OM-1570

October 2000

123 528M

Processes
MIG (GMAW) Welding Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Wire Feeder

S-22A

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and Standard. service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do – every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMAW-P.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Site Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Equipment Connection Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Connecting 14-Pin Plug, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. Connecting Welding Gun And Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8. Setting Time Range For Optional Spot Time Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Optional Side Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY 1 1 1 3 3 4 5 5 5 7 8 8 9 9 10 10 11 11 11 11 12 12 12 13 13 14 15 16 16 16 17 17 17 18 19 21

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1635 W. 93/C 133/04. Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992 Electromagnetic Compatibility. Luigi Vacchini.A. Via Privata Iseo 20098 San Giuliano Milanese. 91/368/EEC.P. Spencer Street Appleton. Miller Electric Mfg. (EMC): EN 50199 European Contact: Mr. Italy 39(02)98290-1 39(02)98281-552 Telephone: Fax: dec_con1 1/96 . WI 54914 USA Declares that the product: S-22A Directives Low Voltage Directive: 73/23/EEC Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC conforms to the following Directives and Standards: Machinery Directives: 89/392/EEC. 93/68/EEC Standards Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1 (April 1995 – Draft Revision) Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4 (May 1995 – Draft Revision) Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989 Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems: Part I: Principles. Managing Director MILLER Europe S.Declaration of Conformity for European Community (CE) Products NOTE Manufacturer’s Name: Manufacturer’s Address: This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit). Co.

and if necessary. Be sure the breathing air is safe. keep everybody. D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national. state. the wire. D Do not weld on coated metals. D If ventilation is poor. D Do not use AC output in damp areas. D Wear a safety harness if working above floor level. Y Marks a special safety message. D If earth grounding of the workpiece is required. Means “Note”. Welding produces fumes and gases. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. the area is well ventilated. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. and HOT PARTS hazards. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910. Maintain unit according to manual. D Do not touch live electrical parts. if movement is confined. or while wearing an air-supplied respirator. D Do not use worn. In semiautomatic or automatic wire welding. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. ELECTRIC SHOCK can kill. FUMES AND GASES can be hazardous. Repair or replace damaged parts at once. D Use AC output ONLY if required for the welding process. maintain. D Wear dry. operate. Y Only qualified persons should install. and local codes. wire reel. ground it directly with a separate cable. while wearing an air-supplied respirator. cleaners. D When making input connections. coatings. Y During operation. Always have a trained watchperson nearby. unless the coating is removed from the weld area. D Do not weld in locations near degreasing. D If inside. and follow the related instructions to avoid the hazard. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters. or another electrode from a different machine.147 (see Safety Standards). and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. watch out. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death.SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS . or if there is a danger of falling. away. D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. use an approved air-supplied respirator. D Do not touch electrode if you are in contact with the work. undersized. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill. D Work in a confined space only if it is well ventilated. MOVING PARTS. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. D Use only well-maintained equipment. D Turn Off inverter. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. not safety related. When you see the symbol. 1-2. OM-1570 Page 1 . The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. D Always verify the supply ground – check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. cleaning. D Keep all panels and covers securely in place. or cadmium plated steel. D Keep your head out of the fumes. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. Do not breathe the fumes. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK. especially children. or spraying operations. and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals. use remote output control if present on unit. or poorly spliced cables. . and repair this unit. damaged. ground. consumables. Symbol Usage Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. drive roll housing. disconnect input power.READ BEFORE USING som _nd_4/98 1-1. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. such as galvanized. attach proper grounding conductor first – double-check connections. and degreasers. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. Arc Welding Hazards Y The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases. D Do not drape cables over your body. Read and follow all Safety Standards. hole-free insulating gloves and body protection. D If AC output is required. D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. D Turn off all equipment when not in use. lead. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

and arcs. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. or spot welding operations. D Do not touch hot parts bare handed. and grinding cause sparks and flying metal. wire brushing. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders. If damaged. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. heavy shirt. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Welding. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Wear approved ear protection if noise level is high. be sure to treat them carefully. D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long. can cause them to blow up. The flying sparks. and hot equipment can cause fires and burns. or fire. mechanical shocks. D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49. As welds cool. hoses. and fittings designed for the specific application. Sparks fly off from the weld. or pipes. NOISE can damage hearing. WELDING can cause fire or explosion. tightly cover them with approved covers. slag. regulators. D Be aware that welding on a ceiling. bulkhead. FLYING METAL can injure eyes. drums. D Do not weld on closed containers such as tanks. such as a butane lighter or matches. gouging.1 (see Safety Standards). D Never drape a welding torch over a gas cylinder. possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards. D Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare. maintain them and associated parts in good condition. D Use only correct shielding gas cylinders. D Wear protective clothing made from durable. open flames. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat. warn others not to watch the arc. Sparks can fly off from the welding arc. CYLINDERS can explode if damaged. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. hot workpiece. unless they are properly prepared according to AWS F4. such as tanks. and keep a fire extinguisher nearby. or pipes. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. BUILDUP OF GAS can injure or kill. D Pacemaker wearers keep away. D Remove all flammables within 35 ft (10. sparks. from your person before doing any welding. overheating.1 and Z87. D Wearers should consult their doctor before going near arc welding. and a cap. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves. Welding on closed containers. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.ARC RAYS can burn eyes and skin. D Shut off shielding gas supply when not in use. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers. high shoes. a cylinder can explode. Check and be sure the area is safe before doing any welding. D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result. D Remove any combustibles. OM-1570 Page 2 . chipping. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Watch for fire. D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.7 m) of the welding arc. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. cuffless trousers. associated equipment. floor. flame-resistant material (leather and wool) and foot protection. or partition can cause fire on the hidden side. D Allow cooling period before working on gun or torch. Since gas cylinders are normally part of the welding process. explosion. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks. they can throw off slag. D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. HOT PARTS can cause severe burns. If this is not possible.1 listed in Safety Standards). drums.

OSHA 29 CFR 1910. MOVING PARTS can cause injury. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. Ontario. Cutting And Welding Processes. Washington. VA 22202. using shielded cables. 550 N. from American Welding Society. Government Printing Office. D Keep away from moving parts such as fans. covers. D Do not point gun toward any part of the body. panels.2.1. NY 10018.F.W.1. D. D D WELDING WIRE can cause injury. other people. D Do not block or filter airflow to unit. from National Fire Protection Association.S. MOVING PARTS can cause injury. D D 1-4. or shielding the work area. ANSI Standard Z49. LeJeune Rd. rated. Miami. D High-frequency (H. Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances. or any other accessories. or ship PC boards. keep spark gaps at correct setting. gas cylinders. close together.F. OM-1570 Page 3 . Code for Safety in Welding and Cutting. using line filters. and protected to handle this unit. follow rated duty cycle. D Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized. STATIC (ESD) can damage PC boards. move. safety services. CGA Pamphlet P-1. be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. Suite 501. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. Batterymarch Park. and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.) can interfere with radio navigation. and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. If notified by the FCC about interference. D Keep away from pinch points such as drive rolls. ARC WELDING can cause interference. NFPA Standard 51B. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. Operation. from National Fire Protection Association. Rexdale. stop using the equipment at once. Miami FL 33126 Safety and Health Standards. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. NOT running gear. D D D D OVERUSE can cause OVERHEATING D Allow cooling period. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. RADIATION can cause interference. and guards closed and securely in place. Batterymarch Park. American Welding Society Standard AWS F4. from Superintendent of Documents.1-3. D Use proper static-proof bags and boxes to store. 20402. such as on the floor. And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. Quincy. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. D If using lift forks to move unit. FALLING UNIT can cause injury. D Do not install unit near flammables. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders. computers. the user must take extra measures such as moving the welding machine. Have the installation regularly checked and maintained. or near combustible surfaces. and down low. MA 02269. D Keep away from moving parts. FL 33126 National Electrical Code. NFPA Standard 70. from Canadian Standards Association.W. or any metal when threading welding wire. MA 02269. ANSI Standard Z87. Canada M9W 1R3. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut. 178 Rexdale Boulevard. keep weld cables as short as possible. Arlington. CSA Standard W117. LeJeune Rd. from American Welding Society. To reduce possible interference.1. If interference still occurs. 1430 Broadway. from Compressed Gas Association. 1235 Jefferson Davis Highway. from American National Standards Institute. New York. D Do not press gun trigger until instructed to do so. U. 550 N. over. Standards Sales. Principal Safety Standards Safety in Welding and Cutting. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection. D Keep all doors. H. Additional Symbols For Installation. D Do not install or place unit on. D Use lifting eye to lift unit only.C. Quincy. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard. 3. as it flows through welding cables. 2. Until the final conclusions of the research are reached. Keep cables close together by twisting or taping them. then following the above procedures is recommended. About Pacemakers: Pacemaker wearers consult your doctor first. 5. Arrange cables to one side and away from the operator.1-5.” However. However. There has been and still is some concern about such fields. If cleared by your doctor. EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding current. Do not coil or drape cables around your body. a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence. studies are still going forth and evidence continues to be examined. use the following procedures: 1. OM-1570 Page 4 . in the committee’s judgment. you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting. To reduce magnetic fields in the workplace. will cause electromagnetic fields. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. after examining more than 500 studies spanning 17 years of research. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical. 4.

Ne pas respirer les fumées. provinciaux et municipaux. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. endommagés. le dévidoir. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Ne pas utiliser des câbles usés. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. et si nécessaire. plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure. . soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.147 (voir normes de sécurité). S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage. que l’endroit soit bien ventilé. les nettoyants et les dégraisseurs. de grosseur insuffisante ou mal épissés. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce. le fil. D Eloigner votre tête des fumées. le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. A l’intérieur. D Arrêter les convertisseurs. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION som _nd_fre 4/98 1-1. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. en portant un respirateur à alimentation d’air. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre. Lorsque vous voyez un symbole. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. D D D D D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation. 1-2. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910. En soudage semi-automatique ou automatique. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. l’utilisation. ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. D D OM-1570 Page 5 . D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D D D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. Y Identifie un message de sécurité particulier. Le soudage génère des fumées et des gaz. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES. Si la ventilation est insuffisante. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Y L’installation. D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Y Au cours de l’utilisation. le faire directement avec un câble distinct. le plus près possible de la soudure. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement. débrancher le courant électrique. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. tels que l’acier galvanisé. utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. les consommables. les revêtements. à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. n’est pas relatif à la sécurité. de nettoyage ou de pulvérisation. Signifie NOTA . D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Si des BOUTEILLES sont endommagées.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. des flammes ouvertes. D Avant de souder. elles risquent de projeter du laitier. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. des chocs mécaniques. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. régulateurs. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10. elles pourront exploser. de gougeage ou de soudage par points. D D D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape. D En cas de non utilisation. D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage.LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs. retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. plancher. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. l’écaillement. elle peut exploser. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles. les manipuler avec précaution. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. D D Porteurs de stimulateur cardiaque. restez à distance. Si une bouteille est endommagée.1 énuméré dans les normes de sécurité). DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc. le passage de la pièce à la brosse en fil de fer. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. Avant de commencer le soudage. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. ou conduites. et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. des étincelles et des arcs. D Le soudage. une explosion. un surchauffement ou un incendie. sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4. D Le soudage effectué sur un plafond. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. Pendant la période de refroidissement des soudures. tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. tambours. les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé. une chemise en matériau lourd. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. La projection d’étincelles. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir. OM-1570 Page 6 . D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. des pantalons sans revers.7 m de l’arc de soudage.1 et Z87. enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur. des chaussures hautes et un couvre chef.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. par terre). D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil. maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. D Maintenir fermés et fixement en place les portes. les services de sécurité et les ordinateurs. D Ne pas placer l’appareil sur. l’utilisation de câbles blindés. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. respecter le cycle opératoire nominal. OM-1570 Page 7 . D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc.1-3. il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste. Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. et les poser aussi bas que possible (ex. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D Prévoir une période de refroidissement. au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. Si le FCC signale des interférences. restez à distance. arrêter immédiatement l’appareil. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. NON PAS les chariot. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence. recouvrements et dispositifs de protection. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. D D D D D DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H. les grouper. D D D D D L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.) risque de provoquer des interférences. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. panneaux. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. D Porteurs de stimulateur cardiaque. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Ne pas diriger le pistolet vers soi. maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.F. D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. Pour réduire la possibilité d’interférence. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation. de gougeage ou de soudage par points.

VA 22202. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. Government Printing Office. norme ANSI Z87. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. norme CSA W117.C. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. de la National Fire Protection Association. Batterymarch Park. de la National Fire Protection Association. Cutting and Welding Processes.1. Quincy. Lejeune Rd. norme AWS F4. Arlington. OSHA 29 CFR 1910.1. de l’Association canadienne de normalisation. CGA Pamphlet P-1.2. Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances. des champs magnétiques basse fréquence Le courant de soudage. de l’American National Standards Institute. NFPA Standard 70. de l’American Welding Society. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves. pour l’organisme. Règles de sécurité en soudage. NY 10018. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur. il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus. MA 02269. Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail. D. 178 Rexdale Boulevard. des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. Washington. 550 N. il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. OM-1570 Page 8 . Batterymarch Park.1. Miami FL 33126 Safety and Health Sandards. norme NFPA 51B. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection. Miami FL 33126 National Electrical Code.1-4. Suite 501. causera des champs électromagnétiques. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies. U. 1-5. du Superintendent of Documents. Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. respecter les consignes suivantes : 1 2 3 4 5 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. 20402. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders. Toutefois.W. norme ANSI Z49. Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3. 1235 Jefferson Davis Highway. pendant son passage dans les câbles de soudage. MA 02269. de la Compressed Gas Association.W. Quincy. de l’American Welding Society. 550 N. après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans. coupage et procédés connexes. 1430 Broadway. Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting. suivant le jugement du comité.S. Lejeune Rd. Cependant. vente de normes. New York. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets.

3 Do not weld on drums or any closed containers. Wear complete body protection. Drive rolls can injure fingers Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation – keep hands and metal objects away.1 Keep flammables away from welding.1 2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Use welding helmet with correct shade of filter. 3. 1. 6 Do not remove or paint over (cover) the label.3 Disconnect input plug or power before working on machine. Use ear protection and button shirt collar.1 3.1 Wear dry insulating gloves. Warning Label Definitions Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Do not weld near flammables.1 1. 1.1 Wear hat and safety glasses. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 3. 4. Have a fire extinguisher nearby. Do not touch electrode with bare hand.3 Use ventilating fan to remove fumes. 1 Electric shock can kill.3 4 4. Do not wear wet or damaged gloves. and have a watchperson ready to use it. 3. 2.1 Keep your head out of the fumes.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.1 + 5 + + 6 + OM-1570 Page 9 . 2.2 Welding sparks can cause fires. 1. 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health.3 2 2. 3 Welding sparks can cause explosion or fire.2 3. S-178 936 1 1.SECTION 2 – DEFINITIONS 2-1. 2.2 1.3 3 3.2 2. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

2-2. Rating Label For CE Products S/N: U1 24 V = I1= 7. Off Input Output A IP Amperes Degree Of Protection Jog V Hz U1 Volts Alternating Current X Duty Cycle Hertz Circuit Breaker Gas Metal Arc Welding (GMAW) Gun Wire Feed Primary Voltage Line Connection Purge Spot Weld Time Spot Weld Continuous Weld Burnback Time Preflow Time Postflow Time Read Instructions U2 Load Voltage I1 Primary Current I2 Rated Current U1 Primary Voltage OM-1570 Page 10 .0 A 1 50/60 Hz IP 21 U2 100 V = I2= 500 A X 100 % ST-178 794-A 2-3. Symbols And Definitions NOTE On Some symbols are found only on CE products.

6 To 2 mm) Welding Circuit Rating 100 Volts. Gun Recommendation Table Process GMAW – Hard or Corded Wires FCAW – Self-Shielding Wires Gun M25 Or M40 GA-40GL OM-1570 Page 11 . 500 Amperes.9 To 16 mpm) Max Spool Weight: 60 lb (27 kg) IP 21 Width: 10-1/2 in (267 mm) Height: 12 in (305 mm) 32 lb (14.023 To 5/64 in (0.5 kg) 3-2. Site Selection 1 2 3 4 Wire Feeder Lifting Eye Rubber Feet Slot Choose slot that allows all rubber feet to sit securely on top of welding power source. 100% Duty Cycle IP Rating Overall Dimensions Length: 22-1/2 in (572 mm) Weight 24 Volts AC Single Phase 7 Amperes 50/60 Hz 75 to 630 ipm (1. ST-152 468-A / ST-155 242 3-3.SECTION 3 – INSTALLATION 3-1. Specifications Type of Input Power Welding Power Source Type Constant Voltage (CV) DC With 14-Pin And Contactor Control Wire Feed Speed Range Wire Diameter Range . 2 4 3 ST-801 687 / Ref. 5 6 7 Wire Spool/Reel Gas Cylinder (Customer Supplied) Welding Power Source 5 1 7 6 Y Do not put feeder where welding wire hits cylinder. Y Do not move or operate equipment when it could tip.

Connecting 14-Pin Plug.3-4. +10 volts dc output to remote control with respect to socket D. Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead 1 Gas Hose With 5/8-18 Righthand Thread Fittings (Customer Supplied) 14 Pin Plug PLG2 2 4 3 Use plug to make connection to welding power source. OM-1570 Page 12 24 volts ac with respect to socket G. Equipment Connection Diagrams 1 2 3 4 5 6 CV Welding Power Source With 24 VAC Power CV Welding Power Source Without 24 VAC Power 115 Volts AC /24 Volts AC Power Adapter 14-Pin Control Cord Weld Cable Work 1 4 6 3 2 115VAC Contactor 4 5 6 5 3-5. 4 2 1 Tools Needed: 5/8. 14-Pin Plug Information Pin* A J I H G F N K A B B G C D E *The remaining pins are not used. Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit. 3 Optional Volt Sense Lead (Part Of Meter Option) Power Switch Connect to work. 11/16 in ST-801 688 3-6. Pin Information L C M D E . 0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D. Remote control circuit common. Circuit common for 24 volts AC circuit.

4 5 6 7 Gun Trigger Plug Gun Trigger Receptacle Weld Cable Terminal Weld Cable From Welding Power Source 5 4 7 Tools Needed: 6 9/16. 5/8 in ST-801 689 3-8.5 Seconds Tools Needed: 1/4 in ST-801 694 / Ref. insert gun into block.3-7. Tighten knob. SA-125 969-C OM-1570 Page 13 . Position outlet wire guide as close as possible to drive rolls without touching.12-2. Setting Time Range For Optional Spot Time Control Long Spot Time 0.25-5 Seconds Short Spot Time 0. Connecting Welding Gun And Weld Cable 1 2 3 1 2 3 Gun Securing Knob Gun Block Gun Outlet Wire Guide Loosen knob.

and clean grooves using a wire brush. Install drive rolls and turn drive roll nut one click. Turn adjustment screw in or out until groove in drive roll lines up with wire guide as shown. Only drive gear is adjustable. Remove drive rolls. Installation Alignment Tools Needed: 3/16 in 3/8 in ST-801 690 / S-0856 OM-1570 Page 14 . Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll Install and secure wire guide.3-9.

3-10. Close and tighten pressure assembly. To adjust drive roll pressure. Tighten knob so wire does not slip. press gun trigger to feed wire against wood surface. Adjust tension nut so wire is taut when wire feed stops. 3 Pressure Assembly Adjustment Knob 1 2 3 Lay gun cable out straight. Press JOG button until wire comes out gun. ST-801 691 / S-0627-A OM-1570 Page 15 . Push wire through guides into gun. Tighten WOOD Tools Needed: 15/16 in Ref. Installing And Threading Welding Wire 1 2 Retaining Ring Hub Tension Adjustment Nut If necessary. Reinstall retaining ring. hold wire tightly. Remove retaining ring. and cut off end. move hub on support for use of different size wire spool. Cut off wire. Open pressure assembly. and install spool so hub pin fits spool hole. Close door.

Numbers are for reference only. 5 4 Use Purge position to momentarily energize gas valve to purge air from gun or adjust gas regulator. see Section 3-8. Power switch is on rear panel (see Section 3-5) ST-801 692 4-2. 5 1 3 2 4 2 Postflow Control Control sets time gas flows after completion of burnback.25 to 5 seconds of spot time. ST-801 690 OM-1570 Page 16 . If 0. 1 2 3 Optional Remote Voltage Control Use to set welding power source voltage at the wire feeder.5 seconds is desired. 5 Spot Time Control Factory set for 0. 4 Spot Continuous Switch Switch selects an untimed continuous weld or a timed spot weld.SECTION 4 – OPERATION 4-1.12 to 2. Front Panel Controls 1 2 Optional Voltage/Wire Speed Meter Optional Voltage/Wire Speed Switch Use to choose volts or wire feed speed display. 4 5 Wire Speed Control Jog/Purge Switch 3 Use Jog position to momentarily feed welding wire at speed set on Wire Speed control without energizing welding circuit or shielding gas valve. 3 Burnback Control Control adjusts time welding wire is energized after wire feed stops. Close side door. Ref. Optional Side Panel Controls 1 Preflow Control Control sets time gas flows before welding wire is energized.

Routine Maintenance Y Disconnect power before maintaining. Stop engine on welding generator. Correct problem and manually reset breaker. Clean Monthly OR 5-2.SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 5-1. Close and latch door. 2 Circuit Breaker CB1 CB1 protects motor from overload. 1 1 Fuse F1 F1 protects wire feeder from overload. During Heavy Service. 2 ST-801 690 / Ref. 3 Months Replace Unreadable Labels Repair Or Replace Cracked Weld Cable Clean And Tighten Weld Terminals Replace Cracked Parts 14-Pin Cord Gun Cable Gas Hose 6 Months Clean Drive Rolls Blow Out Or Vacuum Inside. Overload Protection Y Turn Off wire feeder and welding power source. Replace F1 if open. ST-800 185-A OM-1570 Page 17 .

Wire feeds when Jog switch is pressed Check gun trigger connection at wire feeder. See gun Owner’s Manual. Manual. (see Section 5-2) Check gun trigger connection at wire feeder. Troubleshooting Trouble Wire does not feed. Check gun trigger. Use correct size drive roll (see Parts List). See gun Owner’s Manual. Repair or replace gun trigger leads. unit completely inop. slowly or erratically. Gas does not flow. Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1. Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1. pressed but continues to feed after trigger is released. Check circuit breaker CB1 and fuse F1. See gun Owner’s but not when gun trigger is pressed. Remove weld spatter around nozzle opening. wire feeds. Repair or replace gun trigger leads. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-10). Check input power. Wire feeds erratically. OM-1570 Page 18 . erative. Remedy Check fuse F1 and replace if necessary (see Section 5-2). Wire feeds as soon as power is applied. See gun Owner’s Manual.5-3. Check gas valve and flowmeter. Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 3-9). Check 14–pin plug PLG2 connections. Wire does not feed until trigger is Check for short between gun trigger leads and weld cable. Replace contact tube or liner.Turn Power switch On. Gas valve rattles loudly and wire feeds Check for short between gun trigger leads and weld cable. Check gun trigger leads and trigger switch. Wire does not feed. Check gun trigger leads and trigger switch.

Circuit Diagram For Wire Feeder With Optional Equipment OM-1570 Page 19 .SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM SC-182 776 Figure 6-1.

Notes OM-1570 Page 20 .

. (consisting of) . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . To maintain the factory original performance of your equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250dia x 1. 4 . WASHER. . . SPRING. LABEL. . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . 134 306 . use only Manufacturer ’s Suggested Replacement Parts. . spool support (consisting of) . . 137 461 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT. . . REEL. 010 233 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 . . . 058 427 . . . OM-1570 Page 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BASE . 3 Quantity 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 4 1 1 1 1 1 1 . . . . . . RETAINER. . . . . . . retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . 153 779 . . the label should also be ordered. . . . . . . . . . . . stl slflkg hex reg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 wire x 1. . RING. . . NUT. . Part No. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .970 OD x . . . . . . . . . . . . . FOOT. . . . . . . . . . . .SECTION 7 – PARTS LIST Item No. . . . . . . . . . WASHER. . . . . . . . . reel support . . Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. . 166 594 . . . . . . HUB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 072 094 . . . . . 6 . flat stl keyed 1. . . . . . . . .125thk . . . . . . . . . . . . . . . 9 . 10 . . . . . .500dia x . . (Fig 7-2) . 5 . . . . . . . . spool . . . . . . . . . . . . . . . . . fbr . . . . . . . caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . spanner retaining . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . . . . 3 . . . . . .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125thk . . . . brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . cprsn . . . . . . . spool support . . . . . 5 6 7 8 Fig 7-2 1 9 8 7 2 10 11 12 ST-801 693 Figure 7-1. . . . 124 900 . . . . . . . . . . . . . . . Hardware is common and 4 not available unless listed. . . . . . . . Description Figure 7-1. 11 . . . . . . . . . . .625-11 w/nylon insert . . . . . . . . WASHER. . . . . . . . . . . . 168 103 . . . 12 . . . . . . . . 058 628 . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTROL BOX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Main Assembly . . . . . . . . Main Assembly ♦OPTIONAL +When ordering a component originally displaying a precautionary label. . . HUB & SPINDLE ASSEMBLY. . . . . . . . . . . . . . . . .656 ID x 1. . 010 191 . . . . 180 572 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +168 104 . . . . . . . . . . .500 OD x . . . . . . .375 high . rbr 1. . . . wire (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SHAFT. . . . . . ♦108 008 . . . . . . . . SUPPORT. . .

OM-1570 Page 22 64 63 62 61 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 18 11 12 13 59 14 15 16 17 19 22 23 24 25 20 21 Figure 7-2. Control Box ST-801 685 26 58 57 56 55 27 28 29 30 54 53 33 32 31 34 35 36 . 42 . Hardware is common and 48 47 39 52 51 50 49 46 45 43 44 40 41 38 37 not available unless listed.

. . . . 18 3/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . SPRING.500-13 . . . . . . . . PLG2 . . . . . . .328 ID x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 . . . .375dia clip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . cap stl hexhd slflkg . . . . . . . . . . . 18 6/c . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . 11 . . . STAND-OFF SUPPORT. . . . . . . . ♦115 443 . . . . . . . . . . . . . . . .375 ID x 1. . . . . . . . . . . . . . . . 5 . 1 . . . . . . man reset 1P 4A 250VAC . . . . . . . . . . . *011 116 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15ft . . . . . . . . 31 . . . . . . 085 244 . . . . . . GS1 . . . . . . . . .000 . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . .194 ID x . . . . . PLATE. . . . . . . . . . . 115 092 . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . 1 . . . . . . . . . . SWITCH. . Dia. . . . . . . . . . . . . . . . . .250 . . . ♦601 225 . . . . Mkgs. . ♦♦182 758 . 33 . . . . . . . capacitor 1. . . . . . . . . . . . . warning general precautionary CE . 1 . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . 182 475 . ♦600 399 . . . . . . . . . . 1 . .225 . 1 . . . . . . . ♦601 222 . . . . . . . . . . . . . . .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT. . . . . . Description Figure 7-2. . . . . . . . . STAND-OFF. . . CLAMP. . . . . . elctlt 5000uf 50V . . . . . . . shldr nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . cprsn . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦131 055 . . . . . . . 130 365 . . GUIDE. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1 . . . . 178 936 . . .250 soc hd hex gr 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 339 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . 1 . BUSHING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . 2ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 071 . . . . . . . . . . 090 439 . . PLG4 . . . . . . . . . . . . . . LEVER. . .187 ID x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . warning electric shock . . . . CABLE. . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . HOSE. . . . . . . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . hinge . . 115 093 . . . . . . . 2 OM-1570 Page 23 . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . 010 291 . . . . . . .750 . . . . 14 . . CIRCUIT CARD. . INSULATOR. . . . . . . . 134 201 . . . 1 . . . . . . . cupped stl . . . . . . . NUT. . . . . Control Box (Fig 7-1 Item 1) Quantity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN. . . PC1 . .410 OD (order by ft) .812 OD x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER. . . . sensing (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . snap-in nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . polyurethane polymer . . . . . . . . . housing drive . . . . . . . . . . . . . . 085 242 . . . . . . . . . . 1 . . 089 573 . . . . . . . . . . adjustment tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . 17 . . . . 1 . . . . . . . . . . . NUT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . rocker SPST 10A 250VAC . . . CIRCUIT CARD. . . . . . . . 6-32 x . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . 166 072 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . .054 x . . 1 . . 1 . . . . . . . . . . 115 104 . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . . . . . . . . . . . . . .250 OD x 1. . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 181 . . . . . warning electric shock can kill . . . 32 . 048 504 . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . 141 162 . . . . .125 . . . . . . . . . . . . . . VALVE.703 . . . . . . . . 048 449 . . 601 880 . . . . . . gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . wire inlet . univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 477 . . . . . . . . . . . . . . . 131 182 . . . . PLG15 . . . . . . . . . 1 . . . . 6 . . . 2 . . . . . . . . . 079 624 . . . . . . . . . CATCH. . . . . . . . . . . . . . . LABEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . 123 745 . . . . . PC card . . . . . . . . . . . . power 10 ft 8 in (consisting of) . . . .625 ID x 1. . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . 9 . . . . . . . .750 lg . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250 panel mtg . . LEAD. . . . . . . . . . . . . CIRCUIT BREAKER. . . . . . . . . . . . . . port No. . . . . 134 201 . . . . . . . . . 079 634 . . . . . . . . FUSE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 572 . . . . . . . . . HOLDER. . nyl hex jam . port No. . 24 . . . . PLG1 . 182 271 . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF SUPPORT. . 1 . . PIN. . . . . WASHER. . . . . . COVER. . . . . . . . . 24 . . . . . . . 4 . . . . . . . . . 28 . . . . . . . 2 . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Part No. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR. CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . 178 937 . . . . . . SCREW. ♦115 092 . . . . . . . . . . . . . .250-20 x 1. . . . . . . . . . . . . 11ft . . . . . . . . . . . . . . . . stl hex jam . . . . . . . . . . . . . fuse mintr . . . . . . PIN. . . . . . . . . . . . . . . . . 36 . . . . . . . . 1 . 26 . 010 224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUMPER. WRAPPER . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . meter . . . . . CABLE. . . . . . mintr gl slo-blo 7A . . 1 . . . . . . . . . . . . . 19 . motor speed control . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 997 . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG2 .750mtg hole . . . . CABLE. . link-lock . . . . . .Item No. . . . . . . . . . 141 162 . . . . . . 125 785 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 039 796 . . . . . . power 10 ft 8 in (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . 115 091 . . . . . . . . . . . . . . term jack rcpt black . . . . . . . . . LABEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . HOUSING PLUG & PINS . . . KNOB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250 x 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . . . PLG16 . . . . . . . . . 046 432 . . . . . 1 . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . 180 634 . . . 1 . . . 085 243 . . . . . . . . . . . . . . . . . keeper link-lock . . . 21 . . . . . . . . . . . .105 wire x 1. 602 009 . . . . . . . C1 . . . . . . 151 828 . . . . 1 . . . . . . . . . . 182 270 . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . SAE . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . warning general precautionary . . . . . . . . . . . flat nylafil . . . . . . . . . . 3 . . 35 . . CABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft . . . . . . . . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . . . . . . . . SCREW. . . . . . . . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . opening meter (not used when unit has Meter Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PC card . . . . clamp cable . 126 873 . . . . . cotter hair . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPACER. . . . . . ♦139 897 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .187 x 1. . . PC2 . . . . . . . . . . . mtg pressure gear . . . 1 . . . . 39 . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 087 111 . . . . . . . . CONNECTOR. . . . . . . . . . . . .363 OD x . . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . . . . CAPACITOR. . . 1 . . . . . . . . . WIRE GUIDE & NUT. . . . . . . . ident control panel . . . . . . . . +152 725 . . . . . . . . . . spring CS . . . CB1 . . . . . . . . . . . .500sq adh back . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . 30 . . . 1 . . . . . . . vinyl clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . pinned . . . FASTENER. . . . . . . . . inlet (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . 183 047 . . . . .375-16 x 2. . . .770 OD x . . . . . . . . 1 . 134 464 . . . . . . . 1 . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 1 . . . . . . . . . . . LABEL. HOUSING PLUG & PINS . . . . . . . . . . . . . 27 . . . . . . . .000 . . . . . . . . . . . S1 . . . 29 . . . . . . . . . 29 . . . . . . . . . . . . . CLAMP. . .

. . . . . . . . . . . .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .035/. . . . . . . . . . . . . . . . KEY. . . . . 172 391 . . . . hose brs barbed 3/16tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 . . 092 865 . . . . . . . . .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Item No. . . . . . . BLANK. . . . . . . . . . .375mtg hole . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR. . . . . . . . . . . . . . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CASE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB. . . . . . . . . . . . . .500 soc hd hex gr 8 . . . . . . WASHER. .312-18 x 2. . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . . . . cover housing . *136 745 . . . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . adapter gun/feeder . . . . . . . S2 . . . . 172 075 . . gear 24VDC 122RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 076 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .500 shakeproof .750 . Mkgs. . . . . WASHER. 097 922 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR. . .375 . . . . . . . . Part No. . . . . . . . ♦Part of 152 212 Optional Digital Meter V/WFS ♦♦Part of 121 569 Optional Remote Voltage To maintain the factory original performance of your equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 910 . . . . . drive roll w/components . . . wire inlet . . . KNOB. . . . . . lock stl split . . . . . plstc T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FITTING. GUIDE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POTENTIOMETER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1230 x . . . . . Dia. . . . . . . . . 134 846 . . . . . . . .250 ID x . . . . WASHER. . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . R1 . retaining . . . . . . . . . . . . . . 50 . . 122 741 . . . . . . SCREW. . .250 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .250mtg hole . . . . C sltd sft1/T 2W 10K ohm . . . . . . . snap-in nyl . . . Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. . . . WASHER. snap-in nyl . . . . . . . . . . . . 090 440 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 778 . . OM-1570 Page 24 .375 . . . . . . . . . . . . . . . POTENTIOMETER. . . . . pointer . . . 54 . . . . . . . . . . . . 121 271 . 48 . . . . . . . . . . . . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .000 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . snap-in nyl . . . . . . . . . . drive V groove . . . . 42 . . . . . . KNOB. . . . . . . . flat stl SAE . . . . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . .045 . . tgl SPTT 6A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 994 . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . . 057 084 . . 602 213 . . . . . . . . . . . . 46 . . . . CP std slot 1T 2W . . . . . . . . .875dia x . . . . . . . . . ROLL. . . . . . . . . RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control Box (Fig 7-1 Item 1) (Continued) Quantity . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE (order by model and serial number) . 605 308 . . . . . . . . . . . .1215/. . . . . . . . . . .875dia x . 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . use only Manufacturer ’s Suggested Replacement Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 282 . . . 079 625 . . BUSHING. . . . 120 304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .045 . . .000 lg x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER. 45 . . . . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . BLANK. . RING. . . . .312 . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . Description Figure 7-2. . . . . . . . . . . . . BRUSH & SPRING ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 562 . flat stl SAE . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . . . . . . 51 . . . 62 . . . . . . . . . . . spring stl . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 897 . . . . . . . . . . . stl hex full . . . . . . . . . . . 63 . ♦♦ 097 922 . . . the label should also be ordered. 152 728 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . drive roll w/components . . . . . . SWITCH. . . . . . . . . . +When ordering a component originally displaying a precautionary label. . . . . . . . . . . . . pointer . . . . . . . . . . .250-20 x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING. . M1 . . . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . 40 . NUT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 285 . 64 . 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 6 *Recommended Spare Parts. . . . 53 . . 59 . . . 57 . . . . . .250 ID . . 144 172 .

045 in. .045 in. .035 in.045 in. .045 in. . . V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.9 mm 1.052 in. . .035 in. .2 mm 1.030 in.052 in. Drive Roll Part No.6 mm 2. . .035 in.035 in.023/.079 in. . .8 mm 2. . Metric 0.025 in. Drive Roll And Wire Guide Kits NOTE Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1.062 in.052 in. V-Grooved rolls for hard wire.045 in.6 mm 1. .045 in.068-.052 in.6 mm 2. 5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved).6 mm 0.035 in. .3 mm 1.062 in. .072 in. .062 in. .025 in. . .023/.6 mm 0. 5/64 in. .3 mm 1. 3.052 in. .0 mm 0.035 in.3 mm 1. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.0 mm 1. .2 mm 1.030 in. 1/16 in. 1/16 in. . . 5/64 in.0 mm Kit No.072 in. 087 131 079 594 079 595 079 596 079 597 079 598 044 749 079 599 079 600 079 601 079 602 079 606 079 607 079 608 079 609 089 984 079 610 083 318 083 317 079 614 079 615 OM-1570 Page 25 .2 mm 1. . Type 087 130 053 695 053 700 053 697 053 698 053 699 072 000 053 701 053 702 053 706 053 704 132 958 132 957 132 956 132 955 132 959 132 960 083 489 083 490 053 708 053 710 V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled U-Cogged U-Cogged U-Cogged U-Cogged Inlet Wire Guide 056 192 056 192 056 192 056 193 056 193 056 195 056 192 056 193 056 193 056 195 056 195 056 192 056 193 056 193 056 195 056 195 056 195 056 193 056 193 056 195 056 195 S-0157-C Wire Diameter Fraction Decimal . . 1/16 in.052 in. .052 in.Table 7-1. .045 in. .052 in.079 in.2 mm 1.079 in. 1/16 in. 2.9 mm 1.068-.9 mm 1. . .8 mm 0.3 mm 1.045 in. 5/64 in. . . 4.062 in. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

Notes OM-1570 Page 26 .

or equipment that has been improperly installed. such as contact tips.B. miller_warr 7/00 3. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY.) DS-2 Wire Feeder Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185 & Spoolmate 250) Process Controllers Positioners and Controllers Automatic Motion Devices RFCS Foot Controls Induction Heating Power Sources Water Coolant Systems HF Units Grids Maxstar 140 Spot Welders Load Banks Miller Cyclomatic Equipment Running Gear/Trailers Plasma Cutting Torches (except APT & SAF Models) Field Options (NOTE: Field options are covered under True Blue® for the remaining warranty period of the product they are installed in.Effective January 1. Consumable components. indirect. 2. WHETHER BASED ON CONTRACT. cutting nozzles. the exclusive remedies shall be. LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below. Wisconsin. or (2) replacement. In the event of a warranty claim covered by this warranty.O. relays or parts that fail due to normal wear. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser. TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.B. These items are covered by the manufacturer ’s warranty. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts. This warranty provides specific legal rights. INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. 1. special or consequential damages. Your distributor also gives you . * * 2. THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. the limitations and exclusions set out above may not apply. and other rights may be available. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES. contactors. 2000 (Equipment with a serial number preface of “LA” or newer) Warranty Questions? This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. but manufactured by others. Equipment that has been modified by any party other than Miller. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure. Appleton. Miller Electric Mfg. or F.O. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE. but may vary from province to province. EXPRESS OR IMPLIED. warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. if any. (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station. Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. where authorized in writing by Miller in appropriate cases. INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT). 5 Years Parts – 3 Years Labor Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. MIGHT ARISE BY IMPLICATION. * * * * * * APT. The expertise of the distributor and Miller is there to help you. Original main power rectifiers Inverters (input and output rectifiers only) Transformer/Rectifier Power Sources Plasma Arc Cutting Power Sources Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders Inverter Power Supplies Intellitig Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer. This Limited Warranty provides specific legal rights. improperly operated or misused based upon industry standards. INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. at Miller’s option: (1) repair. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT. WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. slip rings. and other rights may be available. or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.. but may vary from state to state. ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts (No labor) Spoolmate 185 & Spoolmate 250 Canvas Covers Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. Co. SPECIAL. such as engines or trade accessories.S. AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH. OPERATION OF LAW. Miller ’s option of repair or replacement will be F. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer ’s risk and expense.) 3 Years — Parts and Labor * * * * * * MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. Service You always get the fast. or for a minimum of one year — whichever is greater. 6 Months — Batteries 90 Days — Parts * * MIG Guns/TIG Torches Induction Heating Coils and Blankets . so the above limitation or exclusion may not apply to you.A. In Canada. CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING. brushes. Wisconsin. 5. Some states in the U. Items furnished by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. 1 Year — Parts and Labor * * * * * * * * * * * * * * * * * 4. or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance.. Factory at Appleton. or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein. at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. every step of the way.. or the exclusion of incidental. BUT FOR THIS PROVISION. reliable response you need. 3.. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. INDIRECT. Within the warranty periods listed below. or. and to the extent that they may not be waived. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW.

Always provide Model Name and Serial/Style Number.) For Service Call 1-800-4-A-Miller or see our website at www. Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks Miller Electric Mfg. Videos.MillerWelds. Model Name Purchase Date Distributor Address City State Zip Serial/Style Number (Date which equipment was delivered to original customer. Co. 6/00 .MillerWelds. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton.com Contact the Delivering Carrier for: For assistance in filing or settling claims. Co. WI 54914 USA International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 European Headquarters – United Kingdom Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066 www.com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. File a claim for loss or damage during shipment.Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training (Schools. PRINTED IN USA © 2000 Miller Electric Mfg. contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.