30
1.52
1.35

2.25
1.13
1.20

Tabel 16
Pengaruh Sodium Chlorida terhadap
Compressive Strength Bubur Semen
Curing
Time

Compressive Strength,
% NaCl

Jam
12
24
12
24
12
24

0
0
2
2
4
4

psi

Tekanan dan Temperatur, psi,

60 ; 14,7
80
615
290
1230
280
1390

80 ; 14,7
560
1905
960
2260
1145
2330

95 ; 800
110 ; 1600
800
1120
2080
2925
1590
2600
3200
3420
1530
2575
3150
3400

Pengurangan air yang dicampurkan dalam membuat bubur semen boleh dilakukan
kalau sudah memakai frictin loss reducer. Kalau tidak akan menyebabkan gesekan di
annulus besar. Jadi dengan kata lain bila mengurangi air yang dicampurkan dalam
membuat bubur semen harus diiringi oleh penambahan friction reducer, agar tidak
banyak gesekan di annulus.
36
Tabel 17 dibawah ini memperlihatkan penambahan friction reducer bila air yang
dicampurkan dikurangi, dan memperlihatkan berat jenis bubur semen yang dihasilkan
dan juga yield bubur semen.

Tabel 17
Sifat-sifat bubur semen Desified cement
Air

Frictin

Berat jenis

Yield

gal / sack
5,20
4,75
4,24
3,78
3,38
3,02

reducer (5)
0,00
0,75
1,00
1,00
1,00
1,00

ppg
15,6
16,0
16,5
17,0
17,5
18,00

cuft / sack
1,18
1,12
1,05
0,99
0,93
0,89

3.3.4. Filtration Loss Additive

Karena bubur semen mengandung cairan di dalamnya, bila bubur semen melewati
formasi yang porous dan permeable, maka air yang terdapat dalam bubur semen akan
terisap ke daam formasi tersebut. Hal ini akan menyebabkan bubur semen kekurangan
air. Akibatnya sudah diuraikan pada halaman terdahulu. Agar air dari bubur semen tidak
banyak terisap oleh formasi maka dilakukan beberapa cara, caranya adalah sebagai
berikut:
-

Menambahkan material-material yang membentuk film yang dapat menutup

permukaan formasi yang porous dan permeable.

Menambahkan material-material yang bila bertemua dengan air akan

membetuk emulasi, yang dapat menghambat aliran masuk ke dalam formasi
tersebut.

Menambahkan material-material yang dapat menyumbat pori-pori formasi.

37

Material-material yang ditambahkan tersebut umumnya adalah bentonite, latex, CMHEC

dan organic polymer.
Bentonite
Bentonite bila ditambahkan ke dalam bubur semen akan membentuk filter cake yang
bertindak sebagai film dalam menutupi permukaan formasi yang porous dan permeable.
Latex

Latex bila ditambahkan dalam bentuk bubur semen akan membentuk film. Selain dari itu
akan menjadikan semen mempunyai sifat perforating qualities yang baik, penahan
korosi dan kontaminasi.
CMHEC
Carboxyl Methyl Hidrocyl Cellulose (CMHEC), juga merupakan bahan yang dapat
membentuk film yang tipis pada permukaan formasi yang porous dan permeable, bila
ditambahkan dalam pembuatan bubur semen.
Karena CMHEC bertindak sebagai retarder, maka dianjurkan untuk menambahkan
natrium silicate, bila tidak diinginkan thickening time yang lama. Ini dilakukan untuk
temperatur dibawah 170 derajat F. Untuk temperatur di atas 170 derajat F tidak perlu.
Karena pengaruh retarder tidak merugikan.
3.3.5 Lost Circulation Additive
Material yang sering dipakai untuk mengurangi atau menanggulangi lost circulation pada
lumpur, juga dipakai untuk mengatasi lost circulation pada semen.
Bahan-bahan itu antara lain:
-

Raw cotton

Bagasse

Wood fiber

Cellophase.

Asphalt
38

Sawdust

Mica

Dan lain-lain..

Gilsoite kadang-kadang digunakan juga, begitu juga perlite. Gilsonite dpandang sebagai
bahan yang terbaik. Biasanya 5 sampai 25lb, ditambahkan tiap sack bubuk semen.
3.3.6. Friction Reducer
Bahan ini digunakan untuk mengurangi tahana terhadap aliran bubur semen sampai ke
tempat yang di inginkan.

Diusahakan aliran berbentuk turbulent, denganjalan memperbesar Reynold number.

Additive sebagai friction reducer ini antara lain adalah organic dispersant, yang dapat
menyebabkan aliran turbulent pada rate yang rendah.
Selain itu dapat digunakan garam, calcium lignosulfonate dan cellulose material yang
bermolekul tinggi.
3.3.7. Contamination Additive
Additive ini dicampurkan guna menghindari kontaminasi bubur semen dengan lumpur.
Bahan ini antara lain adalah:
-

Mud Kil

Adtivated Charcoal.

Mud Kil.
Mud-Kil adalah suatu bahan yang dapat menetralkan quobracho, tannine yang mana
kimiawi-kimiawi ini bertindak sebagai retarder pada bubur semen.

39
Activated Charcoal
Activated Charcoal adalah bahan untukmenghindari kontaminasi dengan lumpur. Bahan
ini akan bertindak menghalangi pengaruh zat kimia perawat lumpur terhadap bubur
semen.
Umumnya activated charcoal yang ditmabahkan berkisar antara 3% sampai 5%. Kalau
lebih dari 5% maka bahan ini bertindak sebagai accelerator terhadap bubur semen.
Bahan ini tidak digunakan untuk retarder cement, karena akan memperpendek
thickening time bubur semen.
3.3.8. Weight Materials.
Weight Material ditambahkan dalam membuat bubur semen bila akan menyemen
formasi bertekanan tinggi.

Untuk menaikkan berat jenis bubur semen ditambahkan dalam pembuatan bubur semen
antara lain:
-

Ilmenite

Barite

Pasir

Densified cement

Garam (NaCl)

Ilmenite
Ilmenite merupakan bahan yang terbaik sebagai weight material. Material ini adalah inert
solid dan tidak memberikan pengaruh terhadap thickening time. Rumus kimia solid dari
Ilmenite adalah FeTi03, mempunyai SG 4,7. Distribusi ilmenite dalam bubur semen
dapat merata atau uniform. Berat Jenis bubur semen yang terjadi dapat mencapai 22
ppg.
Barite.
Barite merupakan bahan yang paling umum digunakan untuk menaikkan berat jenis
bubur semen, maupun lumpur pemboran. Bubur semen menjadi 18ppg. Kata lain untuk
barite adalah barium sulfate.
40
Dalam penambahan barite, perlu diiringi dengan penambahan air untuk membasahi
partikelnya, karena barite mempunyai surface area yang besar.
Air ini dapat juga melarutkan retarder dari bubur semen. Sehingga thickening time-nya
jadi singkat. Penambahan air yang banyak dapat menurunkan compressive strength dari
semen.
Pasir
Pasir yang digunakan untuk menaikkan berat jenis bubur semen umumnya adalah Pasir
ottawa (Ottawa sand). Berat jenis yang terjadi dapat mencapi 18 ppg. Biasanya
digunakan untuk menyemen lubang untuk pemasangan whipstock SG dari ottawa sand
adalah 2,6 sehingga untuk menaikkan berat jenis bubur semen diperlukan pasir yang
banyak.

Densified Cement
Bubur semen yang dikurangi air dalam pembuatannya akan memberikan berat jenis
bubur semen yang lebih tinggi. Dalam pembuatannya harus diiringi dengan
menambahkan friction reducer 0,75 sampai 1% berat bubuk semen.
Sodium Chlorida (Natrium Chlorida)
Untuk menaikkan berat jenis bubur semen yang kecil saja, dapat ditambahkan natrium
chlorida. Kenaikkan yang diperoleh 0,5 ppg sampai 1 ppg.
3.4. Semen Khusus
Semen khusus mempunyai keistimewaan jika dibandingkan dengan semen-semen yang
telah dijelaskan sebelumnya.
Harganya lebih mahal. Oleh sebab itu semen khusus baru digunakan bila penyemenan
dengan semen-semen lain gagal.
Semen yang termasuk semen khusus antara lain:
-

Diesel Oil Cement

Resin Cement.
41

Gypsum Cement.

Hight temperature cement.

Quick setting cement.

Diesel Oil Cemen (DOC)

Diesel Oil Cement adalah bubur semen yang dibuat dari campuran bubuk semen
dengan minyak diesel (kerosine) dan surfce active agent. Bubur semen yang terjadi
tidak bersifat menyemen dan tidak mengeras.
Bila bubur semen ketemu dengan air, maka minyak diesel akan terdorong oleh air,
sehingga sekarang bubur semen merupakan campuran antara bubuk semen dengan air
dan dapat bersifat mengeras. Jadi bubur semen ini mempunyai thickening time yang
tidak terbatas. Atau waktu pemompaan nya tidak terbatas.
Semen ini baik untuk menutup formasi gas atau air, dimana semen jenis lain gagal
hasilnya.

Resin Cement.
Resin Cement merupakan pencampuran bubuk semen dengan resin atau damar dan
air. Keisitimewaan semen ini adalah bubur semen dapat menembus mud cake,
sehingga ikatan semen formasi sangat baik.
Berhubung harga damar atau resin mahal, maka semen ini jarang digunakan.
Hight Temperature Cement.
Dari istilahnya terlihat bahwa semen ini baik digunakan untuk menyemen formasi yang
mempunyai formasi yang mempunyai temperatur tinggi.
Dimana pada temperatur 400 derajat F masih memberikan strength yang baik. Yang
mana semen yang lain untuk temperature yang mencapai 350 derajat ke atas, strength
semen akan turun.
Hight

temperature

cement

merupakan

pencampuran

bubuk

semen.

Dengan

penambahan HR-12,s emen ini dapat digunakan sampai temperatur 400 derajat F.
42
Quick Setting Cement
Quick setting cement merupakan semen yang sangat cepat mengeras. Semen ini dibuat
dari pencampuran bubuk semen dengan Plaster of Paris (CaS04 H2O), dengan
perbandingan 1:1. Semen ini baik digunakan untuk menutup formasi yang menimbulkan
blowout dan lost circulation.
Keistimewaan lain adalah bahwa semen ini mempunyai kekerasan awal (early strength)
yang tinggi. Kekurangannya adalah bahwa semen ini hanya dapat menyemen formasi
yang dangkal.
Gypsum Cement
Gypsum cement merupakan semen yang dibuat dari pencampuran gypsum (CaS04
2H2O) dengan bubuk semen.
Semen ini mempunyai sifat sebagai berikut:
-

Cepat mengeras

Mengembang setelah ditempatkan.

Oleh sebab itu semen ini baik untuk blowout dan circulation.
3.5. Pengaruh Temperatur dan Tekanan Terhadap Semen
kenaikan temperatur dan tekanan akan menaikkan compressive strength dari semen.
Akan tetapi untuk temperatur di atas 230derajat F, compressive strength dari semen
turun.
Penurunan strength dari semen disebut dengan strength retrogession dapat pula terjadi
karena penambahan air diwaktu pembuatan bubur semen terlalu banyak.
Selain dari itu additive yang terlalu banyak dapat menyebabkan strength restrogression
pula. Contohnya bentonite yang ditambahkan terlalu banyak akan menyebabkan
strength semen turun.
43
Itulah sebabnya bentonite harus dibatasi dan bentonite jangan digunakan untuk
temperature yang lebih dari 230 derajat F. strength semen akan naik dengan
bertambahnya waktu. Hal ini berlangsung sampai waktu setahun atau lebih. Setelah itu
dari semen akan konstan.

44
PENUTUP
Syukur Alhmdulillah penulis telah dapat menyelesaikan buku Teknik Penyemenan Jilid I
ini tanpa halangan yang berarti.
Semoga dengan mempelajari buku ini pembaca menguasai:
-

Kegunaan penyemenan

Komponen-komponen bubur semen

Sifat-sifat bubur semen

Additive-additive yang diperlukan

Serta semen khusus.

Pada buku Penyemenan Jilid II pembaca akan dapat mempelajari kelanjutan jilid I ini.
Terutama tentang cara-cara penyemenan untuk sumur migas dan peralatanperalatannya.
Semoga Allah SWT memberikan kesempatan dan kemampuan kepada penulis.
Terima kasih atas perhatian pembaca.

Cepu, April 1998

Hormat Penulis

45
DAFTAR PUSTAKA
1. Anon

A Guisde to Oil and Well Cemen and

Cementing

Additives,

Petroleum

Equipment and Services, 1968

2. Baker Line

Service Catalog. A Baker Tools Company,

San Antonii, 1981

3. Bambang, T

Teknik Pemboran II, Patra, ITB, Bandung,

1970

4. Brantly, J.E.

Rotary Handing Handbook, New York,

1961

5. Craft and Holden

Well Design Drilling and Production, New

Jersey, 1962

6. Dowell Schlumberger

Cementing Technology, 1983

7. Halliburton

Sales and Services Catalog, Halliburton

Company, Duncan, 1983

8. K. Smith, Dwight

Cementing, AJME, New York, 1976

9. Kaswir Badu

Pipa Selubung dan Penyemenan, PPT

Migas, Cepu, 1987

10. Nel J. Adam

Drilling Engineering, Penn Well Books,

PennWell

Publishing

Oklahoma, 1985

Company,

Tulsa,