UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MINAS

PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS COMPONENTES DE UN HORNO Integrantes: Eleny Huerta, Elías López, Maykol Pereira, Yanitza Plaza, Vesna Tomicic

METÁFORA Imperfecta creación que de las entrañas de la tierra nace te enfrentas a tu destino solitario e impetuoso. Del calor de tu interior te transformas en belleza. Valioso e inigualable trozo de corteza. ECUACIONES

OBJETIVOS

APLICACIONES La tostación de molibdenita es una etapa importante en la producción de MoO3, principal compuesto para la fabricación de aleaciones en aceros y otros, tales como MoO3 técnico y puro, ferro molibdeno y sales de molibdeno. La correcta determinación de la cinética de tostación de tales concentrados toma gran relevancia ante el aumento de la demanda de productos de molibdeno, como los aceros especiales. CONCLUSIÓN

El objetivo de este laboratorio es estudiar la cinética de tostación de un concentrado de molibdenita.

TEORIA Y PRINCIPIOS La tostación de concentrados de molibdenita tiene como objetivo producir trióxido de molibdeno (MoO3) mediante reacciones de oxidación. Primeramente se forma un óxido secundario (MoO2) y finalmente el trióxido de molibdeno. Esto en la industria se realiza principalmente en hornos de hogares múltiples, comúnmente de 12 pisos, en los cuales en los tres primeros se seca el concentrado, en los siguientes seis ocurre la oxidación a dióxido de molibdeno y en los tres finales el producto se oxida a trióxido de molibdeno. MÉTODO

La cinética de tostación y la eliminación de azufre dependerán de la temperatura y el tiempo de residencia de las muestras. RESULTADOS La muestra que presentó la mayor cantidad de azufre eliminado fue la muestra C1-6 con un 99, 84% a los 80 minutos. GRÁFICO

Se encienden los hornos. Mientras estos se estabilizan en 600°C, se taran los crisoles, se rotulan y se preparan 12 muestras de concentrado de molibdenita de 10 g cada una. Se ingresan 6 muestras por horno registrando este tiempo como el tiempo t0. Se retiran los crisoles cada 30, 40, 50, 60, 70 y 80 minutos, teniendo mucho cuidado en abrir y cerrar el horno para no variar la temperatura interna de este. Se pesan los crisoles inmediatamente después de sacados del horno y se registra este peso. Las muestras para cada tiempo de tostación se envían para análisis químico por azufre.

98 1.59 1.59 1.20 4.60 So(g) 1.90 4.59 Sf (g) 0. 2.52 99.ANEXOS 1. Porcentaje de azufre eliminado y pérdida de peso para cada muestra en el horno C1. N° MUESTRA C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5 C1-6 N° CRISOL 1 2 3 4 5 6 TIEMPO (MIN) 30 40 50 60 70 80 CONCENTRADO (g) 10 10 10 10 10 10 ΔW(g) 5. TABLAS TABLA 1. PORCENTAJE DE ELIMINACIÓN DE AZUFRE: Ecuación: Ejemplo de cálculo para muestra C1-1: = 99.58 %S Eliminado 99.18 0.59 1.27 61.00 2.84 .28 %. CÁLCULOS PRINCIPALES PERDIDA DE PESO: Ecuación: Ejemplo de cálculo para muestra C1-1: g.58 1.59 1.59 1.60 0.57 1.01 0.41 0.00 5.13 99.28 74.22 0.37 1.97 86.01 0.00 ΔS(g) 1.80 4.

Figura 5: Muestras de concentrado tostado en el horno C.74 67.59 Sf(g) 0.80 So(g) 1. Figura 4: Muestras de concentrado tostado en el horno C1.59 1.01 0.74 96.06 0.20 4. Figura 2: Horno C1.59 1.56 %S eliminado 85.02 ΔS(g) 1. Figura 3: Pesaje de una muestra salida del horno.TABLA 2.51 3.59 1.59 1.59 1. .10 4.49 1.27 99.26 94. Porcentaje de azufre eliminado y pérdida de peso para cada muestra en el horno C.57 1.70 5.30 4. IMÁGENES DE LA EXPERIENCIA Figura 1: Horno C.36 1.23 0.00 98.10 0.53 1.00 3. N° MUESTRA C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 N° CRISOL 1 2 3 4 5 6 TIEMPO (MIN) 30 40 50 60 70 80 CONCENTRADO (g) 10 10 10 10 10 10 ΔW(g) 5.07 1.51 0.

DISCUSIÓN Enfocándonos en los resultados obtenidos experimentalmente. limpieza de los crisoles. Cabe mencionar que el concentrado se debió distribuir como una capa lo más uniforme y fina posible con el objetivo de que todo el material dentro de los crisoles reaccionara con el oxigeno presente dentro del horno. limpieza de los crisoles y forma de estos (no eran todos del mismo tamaño). esto no sucedió del todo ya que como muestran la Figura 4 y 5. lo que nos dice que se eliminaron otras impurezas (se debe recordar que el concentrado no es 100% molibdenita).    . etc. Dentro de las variables que afectaron a la eliminación del azufre se encuentran la temperatura. El tiempo de residencia de las muestras tuvo directa incidencia en la eliminación del azufre en forma de gas. por el color que presentan las muestras. si nos basamos en la teoría y comparamos con la grafica obtenida se puede observar que estas no tienen relación alguna. la teoría nos dice que esta es fundamental para que ocurran las reacciones de oxidación en el concentrado y para que estas se mantengan autógenas. Estos elementos afectan la operación de tostación porque reaccionan y dificultan la eliminación del azufre. sílice. Otros factores que pudieron afectar el normal comportamiento del concentrado de molibdenita estuvieron relacionados con la mala manipulación de los instrumentos de laboratorio o el no seguir correctamente el procedimiento estipulado. esto se pudo deber a todos los factores mencionados anteriormente. esto porque a mayor tiempo de permanencia en los hornos mayor debe ser la eliminación de impurezas. La composición química del concentrado de molibdenita generalmente varía entre un 48 y un 50% de molibdeno y el resto son impurezas u otros elementos como por ejemplo cobre. Sin embargo. el tiempo de residencia en el horno. Más específicamente nos podemos referir a la incorrecta homogenización de las muestras. Sin embargo se pudo observar que mantener una temperatura constante dentro del horno fue difícil debido a que la puerta debía abrirse cada 10 minutos para retirar muestras. forma y tamaño del crisol. calcio.  Con respecto a la temperatura. se puede apreciar que a partir del crisol que estuvo 40 minutos en el horno la eliminación de azufre se efectuó de manera correcta así como también para los de 50 y 60 minutos (color escuro). A partir de estos en adelante se pudo observar que el concentrado muestra un color mas amarillo. composición química del concentrado. se puede discutir y analizar las siguientes variables: La pérdida de peso que sufrieron las muestras se debe a la salida del azufre del concentrado de molibdenita (MoS2) en forma de gas. arsénico. Con respecto a la grafica de eliminación de azufre v/s tiempo. hierro. lo que ocasionó pérdidas de calor afectando posiblemente en la eliminación de azufre. homogenización de las muestras.

Lograr un intimo contacto entre las partículas de concentrado y el oxigeno del aire es fundamental para que ocurran las reacciones de oxidación. la eliminación de todo el azufre contenido en la muestra para la formación de trióxido de molibdeno. donde por diferencia de colores con la muestra siguiente se pudo comparar y determinar. El tiempo óptimo para la eliminación de azufre fue a los 60 minutos. tiempo de residencia. basándonos en las figuras 4 y 5. porque a menor temperatura las reacciones son más lentas. A mayor tiempo de tostación.CONCLUSIÓN  El control de las variables operacionales (temperatura. composición química del concentrado.) en el proceso de tostación es muy importante para lograr las especificaciones del producto requeridas. La temperatura es una variable crítica del proceso ya que favorece las reacciones de oxidación del concentrado. mayor es la cantidad de azufre eliminado porque se asegura la reacción de oxidación del MoS2 y la formación de MoO3. no va aumentado la eliminación de azufre en todos sus tiempos. mientras que mayor temperatura la cinética de tostación es más rápida (600°C). homogenización del concentrado. El proceso de tostación de molibdenita presenta una gran dependencia de la temperatura. etc. porque la grafica resultante no es del todo asintótica. Los resultados obtenidos no son del todo representativos si los comparamos con lo que dice la teoría. es decir.       . en este caso.