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Lean Manufacturing x Seis Sigma

EXPECTATIVAS
Que tipos de negcios temos presentes nesta noite?

Quais os principais motivos que os trouxeram aqui?

ALINHAMENTO
Orientar e desenvolver agentes de mudanas para obteno do aumento da competitividade em processos de manufatura e processos transacionais, de forma flexvel e adequada s necessidades de cada negcio.

O que so agentes de mudanas? Quem so? Onde esto? O que competitividade? O que so processos de manufatura? O que so processos transacionais?
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A Fabrica Que Escondias as Perdas


DESPERDCIOS: Como entender, localizar, atuar e sustentar sua eliminao? Tenha metas definidas e compartilhadas com todos. Estabelea o mapa que mostre caminho onde todos possam enxergar como chegar at as metas. Enxergue o processo de ponta a ponta, no olhe processos isolados. Estabelea indicadores de performance consolidados
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Lean ou Seis Sigma? principais diferenas e interaes


Lean: Viso do todo e a busca da reduo dos desperdcios, para aumentar a produtividade

PDCA
No basta ver, tem que enxergar ! ( James Womack )

Seis Sigma: Viso meticulosa e objetiva, e a busca da reduo das variabilidades, para reduo de defeitos

DMAIC

PDCA

DMAIC
Define Measure Analyze Improve Control
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PESQUISA
Pesquisa no site www.qualityprogress.com
70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Lean Seis Sigma Gesto Total da Qualidade Lean Seis Sigma

Lean & Seis Sigma propiciam um aumento de velocidade, permitindo a obteno da qualidade com produtividade.
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Como Surgiu o Lean?


Sakichi Toyoda O rei dos inventores Tear automtico em 1902 Taichi Ohno O Arquiteto do TPS

Kiichiro Toyoda (filho) O homem do automvel

Dr. Shigeo Shingo Poka-Yoke e SMED

Eiji Toyoda (sobrinho) Re-organizao

James Womack: 1990

A Casa do Lean
COMPETITIVIDADE Qualidade, Segurana, Custo e Entrega
Produo Puxada
Fluxo Tempo Takt v v TRABALHO EM EQUIPE

Parar anomalias Poka Yoke Autonomao

Nivelamento

Heijunka Sequenciamento VSM, 5S, Supermercado


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Jidoka

JIT

Produo Puxada

No faa sete unidades uma vez na semana, se o cliente quer uma por dia

Faa uma unidade por dia

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O Foco da Metodologia Lean

Mura - Irregularidade Perda de Ritmo

Muri - Sobrecarga: Para o trabalhador Para a mquina Para o processo

Muda - Perda Atividades Materiais Informaes que no adicionam valor

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5 Princpios Bsicos
Especifique o valor sob a tica do cliente Identifique o fluxo de valor para cada famlia de produto Estabelea o fluxo contnuo atravs das etapas necessrias Implemente a lgica puxada Procure melhorar sempre, buscando a perfeio atravs da eliminao dos desperdcio.

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Desperdcios?

OK, Mas quantos so?

Quais so? Por qu so?


O que fazer?

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Os 7 Tipos de desperdcios
1. Transporte 5. Excesso de produo

2. Inventrio
6. Excesso de processamento

3. Movimentao 7. Defeitos

4. Espera

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+ 03 Tipos de Desperdcios
+ 1. Rotatividade de mo-de-obra Perda de produtividade Perda do capital intelectual Sobre-carga de treinamento
+ 2. Falta de segurana Afastamento de funcionrio Potencializa riscos de acidentes Gera improviso e perde padronizao +3. Falta de habilidade Oscilao nos tempos de processo Baixa qualidade Paradas excessivas da produo

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VSM Viso Macro

Viso sistmica atravs dos fluxos de material, processo e de informao.16

Combinao do Trabalho Padro Viso Micro

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Poka Yoka A Prova de Erro

Exemplos

Posio Correta

Impede Montagem Incorreta S uma forma de montagem

Posio correta

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Principais Conceitos & Ferramentas

Kanban KANBAN

Poka Yoke

Takt Time 5Ws and 1H

TPM Clula

Fluxo Contnuo

Trabalho Padro

Troca Rpida de Set Up

Indicadores e metas definidas

Mo na Massa
Time Gemba Walk
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Maturidade - Histria
Um estudo identificou que de 500 empresas existentes em 1957, somente 15% ainda existiam at 1998.
Queremos oferecer um caminho

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Maturidade Empresarial
Mudana um processo de cima para baixo, de baixo para cima revoluo, motim.
ESTRATGICO

Princpios do Patrocnio
(legitimidade)

DECISO
TTICO

Lei da gravidade
OPERACIONAL

No funciona !!! Contraria as leis da Fsica !!!


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Maturidade Cronolgica
Tracker

Fase de Mudana

Planos e Agendas Kaizen Eventos

Grau de Suporte

Fase de Convencer

Kaizen Blits

Indicadores e Mtricas
VSM

Fase de Preparao

Treinamento Sensibilizao

Desconhecimento

Dvidas

Percepo

Tentativa Prtica

Cultura Estabelecida 22

Principais Elementos

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CASES DE SUCESSO
Aumento de produtividade em 45%, atravs do sistema puxado de produo. Reduo de inventrio em 37%, atravs da Implementao de kanbans e supermercados de materiais. Reduo de espao fsico em 40 %, atravs do uso de moka up, 7 ways e creform. Reduo do tempo de change over em 70 % (set up), atravs do Trabalho Padronizado. Reduo de 42% de defeitos de produtos atravs da reduo da variabilidade e estabilizao do processo .

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Recapitulando.
LEAN : Saber mapear e entender a Cadeia de Valores Saber o que realmente Agrega Valor

Verificar se os processo so Capazes, Disponveis, Adequados, Flexveis, Puxados e Nivelados


Realizar melhorias contnuas

Reduzir a linha do tempo entre o cliente e a expedio do produto final

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Obrigado! Antonio Perez


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