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TITULO: TITLE :

ESPECIFICACIONES TECNICAS ACERO ESTRUCTURAL STRUCTURAL STEEL SPECIFICATIONS Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. SMCV DOCUMENT NUMBER :

CLIENTE: CLIENT : PROYECTO: PROJECT :

1703CAP12051-210-3-ET104

INGENIERA DE DETALLE PAD 1 - FASE III PAD 1 PHASE III DETAIL ENGINEERING DESIGNER DOCUMENT NUMBER:

PROJECT N :

1703-CAP-12-051 Aprobado por: Approved by: Eng. Hector Paredes Eng. Miguel Palomino Eng. Marco Ascencios Eng. Jos Luis Salazar Description Date

Project Manager : Project Engineer : Lead : Client : Rev. By A B C M. Palomino M. Palomino M. Palomino M. Palomino D. Alvarez M. Palomino D. Alvarez

Checked

Approved H. Paredes H. Paredes H. Paredes

Emitido para Coordinacin 13-08-2012 M. Ascencios Interna Emitido para Aprobacin del Cliente Emitido para Aprobacin del Cliente Emitido para Aprobacin del Cliente 01-10-2012 M. Ascencios 12-12-2012 M. Ascencios M. Ascencios W. Mayta M. Ascencios W. Mayta

07-02-2013

H. Paredes

Emitido para Construccin 19-02-2013

H. Paredes

Comentarios: Comments:

PAD 1 Fase III - Especificaciones Tcnicas de Acero Estructural 1703CAP12051-210-3-ET-104 Rev. 0

TABLA DE CONTENIDO
1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.10.1 6.10.2 6.10.3 6.10.4 6.10.5 6.10.6 6.10.7 6.10.8 6.10.9 6.10.10 6.10.11 6.10.12 6.10.13 6.11 6.12 6.13 6.14 ALCANCE TRABAJOS INCLUIDOS ABREVIACIONES CDIGOS Y NORMAS MATERIALES Acero estructural Parrillas de Piso (Grating) Barandas y rodapis Coberturas Metlicas Tubera de PVC-SAP Tubera de Acero Electrodos Pernos de Alta Resistencia Pernos Comunes Estructuras Metlicas de Celosa (Torres de Lnea Elctrica) Soportes de Tuberas FABRICACIN Planos de Fabricacin o Planos de Taller Clculo y detallamiento de conexiones Lineamientos para Fabricacin Calidad de Mano de Obra Inspeccin y Certificaciones en Taller Soldadura en Taller Tolerancias de Fabricacin Criterios de Aceptacin de la Fabricacin Fabricacin de Soportes de Tuberas Pintura Trabajo Incluido Trabajo no Incluido Aceptacin de Estructuras Fabricadas y Preparadas para Proceso de Pintado Preparacin de Superficie Proveedores Sugeridos Sistemas de Pintura Recubrimiento de Superficies Metlicas Estructurales Aplicacin de Pintura Zona de Trabajo Aceptacin y Aseguramiento de la Calidad Manipulacin Transporte y Montaje Reparacin de Pintura en Taller Seguridad y Medio Ambiente Recubrimiento Galvanizado y Cromatizacin para Torres Elctricas Manipuleo y Almacenaje de Materiales antes del Ensamblaje Ensamblaje en Taller Marcas de Elementos para Montaje 1 1 2 2 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 15 17 19 20 21 21 22 22 22 23 26 26 27 28 30 30 32 33 34 35 35 36 36

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7 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO MONTAJE Generalidades Planos de Montaje Alineamiento y Ajuste Tolerancias de Montaje Ajuste de Pernos de Alta Resistencia Soldadura en Campo Reparacin de Pintura Montaje de Soportes de Tuberas Montaje de Panel Cobertura TR-4

36 37 37 37 37 38 39 40 40 40 41

LISTA DE TABLAS Tabla 6.1 Dimetro de las Perforaciones Tabla 6.2 Preparacin Superficial Tabla 6.3 Recubrimiento de superficies metlicas estructurales Tabla 6.4 Frecuencia de Inspeccin del Proceso de Pintado 14 27 28 32

LISTA DE FIGURAS FIGURA 8.1: Vista General de Cobertura Panel TR-4 FIGURA 8.2: Fijacin en los extremos y traslapes Panel TR4 FIGURA 8.3: Fijacin en las Correas Intermedias Panel TR4 FIGURA 8.4: Fijacin en el Traslape Longitudinal Panel TR4 FIGURA 8.5: Detalle de traslape Panel TR4 FIGURA 8.6: Detalle de Instalacin de Canaleta Panel TR4 FIGURA 8.7: Detalle de Instalacin de Remate en Zocalo 41 42 42 42 43 43 43

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ALCANCE

Este documento describe los requerimientos tcnicos de los materiales, suministros, fabricacin y montaje de estructuras de acero estructural y otros materiales, as como prefabricados miscelneos para columnas, vigas, plataformas, escaleras, barandas y otras estructuras. La presente especificacin se complementar con los cdigos o estndares indicados en el tem 4 del presente documento. En el caso de diferir en algunos puntos con otros documentos como planos, normas y otros estndares prevalecer el ms exigente.

TRABAJOS INCLUIDOS

Los siguientes elementos estn cubiertas por esta especificacin: Columnas; Planchas base; Vigas principales Vigas secundarias, correas de techo y correas de pared; Tijerales y prticos; Templadores y arriostres de techo; Arriostramientos horizontales y verticales de estructuras; Separadores, ngulos, clips y otros detalles necesarios para soportar la estructura metlica; Secciones especiales desarrolladas producto de la unin de planchas o de perfiles con planchas; Escaleras y arriostres de escaleras; Parrillas y planchas estriadas; Pernos y soldaduras requeridas para ensamblar la estructura metlica; Pernos de conexiones de deslizamiento crtico; Cobertura metlica para techo y cerramientos laterales Estructuras Metlica de Celosa (Torres de lnea elctrica) Soportes de Tuberas

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Los siguientes trabajos no estn incluidos: Marco de puertas y ventanas; Acero de refuerzo; Grout Pernos de anclaje y elementos embebidos en concreto Tapajuntas.

No se incluye en esta especificacin el grout, pernos de anclaje y elementos embebidos en concreto. Para detalles y mayor informacin referirse al documento N 1703CAP12051-210-3-ET-103 Especificaciones Tcnicas de Concreto .

ABREVIACIONES

A continuacin, se mencionan las abreviaciones que se utilizan en el presente documento:


SMCV RNE AISC AISI SSPC Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Reglamento Nacional de Edificaciones. American Institute of Steel Construction. American Iron and Steel Institute The Society for Protective Coating (Steel Structures Painting Council, antes de 1997) American National Standards Institute. American Society for Testing and Materials. American Welding Society. Society of Automotive Engineers American Society of Civil Engineers

ANSI ASTM AWS SAE ASCE

CDIGOS Y NORMAS

A menos que se haya especificado de otra manera en los planos, se considerar lo estipulado en la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas y especificaciones: ANSI/AISC 360 Specification for Commentary). Structural Steel Buildings (including

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AISC 303 AISC 325 AISC 326 AISC 1507 RCSC/AISC AISI SG03 AISI SG02 ASCE N52 Norma DGE ASTM A1 ASTM A6 ASTM A36 ASTM A53 ASTM A123 ASTM A153 ASTM A283 ASTM A325M ASTM A307 ASTM A325 ASTM A385 ASTM A394 ASTM A500 ASTM A563 ASTM A572

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. Steel Construction Manual. Detailing for Steel Construction. Book review: Engineering for Steel Construction. Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. Cold-Formed Steel Design Manual. North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (including Commentary). Guide for Design of Steel Transmission Towers. Especificaciones tcnicas para el suministro de materiales y equipos de lneas de transmisin para electrificacin rural. Standard Specification for Carbon Steel Tee Rails. Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling. Standard Specification for Carbon Structural Steel. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates. Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830 MPa Minimum Tensile Strength (Metric) Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 414 MPa (60,000 psi) Tensile Strength. Standard Specification for High Strength Bolts for Structural Steel Joints. Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip) Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc Coated and Bare Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. Standard Specification for High-Strength Low-Alloy ColumbiumVanadium Structural Steel

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ASTM A653

Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process Standard Specification for General Requirements for Steel Sheet, Metallic-Coated by the Hot-Dip Process Standard Specification for Structural Steel Shapes Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability and Ultra-High Strength. Pull Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Test Method Indicating Oil and Water in Compressed Air. Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs. Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Portable Adhesion Testers. Standard Test Methods for Evaluating degree of blistering of paints Standard Test Methods for Evaluating degree of rusting on painted steel surfaces. Standard Test Methods for Evaluating degree of cracking of exterior paints. Standard Test Methods for evaluating degree of flaking (scaling) of exterior paints. Standard Test Methods for Evaluating degree of chalking Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wet- and Dry-Bulb Temperatures) Standard Specification for Hardened Steel Washers

ASTM A924 ASTM A992 ASTM A1011

ASTM D4541 ASTM D4285 ASTM D5402 ASTM D4417 ASTM D3359 ASTM D714 ASTM D610 ASTM D661 ASTM D772 ASTM D4214 ASTM E337

ASTM F436

ASTM F593 - 02(2008) e1 Standard Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws, and Studs AWS D1.1 AWS D1.3 ISO 12944-3 ISO 8501-1 Structural Welding Code Steel, Versin 1.4.1 ao 2010. Structural Welding Code - Sheet Steel, Versin 1.4.1 ao 2010. Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. Assessment of Dust on Steel Surfaces Prepared for Painting Part 1: General Principles and rating schemes.

ISO 8502-3 ISO 4628-1

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ISO 4628-2 ISO 4628-3 ISO 4628-4 ISO 4628-5 ISO 4628-6 NACE RP0188 RNE E.090 SSPC PA1 SSPC VIS1 SSPC-AB1 SSPC-AB2 SSPC-AB3 SSPC-SP1 SSPC-SP2 SSPC-SP3 SSPC-SP5 SSPC SP-6 SSPC-SP7 SSPC SP-8 SSPC-SP10 SSPC-SP11 SSPC-SP12

Part 2: Designation of degree of blistering. Part 3: Designation of degree of rusting. Part 4: Designation of degree of cracking. Part 5: Designation of degree of flaking. Part 6: Rating of degree of chalking by tape method. Discontinuity (Holiday) Testing of Protective Coatings. Norma de Estructuras Metlicas del RNE. Shop, Field and Maintenance Painting of Steel Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Mineral and Slag Abrasives Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives Ferrous Metallic Abrasives Solvent Cleaning Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning White Blast Cleaning. Standard for Commercial Blast Cleaning. Brush-off Cleaning. Specification for the Pickling of Steel Surface. Near White Blast Cleaning Power Tool Cleaning to Bare Metal Surface preparation and Cleaning of Steel and other hard materials by High and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating. Measurement of dry Film Thickness with Magnetic Gages

SSPC-PA2

SSPC GUIA 15 Mtodo de campo para extraer y analizar sales soluble en el acero y otros substratos no porosos. SSPC GUIA 12 Gua para la correcta iluminacin durante trabajos de pintado industrial. SSPC-GUIA TU4 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Substrates

MATERIALES

El acero estructural y los materiales de conexin en obra se ajustarn a las definiciones contenidas en AISC 303.

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Las tolerancias de fabricacin siderrgica de los elementos de acero estructural, debern satisfacer los lmites establecidos en ASTM A6. Todos los materiales debern cumplir con las especificaciones de las normas ASTM que se citan en la presente. Se podr solicitar la aprobacin de materiales sustitutos con propiedades equivalentes, la cual ser evaluada por SMCV. 5.1 Acero estructural

Los perfiles, planchas y barras de acero estructural debern ser rolados en caliente y ajustarse a los requerimientos de ASTM A36, salvo indicacin contraria en los planos de diseo. La estructura metlica tipo brazo pescante que ser utilizada para el mantenimiento de las bombas del sistema de subdrenajes, sern fabricadas de tubos de acero estructural (HSS) y debern ajustarse a los requerimientos de ASTM A500, grado B (42Ksi) como mnimo. 5.2 Parrillas de Piso (Grating)

En el presente proyecto, se especifican dos tipos de parrillas de piso, parrilla metlica y parrilla de FRP segn sea el uso indicado en los planos del Proyecto PAD 1 Fase III. Los materiales de las parrillas debern ser conforme a los requerimientos de uso, siendo responsabilidad de la contratista de Construccin la verificacin de los materiales. Cualquier verificacin o aprobacin de SMCV y el Equipo CQA Auditor no exime de responsabilidad de la Contratista de Construccin. Las parrillas metlicas se instalarn en todos las canaletas de drenaje de aceite de los transformadores en la Subestacin Elctrica N01, Subestacin Elctrica Riego, Subestacin Elctrica Cerro Negro y Subestacin Elctrica Poza de Procesos. Repecto a las parrillas metlicas, los elementos de las plataformas y sus accesorios, debern ser conformados en fro, a partir de planchas de acero al carbono de designacin estructural (SS), de grado 230MPa (33 Ksi) como mnimo, debera ser galvanizado con un recubrimiento de zinc G90, segn se define en ASTM A653. Las parrillas metlicas tienen cocada rectangular con juntas electroforjadas y estn conformadas por platinas aserradas de 1 x 3/16 ubicadas cada 1 x 1; asimismo, stas debern tener barras de cruce de 10 mm de dimetro ubicadas cada 100 mm y platinas de cierre en cada extremo. La fijacin de las rejillas se realizar con

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discos Hilti X-FCM estndar para rejillas y pernos roscados para acero EM8, o un sistema equivalente aprobado por SMCV. Las parrillas de FRP se instalarn en las siguientes reas del proyecto:
Plataformas de mantenimiento de Estacin de Bombeo de Riego y Estacion de Medicin de ILS. Escaleras de mantenimiento de Estacin de Bombeo de Riego Escaleras de cruce de las Derivaciones. Sumideros del Sistema de Subdrenaje.

En general, la utilizacin de las parrillas de FRP est en funcin de las reas de utilizacin y del medio circundante como las expuestas al contacto de sustancias corrosivas como el refino. Las parrillas de FRP estn conformadas por platinas de 1 x 3/8 ubicadas cada 1 x 6. 5.3 Barandas y rodapis

Las barandas y rodapis sern metlicos de acuerdo a los planos estndar y debern resistir una carga lateral de acuerdo al tem 1607.7 del IBC 2006. Las barandas y rodapis se instalarn en las siguientes reas del proyecto:
Plataformas de mantenimiento de Subestacion Elctrica N01, Subestacin Elctrica Riego, Estacin de Bombeo de Riego y Estacion de Medicin de ILS. Escaleras de mantenimiento de Estacin de Bombeo de Riego Escaleras de cruce de las Derivaciones.

5.4

Coberturas Metlicas

En la Subestacin Elctrica Cerro Negro, Subestacin Elctrica Poza de Procesos y Estaciones Rio (1331,1332, 1333 y 1334), se utilizarn coberturas metlicas; los paneles sern tipo tecnotecho TR4 o similar, los cuales estn compuestos por 4 trapecios de acero zincalum ASTM A792 AZ 150 con espesor total de 0.40 mm. La superficie del panel deber ser pre pintado y el acabado de la cara superior ser de pintura polister en polvo de 50 micras de espesor. Elementos de fijacin:
Remaches de 5/32

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Los remaches debern ser nicamente de aluminio. Para fijaciones de los accesorios debern ir cada 600 mm como mximo. Tornillos #10x3/4 y arandela con neopreno sern empleados para la fijacin sobre correas y nervios montantes del panel TR-4. El uso de arandela de neopreno es imprescindible; sta no deber ser de neopreno que contenga material de relleno negro de carbono.

5.5

Tubera de PVC-SAP

En la Subestacin Elctrica Cerro Negro, Subestacin Elctrica Poza de Procesos y Estaciones Rio (1331,1332, 1333 y 1334), se usarn tuberas de PVC SAP de 3 de dimetro para el drenaje pluvial. La Tubera de PVC SAP deber cumplir las especificaciones de Sedapal aprobada por RGG N 252-99-GG y la ex Norma ITINTEC 399.002. El empalme entre tuberas podr ser a simple presin, empalme roscado o espiga campana. 5.6 Tubera de Acero

Para el drenaje de los transformadores en las Subestacion Elctrica N01, Subestacin Elctrica Riego, Subestacin Elctrica Cerro Negro y Subestacin Elctrica Poza de Procesos, se utilizar tubera de acero al carbono de 6 de dimetro nominal, las cuales debern ser soldadas por resistencia elctrica y forradas interiormente con jebe, neopreno u otro material debidamente aprobado por la Supervisin de SMCV de 13mm de espesor. Las tuberas de acero debern cumplir con las especificaciones de la norma ASTM A53 Grado B API-5L-B. En el caso que la tubera de acero se encuentre enterrada, se aplicar el siguiente sistema de proteccin:
Preparacion de Superficie

Arenado con calidad SSPC SP-10 NACE 2. Pintura Jet 70MP 4 mils espesor mnimo seco.

Primera capa

Segunda capa Coaltar C200 10 mils espesor mnimo seco.

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Asmismo, se deber garantizar buen sellado entre la tubera y el concreto, as mismo la tubera deber sobresalir del concreto y del terreno de tal forma de garantizar que no ingrese agua a la periferia del ducto. 5.7 Electrodos

Los electrodos de soldadura debern ajustarse a los requisitos segn AWS D1.1 Structural Welding Code Steel; pueden ser usados los siguientes procesos de soldadura y metales de aporte siguientes:
Arco metlico protegido (SMAW) Arco sumergido (SAW) Arco de metal de gas (GMAW) Arco de alma fundente (FCAW) AWS A5.1 E70XX. AWS A5.17 F7XX-EXXX. AWS A5.18 ER70S-X. AWS A5.20 E7XT-X.

Por otro lado, la soldadura para soportes de acero inoxidable debern ajustarse a los requisitos segn AWS D1.6 Structural Welding Code-Stainless Steel. La especificacin de los materiales de aporte ser segn AWS 5.4 E316/316H-16 y AWS 5.9 ER 316. 5.8 Pernos de Alta Resistencia

El diseo, la instalacin y la inspeccin de las juntas conectadas con pernos de alta resistencia debern cumplir con la especificacin del RCSC/AISC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts; asimismo, cumplirn con las siguientes disposiciones:
A menos que se indique lo contrario en los planos de diseo, los pernos de alta resistencia debern ser de 3/4 de dimetro como mnimo y diseado como pernos por corte, tipo N, considerndose la rosca para el plano de corte. Solo donde los planos de diseo lo requieran especficamente se disearn conexiones con pernos por deslizamiento crtico (anteriormente pernos por friccin). Los pernos de alta resistencia debern cumplir con la norma ASTM A325 y ser de tipo Control por Tensin (CT) con lengeta rompible a una predeterminada tensin en el perno. Se deber instalar una arandela endurecida bajo la tuerca que ser girada para tensar los pernos tipo control de tensin (CT).

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Las tuercas que se utilicen con los pernos de alta resistencia debern cumplir con los requerimientos de ASTM A563. Las arandelas que se utilicen con los pernos de alta resistencia sern de acero inoxidable y debern cumplir con las especificaciones de la norma ASTM F436. 5.9 Pernos Comunes

Los pernos comunes debern satisfacer las especificaciones de la norma ASTM A307; stos sern diseados por corte simple y se utilizarn para conexiones de elementos secundarios, tales como correas, barandas, peldaos, etc. 5.10 Estructuras Metlicas de Celosa (Torres de Lnea Elctrica)

Los pernos, tuercas y arandelas que se utilicen para el armado de las torres y para la fijacin de los accesorios, cadenas de aisladores y cable de guarda, sern de acero galvanizado en caliente y cromatizados. Debern cumplir con la Norma ASTM A394 correspondiente. El elemento de sujecin en estructuras de celosa de torres elctricas comprenden al perno, tuerca, arandela plana y arandela de presin. Las estructuras metlicas de celosa para torres elctricas deben cumplir con la Norma DGE: Especificaciones tcnicas para el suministro de materiales y equipos de lneas de transmisin para electrificacin rural. Especificamente, los stubs de anclaje debern cumplir con el acpite 4.5 del captulo ETS-LT-01 Estructuras Metlicas de Celosa de la Norma DGE anteriormente nombrada. 5.11 Soportes de Tuberas

Esta especificacin tcnica de soportes es vlida para la construccin y montaje de los soportes mecnicos de tuberas, los cuales estn listados en el documento 1703CAP12051-210-4-LM-101. El detalle de los soportes de tuberas se encuentra en los planos A1-1703CAP12051-210-55-100 y A1-1703CAP12051-210-55-101 de la ingeniera de detalle. De esta manera, existen dos tipos principales de soportes, los que van soldados a la tubera de acero inoxidable y los que no son soldados a sta. Los soportes que no son soldados a la tubera sern fabricados de planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36 y los soportes que son soldados a la tubera sern fabricados de planchas de acero inoxidable ASTM A240 Tipo 316 y perfiles de acero inoxidable ASTM A276 Tipo 316. Para evitar el contacto entre las tuberas de acero

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inoxidable y los soportes de acero estructural se instalarn con planchas de caucho de de acuerdo a lo indicado en los planos de la ingeniera. Para los soportes de acero estructural ASTM A36 (aquellos que no son soldados a la tubera), los pernos de anclaje estar acorde a lo establecido en la especificacin tcnica de concreto, documento N 1703CAP12051-210-3-ET-103. En general, las planchas de refuerzo que se sueldan entre la tubera y el soporte sern fabricados a partir del mismo material de la tubera. Los U-Bolts estarn conformados por Esparragos en U ASTM A307 Gr.B roscados en los extremos y tuercas hexagonales clase pesada ASTM A563 Gr.B. Los tornillos de dimetro menor o iguales a 1 tendrn rosca UNC y los que son mayores de 1 sern 8UN segn ANSI B1.1. Todos los materiales utilizados debern ser suminstrados acompaados con su respectiva certificacin de calidad, los cuales debern ser verificados por la Contratista de Construccin, SMCV y Equipo CQA Auditor.

6
6.1

FABRICACIN
Planos de Fabricacin o Planos de Taller

Se utilizarn los planos de ingeniera de detalle como base para la fabricacin siempre y cuando estn firmados como Emitidos para Construccin. Los ttulos de los planos de fabricacin correspondern con los ttulos de los planos de ingeniera de detalle y sern de propiedad de SMCV, es de responsabilidad de la Contratista encargada de la fabricacin la elaboracin de los planos de taller, los cuales debern ser entregados en a SMCV para su aprobacin y posterior su resguardo. Los planos de taller o fabricacin de estructuras de acero debern mostrar a pleno todas las dimensiones y tamaos de las partes componentes de la estructura y las partes miscelneas, tales como planchas, clips, etc. En este sentido, estos planos debern incluir, sin carcter limitante, lo siguiente:
Planos de fabricacin de todos los elementos y sus conexiones. Planillas de pernos para la instalacin.

Cada plano de fabricacin de taller deber incluir una lista de materiales de todos los

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elementos mostrados en el plano con sus pesos respectivos, incluyendo los atiesadores, planchas y ngulos de conexin. Opcionalmente, dicha informacin podr mostrarse por separado en otro documento, el cual deber ser referido en el plano de taller. Todos los planos de taller debern tener el sello de revisin y aprobacin por SMCV, antes de ser utilizados para la fabricacin de cualquier elemento. 6.2 Clculo y detallamiento de conexiones

El clculo y detallamiento de conexiones ser realizado por el fabricante de la estructura metlica tomando como parmetros de diseo lo indicado en los planos de ingeniera de detalle. Todos los puntos y ejes de trabajo indicados en los planos de ingeniera de detalle para cada elemento estructural debern ser respetados en el detallamiento de sus conexiones. Salvo que se especifique o muestre diferente en los planos de ingeniera de detalle, el detallamiento y la fabricacin del acero estructural debern cumplir con las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y las prcticas estndar para la industria descrita en AISC 303. Adicionalmente, se podrn usar, como informacin complementaria, los detalles y definiciones provistos en AISC 326 y AISC 1507. En el detallamiento de conexiones, para cada tipo de conexin requerida se deber indicar claramente la siguiente informacin:
Representacin vectorial de todas las reacciones (momentos flectores, fuerzas axiales y fuerzas cortantes), la cual deber mostrarse en los planos de taller. Todos los elementos en la conexin tales como tipo, tamao y cantidad de pernos; tipo, espesor y largo de soldaduras; espesor y tamao de los conectores (planchas, ngulos o tees). stos debern indicarse claramente en los planos de taller. Clculos que sustenten el diseo y detallamiento de conexiones.

Las conexiones para las vigas de prticos que estn simplemente apoyadas y para las cuales no se hayan indicado en los planos de ingeniera de detalle, las reacciones verticales o fuerzas cortantes debern ser detalladas para soportar una carga vertical equivalente a la mitad de carga total uniforme correspondiente a la capacidad ltima de la viga, tal como se indica en las tablas para el perfil determinado, longitud y grado

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del acero utilizado. (Factored Uniform Load Tables, para el diseo de vigas del AISC 325: Steel Construction Manual). 6.3 Lineamientos para Fabricacin

Antes de la fabricacin, toda la estructura deber dividirse en lotes para facilitar y acelerar su fabricacin, transporte y montaje. Los lotes debern agrupar elementos relacionados como son los miembros de tijerales y elementos de prticos: vigas y columnas, los elementos de piso: pasadizos y plataformas, etc. Los elementos agrupados sern fabricados en el taller simultneamente, formando lotes del mayor tamao recomendable para su transporte y montaje de manera eficiente. La programacin de la fabricacin, transporte y montaje de los lotes, indicando su cantidad y tamao, estar sujeta a la aprobacin de SMCV. Las piezas estarn bien moldeadas en las formas y los tamaos mostrados. Los cortes y punzonados producirn lneas y superficies limpias y verdaderas. No se cortar con sopletes en los trabajos expuestos a menos que la superficie sea posteriormente fresada o suavemente pulimentada. Los elementos para los cuales se precisa mayor exactitud en el alineamiento, niveles, dimensiones, luces libres verticales y horizontales, debern ser pre-ensamblados en el taller y se verificarn que satisfacen los requisitos de diseo. Cualquier error o discrepancia que se identifique se corregir en el taller. Ejemplo de estos casos podran ser; los pasadizos de acceso, las escaleras, las plataformas, etc. Los dispositivos de operacin mecnica, tal y como las bisagras y aldabas de candado debern funcionar fcilmente. La sustitucin de cualquier seccin de acero estructural y/o la modificacin de los planos de ingeniera de detalle, deber someterse a la aprobacin de SMCV, la sustitucin se har efectiva solamente despus de obtener la aprobacin. Segn se muestre en los planos de ingeniera de detalle, debern proveerse los elementos necesarios para futuros requerimientos, como aberturas para la instalacin de equipos. Segn se muestre en los planos de ingeniera de detalle, se deber incorporar las aberturas indicadas en las coberturas metlicas para techo. Cuando sea posible, las

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unidades de la cubierta de acero, tendrn una longitud suficiente como para extenderse por lo menos 3 tramos. Las juntas siempre se colocarn sobre las vigas de soporte, con un traslape mnimo de 75 mm. Asimismo, se debern suministrar todos los listones y accesorios necesarios para la instalacin de las plataformas para piso. El acabado de las superficies y planchas base que estn en contacto con otras o con el mortero debern cumplir con las especificaciones ANSI/AISC 360 para acabado de superficies. Los rigidizadores externos de las vigas principales y todos aquellos que hayan sido colocados para soportar cargas concentradas debern tener un contacto pleno con las alas a las cuales transmitirn las cargas o de las cuales reciban cargas. Los rigidizadores que no soporten cargas concentradas debern tener un ajuste adecuado para por lo menos impedir el pase en ellos del agua despus que hayan sido pintados. Respecto a la orientacin de las planchas, los elementos estructurales se fabricarn a partir de planchas de acero cortadas y orientadas de modo que su direccin principal de laminacin sea paralela a la tensin principal del elemento. A falta de una indicacin expresa en planos, las perforaciones de placas de apoyo o placas base sern taladradas ms grandes que el dimetro nominal del perno, de acuerdo a lo siguiente:
TABLA 6.1 DIMETRO DE LAS PERFORACIONES Perno 3/4" a 1" 1 1/8" a 2" 2 1/4" a ms Perforacin + 1/4" + 3/8" + 3/4"

6.4

Calidad de Mano de Obra

El Contratista slo deber emplear mano de obra experimentada en la fabricacin de las estructuras de acero. El Equipo de Supervisin designado por SMCV podr exigir

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el retiro de los trabajos de algn personal que no se considere con suficiente experiencia o que no ejecute los trabajos con la calidad requerida. 6.5 Inspeccin y Certificaciones en Taller

El Contratista es el nico responsable por el control de calidad de todos los materiales que suministran, las instalaciones y fabricaciones. El Contratista debe contar con un plan de calidad, y un programa de control y aseguramiento de la calidad que incluyen los procedimientos de inspeccin que proporcionen detalles sobre cmo se lograr la conformidad con los requerimientos de esta especificacin y de los planos de taller. El Contratista deber proporcionar todas las facilidades para el Equipo de Supervisin designado por SMCV (Supervisor SMCV e Ingeniero CQA Auditor), con el fin de efectuar la inspeccin de los materiales en el proceso de fabricacin en el taller. En este sentido, el Contratista debe garantizar el acceso libre a todas las reas donde estn efectuando los trabajos de fabricacin. El Contratista deber notificar con anticipacin cualquier variacin al programa de inspecciones acordado. Las inspecciones debern realizarse en el taller con la menor interferencia posible con los trabajos en ejecucin. El Equipo de Supervisin de SMCV tendr amplia autoridad para rechazar los procesos de fabricacin que no estn cumpliendo los requerimientos del proyecto. Durante el suministro y la fabricacin de las estructuras de acero, el Contratista deber mantener vigente su programa interno de inspecciones que deber incluir, como requerimiento mnimo, los siguientes aspectos:
Record de inspecciones: se deber indicar el nombre del Inspector, el nombre del operario responsable del trabajo inspeccionado, la fecha y la ubicacin de los elementos inspeccionados. Cumplimiento de las tolerancias permisibles estipuladas en el tem 6.7 de esta especificacin. Para conexiones empernadas, con pernos de alta resistencia, las inspecciones debern cumplir con los procedimientos de la Seccin 9 de RCSC/AISC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. Pernos de alta resistencia debern ser ensayados por el Fabricante que los suministra y certificados segn se define en esta especificacin. Adicionalmente los pernos debern ser ensayados por el Contratista antes de su instalacin.

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Las soldaduras debern ser inspeccionadas y aprobadas de acuerdo a lo estipulado por AWS D1.1. Se realizar una inspeccin visual al 100% de las soldaduras de taller y de campo. Un mnimo del 25% de las soldaduras de penetracin total deben ser ensayadas con pruebas ultrasnicas (UT) o radiogrficas (RT). Para el resto de soldaduras no se requerirn ensayos no-destructivos adems de las inspecciones visuales, salvo que lo solicite la Supervisin SMCV o as se estipule en los documentos de diseo y/o detallamiento, en cuyo caso, se deber indicar claramente, las soldaduras seleccionadas para ensayos, el tipo de ensayo y sus respectivo alcance. Todos los cordones de soldadura tendrn una inspeccin visual del 100%. Los empalmes de alas de vigas tipo H sern examinadas en un 100% con tintas penetrantes. Toda soldadura que se considere defectuosa ser removida y reemplazada con cargo para el fabricante, as tambin las pruebas y ensayos adicionales que sean requeridos por este motivo. Las soldaduras inspeccionadas visualmente debern ser aceptadas si cumplen con los siguientes requerimientos: o Antes de soldar, deber tenerse en cuenta lo siguiente: Preparacin adecuada de bordes y biseles: encaje, separacin, alineamiento, limpieza. Los metales y fundentes adecuados al tipo de soldadura. Todo el control de calidad de estructuras soldadas debe hacerse segn AWS D1.1. o Despus de soldar, deber tenerse en cuenta lo siguiente: Soldaduras slidas, sin rajaduras en el fondo, cara o garganta para toda la extensin. Garganta totalmente rellenada y de acuerdo con la seccin transversal indicada para la soldadura. Superficie lisa para la cara de la soldadura, fundida con el metal base, al ras: rebaje no mayor de 1/32 (1mm) y refuerzo no mayor a 1/8 (3mm). Fondo slido con fusin y penetracin completa, el fondo cncavo est permitido si el espesor de la soldadura es por lo menos el del metal base, mxima concavidad permitida 1/16 (1.6mm), fundido con el metal base 1/8 (3mm) mximo. o Durante el pintado de las estructuras de acero, el Contratista deber inspeccionar los siguientes aspectos: La preparacin de la superficie de acuerdo al sistema aprobado. La aplicacin de todas las capas del sistema: tipo y espesor. El tipo y color de acabado aprobado para el sistema.

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La reparacin de cualquier pintura daada.

Adicionalmente al programa interno de inspecciones del Contratista, cuando el Equipo de Supervisin designado por SMCV as lo requiera, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la fabricacin debern someterse a su inspeccin. El programa de inspecciones externas del Equipo de Supervisin deber ser coordinado con el Contratista para toda la secuencia de la fabricacin. En relacin a las certificaciones de materiales, ensayos y trabajos ejecutados, el Contratista ser responsable de obtener y mantener record aprobado por el Equipo de Supervisin designado por SMCV. Las certificaciones son las siguientes, sin carcter limitante:
Acero: el fabricante de los materiales, deber presentar por triplicado, copias certificadas, de todos los informes de los ensayos realizados en la planta siderrgica, referentes a los anlisis qumicos y las propiedades fsicas de los diferentes tipos de acero utilizados en la obra, como se describe en las especificaciones ASTM A6, Seccin 14, y segn se indique en la presente. La mnima informacin requerida para certificar cada tipo de material deber incluir, el grado del acero, los tamaos nominales y los resultados de los ensayos de tensin. Pernos de alta resistencia: el contratista deber presentar por triplicado Copias certificadas de los Reportes de los ensayos realizados a los pernos y sus componentes, certificando que los anlisis qumicos y las propiedades fsicas de los diferentes tipos de pernos suministrados, satisfacen los requerimientos de sus respectivas especificaciones listadas en este documento. El nmero de referencia de la certificacin deber corresponder al indicado en el lote de pernos, adicionalmente la marca del fabricante y el grado del acero deber estar indicado en la cabeza del perno y en la tuerca. Soldadores: debern ser calificados segn los requerimientos de AWS D1.1 por un laboratorio independiente, con licencia vigente para este tipo de certificaciones. Las pruebas debern cubrir los diferentes aspectos de la ejecucin de soldaduras: preparacin, ejecucin e inspeccin.

6.6

Soldadura en Taller

Adicional a los lineamientos indicados en el acpite anterior referido a inspeccin y certificacin en taller, se incluyen los siguientes aspectos para soldadura. Los procedimientos de soldadura debern satisfacer las especificaciones de AWS D1.1 o AWS D1.3, segn corresponda, excepto la soldadura por arco metlico con gas, en el modo de corto circuito, la cual se limitar a materiales ferrticos de hasta 6mm.

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Previo al inicio de las actividades de fabricacin, la Contratista deber tener aprobado los procedimientos de soldadura (WPS), los cuales debern ser elaborados por un Ingeniero de Soldadura o Inspector de Soldadura Certificado (CWI) o similar. Los procedimientos de soldadura (WPS) debern ser validados mediante ensayos destructivos efectuados por una organizacin independiente y de prestigio que posea equipos certificados y calibrados. La Calificacin del Procedimiento de Soldadura deber ser debidamente registrada (PQR) y presentada a SMCV quien dar su conformidad y aprobacin del WPS y PQR. Posterior a la calificacin de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS), La Contratista asegurar que se d inicio a la calificacin u homologacin de soldadores, as como el archivo de los registros de soldadores calificados (WPQ). El proceso de calificacin de soldadores deber ser supervisado por un inspector de soldadura certificado (CWI) o similar quien desempear las funciones de QC del Contratista. La Contratista deber elaborar un procedimiento de calificacin de soldadores y asignar un cdigo nico a cada soldador que participar en el proyecto. La contratista encargada de la fabricacin de los elementos estructurales deber asegurar la implementacin de procedimientos que permitan mantener la trazabilidad de las juntas soldadas, controles y registros asociados. En cada registro de junta de soldadura deber indicarse el cdigo de identificacin del soldador que realiz el soldeo. La contratista encargada de la fabricacin de los elementos estructurales podr solicitar la aprobacin a SMCV, para el uso de los procedimientos de soldadura precalificados establecidos en el cdigo AWS D1.1. Los tipos de soldaduras y sus tamaos debern conformar los planos de ingeniera de detalle. No est permitido el uso de soldadura en ningn elemento de las torres de celosa pertenecientes a la lnea elctrica area.

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6.7

Tolerancias de Fabricacin

En lo posible, todas las piezas iguales se harn con los mismos ajustes y tolerancias, de tal manera que puedan ser sustituidas y sean intercambiables. En la parte 1 del AISC 325, se presenta un sumario de los requerimientos para la produccin de los diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la forma y dimensiones de produccin siderrgica debern satisfacer los lmites establecidos en AISC 303, ANSI/AISC 360 y AWS D1.1 y las normas segn se listan a continuacin:
Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la seccin 13 de ASTM A6. Para los perfiles HSS (Hollow Structural Sections), circulares, rectangulares y cuadrados: la seccin 10 de ASTM A500, seccin 11 de ASTM A501, seccin 8 de ASTM A618 y la seccin 10 de ASTM A847, segn aplique. Para los tubos: la seccin 12 de ASTM A53.

Las tolerancias en la fabricacin en el taller, de los componentes de las estructuras de acero, debern satisfacer los requerimientos estipulados en la Seccin M2 de ANSI/AISC 360 y en la Seccin 6.4 de AISC 303. Adicionalmente se deben considerar los siguientes requerimientos que gobiernan la fabricacin:
Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresin debern encajar dentro de las tolerancias descritas en el item M4.4 de AISC 360. Los lmites de rugosidad para superficies terminadas segn la seccin 6.2.2 de AISC 303. El alineamiento de los materiales a conectarse deber cumplir con los requerimientos de la Seccin 6.3.1 de AISC 303. Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados seccin 5.23 de AWS D1.1. Los acabados para las uniones soldadas, segn la seccin 6.3.2 de AISC 303. Los ngulos laminados satisfarn las siguientes tolerancias: o o o Ancho del ala : : 3.0 mm. 4% sin exceder de 3mm. 0.25 mm.

Desviacin del exterior de ala Espesor de ala :

Ningn elemento podr tener desviaciones o dobladuras mayores de 1/1000 de su largo, en cualquier sentido. Dimensiones mximas de piezas: Las estructuras o partes de ellas que deban armarse en taller, salvo indicacin contraria en los planos, tendrn un tamao mximo que no exceder de 3 x 2.5 x 15 metros y un peso de 20 toneladas.

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Perfiles soldados y doblados: Los perfiles soldados se fabricarn por el procedimiento de soldadura con arco sumergido automtico, de acuerdo con las especificaciones de la norma AWS D1.1. Las platabandas de vigas tendrn contacto total con las alas. Los atiesadores del alma ajustarn perfectamente entre las alas de las vigas. Enderezado de material: Todo material deformado ser enderezado por mtodos que no le produzcan dao, antes de ser trabajados en el taller. Pequeos arrugamientos y dobladuras sern motivo de rechazo por la Supervisin SMCV. El enderezado de planchas, ngulos u otros perfiles que estn doblados, se har de modo de no producir fracturas u otro tipo de dao. El metal no ser calentado a menos que lo autorice la Supervisin SMCV, en cuyo caso, el calentamiento no se har a una temperatura mayor que la que producir un color rojo oscuro. El enfriamiento del metal se har en forma lenta.

Adicionalmente, se deber tener especial consideracin durante el detallamiento del plano de taller, para compensar por la acumulacin de tolerancias permitidas para cada elemento por produccin, fabricacin y montaje, y que sumadas podran exceder las tolerancias absolutas permisibles para toda la edificacin en aspectos de alineamiento, niveles y plomada. 6.8 Criterios de Aceptacin de la Fabricacin

La aceptacin por parte de la Supervisin SMCV en los trabajos terminados deber estar de acuerdo con los requerimientos de la presente especificacin. Durante la ejecucin de los trabajos, la Supervisin SMCV podr rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los requerimientos de esta especificacin. Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estar sometida: estticas, dinmicas, ssmicas; la intensidad de los esfuerzos actuantes: flexin compresin, tensin, etc.) debern tomarse en cuenta para evaluar la importancia de cualquier desviacin de los requerimientos estipulados en la presente especificacin. El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspeccin, deber estar limitado a que las deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que no afecte la serviciabilidad de la estructura, no ser razn para su rechazo, si los trabajos de subsanacin son implementados oportunamente. La propuesta del Contratista para cada trabajo de subsanacin en particular, deber someterse a la aprobacin del Equipo de Supervisin designado por SMCV, previo a su implementacin.

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6.9

Fabricacin de Soportes de Tuberas

La fabricacin de los soportes ser realizar de acuerdo a los planos de la ingeniera de detalle y a las siguientes nomas:
AWS D1.1 Structural Welding Code- Steel AWS D1.6 Structural Welding Code-Stainless Steel

El Contratista debe elaborar los WPS para la fabricacin de soportes y realizar la calificacin de soldadores de acuerdo a las normas mencionadas. Los electrodos de soldadura deben cumplir con las Normas AWS A5.1 y A5.4. Para los soportes de acero estructural (los que no van soldados a los soportes) se recomienda usar electrodo AWS E70XX. Para los soportes de acero inoxidable se recomienda usar como metal de aprote E316 para el proceso SMAW y ER316 para el proceso GTAW o GMAW. Cuando se suelde una plancha de refuerzo a la tubera de acero inoxidable, se recomienda realizar la primera pasada mediante el proceso GTAW y completar la soldadura con los pases de relleno con el proceso SMAW. La inspeccin y pruebas con ensayos no destructivos (NDT) requeridas para las soldaduras y los criterios de aceptacin sern los establecidos en las normas AWS D1.1 y D1.6. Todas las piezas individuales deben ser completamente preparadas (cortes, agujeros, biselados) antes del montaje. Las rebabas, astillas de metal y los bordes speros sern alisados y eliminados.

6.10

Pintura

La presente especificacin establece las exigencias generales y requerimientos mnimos que deben cumplir todo el personal involucrado en todo lo relacionado a los procesos de preparacin de superficie, materiales de pintura, mtodos de aplicacin as como tambin el aseguramiento de calidad, control y procedimientos de inspeccin a seguir durante el desarrollo de los trabajos en taller y en obra.

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En el caso de que esta especificacin de pintura difiera de los cdigos, estndares o normas indicados en el item 4 del presente documento, prevalecern esta especificacin. 6.10.1 Trabajo Incluido Se aplicar al pintado de los siguientes elementos:
Estructuras de acero en general y de almacenes (vigas, columnas, tijerales, templadores, arriostres, correas de techo y correas de pared). Estructuras de acero de fajas transportadoras (mesas, reticulados, pasarelas, soportes, electroimn y bents ) Estructuras de acero de plataformas de proceso. Escaleras y barandas metlicas. Pisos de plancha estriada. Pozas de contencin de espesadores y estructuras de concreto que requieran proteccin. Soportes de tuberas, bandejas elctricas, y de equipos. Carpintera metlica (puertas, ventanas, etc.)

6.10.2 Trabajo no Incluido La presente especificacin no cubre ni recomienda el pintado de los siguientes elementos que pueden ser o no componentes de las estructuras de acero fabricadas.
Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.) Acero inoxidable o de aleaciones similares Elementos de FRP. Elementos de concreto Tuberas Placas de Identificacin Equipos electromecnicos, partes mecnicas, tanques y tolvas. Juntas de contacto para conexiones en campo (soldadura, roscado, pegado) dejar min 3.

6.10.3 Aceptacin de Estructuras Fabricadas y Preparadas para Proceso de Pintado Todas las estructuras fabricadas para este proyecto deben estar libres de imperfecciones, debiendo eliminar tales segn lo indicado en la norma AWS D 1.1 Todas las superficies externas deben cumplir con los requerimientos de ISO 12944 - 3.

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Toda prueba de tratamiento trmico, de presin y/o ensayos no destructivos deben haber sido culminados antes de la preparacin de superficie y aplicacin del sistema de recubrimientos especificado. Antes de iniciar los trabajos de preparacin superficial (blasting) y aplicacin de pintura, la contratista deber obtener la aprobacin del Equipo de Supervisin designado por SMCV de acuerdo a los procedimientos de inspeccin basados en este procedimiento. Cada sistema de pintura especificado esta descrito en trminos de requerimientos de preparacin de superficie, tipo de pintura y espesor requerido. Antes de la preparacin superficial y aplicacin de pintura, todo tratamiento de calor, soldadura, ensayos no destructivos (NDT) y evaluacin de presin deber ser completada. El personal encargado de los trabajos de preparacin de superficie (blasting) y aplicacin de pinturas, debern tener una experiencia mnima comprobada no menor a 03 aos y homologados por la empresa fabricantes de los productos y/o equipos a emplear. Culminados los trabajos de montaje incluyendo empernado, soldadura de campo, etc., los elementos debern estar exentos de todo xido, suciedad, grasa y otra materia extraa, para su identificacin. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la contaminacin de superficies de pintura fresca, por efectos de polvo, salpicadura de pintura o cualquier otro contaminante. 6.10.4 Preparacin de Superficie 6.10.4.1 Limpieza previa de superficie Aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes no visibles debern ser eliminadas mediante lavado con agua potable y detergente industrial biodegradable, limpieza y desengrase de las superficies metlicas de acuerdo con el estndar SSPC-SP1. Antes y despus de la preparacin superficial (blasting), todos los cordones de soldadura se inspeccionarn para detectar la presencia de defectos, salpicaduras,

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astillas, delaminaciones, bordes afilados y millscale. Las imperfecciones se eliminarn por medios mecnicos; las porosidades y agujeros de soldadura se eliminarn (rellenarn) y el rea reparada se deber limpiarse nuevamente. Los bordes afilados se debern redondear (R=2mm como mnimo), segn requerimientos del estndar ISO 12944-3. 6.10.4.2 Preparacin de Superficie para aplicacin de pintura La preparacin de superficie especificada ser de la siguiente manera:
Estructuras de acero de plataformas de mantenimiento, soportes, carpintera metlica y otros elementos. Se emplear chorro abrasivo al metal blanco (Norma SSPC-SP5), el perfil de rugosidad ser de 2.0 a 2.5 mils (Medido de acuerdo a Norma ASTM D 4417, mtodo C).

Los perfiles y planchas de acero de espesor menor que 1/8 no sern arenados, sus superficies se prepararn mediante limpieza manual mecnica de acuerdo a SSPCSP2 SSPC-SP3. Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos y herramienta de preparacin de superficie, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de seguridad, debern estar en ptimas condiciones de operacin, debindose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo despus de cada jornada de trabajo. As mismo el personal que manipular los equipos y/o realizar el trabajo de preparacin de superficie, deber contar con el entrenamiento y experiencia adecuado. Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido este debe estar seco y limpio, para ello las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo de Prueba ASTM D 4285). La presin deseable para las operaciones de blasting deber ser de 100 PSI en la boquilla de salida. El abrasivo a utilizar para la preparacin de superficie deber ser arena, granalla metlica de tipo angular o esfrica limpia, seca y libre de todo contaminante. La misma deber cumplir los requerimientos de los estndares SSPC AB 1/2/3, segn sea el caso y deber tener una conductividad menor a 1000 S/cm.

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Para lograr el perfil adecuado, la granulometra apropiada del abrasivo deber ser: Grano 16 40 para el caso de la arena y G50 para la granalla angular. La concentracin visible de arcilla, cenizas calcreas u otros no deber exceder del 1% para el caso de arena. Despus de la preparacin superficial (blasting), deber medirse la presencia de sales contaminantes en la superficie preparada, la cual deber tener una concentracin menor a 50 ppm de iones-cloruros para superficies que estarn expuestos al medio ambiente y de 30 ppm de iones-cloruros para superficies que estarn en inmersin. Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin de superficie debern ser las ptimas proyectando tambin el tiempo adicional para recubrir con pintura el rea preparada a fin de no tener que paralizar por esta causa, con las correspondientes prdidas. (Mtodo de Prueba ASTM E 337) Ningn tipo de preparacin de superficie deber realizarse s:
La humedad relativa es mayor al 85%. La temperatura de superficie es menor en 3C a la temperatura de roco.

La superficie deber ser pintada dentro de las 04 horas despus de la preparacin superficial. Si la oxidacin o degradacin del nivel de limpieza alcanzado inicialmente ocurre entre la preparacin superficial y la aplicacin de la primera capa, se deber de realizar la preparacin superficial (blasting) nuevamente. Antes de aplicar cada capa de pintura respectiva, la superficie o capa de pintura anterior deber estar libre de polvo (Nivel de polvo permitido: Mximo nivel 2, segn estndar ISO 8502-3), grasa y materia extraa. El Operario responsable de la Preparacin de Superficie, deber conocer y aplicar lo requerido por las normas SSPC-SP1 SSPC-SP5 de preparacin de superficie, pudiendo identificar los diversos patrones de limpieza y lograr mediante la tcnica adecuada cumplir con estos requerimientos. La preparacin de superficie especificada debe ser evaluada inmediatamente antes de la aplicacin de los recubrimientos. El contratista debe verificar que el grado de preparacin de superficie sea el especificado:

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La superficie exterior arenada debe presentar el grado de preparacin recomendado antes de aplicar cualquier recubrimiento. (Uso opcional patrn visual SSPC-VIS 1) La concentracin de cloruros en superficies preparadas para exteriores ser como mximo 50 ppm y 30 ppm para inmersin, antes del inicio de pintado. Eliminar cualquier imperfeccin que pueda quedar luego del arenado, limpiando nicamente con aire a presin, previo a la aplicacin del recubrimiento indicado. Evitar contaminar la superficie preparada, de tener que manipular los elementos a pintar, utilizar guantes apropiados y limpios, as como caballetes adecuados. El personal encargado de los trabajos de preparacin de superficie (blasting) y aplicacin de pinturas, debern tener una experiencia mnima comprobada no menor a 03 aos y homologados por la empresa fabricantes de los productos y/o equipos a emplear. Culminados los trabajos de montaje incluyendo empernado, soldadura de campo, etc., los elementos debern ser limpiados de todo xido, suciedad, grasa y otra materia extraa. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la contaminacin de superficies con pintura fresca por efectos de polvo, salpicadura de pintura o cualquier otro contaminante.

6.10.5 Proveedores Sugeridos Los proveedores debern al menos cumplir con los siguientes requisitos:
El Proveedor de Pinturas deber ser Fabricante de las mismas y no distribuidor o importador, para asegurar los reales tiempos de fabricacin y la no perecibilidad de las mismas. Los Certificados de Calidad de cada lote de fabricacin de pintura debern ser emitidos tan solo por el Fabricante de pinturas, no por distribuidores o importadores. El Fabricante de las Pinturas deber de contar con Certificacin Internacional (similar a ISO 9001-2000) que garantice la Estandarizacin de sus Procesos y del Servicio Post Venta y Asistencia Tcnica. El Fabricante de las Pinturas deber tener el respaldo o ser miembro de una entidad internacional, dedicada al diseo de estndares relacionados al tema de preparacin se superficie, aplicacin de Recubrimientos y temas de Control de Calidad. El Fabricante de las Pintura deber contar con una rea formal de Asistencia Tcnica (Tcnicos debern de contar con Certificacin Internacional SSPC y/o NACE) as mismo, se deber brindar asistencia tcnica en taller y campo.

6.10.6 Sistemas de Pintura En los siguientes cuadros, el producto indicado como Retoque ser empleado como Primer o base cuando se requiera realizar una reparacin de las superficies daadas, luego se aplicarn las siguientes capas (intermedia y final) conforme los cuadros

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indicados para cada sistema. Antes de la aplicacin de la pintura de retoque la superficie deber ser preparada de acuerdo a SSPC-SP2 SSPC-SP3, segn corresponda. 6.10.6.1 Sistema de Pintura P1 Se aplica este sistema para el recubrimiento de todos los elementos estructurales de acero, exceptuando aquellos que son de acero inoxidable.SUPERFICIAL
TABLA 6.2 PREPARACIN SUPERFICIAL
Preparacin de Superficie: SSPC-SP5 Tipo de Capa Primer Base Final Recubrimiento Imprimante epxico curada con poliamida Poliuretano aliftico acrlico entre 55% a 65% de slidos volumen. N Capas 1 EPS Final (mils) 8 Producto Fabricante CPPQ Similar CPPQ Similar CPPQ Similar

JET POX HIGH RESISTANT

JETHANE 650 HS

Total EPS Retoques: Reparaciones puntuales. No Reemplaza al ciclo de pintura

10

Esmalte alifatico.

Poliuretano

4 4 2

JET 70 MP JET POX HIGH RESISTANT JETHANE 650 HS

CPPQ Similar

6.10.6.2 Garantas La garanta de la pintura ser de 10 aos. 6.10.7 Recubrimiento de Superficies Metlicas Estructurales Se utilizar segn corresponda distinguir los elementos estructurales correspondientes de los diferentes edificios o estructuras. El recubrimiento de superficies metlicas estructurales deber ser segn se indica en la tabla 6.3 siguiente, a menos que se indique lo contrario.

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TABLA 6.3 RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES METLICAS ESTRUCTURALES Descripcin Perfiles metlicos en general: correas de techo, correas de pared, atiesadores, arriostres, vigas principales, vigas secundarias, tijerales, columnas y coberturas de FRP. Barandas y rodapis. Parrillas de piso, parrillas de canaletas y tapas metlicas de buzones. Color Verde GN-6 OSHA 1499 Amarillo YE-3 OSHA 1317 Negro OSHA Cdigo RAL 6002 RAL 1018 RAL 6015

6.10.8 Aplicacin de Pintura Los recubrimientos especificados deben ser aplicados de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante y a los requerimientos de esta especificacin. Las superficies preparadas debern ser cubiertas con primera capa de pintura (imprimante) tan pronto como sea posible. S se deteriora la superficie preparada, esta debe ser nuevamente repasada con chorro abrasivo segn el estndar requerido, indicado en esta especificacin. Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos de aplicacin de pintura, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de seguridad, debern estar en ptimas condiciones de operacin, debindose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo despus de cada jornada de trabajo. As mismo, el personal que manipular los equipos y/o realizar el trabajo de aplicacin de pintura, deber contar con el entrenamiento y experiencia adecuado. Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido este debe estar seco y limpio, para ello las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo de Prueba ASTM D 4285)

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Para el caso de herramientas manuales de aplicacin: brochas, rodillos, mitones, etc., estos debern ser resistentes a los solventes de la pintura a usar y del tipo y medida adecuados a la geometra del elemento a pintar. Verificar que los productos seleccionados estn almacenados correctamente, en cantidad necesaria, las etiquetas de los envases estn visibles y de fcil acceso, estando el personal encargado, en capacidad de reconocer los tipos, marcas y componentes de cada producto indicado para la preparacin y mezcla adecuadas. Verificar que los lotes de fabricacin del producto no tengan una antigedad mayor a 1 ao, de lo contrario consultar al asesor tcnico para que evale la utilizacin del producto o en todo caso lo reemplace con anticipacin. La aplicacin de pintura se realizar sobre una superficie correctamente preparada de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. El operario aplicador deber conocer y tener la habilidad de aplicar la pintura en traslapes uniformes adecuados y controlar los espesores de pelcula hmeda de pintura (EPH) hasta ajustar su velocidad de aplicacin. (Ver e interpretar correctamente el Plan de Pintado) Respetar los tiempos de repintado mnimo y mximo para cada pintura indicado en sus hojas tcnicas, para evitar problemas de adherencia entre capas u otros no definidos. Todos los filos, bordes, cordones de soldadura, pernos, tuercas, intersticios y similares, se debern reforzar con una capa de pintura (strip-coat) aplicada con brocha, previamente a la aplicacin de la capa intermedia o final. Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin y aplicacin de pintura debern ser las ptimas, debiendo contar de manera opcional con pronsticos proyectados del clima al inicio de la jornada de trabajo. (Referencia: Mtodo de Prueba ASTM E337) Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando:
Temperatura de ambiente menor a 10 o mayor a 40 (ver indicacin del fabricante) Temperatura de superficie 3 C por sobre la Temperatura de punto de roco. Humedad relativa ambiental no mayor al 85% (ver indicacin del fabricante)

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Temperatura de superficie 5 a 50 C Velocidad de viento > 15 km/h

Los recubrimientos tipo pintura deben tener un tiempo de secado mnimo antes de aplicar una capa de pintura siguiente, manipular o poner en servicio; por lo cual se debe revisar la informacin entregada por el fabricante de pintura. 6.10.9 Zona de Trabajo Los talleres donde se pinten estructuras metlicas fabricadas para el proyecto debern cumplir con las siguientes condiciones:
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado y posterior curado del recubrimiento. Los elementos a recubrir debern apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm del piso y con mnima rea de contacto. Mantener o controlar las condiciones de aplicacin favorables, la temperatura de la superficie a 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior a 85%. Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, esto se lograr en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales. La luz artificial para trabajos de pintura en taller debe tener una luminosidad mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca. Para la manipulacin de elementos pintados, el contratista deber realizar y seguir un procedimiento de manipulacin de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar dao.

6.10.10 Aceptacin y Aseguramiento de la Calidad Los trabajos de control de calidad sern de responsabilidad del QC del contratista, quien registrar en protocolos de calidad el cumplimiento de cada uno de los requisitos dados en la presente especificacin y debern ser entregados al Equipo de Supervisin designado por SMCV durante el desarrollo de los trabajos. Los supervisores de calidad debern observar y basar su criterio de aceptacin en el conocimiento de esta especificacin y la documentacin de referencia previamente consultada. El Equipo de Supervisin designado por SMCV valida o libera los trabajos de preparacin superficial y pintura.

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6.10.10.1

Equipos de Control de Calidad

La contratista de fabricacin deber de aegurar la utilizacin de los equipos de inspeccin como mnimo segn el siguiente listado:
Termmetro e higrmetro (Psicrmetro). Termmetro de superficie. Medidor de rugosidad y cintas de rplica. (Rugosmetro y/o micrmetro) Medidor de espesor de pelcula hmeda. Medidor de espesor de pelcula seca. (Digital)

6.10.10.2

Ensayos y Muestras no Destructivos


Medicin de perfil de rugosidad (ASTM D 4417 Mtodo C) Medicin de espesor seco de pintura por capa (SSPC-PA2, ASTM-G12) Verificar que la apariencia de la pelcula seca de pintura, sea uniforme visualmente, libre de discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otros defectos. (Gua de Referencia ASTM D3276 ) Verificar el curado de pintura mediante la prueba de resistencia a solventes: Segn ASTM-D5402 para recubrimientos orgnicos y segn ASTM-D4752 para imprimantes de zinc inorgnicos (silicato de zinc). Segn aplique, se debera realizar pruebas de discontinuidad para los elementos que sern expuestos a inmersin y se verificar usando el estndar NACE RP-0188-99.

6.10.10.3

Ensayos Destructivos

Segn aplique, se debera realizar evaluacin de la adhesin segn ASTM D4541-02 en elementos al azar por cada lote de pintado diferentes, debiendo obtener 5 MPa como mnimo. Esta evaluacin deber realizarse cuando el sistema de pintura haya curado completamente previa verificacin del fabricante de recubrimientos. Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se debera preparar planchas de prueba completamente pintadas con el sistema especificado, habindolas preparado y pintado al mismo tiempo y condiciones iguales que los elementos tratados (Referencia: para cada tem de trabajo se deber preparar 3 planchas de dimensiones de 250 x 150 x 6 mm). 6.10.10.4 Frecuencia de Inspeccin del Proceso de Pintado

El contratista debe asegurar que un asesor tcnico del fabricante de pinturas verifique el procedimiento de pintado y el cumplimiento de las hojas tcnicas.

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La frecuencia de control de cada uno de los parmetros de calidad especificados debe ser como sigue:

TABLA 6.4 FRECUENCIA DE INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTADO

Parmetro de Calidad Limpieza general previa a la preparacin de superficie. Calidad del abrasivo. Calidad del aire durante la preparacin de superficie. Nivel de contaminantes en la superficie despus de la preparacin de superficie y previo al pintado. Aplicacin de Pinturas Cantidad de contaminantes no visibles cloruros Rugosidad de la superficie Grado de preparacin de superficie alcanzado Condiciones ambientales durante la preparacin de superficie Condiciones ambientales durante la aplicacin de pintura Medicin de espesores de pelcula hmeda de pintura Medicin de espesores de pelcula seca Ausencia total de defectos de pintura

Norma de Referencia SSPC SP5 SSPC AB1, AB2, AB3 segn sea ASTM D4285

Frecuencia de Medicin Siempre. Cada dia. 1 vez por da. Cada lote de elementos Siempre 1 vez al dia y cuando amerite. Cada lote de elementos Siempre Siempre, se sugiere 1 vez por hora. Siempre, se sugiere 2 veces por hora. Siempre que sea necesario. Siempre que sea necesario En cada capa

ISO 8502-3 SSPC PA1 PSC Gua 15 ASTM D4417 SSPC SP5 / SSPC SP10 Segn sea. ASTM E337 B ASTM E337 B ASTM D4414 SSPC- PA 2 Patrn de Fallas

6.10.11 Manipulacin Transporte y Montaje


Los tems pintados no deben ser manipulados o transportados hasta que el recubrimiento aplicado haya curado o secado adecuadamente y adems hayan sido aprobados por la supervisin SMCV.

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El Contratista para evitar daos del recubrimiento deber usar estrobos, sogas o cadenas con fundas de caucho debidamente protegidas. El estrobo de preferencia debe ser de correas sintticas. Se deber usar trozos adecuados de madera para el apilamiento y transporte de los elementos pintados. Ninguno de ellos, debe ser apilado directamente al piso. No debe haber contacto entre elementos pintados en el apilamiento o transporte. La Supervisin SMCV debe evaluar los elementos pintados entregados en obra, a fin de verificar que se repare cualquier zona daada.

6.10.12 Reparacin de Pintura en Taller 6.10.12.1 Defectos de Pintura

Cada capa de pintura deber ser una pelcula uniforme, de un espesor y apariencia uniforme, libre de defectos (esprayado seco, overspray, pinholes, vacos,

chorreaduras, ampollas, arrugas, grietas, etc.), acorde con las normas ASTM D714, ASTM D610, ASTMD661, ASTM D772 y ASTM D4214 (Tipo, dimensin y escala). No se aceptaran elementos cuyos espesores secos no cumplan con lo requerido en la presente especificacin, as como tambin si presentan defectos de aplicacin, por lo cual el Equipo de Supervisin designado por SMCV podr rechazar el(los) elemento(s) pintados y ordenar remover la(s) capa(s) de pintura presente y aplicar nuevamente el sistema completo bajo responsabilidad y costo del contratista. El contratista solicitar al fabricante y proveedor de la pintura realizar una inspeccin y determinar la causa de los defectos encontrados, as mismo, indicar el procedimiento adecuado de reparacin y a la vez minimizar o eliminar la causa de la aparicin de estos defectos. El contratista ser responsable de inspeccionar las estructuras al 100% antes de entregarlas al Equipo de Supervisin designado por SMCV, quienes sometern igualmente a evaluacin de estas estructuras pintadas para la aceptacin o rechazo. 6.10.12.2 Daos a la Pintura

Los daos a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo post-pintado, acarreo, transporte y el montaje mecnico en el lugar de servicio final de la estructura, incluso se considera modificaciones en campo, corte, soldadura, taladro. Si los daos a la pintura hasta el sustrato superan el 20% del rea total por elemento, se deber retirar la totalidad de la capa de pintura como en el proceso inicial.

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Si el rea daada es menor se podrn reparar localmente, para lo cual se deber pedir al proveedor de pintura, emita un procedimiento de reparacin de daos a la pintura, considerando todas las limitaciones que ste puede tener a diferencia de un pintado en taller. Se considera tambin dentro de la reparacin post-montaje, el pintado de pernos de anclaje o empalme de las estructuras, los cuales son colocados recin en obra y deben ser recubiertos con el sistema de pintado completo al igual que la estructura pintada en taller. En caso se tenga elementos galvanizados con dao hasta el sustrato base, estos debern ser reparados de acuerdo a la norma ASTM A780. Las reas daadas mostrando metal base o con signos de xido, debern ser limpiadas segn norma SSPC SP1 para remover todo resto de grasa o aceite seguido por limpieza con herramientas de poder segn norma SSPC SP3 o SSPC SP11. La preparacin de superficie se extender a las zonas con galvanizado en buen estado, las cuales deben ser lijadas previamente. Luego aplicar una capa de Zinc Orgnico Epxico entre 3 a 4 mils secos (75m 100m). 6.10.13 Seguridad y Medio Ambiente Todo el proceso concerniente a la preparacin de superficie y aplicacin de pintura industrial conlleva riesgos directos e indirectos relacionados con la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Los abrasivos provocan nubes de polvo metlico y/o desprendimiento de slice los cuales debern ser controlados en el ciclo de proceso para minimizar el dao a la salud y el medio ambiente. Los materiales tipo pintura indicados en esta especificacin pueden ser

potencialmente txicos y/o peligrosos, por ello, el contratista y subcontratista deben contar con planes de contingencia de seguridad y proteccin del personal. Todos los involucrados en el uso de esta especificacin debern cumplir las regulaciones de seguridad de acuerdo al estndar OSHA 1910.144. Asimismo, deber de cumplirse las regulaciones locales y nacionales de proteccin al medio ambiente.

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6.11 Recubrimiento Galvanizado y Cromatizacin para Torres Elctricas Las estructuras metlicas de celosa para torres elctricas y sus elementos de sujecin (pernos, tuercas y arandelas) sern galvanizados por lo que se les aplicar una capa de zinc tras su fabricacin de conformidad con ASTM A123 y ASTM A153, segn sea aplicable, y ajustndose a las siguientes disposiciones:
La limpieza y preparacin de las superficies se realizar de conformidad con SSPC-SP 8. El peso mnimo promedio de la capa de zinc ser 600 gramos por metro cuadrado de superficie, al menos que se muestre o prescriba de forma diferente. Se verificar el cumplimiento con los requisitos de peso de la capa de zinc mediante el uso de escalas de grosor magnticas. En dicha verificacin, 600 gramos por metro cuadrado de superficie equivaldrn a un grosor de 0.085 mm. Cada ensamblaje fabricado se sumergir totalmente en un bao de zinc fundido. No se permitir baar los ensamblajes en ms de una operacin. Los procedimientos de la capa de zinc sern de forma tal que se prevenga la deformacin de cualquier parte de los ensamblajes; los aliviadores de tensin, cuando se requieran, se completarn con anterioridad a la aplicacin del zinc.

A fin de evitar la formacin de moho blanco durante el transporte y almacenamiento, todos los componentes de las torres como perfiles, placas y pernos recibirn un recubrimiento de cromatizacin. Este proceso ser aplicado inmediatamente despus del galvanizado de acuerdo a la Norma DGE Especificaciones Rural La norma que corresponde a la aplicacin del cromatizado es la ASTM B201, siendo el color a aplicar el amarillo iridiscente o bronce. Tcnicas para el

Suministro de Materiales y Equipos de Lneas de Transmisin para Electrificacin

6.12 Manipuleo y Almacenaje de Materiales antes del Ensamblaje Los elementos de la estructura de acero debern ser apropiadamente almacenados y colocados en forma recta sobre rodamientos de tal manera que los protejan del contacto con el suelo. El Contratista ser responsable por los daos y prdidas que puedan ocurrir en el material antes de la entrega de obra.

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6.13 Ensamblaje en Taller No se requerir ensamblaje en taller salvo estructuras especiales e importantes, las cuales estarn indicadas en el alcance del servicio. El Contratista deber presentar todas las estructuras ensambladas en 3D mediante el programa Tekla al Equipo de Supervisin designado por SMCV. El ensamblaje y fabricacin iniciarn luedo de la aprobacin del Equipo de Supervisin. Todos los dispositivos ajustables se calibrarn y ajustarn bajo las condiciones de operacin previstas y asegurados para minimizar la necesidad de reajustes en el sitio. Las diferentes partes sern apropiadamente emparejadas y marcadas para asegurar su correcto ensamblaje en el sitio. 6.14 Marcas de Elementos para Montaje Previo al despacho de todas las piezas, cada pieza se marcar con un sello y suficientes etiquetas, identificndose claramente el grado de acero utilizado. Las marcas en los elementos debern referirse al plano de detallamiento. En los miembros largos, las marcas de las piezas aparecern en ambos extremos y tambin a intervalos de unos 6 m.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El material estructural, antes y despus de elaborado, ser almacenado sobre el suelo, apoyado en caballetes u otros soportes adecuados. El material ser mantenido limpio de polvo, tierra, grasa u otras materias extraas y protegido contra la corrosin. Slo podrn transportarse a faena aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por parte del Equipo de Supervisin, en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente. En los casos en que el fabricante deba entregar las estructuras en faena, deber proveer e instalar, sin cargo adicional, los soportes, conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje sin dao a los elementos. Las estructuras sern acopiadas en ubicaciones indicadas por el Equipo de Supervisin designado por SMCV. El transporte de estructuras se realizar una vez que la pintura haya alcanzado la dureza respectiva, previa autorizacin de la Supervisin del proveedor de la pintura.

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Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por la manipulacin y el transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, sern inmediatamente informados al Equipo de Supervisin, quien validar la tcnica de rectificacin, reparacin o reemplazo.

8
8.1

MONTAJE
Generalidades

A menos que se especifique o muestre de forma diferente en los planos de diseo, fabricacin y montaje, el montaje de los elementos estrcuturales se har en conformidad con el AISC 303 y AISC 360. Todo sistema de apoyo temporal, tal como los apuntalamientos, soportes y tensores provisionales, se disear e instalar para soportar todas las condiciones de carga a las que la estructura pueda estar sujeta durante el montaje. Se debern considerar cargas tales como el peso propio, peso de otros materiales, peso y sobrecarga de los equipos, accin del viento, etc. El sistema de soporte temporal permanecer hasta que se requiera por razones de seguridad. 8.2 Planos de Montaje

El Contratista deber remitir al Equipo de Supervisin designado por SMCV, todos los planos que describan de forma clara la secuencia del montaje que desee ejecutar, incluyendo en estos planos las contra flechas indicadas y cmo espera obtenerlas. Los planos de montaje debern mostrar para cada elemento su marca, posicin y el lote de montaje en obra al que pertenece. Los ttulos de los planos de montaje correspondern con los ttulos de los planos de fabricacin o taller. 8.3 Alineamiento y Ajuste

Todas las partes de la estructura debern estar correctamente alineadas, antes de terminar las conexiones en Obra. Todos los miembros de los prticos terminados, debern estar alineados y no estarn curvados ni tendrn torceduras ni juntas abiertas. No se permitir el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar miembros y partes fabricadas incorrectamente a su verdadera posicin, para evitar

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que se produzcan esfuerzos indebidos en las conexiones. Los mandriles de ensanchar no sern colocados con fuerza tal, que se deforme el metal adyacente. No se permitir el uso de empaquetaduras, lainas o cuas para corregir trabajos imperfectos, salvo con la aprobacin previa de SMCV (Supervisor SMCV e Ingeniero CQA Auditor). Los errores de menor magnitud que no excedan 1.5 mm debern corregirse con pequeas cantidades de pulido, ensanche y/o rebaje. Todos los errores del taller debern ser reportados; en este sentido, las medidas correctivas debern someter a la aprobacin previa de SMCV (Supervisn SMCV e Ingeniero CQA Auditor). El aplomado del acero y el ajuste de los pernos deber hacerse, lo antes posible durante el montaje. Se deber reportar cualquier dao a la estructura de acero, ocasionado durante su manipulacin y montaje. Las medidas correctivas propuestas se sometern a la aprobacin previa de SMCV. 8.4 Tolerancias de Montaje

Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero debern satisfacer los requerimientos de AISC 303, Seccin 7.13. Se deber verificar formalmente (con emisin de informe), como mnimo, el 100% de las distancias a ejes de las estructuras y el 100% de las distancias entre perforaciones para pernos de anclaje o pernos de conexin a otras estructuras. Para aquellas estructuras que se indique en planos, se requerir pre-armado en taller. Adicionalmente, las tolerancias de posicin y alineamiento de los puntos y ejes de trabajo de los elementos son las siguientes:
Las columnas individuales se consideran aplomadas si la desviacin del eje de trabajo no excede 1:500. Elementos diferentes a columnas: o El alineamiento de elementos consistentes de una sola pieza recta sin empalmes de obra, excepto elementos en volado, es considerado aceptable si la variacin en alineamiento es causada solamente por la variacin del alineamiento de columnas y/o por el alineamiento de elementos soportantes principales dentro de los lmites permisibles para la fabricacin y montaje de tales elementos.

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La elevacin de elementos conectados a columnas es considerada aceptable, si la distancia desde el punto de trabajo del elemento a la lnea superior de empalme de la columna no se desva ms de 5 mm o menos de 8 mm de la distancia especificada en los planos. La elevacin de elementos distintos a los conectados a columnas, los cuales consisten de piezas individuales, se considera aceptable si la variacin en la elevacin real es causada solamente por la variacin en elevacin de los elementos de soporte, los cuales estn dentro de los lmites permisibles para la fabricacin y montaje de tales elementos. Piezas individuales, las que son partes de unidades ensambladas en obra y contienen empalmes de obra entre puntos de apoyo, se consideran aplomadas, niveladas y alineadas si la variacin angular del eje de trabajo de cada pieza relativa al plano de alineamiento no excede 1: 500. La elevacin y alineamiento de elementos en volado ser considerada aplomada, nivelada y alineada si la variacin angular del eje de trabajo desde una lnea recta extendida en la direccin plana desde el punto de trabajo a su extremo de apoyo no excede 1: 500. La elevacin y alineamiento de elementos de forma irregular ser considerada aplomada, nivelada y alineada si los elementos fabricados estn dentro de sus tolerancias y sus elementos de apoyo o elementos estn dentro de las tolerancias especificadas en estas Especificaciones Tcnicas.

Las tolerancias en posicin y alineamiento de elementos anexados como dinteles, apoyo de muros, ngulos de borde y similares sern como sigue: o Los elementos anexados se consideran propiamente ubicados en su posicin vertical, cuando su ubicacin est dentro de 9 mm de la ubicacin establecida desde la lnea superior de empalme de la columna ms cercana a la ubicacin del apoyo, como se especifique en los planos. Los elementos anexados se consideran propiamente ubicados en su posicin horizontal cuando su ubicacin est dentro de 9 mm de la correcta ubicacin relativa al eje de acabado establecido en cualquier piso particular. Los extremos de elementos anexados se consideran propiamente ubicados cuando estn alineados dentro de 5 mm entre uno y otro vertical y horizontalmente.

8.5

Ajuste de Pernos de Alta Resistencia

Durante el montaje, todas las juntas de unin, inclusive las adyacentes a las cabezas de los pernos, tuercas y arandelas, no contendrn rebabas, ni suciedad, ni material extrao que causen que las piezas no se ajusten firmemente. Todas las perforaciones para el empernado sern realizadas en taller. El Supervisor SMCV e Ingeniero CQA Auditor designado por SMCV inspeccionar la instalacin y tensin de los pernos, de acuerdo con los procedimientos indicados en AISC/RCSC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts,

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Section 9, para verificar que los pernos hayan sido bien tensados, y las lengetas cortadas. Cuando el Equipo de Supervisin lo requiera, el Contratista facilitar los medios para comprobar la tensin en los pernos. No se volvern a utilizar los pernos ASTM A325 despus de que hayan sido tensados . Se retirarn del rea de trabajo los pernos que se hayan quitado de alguna conexin o similar para evitar el rehuso de los mismos. 8.6 Soldadura en Campo

Los procedimientos de soldadura en el campo cumplirn con AWS D1.1, excepto la soldadura de arco de metal de gas, en el modo de corto circuito, la cual se limitar a materiales ferrticos de 6 mm. Se requerirn inspecciones por tintes penetrantes al 100% e inspecciones visuales, indicando claramente las soldaduras seleccionadas. La soldadura en el campo de los conectores de corte, tipo Nelson Stud, deber realizarse en conformidad con AWS D1.1, Seccin 7.0, y con las recomendaciones del fabricante de los conectores. Los studs debern soldarse a travs de la cubierta de metal a las alas superiores, sin pintar, de las vigas de soporte. 8.7 Reparacin de Pintura

Una vez completada la instalacin, las superficies que se hayan dejado sin pintar para ser soldadas o empernadas en obra y todas las reas ya pintadas pero daadas durante el proceso de montaje, se repararn, limpiarn, imprimarn y pintarn con el mismo sistema de pintura que el indicado para superficies adyacentes que ya hayan sido pintadas, en conformidad con esta especificacin. Cualquier dao ocasionado a las superficies de acero galvanizado durante su transporte y/o instalacin, se retocarn con Galvanox No 1 equivalente aprobado.

8.8

Montaje de Soportes de Tuberas

El montaje de los soportes debe realizarse de acuerdo a los planos de la Ingeniera de detalle. Las tolerancias para montaje aceptadas son las establecidas en las Normas AWS D1.1 y D1.6. Todos los soportes deben ser marcados con su tag correspondiente y plano de ubicacin, para facilitar su registro durante la inspeccin y su ubicacin en campo.

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Las soldaduras en campo sern slo apuntaladas para ser ajustadas en el sitio de acuerdo a las dimensiones finales. Los agujeros para pernos debern tener una holgura de 1/8 con respecto al dimetro del perno. No se permite la ejecucin de agujeros con soplete. Cuando se suelde una plancha de refuerzo a una tubera la soldadura debe quedar estanca de forma que se impida la entrada de humedad entre la tubera y la plancha. Todas las uniones atornilladas se fijarn mediante tuerca y contratuerca. Los soportes de acero estructural debern ser pintados antes de ser montados. 8.9 Montaje de Panel Cobertura TR-4

A continuacin se describe el procedimiento de montaje de la cobertura, con panel TR4, segn recomendacin del fabricante:
Las fijaciones se colocarn en cada correa y sobre los nervios montantes con tornillos #10x3/4 y arandela con neoprene y se deber tomar las siguientes consideraciones: FIGURA 8.1: DETALLE DE INSTALACIN DE REMATE EN ZOCALO

FIGURA 8.2: VISTA GENERAL DE COBERTURA PANEL TR-4

En los extremos y traslape, sobre correas, se deber colocar 4 Tornillos #10x3/4 por lado.

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FIGURA 8.3: FIJACIN EN LOS EXTREMOS Y TRASLAPES PANEL TR4

En las fijaciones intermedias se deber colocar 3 tornillos #10x3/4 por lado.

FIGURA 8.4: FIJACIN EN LAS CORREAS INTERMEDIAS PANEL TR4

Las fijaciones sobre los nervios montantes se debern colocar mximo cada 750 mm.

FIGURA 8.5: FIJACIN EN EL TRASLAPE LONGITUDINAL PANEL TR4

Se deber utilizar la cinta bctil en los traslapes longitudinales y transversales.

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A continuacin se muestran los detalles a considerar en el montaje del Panel TR4, canaleta e instalacin de remate en zcalo:

FIGURA 8.6: DETALLE DE TRASLAPE PANEL TR4

FIGURA 8.7: DETALLE DE INSTALACIN DE CANALETA PANEL TR4

FIGURA 8.8: DETALLE DE INSTALACIN DE REMATE EN ZOCALO

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Una vez terminado el proceso de instalacin de los paneles TR4, deber retirarse la pelcula plstica de proteccin. En general se verificar que los accesorios fijen correctamente las planchas a la estructura y que la unin entre las planchas sea hermtica.

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