Refino del plomo de obra

Este plomo contiene impurezas como, cobre, estaño, arsénico, bismuto y antimonio, que influyen desfavorablemente sobre las propiedades mecánicas, la resistencia a los ataques químicos; además, metales nobles en cantidades que resultan remuneradores para su obtención.

Los métodos de eliminación del antimonio son los siguientes:

a) Oxidación selectiva sencilla: Al tener este metal mayor afinidad hacia el oxígeno que el plomo, puede separarse de él por oxidación, cediendo el plomo oxidado al mismo tiempo su oxígeno parcialmente al antimonio según la ecuación:

2 Sb + 3 PbO = Sb2O3 + 3 Pb

El óxido antimonioso es oxidado por el aire dando óxido antimónico que se combina con el óxido plumboso dando antimoniato de plomo, el cual puede oxidar más al antimonio.

3 (2 PbO.Sb2O5) + 8 Sb = 6 Pb + 7 Sb2O3

El óxido plumboso forma con arsénico, antimonio y estaño, arseniato de plomo líquido, antimoniato de plomo líquido y estannato de plomo sólido. Estos productos son llamados “costras de arsénico, antimonio o estaño”. Se forma litargio puro, lo cual significa el fin del proceso de oxidación.

Este proceso parte de un plomo de obra procedente del horno de fusión y la operación es una fusión oxidante que se realiza en un horno de reverbero de solera fija de 1,5 a 2 m. de ancho por 4x6 m. de largo; revestido, solera, paredes y bóveda, con refractarios de cromo-magnesia y con cajas de agua en la zona de escorias.

La operación se realiza en dos etapas de la siguiente manera:

0001 %. que contiene a los metales que se oxidan después que el plomo.003 % y Sn menor que 0. por uno de sus extremos y se mueve hacia el otro extremo en donde existen dos piqueras. y que de forma general tiene un análisis de: Cu = 0. También se puede alimentar con lingotes de plomo. del 4-5 % As y del 70-74 % de Pb. que se sangran por la piquera correspondiente. y dos tipos de espumas. La duración de esta operación es de dos o tres horas. níquel. As = 0. 2. antimonio. una rica en cobre (la primera) y otra rica en antimonio y arsénico (la segunda). Se alimenta el horno con plomo fundido. aumentando las condiciones oxidantes de la atmósfera del horno. su caudal y su presión dependen del contenido de impurezas del plomo de obra. óxido férrico (2 al 5 %) y otros óxidos metálicos. de diámetro. el resto del arsénico. . quedando el plomo fundido con un contenido en cobre inferior a los 60 gr/t. se agita el baño con chorros de aire a presión o bien de vapor. sulfuro de cobre (4 %). una a 30 cm del fondo y la otra a 36 cm. la segunda es para el sangrado de espumas y la primera para el sangrado del plomo. Sb = 0. La duración de esta oxidación depende de: la temperatura de trabajo. En estas condiciones de trabajo.1. entonces la fusión se realiza lentamente por medio de quemadores situados en la bóveda de la zona de alimentación del horno. Para facilitar la oxidación. que además tienen por objeto mantener en el horno una temperatura entre 370 a 420 ºC. se eleva la temperatura del horno a 700-750 ºC. Los productos obtenidos de esta depuración son: plomo de obra purificado.04 %. arsénico y antimonio. El horno trabaja en atmosfera oxidante y el aire se introduce verticalmente por toberas de inyección de 25 mm. principalmente de cinc.004 %. Como las últimas trazas de antimonio son de difícil oxidación. se obtiene una espuma que sobrenada sobre el fundido y formada por: óxido de plomo (80 al 90 %). situadas en la bóveda del horno. manteniendo estas condiciones hasta que el antimonio en el baño esté entre 0. lo que se consigue con un consumo de gas-oíl de 40 a 55 l/h. pero en general puede decirse que dura de 12 a 20 horas. cobalto y plomo se oxidan. el tipo de atmósfera oxidante y de la agitación del baño. se le añade al baño litargirio que las arrastre. Si después de este primer desespumado.02 a 0. con el 12-13 % de Sb.5 %. procedente del horno de fusión. así como el estaño. las impurezas. formando espuma que sobrenada sobre el baño.

como agente reductor y litargirio al 20 % como agente diluyente. a continuación se le adiciona al horno el 4. cok en proporción del 20 %. níquel y cobalto con Cu menor del 6 % y Pb del 8 al 10 %. Obteniéndose una mata con el 15 % de Cu. como reactivo escorificante. revestido con refractarios altos en cromo y al que se le adiciona un 5 % de carbonato sódico. igual que las procedentes del tratamiento de descobreado y de las segundas se obtiene un speiss o un plomo antimonioso. si el plomo de obra lo precisa. un 7 % de antracita y un 6 % de escorias causticas obtenidas del refino del plomo antimonioso. de 3 m. un speiss con todo el arsénico. con un consumo global de 60-80 l/h. se llevan las espumas a un horno de reverbero rotativo para fusión.5 % de Sb. además de las espumas. en una caldera con agitación mecánica de 80 Tn de capacidad.Las espumas ricas en cobre se tratan. siendo la duración del revestimiento del horno rotativo de 100 días. obteniéndose una escoria caustica que constituye parte de la carga del horno rotativo y un plomo antimonioso libre de arsénico. se llevan las espumas a un horno de reverbero de solera fija que trabaja de 900 a 1. hierro y plomo que se retorna al horno de fusión de plomo.5 % restante de antracita que origina: un plomo antimonioso con el 25-30 % de Sb y que contiene al 85 % del antimonio del plomo de obra. 3 % de Pb y 7 % de azufre que se vende a fundición de cobre. en la primera se le adicionan todos los reactivos anteriores y solo el 2. que se retorna al horno de fusión de plomo. obteniéndose una aleación de plomo antimonioso con solo el 2-3 % de Sb que se retorna al circuito de alimentación del proceso de depuración. Esta aleación se refina por fusión con adición de sosa caustica en proporción de dos veces el arsénico a eliminar. Este procedimiento de depuración del plomo de obra en horno de reverbero. carbonato sódico en proporción del 60 % del peso de las espumas.5 % de antracita. La operación se realiza en dos etapas.6 % de Pb y 3-3. y una escoria que está formada por silicatos dobles de sodio. y una escoria con el 2. antimonio.000 ºC y al que se le adiciona. de largo. Para la obtención de speiss. Para la obtención de un plomo antimonioso. está en desuso y la mayor parte de las fundiciones de plomo actuales utilizan el procedimiento Harris después de un proceso de descobrizado. . La calefacción tanto del horno rotativo como de la caldera es realizada por quemadores de gas o de combustible líquido.