Soldadura por combusti€n (aut€gena

)

1

Soldadura por combusti€n (aut€gena)
La soldadura por combusti€n (aut€gena) es un procedimiento de soldadura homog•nea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusi€n de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetil•nica que se produce en la combusti€n de un gas combustible mezcl‚ndolo con gas carburante (temperatura pr€xima a 3055ƒ„C).[cita€requerida] Se trata de un proceso de soldadura con fusi€n, normalmente sin aporte externo de material met‚lico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as… como aceros al carbono, aleados e inoxidables.[cita€requerida] Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetil•nica son las impurezas que introduce en el ba†o de fusi€n adem‚s de baja productividad y dif…cil automatizaci€n.[cita€requerida]

Equipo de soldadura
Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetil•nica es barato y f‚cil de transportar. Su funci€n principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presi€n y proporci€n adecuadas. El equipo est‚ compuesto por: ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Botella de acetileno Botella de ox…geno V‚lvulas de seguridad o antirretroceso Mangueras Manoreductores Soplete Accesorios (encendedores, escariadores)

A continuaci€n vamos explicar cada uno de estos componentes:

Equipo de soldado por combustion.

Soldadura por combusti€n (aut€gena)

2

Acetileno
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente inflamable. Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15ƒ„C. Estas botellas son de paredes gruesas. Las materias primas que se utilizan para su fabricaci€n son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reacci€n del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidr€geno fosforado. El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa. Para su identificaci€n se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marr€n. La presi€n de servicio no deber‚ superar 1 bar y la velocidad de salida no deber‚ ser mayor de 7ƒm/s. PRECAUCIˆN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con m‚s de un 70ƒ% de cobre, por lo que las tuber…as no deber…an ser de ninguno de estos materiales.
Botella acetileneo.

Ox•geno
Es un gas inodoro, incoloro e ins…pido y es el gas carburante para soldadura oxiacetil•nica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combusti€n de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles. Se suele suministrar en botellas a 200ƒkg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones. La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.

Botella oxigeno.

Soldadura por combusti€n (aut€gena)

3

Manorreductores
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presi€n constante sin depender de la progresiva variaci€n que existe en el interior de la botella. La regulaci€n de la presi€n se efectu‚ por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El mecanismo de apertura y cierre esta compuesto por una membrana flexible y dos muelles. A trav•s de un tornillo de expansi€n con el que se puede regular la presi€n de trabajo
Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxigeno.

Soplete
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combusti€n. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a trav•s de un tubo acodado denominado lanza. Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda. Est‚n equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeraci€n que tiene marcada. A mayor numeraci€n mayor di‚metro de salida y por tanto mayor caudal de gases.

V‚lvulas de seguridad
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misi€n es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras.

Soplete.

Est‚n compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo que en posici€n de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presi€n de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.

Soldadura por combusti€n (aut€gena) Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de funcionamiento y que habr‚n que cambiarse con cierto periodo.

4

La llama oxiacetilƒnica
Zonas de la llama
Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caracter…sticas de la llama, se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composici€n de oxigeno€acetileno: Dardo Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser una zona c€nica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura. los tipos de dardos son :
Forma de la llama.

Zona reductora Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atm€sfera reductora. Descompone los €xidos met‚licos, purificando la soldadura. La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo. Penacho Zona exterior rosada (m‚s amplia que las anteriores) donde se produce la combusti€n secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitr€geno, evita que el ox…geno atmosf•rico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidaci€n.

Car‚cter de la llama
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas: Oxidante Exceso de ox…geno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, as… como descarburante en la soldadura de aceros. Neutra La relaci€n acetileno-ox…geno es 1:1. El dardo est‚ bien definido y presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la m‚s utilizada. Carburante Exceso de acetileno. Posee una combusti€n irregular, penacho alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los €xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

Soldadura por combusti€n (aut€gena)

5

Fundentes
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los €xidos superficiales y formar una pel…cula protectora para evitar la oxidaci€n durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formaci€n de €xidos, que son el resultado de una reacci€n qu…mica entre el metal caliente y el ox…geno del aire. Los trabajos que desempe†a un fundente son: ‡ Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusi€n del material de aporte. ‡ Ser capaz de disolver y eliminar los €xidos de la superficie del metal, adem‚s de proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidaci€n permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base. ‡ Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la operaci€n de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente. La mayor…a se presentan en disoluci€n acuosa y estado pastoso. Pueden agruparse en 3 tipos: 1. Para materiales f•rreos: mezclas con bases de b€rax, bicarbonato s€dico, s…lice y sosa. 2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de b€rax, ‚cido b€rico, cloruros y fosfato s€dico. 3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato s€dico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.

Proceso de soldadura
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a continuaci€n: 1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura. 2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar. 3. Abrir los grifos de las botellas. 4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansi€n, para obtener una presi€n de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno. 5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal. 6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto. 7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada. 8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetil•nica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.

limpieza de las piezas aunir.

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidaci€n Material aportaci€n y fundente. en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusi€n del metal base, se utilizar‚ la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.

Soldadura por combusti€n (aut€gena)

6

Las piezas que forman la uni€n deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir‚ mayor aporte energ•tico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ‰ltima disipar‚ el calor m‚s r‚pidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar. El fundente tambi•n act‰a como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la uni€n como agua l…quida. Es en este momento, cuando se deber…a aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la uni€n y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta l…quido pero el material base no esta listo para fundir la aleaci€n, las temperaturas de fundente y material de aporte no est‚n acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.

proceso de soldado.

soldado con material de aportaci€n.

Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas m‚s calientes, la superficie exterior estar‚ algo m‚s caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la uni€n. De lo contrario no fluir‚ por la uni€n, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena pr‚ctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la acci€n capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular‚ de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteraci€n de la composici€n del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser t€xicos. El calor aplicado en la pieza es el que har‚ fundir al material de aporte y no el del soplete directamente sobre •l. Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar da†os metal‰rgicos en el material y porosidad en el material de aporte.

Mƒtodos de soldadura
Soldadura a la izquierda o hacia delante
Es el m•todo m‚s utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los inconvenientes que presenta este m•todo que es lento el volumen de gases que consumen es alto. La varilla va delante, formando un angulo de 60-70„ respecto a la superficie de material y la inclinaci€n de la varilla estar‚ entre 45„ y 60„.

Soldadura a derecha
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha , la varilla avanza por detr‚s de la llama, facilitando el relleno de la junta,c obteni•ndose un recocido del cord€n que mejora la resistencia mec‚nica.

Soldadura por combusti€n (aut€gena)

7

Soldadura en angulo interior
La soldadura se realiza directamente sobre el angulo formado por los bordes de las piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinaci€n de unos 45„. La boquilla debe separase algo mas de la plancha vertical que de la horizontal.

Soldadura en angulo exterior
La soldadura se realiza directamente sobre el angulo formado por los bordes de las piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas menores de 6 mm, al contrario para piezas de mayor espesor.

Soldadura en cornisa
Se realiza sobre una chapa que esta en una posici€n vertical y el cord€n se realiza de forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60„ para que el chorro de los gases sostenga el ba†o de fusi€n mientras se solidifica.

Soldadura ascendente
se realiza en chapas en disposici€n vertical y el cord€n se ejecuta de forma perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinaci€n de unos 30„ respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el ba†o de fusi€n.

Otras tƒcnicas utilizables
Van a describir brevemente las siguientes:

Soldadura de lat€n
Se encuentra en aplicaci€n en los trabajos de reparaci€n de carrocer…as para obturar taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de aportaci€n se utiliza una aleaci€n de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso de oxigeno.

Soldadura con esta„o
Se utiliza para soldar uniones el•ctricas y como material de relleno para recargar chapas y obtener buen acabado.

El oxicorte
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que adquiera un rojo vivo y se quema r‚pidamente en el oxigeno. En ese momento el metal se quema, separ‚ndose y propag‚ndose r‚pidamente la combusti€n a todo el espesor de la chapa.

Incidencias mas habituales
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Desregulaci€n de la llama. Chasquido seco, con proyecci€n del metal de soldadura en fusi€n. Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama. Chasquido seco con extinci€n. Inflamaci€n de una fuga de gas Dardo irregular.

Soldadura por combusti€n (aut€gena)

8

Normas de seguridad o uso
Seguridad de uso
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Evitar golpes en la maquina. No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla. Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente. No engrasar los manorreductores. Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas. Realizar los empalmes seg‰n diga el fabricante. Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personal
Para la ejecuci€n de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente protecci€n: ‡ ‡ ‡ ‡ Guantes Gafas de seguridad Polainas Delantal

‡ Careta (protecci€n facial)

Referencias Bibliograf•a
‡ Tecnolog…a mec‚nica: Procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura de metales.

Fuentes y contribuyentes del art…culo

9

Fuentes y contribuyentes del art•culo
Soldadura por combusti€n (aut€gena) ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=70423751 ƒContribuyentes: AlejandroLapeyre, Allforrous, Carburox, Diegusjaimes, Gtturbocos, GŠtz, Helmy oved, Igna, Julio86julio, Mcapdevila, Rafag, Rosarino, Technopat, 13 ediciones an€nimas

Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentes
Archivo:Equipo de soldado por combustion.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Equipo_de_soldado_por_combustion.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Botella acetileneo.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Botella_acetileneo.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Share Alike ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Botella oxigeno.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Botella_oxigeno.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Manorreductores acetileno.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Manorreductores_acetileno.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Monoreductor oxigeno.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Monoreductor_oxigeno.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Soplete para autogena.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Soplete_para_autogena.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Llama de soldadura oxiacetileno.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Llama_de_soldadura_oxiacetileno.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Soldadura 2.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Soldadura_2.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Material aportacion y fundente.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Material_aportacion_y_fundente.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Proceso soldado.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Proceso_soldado.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos Archivo:Soldado 1.JPG ƒFuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Soldado_1.JPG ƒLicencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0 ƒContribuyentes: Gtturbocos

Licencia
Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 //creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/