SOLDADURA INGENIERIA CIVIL

1. INTRODUCCION 2. DEFINICION 3. PROCESOS DE SOLDADURA 4. SOLDADURA ELECTRICA 5. SOLDADURA OXIACETILENICA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA 7. APLICACIONES PRACTICAS 8. CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS 9. SEGURIDAD

APLICACIONES PRACTICAS EN SOLDADURA INGENIERIA CIVIL 1. VIGAS, CERCHAS Y CORREAS PARA LA CONSTRUCCION DE CUBIERTAS LIVIANAS 2. CAÑERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS 3. MALLAS ELECTROSOLDADAS 4. TUBERIAS PARA AIRE ACONDICIONADO 5. TERMINACION EN OBRAS 6. REPARACION DE MAQUINAS 7. BARRAS DE CONSTRUCCION EN ARMADURAS

Conceptos Fundamentales BORDE DEL CRISTAL CRISTAL .

CONSIDEREMOS UN CRISTAL SUPERFICIE LIBRE CRISTAL .

CONSIDEREMOS DOS CRISTALES IDEALES 1 F. ATRACCION 2 .

PROBLEMA PRACTICO METAL PELICULA DE OXIDO CRESTAS Y VALLES SUPERFICIE METALICA METAL PELICULA DE HUMEDAD .

obtendran las patentes inglesa y americana las cuales se re3ieren al primer porta-electrodos conocido (por carbón) 1890 % (harles 4 (o33in () ) 5 5 ) obtiene una patente americana para un proceso con arco eléctrico con electrodo de metal /imultaneamente .Humphry Davy (Inglaterra) descubre el gas acetileno.<) los cuales son producidos a traves de repetidas inmersiones y secado del alma en un ba=o de minerales .(ronolog$a 1801.i-olai . 6 /laviano33 (!usia) obtiene la patente americana para un proceso similar 1895 % H 4e (hatelier ("rancia) reali+ó el primer estudio cient$3ico de llama o#iacetilenica. ademas de eso produce un arco eléctrico entre dos electrodos de carbón. al cual denomina “llama voltaica” 1837. . revelando sus posible aplicaciones 1900 % & 7 /trohmenger (Inglaterra) introduce el electrodo revestido 1901 % ) "ouche y (h 7icard ("rancia) desarrollan el primer método o#iacetilénico para uso industrial 1903 % Hans 6oldschmidt (&lemania) inventa la soldadura aluminotérmica 1904 % (h 7icard ("rancia) desarrollo un método para el o#icorte 1910 % 0scar 82ellberg (/uecia) obtiene la patente para electrodos revestidos ( desarrollados en 9:.Desbassyns de !ichemont ("rancia) descubre la llama o#ih$drica 1881 % &uguste de 'eritens ("rancia) usa un arco eléctrico para unir chapas en el laboratorio (abot 1885 % )lihu *hompson (Inglaterra) reali+a soldaduras por resistencia eléctrica 1887 % . traba2ando en el laboratorio (abot con &uguste de 'eritens.ernardos e /tanislaus 0ls+e1as-i (!usia).

ethenod ("rancia) propone el empleo de la corriente de alta 3recuencia para estabili+ar el arco 1926 % Henry ' Hobart y 7hilip 8 Devers () ) 5 5 ) utili+an los gases helio y argón. respectivamente.obel () ) 5 5 ) desarrolla la soldadura autom?tica 1924 % Ir1ing 4angmuir () ) 5 5 ) después de investigar el gas hidrógeno concluye @ue es posible la soldadura con hidrógeno atómico 4os electrodos (no consumibles) eran inicialmente de carbón pero 3ueron posteriormente sustituidos por *ungsteno > .(ronolog$a )n la primera guerra mundial la técnica de la soldadura su3re un gran impulso /e 3abrica el primer barco completamente soldado y 3abricado en Inglaterra (H'/ "ulagar) 4a soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos se usaba masivamente as$ como por o#igas y el o#icorte 1919 % ( > Holslag () ) 5 5 ) desarrolla la soldadura con corriente alterna 1920 % 7 0 . / !obini33 () ) 5 5 ) patenta el proceso por arco sumergido el cual ser$a popular recien en 9:AC . 3ormando un arco en una protección gaseosa )stos métodos precursores de los procesos *I6 y 'I6 3ueron considerados antieconomicos en la época 1927 % ( . 4angstroth y 6 6 Bunder () ) 5 5 ) desarrollan el proceso de e#trusión del revestimiento del alma reduciendo de esta 3orma el costo de 3abricación de los electrodos revestidos 1930 % . para proteger el arco y la pileta de 3usión 3ormados por un electrodo no consumible (patente concedida en 9:A.) *ambién son presentados los 3undamentos de la alimentación continua de un electrodo consumible.

Inglaterra y en la e# 5 ! / / 1961 % Bolgang 8rie1eth y 8laus Dohm (. utili+ando gas helio como protección 1953 % 8 F 4yubavs-ii y . controladas analógicamente y basadas en transistores de ba2a potencia 1980 % /e hacen disponibles 3uentes con transistores de potencia /e inicia el control por computadores de los par?metros de la soldadura.se inicia el uso de circuitos integrados en las 3uentes de energ$a 1975 % /e comerciali+an las 3uentes de energ$a para soldadura por corriente continua.attelle 'emorial Institute la soldadura 'I6. e#tendiendose el uso de !0.)s desarrollado el proceso de soldadura 4&/)! 1970 .élgica) crean el proceso )lectrogas. ' .ovoshilov (e# 5 ! / / ) desarrollan la soldadura '&6 1957 % !obert ' 6age () ) 5 5 ) desarrolla y patenta el proceso de soldadura por plasma )n esa época es desarrollada la soldadura por 3ricción 4a soldadura 'I6G'&6 por cortocircuito es desarrollada simultaneamente en los ) ) 5 5 .(ronolog$a 1937 % Desarrollo del electrodo con revestimiento b?sico Irrumpe la segunda guerra mundial (1939 – 1945 ). las técnicas de soldadura se desarrollan notablemente 1941 % !ussel 'eredith () ) 5 5 ) desarrolla la soldadura *I6 (patente obtenida en 9:DE) siendo inicialmente denominado proceso “Heliarc” pues utili+aba gas helio como protección 1948 % & 'uller () ) 5 5 ) desarrolla en el . cuya patente es otorgada en 9:HE *heodore H 'aiman () ) 5 5 ) crea el primer e@uipamiento 4&/)! 1966 .0*/ .

5) Relativa facilidad para todas las aplicaciones de reparación. . 3) Reducción de peso. El metal de aporte tiene el punto de fusión igual al del metal base o menor pero superior a 427º C. DESVENTAJAS 1) Cuando no hay controles adecuados la garantía de calidad no es segura. 4) Economía de material. 2) Economía de tiempo (rapidez de ejecución). 2) En el caso de soldaduras solicitadas el control de calidad puede llegar a ser complejo y caro. donde la coalescencia es producida por un calentamiento hasta temperaturas adecuadas con o sin aplicación de presión y con o sin el uso de metal de aporte. VENTAJAS DE LA SOLDADURA FRENTE A LAS UNIONES 1) Simplicidad de diseño.DEFINICION DE SOLDADURA SEGUN AWS Es una coalescencia localizada del metal.

2) Fusión En este proceso se emplea energía térmica para fundir localmente las piezas que se desean unir eliminando las capas de óxido y humedad logrando de esa forma el íntimo contacto de las piezas por coalescencia de material en estado líquido.PROCESOS DE SOLDADURA Los procesos de soldadura se clasifican en 2 grandes grupos: 1) Fase sólida En este proceso el contacto de 2 metales se logra mediante presión recíproca. . Si es con temperatura el proceso se facilita porque disminuye la tensión de fluencia. se disocian los óxidos y se volatiliza la humedad. Esta presión debe ser capaz de romper las capas de óxidos y humedad de ambas superficies a unir.

PROCESOS DE SOLDADURA Fase sólida Fusión En frio En caliente Resistencia Oxi-gas Arco Explosión Colaminación A tope Oxiacetilénica Bajo gas Bajo escoria Colaminación Fricción Punto Oxipropano E. consumo E.consumo Identación Forja Proyección Plasma MIG Electrodo Ultrasonido Presión Continua Hidrógeno MAG Arco sumergido TIG . no consumo E.

la gran variedad de materiales que el mismo permite soldar y las buenas propiedades mecánicas que se obtienen en la soldadura. El proceso consiste en el establecimiento de un arco entre un electrodo consumible y la pieza. dicho método se dejó de utilizar porque las soldaduras que se obtenían eran frágiles debido al contenido de oxígeno y nitrógeno.SOLDEO POR ARCO ELECTRICO La soldadura con electrodo manual es el proceso mas utilizado en la actualidad debido a la versatilidad del método. Inicialmente se utilizó una varilla de alambre desnudo. Entonces se creó un nuevo electrodo revestido. .

4) Facilitar el encendido del arco y su estabilidad ( posee materiales ionizantes potasio. 6) Aumentar la velocidad de fusión. oxígeno e hidrógeno) durante la soldadura. 5) Posibilidad de soldar todos los aceros y muchas aleaciones no ferrosas en cualquier posición ( variando la composición química del revestimiento). . sodio. 3) Aportar los elementos de aleación.Las funciones del revestimiento son las siguientes: ) Proteger el arco evitando la contaminación del metal fundido con los gases atmosféricos( nitrógeno. 2) Proveer una escoria que proteja a la soldadura a alta temperatura durante su enfriamiento. litio. calcio).

04 S. El electrodo se identifica con el diámetro del alambre y clase de revestimiento.04 P y 0. etc. 2) Posición a soldar. 0. 4000º C V VACIO= 60V Vt = 20V I = ( diámetro.Alma de electrodo En E para acero al carbono y de baja aleación el alambre empleado es de acero de 0. resistencia.) 5) Características de preparación. 3) Tipo de corriente que se dispone.1) 50 . 4) Propiedades físicas que se desean ( dureza.1%C . Tem. Elección del electrodo Depende de: 1) Naturaleza del metal base y dimensiones.

_ Posibilidad de obtener un cordón de soldadura más perfecto. _ Costoso mantenimiento. DESVENTAJAS DEL EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA _ Costoso equipo. _ Difícil de transportar .DIFERENTES EQUIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA DINAMO CORRIENTE CONTINUA MOVIDO POR MOTOR ELECTRICO MOVIDO POR MOTOR DECOMBUSTION INTERNA TRANSFORMADOR RECTIFICADOR TRANSFORMADORES FIJOS CORIENTE ALTERNA VENTAJAS DEL EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA _ Posibilidad de soldar con todos los electrodos. _ Posibilidad de obtener una amplia gama de intensidades de corriente.

C) El calor producido debe estar en una zona localizada. aire.GAS Una fuente de energía térmica para soldadura por fusión debe satisfacer los siguientes requerimientos de eficiencia: A)Producir energía térmica con una velocidad suficiente. .SOLDADURA OXI. Comburente: oxígeno. B) Producir energía térmica a una alta temperatura. productos químicos. D) No producir daño metalúrgico al material o al aporte. Para producir una combustión u oxidación rápida se necesita un combustible + 1 comburente.

supergas+acetileno) .Sólidos carbón se obtiene CO2 Combustible líquidos gaseoso { { { { { { { { { { Hidrocarburos en general nafta ( cortadores) fuel oil.gas oil ( calentadores) keroseno ( lámpara soldador) plomo supergas ( butano + propano) ( para corte y calentamiento metales no ferrosos) gas de alumbrado hidrógeno ( corte bajo el agua) acetileno ( soldar) MAPD (Metil Acetil propileno.

SOLDADURA OXIACETILENICA Estudiaremos la llama oxiacetilénica. Para ello se utilizó oxi acetileno 3000º C cumple requerimientos de eficiencia oxi propano oxi hidrógeno 2500º C 2200º C La llama puede ser considerado como formado por 2 partes: un cono interior ( dardo) donde se produce la combustión primaria y una envolvente ( penacho) donde tiene lugar la combustión secundaria. .

4) Alta temp. elevada normal 20 m/s detonación 2000m/s 3) Alta presión y algo de temp.PROPIEDADES DEL ACETILENO 1) 3 % a 60 % en el aire 3 % a 90 % “ “ 02 explosión “ 2) Velocidad de comb. y algo de presión 5) Reacciona con algunos metales 6) Temperatura de llama Explosión se polimeriza acetiluro de cobre 3100º C .

DIFERENTES TIPOS DE RECIPIENTES 1) Para gases comprimidos ( O. 2) Oxidante al máximo. CO2 ) .H. 4) En un 38% en el aire inflamable. sabor y color. aire y argón) 2) Para gases disueltos 3) Para gases licuados ( C2 H2 ) ( supergas . 3) Reacciona violentamente con aceites y grasas.PROPIEDADES DEL OXIGENO 1) Sin olor . amoníaco.N.

Cd .01% hidrógeno fosforado < 0. OXIAT. óxido de zinc. Pb. gases nitrosos < 5 pp m Monóxido de carbono < 0.SEGURIDAD E HIGIENE DE LA SOLDADURA 1) ILUMINACION 2) HUMOS Y GASES _ SOLD.005 ppm decapantes.

óxido de hierro. 3) VENTILACIÓN _ humos < 15 mg/ m³ _ 1. de electrodo fundido. . gases nitrosos monóxido de carbono gases de fluor. ELECT. óxido de zinc.SOLD. _ 30 m³ / min por cabina.500 a 5.000 m³ de aire por Kg.

5) RADIACIONES _ SOLD. OXIA. ELECT. onda rayos X . rayos infrarrojos.4) CHISPAS Y ESCORIAS _ lentes _ polainas _ delantales _ guantes. ultravioleta. Luz visible RADIACIONES > long. Rayos ultravioletas infrarrojos invisibles _ SOLD. etc. luz visible. .