You are on page 1of 7

ALEACIONES HIERRO-CARBONO Componentes de las aleaciones hierro -carbono Las aleaciones hierro - carbono comprenden aceros y hierros de fundicin

que son los materiales metlicos ms importantes en la construccin de mquinas. En las aleaciones hierro - carbono los componentes son hierro y carbono. El carbono es su segundo componente formando la composicin qumica Fe3C (carburo de hierro: cementina) con un contenido de carbono igual a 6.67%. A continuacin nombraremos dos tipos de fundicin: Fe - Fe3C (metaestables) comprende aceros de fundiciones blancas, aleaciones con el carbono ligado Clasificacin de los aceros al carbono Segn su aplicacin, los aceros al carbono se dividen en aceros de construccin, y de herramientas. Aceros de construccin: Por su destinacin los aceros de construccin se dividen en aceros comunes, que se utilizan corrientemente tal como lo suministran, sin tratamiento trmico. Aceros al carbono nobles de construccin, que se emplean para piezas que se someten al tratamiento trmico y qumicotrmico. Los aceros comunes se usan en gran escala para laminar chapas y viguetas con perfil especial para construcciones estructuras de puentes y piezas no importantes de mquinas. Los aceros bajos en carbono tienen aplicacin para las piezas sometidas a bajos esfuerzos; de estos aceros los de tipo 10, 15, 20, 25 se utilizan para piezas a cementar; los aceros 30, 40, 45, 50 se emplean para piezas que se someten al temple y a un alto revenido. Aceros de herramientas: Estos aceros s emplean en herramientas que se someten a golpes deben poseer una determinada resistencia, (aceros de bajo contenido de carbono)(cinceles, martillos etc.). El acero de alto contenido de carbono se utiliza para herramientas que no experimentan golpes fuertes durante su servicio. En cambio se necesita para herramientas que tengan resistencia al desgaste y dureza como; (brocas, fresas, terrajas, sierras, calibres y otras).

Aleaciones de hierro carbono con 6.67% de carbono (fundiciones blancas). En estas fundiciones se obtienen de tres tipos: La fundicin eutctica: con contenido de 4.3% de carbono y una estructura compuesta de ledeburita sin fases sobrantes. Fundiciones blancas hipoeutcticas: tiene un contenido de carbono del 2 al 4.3%. Fundiciones blancas hipereutcticas: tiene un contenido de carbono de 4.3 a 6.67% Los bloques de fundicin blanca poseen una gran dureza y fragilidad; por esta razn las fundiciones blancas tienen poca aplicacin directa. Se emplean ampliamente las fundiciones blancas hipoeutecticas con contenido de 2.5 a 3.2% de carbono para obtener una fundicin forjable.

Fundicin gris En la maquinaria moderna se aplica en gran escala la fundicin gris; el peso especfico de las piezas de fundicin constituye en trmino medio el 50% del peso de las maquinas fabricadas, durante los ltimos 30 aos las propiedades mecnicas de las piezas de fundicin se han elevado en ms de 3 veces si en 1920 el lmite de resistencia a la rotura era de 20Kg/mm2, en el tiempo presente este lmite alcanza de 60-70 Kg/mm2. La fundicin gris es una aleacin de hierro con contenido variable de carbono (2-4.5%), silicio (0.5-3.5%), manganeso (0.51.5%), fsforo (0.1-1.0%), y azufre (hasta0.15%), los cuales determinan las diferencias en las propiedades de la fundicin. De los elementos indicados los ms importantes son el carbono y silicio.

Tratamiento trmico de los aceros y fundiciones. Fundamentos del tratamiento trmico: Es el conjunto de operaciones del calentamiento permanente y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado slido con el fin de cambiar su estructura y conseguir las propiedades fsicas y mecnicas necesarias del mismo. Los tratamientos trmicos con cambios estructurales estn basados en tres tipos generales de reacciones: -1 transformacin alotrpica, que es la base de la mayora de las reacciones en los aceros. -Precipitacin o envejecimiento cuando la solubilidad de una fase en el material disolvente es mayor a una temperatura que a otra inferior a aquella. -Descomposicin, que comprende la transformacin de ciertas fases en otras, con propiedades ms convenientes y cuya aplicacin ms importante es la obtencin de la fundicin maleable. Temple de los aceros: el procedimiento de temple a la llama se realiza calentando la superficie de los elementos de mquinas o estructuras que, por sus dimensiones, no se pueden templar por ningn otro procedimiento, mediante una llama oxiacetilnica, de modo que el acero se transforme superficialmente en ausentita. Seguidamente, se le aplica un enfriamiento rpido, por medio de duchas de temple. La precaucin que se ha de tener en cuenta en esta operacin, la velocidad del calentamiento de la capa superficial debe ser mayor que la velocidad de transmisin de calor hacia el ncleo. Temple por induccin: El horno empleado es como un transformador en el que el primario est constituido por una serie de espiras o tubos de cobre en los cuales circula la corriente elctrica y el agua de refrigeracin, y el secundario est formado por la pieza que se va a calentar, la cual se co0loca en el interior. La densidad de corriente, por efecto de las corrientes inducidas, en una seccin

perpendicular a las lneas de campo, es mucho ms elevada en la periferia que en el interior. La penetracin por calentamiento (P), en materiales ferromagnticos.

Principales aleaciones con Fe y C: Nombre de la aleacin Hierro dulce Acero Hierro de Fundacin

contenido de C en % 0 0.2% 0.05 2% 2 3%

Aceros inoxidable: Son aleaciones de Fe con Cr o Cr con Ni, resistente a la corrosin.

Aluminio (Al): Se obtiene mediante el mtodo de HALL que consiste en que la bauxita anhdrida (Al2O3) se disuelva en criolita (Na3AlF6) fundida a 1000 en una celda revestida de grafito que actua como ctodo. Como nodo se emplean barras de grafito suspendidas.

Extraccin de oro y plata: Los procesos metalrgicos ms empleados en la extraccin de oro y plata son: -La amalgamacin. -La cianuracin. Amalgamacin: Consiste en: -La trituracin de la mena y la adicin del agua para eliminar la mayor cantidad de ganga. -El mineral se mezcla con Hg y forma una amalgama. -Destilacin de la amalgama para obtener el metal.

Cianuracin: Consiste en: -El mineral se trata con solucin de cianuros alcalinos, formndose c complejos solubles de Au y Ag -El complejo de Au y Ag se disuelven en agua, eliminndose de esta manera la ganga que es insoluble.

En la solucin se introducen barras de Zn para que el Au y Ag se depositen. El Au y Ag utilizan ms aleados que puros, porque puros son muy blandos. Se alean principalmente con Cu. La aleacin de Ag ms importantes es plata de ley o plata sterline que contiene 925 partes de Ag y 75 partes de Cu. El oro (Au) de 24 quilates es el oro puro. El oro de 12 quilates es la aleacin que contiene 50% de oro y 50% de otro metal. Las aleaciones de Ag y Au se usan en: -La acuacin de monedas. -Joyeras. -Orfebreras. Efectos sobre el medio ambiente: La cianuracin de oro es muy controvertida debido a la naturaleza txica de cianuro. A pesar de que el cianuro libre se descompone rpidamente cuando est expuesto a la luz del sol, los productos menos txicos, como cianatos y tiocianatos, puede persistir durante varios aos. Los accidentes conocidos tienden a no matar a muchas personas ya que los seres humanos pueden ser advertidos de no beber ni acercarse a la contaminacin del agua, pero los derrames de cianuro pueden tener un efecto devastador sobre los ros, matando todo por varios kilmetros aguas abajo. Los peces son las vctimas ms evidentes, pero en realidad se colapsa toda la cadena alimentaria, desde el fitoplancton hasta guilas pescadoras. Sin embargo, la contaminacin se elimina de los sistemas fluviales, los organismos emigran si pueden de las zonas no contaminadas aguas arriba y las zonas afectadas pueden pronto ser repobladas--en el ro Somes bajo Baia Mare, el plancton volvi al 60% de lo normal a los 16 das del derrame.2 Bleach se puede utilizar para contrarrestar los efectos del cianuro, pero la liberacin de cloro a partir de la reaccin crea su propia amenaza ambiental.

Ms de 90 minas en todo el mundo utilizan ahora un circuito de desintoxicacin Inco SO2/aire para convertir el cianuro al mucho menos txico cianato antes de que los residuos se viertan a una balsa. Normalmente, este proceso enva golpes de aire comprimido a travs de las colas, mientras se agrega cal metabisulfito de sodio (el cual libera SO2)) para mantener el pH en torno al 8,5, y el sulfato de cobre como catalizador, si no hay suficiente cobre en el mineral. Esto puede reducir las concentraciones de cianuro cido Dbil Disociable (Weak Acid Dissociable, WWAD) por debajo de los 10 ppm cmo ordena la Directiva de Residuos de Minera (Mining Waste Directive) de la UE. Esto se compara con los niveles de 66-81ppm de cianuro libre y 500-1000ppm de cianuro total en el estanque de Baia Mare.2 Los restos de cianuro WAD se descomponen naturalmente en el estanque, mientras que los iones de cianato son naturalmente hidrolizados a iones de amonio, y luego a nitrato. Estudios recientes muestran que el cianuro residual atrapado en las minas de oro pueden provocar una fuga persistente de metales txicos (por ejemplo, mercurio) en las aguas subterrneas y el agua los sistemas de superficie.