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INTRODUCCIÓN

Los fluidos por su naturaleza son altamente móviles, como tales pueden ser
transportados de un lugar a otro por medio de canales abiertos y conductor
cerrados, debido a la amplia difusión de estos encontramos muy a menudo
problemas relacionados con los caudales de fluidos, las pérdidas por fricción y
los métodos de medición de caudales.

En el presente informe, se relaciona con la cuestión de conocer cuando los
efectos viscosos son importantes, al grado que impongan un cambio de las
teorías ir para establecer una nueva aproximación que tenga en cuenta el
rozamiento.

LABORATORIO DE INGGENIERIA MECANICA

FLUJO INTERNO

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FLUJO INTERNO

1. OBJETIVOS

Determinar las pérdidas en el ducto para cada rpm, utilizando como fluido
de trabajo el aire.

2. FUNDAMENTO TEORICO

Flujos laminar y turbulento
Se describe el flujo laminar, como un tipo de flujo bien ordenado en el que
las capas de fluido se deslizan una sobre otra. En cambio un flujo turbulento
se produce cuando en él se desarrollan fluctuaciones irregulares.
Un flujo laminar, aunque tiene unos movimientos moleculares irregulares,
macroscópicamente es un flujo bien ordenado. Sin embargo, en el caso de
un flujo turbulento existe el efecto de una velocidad de fluctuación
superpuesta al flujo bien ordenado, pequeña pero macroscópica. En el caso
de un flujo turbulento se define una velocidad media que se refiere a la media
de las velocidades producidas. A causa de que este valor medio es constante
con el tiempo, se ha designado el flujo como permanente. Un flujo turbulento
no permanente, puede considerarse como aquel donde el campo de las
velocidades medias varía con el tiempo.

Fig.1.- Flujo Laminar y Turbulento

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II

FLUJO INTERNO

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Perfil del flujo Laminar en una tubería horizontal 𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎

= 0.5 𝑉𝑚𝑎𝑥
La distribución de velocidades es parabólico que transcribimos: 𝑉 𝑉𝑚

á𝑥

= 1−( 𝑟

) 𝑟𝑜

Su factor de fricción es función inversa de Re 𝑓
=

64 𝑅𝑒

Flujo turbulento en Tuberías
Gráfico de la distribución de velocidad del flujo turbulento

El flujo turbulento tiene su existencia para Re≥2300. La velocidad media
para el flujo turbulento es: 𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
= 𝑉𝑚𝑎𝑥 (

2𝑛2
)
(𝑛 + 1)(2𝑛 + 1 𝑉𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎

= 0.82 𝑉𝑚𝑎𝑥

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FLUJO INTERNO

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Viscosidad Absoluta: 𝜇= 𝜏 𝑑𝑣/𝑑𝑦 𝜏 ∶ 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑣 : 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑦 Viscosidad Cinemática 𝑉= 𝜇 𝜌 Número de Reynolds La naturaleza del flujo es que sea laminar o turbulento y su posición relativa en una escala que indica la importancia relativa de la tendencia a que sea laminar o turbulento. mientras que la viscosidad de un líquido disminuye con la temperatura. tiene más fuerzas de cohesión mayores que éste. se expresa por el N° de Reynolds. La resistencia de un fluido a la tensión de cortadura depende de su cohesión y del grado de transferencia de cantidades de movimiento de sus moléculas. LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 4 . con moléculas mucho más cercanas que un gas. La viscosidad de un gas aumenta con la temperatura. Un líquido. Donde 6. Este distinto comportamiento con las variaciones de temperatura puede explicarse examinando las causas de la viscosidad.Asimismo: 𝑉 𝑉𝑚á𝑥 = (1 − 𝑟/𝑅)1/𝑛 .5 ≤ 𝑛 ≤ 10 Viscosidad Es la propiedad del fluido en virtud del cual éste ofrece asistencia a las tensiones de cortadura.

velocidad media sobre una sección recta. densidad LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 5 . longitud de la tubería en la que ha de calcularse la variación de presión. diámetro de la tubería b) L.𝑅𝑒 = 𝜌𝑣𝐷𝐻 𝑣𝐷𝑈 = 𝜇 𝑉 Siendo: 𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐷𝐻 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑠𝑢 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑉 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎. dependen de las magnitudes siguientes: a) D. 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑅𝑒 ≥ 2300 . Se entenderá además que todas las magnitudes son medias temporales. y continuaremos utilizando Pv para el trabajo del flujo en las consideraciones termodinámicas del flujo en tuberías. de la velocidad media temporal. 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 Pérdidas principales en una tubería Los resultados que vamos a desarrollar se limitarán a un flujo totalmente desarrollado y permanente en el que sean despreciables las variaciones hidrostáticas. Donde: 𝑅𝑒 ≤ 2000 . e) . coeficiente de viscosidad absoluta d) Vm. Se considerará que la distribución media temporal permanece fija en la dirección del flujo. Se sabe que los cambios de presión a lo largo de una tubería. c) .

Casi siempre. 𝑉𝑚. etc. 𝑒) Intuitivamente resulta que la variación de presión p es directamente proporcional a la longitud de la tubería L. válvulas. LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 6 . deben calcularse acudiendo a resultados experimentales. además de las otras pérdidas sufridas en las tuberías. Este valor es una medida de la rugosidad de la tubería. La siguiente ecuación nos muestra la relación: 𝑝 /( 𝑉𝑚) = (𝐿/𝐷) 𝐻 [ 𝑉𝐷 / . muchas curvas. . 𝑒/𝐷 ] Haciendo otros cambios llegamos a la siguiente ecuación: ℎ𝑓 = 𝑉𝑚2 𝐿 𝑓/ 2𝐷 Dónde: f : coeficiente de fricción hf : pérdida en la tubería Pérdidas menores en un sistema de tuberías Cuando existen en las tuberías. variación media del radio de tubería. . La información sobre este tema se establece en la siguiente ecuación: ℎ𝑠 = 𝐾 𝑉𝑚 2 2 Donde: K: coeficiente que se encuentra en manuales para accesorios. 𝐿. Matematicamente resulta 𝑝 = 𝑓 (𝐷. Puede ser necesario tener en cuenta las pérdidas de carga en estas tuberías a través de estos elementos.f) e.

también se utilizará para el flujo en canales y para el flujo compresible de ducos.Diagrama de Moody El diagrama de Moody se utiliza para resolver problemas de tuberías. 3. EQUIPOS Y MATERIALES  Ventilador con 2 ductor LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 7 .

 Manómetro Digital  Tacómetro  Motor 3φ LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 8 .

donde se encuentra el tubo de Pitot. 2111 rpm b) Se toman como datos: • Con el tubo de Pitot y el manómetro en “U” se toman presiones de velocidad en el diámetro del ducto. con respecto al ventilador. la experiencia se realizó para 3 velocidades: 1590. Tubo de Pitot 4. 1917. 1713. 2111 rpm LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 9 . PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Encender el ventilador se escoge una velocidad de funcionamiento (RPM). • Se mide la distancia de los puntos donde se toma la presión estática. • Todos estos datos se tomaron para: 1590. • Con el manómetro inclinado se toman presiones estáticas a lo largo de los ductos de succión y descarga.. la cual se determina con el tacómetro. 1917. 1713.

078 0.083 0.3 𝐾𝑔 𝑚3 Los datos tomados fueron: Para RPM= 1590: Determinemos el caudal y la velocidad del aire. Para hallar el caudal nos valdremos de las presiones que registramos en la boca del ducto en el cual solo se manifiestan presiones de velocidad.232 0.132 0. Para todos los cálculos se consideraron: 𝜌𝐻20 = 1000 𝐾𝑔 𝑚3 𝜌𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1.058 0.032 0. x(cm) 0 0. CALCULOS Y RESULTADOS Primero determinaremos el caudal que atraviesa el ducto. . Luego analizaremos la caída de presión en el todo el ducto.082 0. (2) Para hallar la velocidad media usaremos: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 10 .5.182 0.095 0.084 0.068 Para hallar la velocidad en cada punto nos valimos de las siguientes fórmulas: 𝑃𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎(m Aire) = 𝑉2 … … … … … … … … … (1) 2𝑔 𝑉 = √2𝑔(𝑃𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎(m Aire)) … … … … … … .272 P(in H2O) 0.091 0.

095 0.0704 0.10770905 0.084 0.524 1.082 0.0023114 5.058 P(m H2O) P(m Aire) 1.0019812 5.078 0.64123077 5.00087616 0.25 X(m) 0. En la siguiente tabla se muestran todos los valores calculados a partir de las fórmulas anteriores.032 0.0021082 1.00041616 0.05 0 3 4 5 6 7 Velocidad (m/s) 8 9 10 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 11 .13323077 4.232 0.0204 0. .1204 0.272 0.15 0.32861538 5.01449616 0.778 GRAFICA 1: x vs V(x): Perfil de velocidades 0.068 0.00633616 0.182 0.091 0.1 0.132 0.0021336 1.02322576 0.90870612 0.85615385 6.1524 0.03717127 0.00495616 0.083 0.𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 2 𝑅 ∫ 𝑉 ∗ 𝑟𝑑(𝑟) … … … … … … … … … (3) 𝑅2 0 𝑟 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1 𝑅 ∫ 𝑉 𝑑(𝑟 2 ) … … … … … … … … … (4) 𝑅2 0 𝑟 2 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑉𝑟 𝑣𝑠 𝑟 2 ) … … … … … … .71721521 0.002413 1.47039889 0.3 0.01430416 0 0.0296 0.0017272 1. (5) 2𝑅2 Con la fórmula (2) obtenemos los valores de velocidad en cada punto.0796 0.64300896 0.0014732 1.2 0.1196 0. RPM=1590 P(in x(cm) H2O) v(m/s) r(m) R2 0.67690121 0.62169231 5.

. Para hallar el valor de n utilizaremos la fórmula (6).005 0 0.015 -0.1073x + 5.4756 2 0.8488 V(r) 4 3 2 1 0 -0. (6) 𝑣𝑚𝑎𝑥 𝑅 𝑛 𝑅 𝑣 En la ecuación (5) solo falta conocer el valor de n para que quede completamente definido.005 r^2 0.8488 𝑑(𝑥) 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∫ −.4756 ∗ 𝜋 ∗ 0.02322 −2527𝑥 2 + 9.2079) = 4. (5) 𝑅 1 𝑟 𝑛 1 𝑟 1 𝐿𝑛 ( ) = 𝐿𝑛 ((1 − ) ) = 𝐿𝑛 ((1 − ) ) … … … … .025 0. LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 12 .015 0.1073𝑥 + 5.02 -0.15242 = 0.03 Con la gráfica 2 calculamos el área de la superficie: 0.01 0.2079 1 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑉𝑟 𝑣𝑠 𝑟 2 ) 2𝑅2 1 𝑚 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∗ (0.3265 𝑚3 𝑠 Determinemos el Perfil de velocidad según la ley de la potencia.GRAFICA 2: V(r) vs 𝑟 2 : Gráfica V(r) vs r^2 7 6 5 y = -2527x2 + 9.1524 ∗ 2 𝑠 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄) = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 4. En un flujo turbulento en una tubería existe diferentes perfiles de velocidad empíricos entre ellos el más simple y más conocido es el perfil de velocidad de la ley de potencia que se expresa como: 𝑣 𝑣𝑚𝑎𝑥 𝑟 1 = (1 − )𝑛 … … … … … … .01430 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.02 0.01 -0.

0.06 -0.560772 -0.04 -0.067517 -0.098583 -1.1524 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 13 .192x .037 0.5 -2 ln(v/vmax) De la gráfica anterior se observa que n= 13.246716 ∝ -0.Usamos los siguientes datos y gráficas: 𝑣 𝑙𝑛( ) 𝑣𝑚𝑎𝑥 𝑅−𝑟 𝑙𝑛( ) 𝑅 -0.0444 -1 -1.1 -0.12 -0.1437067 Gráfica 3 Gráfica ln(v/vmax) vs ln(Rr/R) 0 -0.6197893 2.100E-07 -0.5 y = 13. 𝑐𝑜𝑛 𝑛 = 13 1 𝑣 𝑟 = (1 − )13 6. Los valores teóricos de n están entre 6 y 10 pero por estar este trabajo sometido a errores de laboratorio obtuvimos 13.02 0 ln(R-r/R) -0.08 -0.

020947776 1.020947776 1.124 0.0209477 1.020947776 1.96830 -19.025908 -0.125 0.12 P(m H2O) -0.0030734 0.124 0.020947776 1.0259588 -0.020947776 1.28843 -20.203 0.44371701 3.12969231 2.020947776 1.92923 -19. Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 P(in H2O) -1.44230769 2.020947776 1.908283 -18.Tracemos la línea piezométrica y la línea de alturas totales.020947776 1.34461538 P velocidad (m) 1.020947776 1.0258318 -0.482 -1.87061 -19.0376428 -0.15064008 3.082 -19.46325547 3.0274066 -0.127 0.022 -1.193 -1.020947776 1.079 -1.54707692 2.93505 -22.36415385 2.122 0.0007112 0.02 -1.94735 -18.020947776 1.0303022 -0.025781 0.020947776 1.48138462 2.0051562 0.020947776 1.06105 -18.109 0.003048 P(m Aire) -28.0031496 0.015 0.020947776 1.98725547 1.0032258 0.5680247 3.42276923 2.956 -23.50233239 3.0027686 0.0030226 0.831538 3.30938 -21.020947776 1.40464008 3.119 0.84966 -18.0030988 0.003175 0.38510162 3.121 0.44371701 3.32507692 2.42276923 2.028 0.3460247 3.017 -1.38369231 2.36556316 En la succión: Gráfica 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 -5 presion(m aire) ingreso -10 -15 ducto presión total -20 -25 presion estática -30 -35 Puntos LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 14 .020947776 Ptotal -27.810590 4.96630769 0.020947776 1.0031496 0.

7682661 0.1450872 1.0559086 -0.86 741392.86 741392.86 741392.86 741392.86 741392.1223076 0.86 f 5.86 741392.097218 -0. Sabemos que el Re es: 𝑐𝑚 𝑣𝐷𝜌 𝑣𝐷 447.86 741392.86 741392.0127779 -0.86 741392.0725436 0.0583313 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 15 .92 ∗ 10−2 𝑠 También sabemos que: ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ 𝐿 𝑉2 ∗ 𝐷 2𝑔 → 𝑓 = ℎ𝐿 ∗ 𝐷 2𝑔 ∗ 𝐿 𝑉2 Remplazando valores obtenemos la siguiente tabla: Tramo 1--2 2--3 3--4 4--5 5--6 6--7 Re 741392.En la descarga: Gráfica 5 Lineas piezométricas 8 presion(m aire) 7 ducto salida 6 5 presión total 4 3 2 presion estática 1 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Puntos Hallemos la gráfica del factor de fricción vs Re.0478125 8--9 9--10 10--11 11--12 12--13 13--14 14--15 741392.86 -1.24𝑐𝑚 𝑅𝑒 = = = = 741392.6192504 2.0564496 0.56 𝑠 ∗ 15.6598342 0.0564496 0.86 741392.86 741392.86 (𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜) 𝑐𝑚2 𝜂 𝛾 0.

232 0. La diferencia de valores se presenta porque el material presenta diferentes valores de rugosidad a lo largo de su longitud.86 -0.0376331 0. x(cm) 0 0.272 P(in H2O) 0.032 0.182 0.0940827 -0.05 750000 -0.0382500 Gráfica6 : Re vs f Re vs f 0.087 0.86 741392. Determinemos el caudal y la velocidad del aire.085 0.132 0. Se debe tener en cuenta también que estos valores incluyen errores de precisión los cuales son comunes en los laboratorios.097 0.1 f 0.08 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 16 . Para RPM= 1713 Para los siguientes cálculos se procederá de la misma manera que para RPM=1590 por ello en lo que sigue se colocarán solo los resultados.065 0.05 0 700000 -0.092 0.082 0.092 0.1 800000 Re En la gráfica anterior el factor de fricción debería de tener un solo valor para un mismo valor de Reynolds.15 0.86 741392.15--16 16--17 17--18 741392.

895230 1.272 P(in H2O) 0.00165 0.232 0.00233 0.065 0.993768 5.1524 0.182 0.006336 -0.014304 r(m) 0.0796 -0.092 0.132 0. RPM=1713 x(cm) 0 0.797538 1.27 1.000876 -0.660769 1.087 0.0021 0.941082 6.1196 GRAFICA 7 : x vs V(x) Perfil de velocidades 0.699846 1.1 0.0204 -0.3 0.08 P(m H2O) 0.2 0.0704 0.100389 5.023225 0.777385 5.00220 0.563076 v(m/s) 4.0020 P(m Aire) 1.1204 0.25 X(m) 0.085 0.540088 r2 0.014496 0.092 0.000416 -0.941082 5.En la siguiente tabla se muestran todos los valores calculados a partir de las fórmulas anteriores.004956 0.082 0.710592 5.05 0 3 4 5 6 7 8 9 10 Velocida (m/s) GRAFICA 8 V(r) vs 𝒓𝟐 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 17 .032 0.15 0.00246 0.00233 0.097 0.0296 -0.797538 1.

Usamos los siguientes datos y gráficas: 𝑣 𝑅−𝑟 𝑙𝑛( ) 𝑙𝑛( ) 𝑣𝑚𝑎𝑥 𝑅 -0.01 0.61978939 -0.02639736 -0.15242 ∗ 2 𝑠 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄) = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 4.03 Con la gráfica 8 calculamos el área de la superficie: 0.015 -0.025 0.9665 𝑑(𝑥) 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∫ −.3376 𝑚3 𝑠 Determinemos el Perfil de velocidad según la ley de la potencia.01430 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.005 0 0.Gráfica V(r) vs r^2 7 6 5 y = -1763.2150 1 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑉𝑟 𝑣𝑠 𝑟 2 ) 2𝑅 2 1 𝑚 (0.20009801 -0.6284 ∗ 𝜋 ∗ 0.02 -0.7462x + 5.56077274 -0.7462𝑥 + 5.8x2 + 1.2150) 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∗ = 4.02322 −1763.8𝑥 2 + 1.14370672 Gráfica 9 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 18 .005 r^2 0.05433759 -1.015 0.6284 0.06596602 -0.02 0.9665 V(r) 4 3 2 1 0 -0.01 -0.15242 = 0.

091849468 1.1 6.13 0.024 0.57323408 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 19 .228 0.54 2.131x .173 0.125 0.0030988 0.45476923 0.46892308 2.0429006 -0.0416 -21.98307 -21.4 -0.44230769 2.181 -1.304612 -23.45600331 3.48138462 1.69046485 3.57323408 3.06 y = 0.344923 -23.13 0.14 -0.16 ln(v/vmax 𝑐𝑜𝑛 𝑛 = 13.091849468 1.351 -1.127 -0.0316484 -0.0297688 -0.6 -0.89907 -23.25307 -21.Gráfica -0.1 0.02 -0.38369231 2.091849468 1.12 -0.80722 -22.091849468 1.003302 0.1 -0.56077254 3.3 -0.47554178 3.0.000461 -26.5 ln(v/vmax) vs ln(R-r/R) -0.91861 4.121 0.0625 -0.63184947 3.54 2.07492 -22.0057912 0.091849468 1. Punto P(in H2O) P(m H2O) P(m Aire) P velocidad (m) Ptotal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 -1.0030734 0.091849468 1.003175 0.396465 -24.2 -0.091849468 1.127 0.184 -1.133 0.1 0 0 -0.36415385 2.689 -1.0299974 -0.091849468 1.13353 -22.0300736 -0.091849468 1.003302 0.908612 -25.63184947 3.0032258 0.091849468 1.08 -0.1 1 𝑣 𝑟 = (1 − )13.1524 Tracemos la línea piezométrica y la línea de alturas totales.53415716 3.246 -1.172 -1.003302 0.091849468 1.091849468 1.0343154 -0.091849468 -31.0032258 -33.091849468 1.0033782 0.48138462 2.04 ln(R-r/R) -0.122 0.59861538 2.091849468 1.0297942 0.7 -0.091849468 1.82676 5.13 0.5466187 1.091849468 1.63184947 3.0006096 0.54 2.091849468 1.

En la succión: Gráfica 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 -5 ingreso ducto presion(m aire) -10 -15 presión total -20 presion estática -25 -30 -35 Puntos En la descarga: Gráfica 11 Lineas piezométricas 8 presion(m aire) 7 ducto salida 6 5 presión total 4 3 2 presion estática 1 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Puntos Para RPM= 1917 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 20 .

67114 6.104 En la siguiente tabla se muestran todos los valores calculados a partir de las fórmulas anteriores.004956 0.121 0.083 0.0704 0.81340 6.129 0.032 0.84150 7.38369 2.0796 -0.31667 r(m) 0.014496 0.1204 0.082 0.032 v(m/s) 5.116 0.182 0.116 0.182 0.122 0.272 P(in H2O) 0.132 0.0622 6.62169 2.006336 -0.122 0.26646 2.032 0.0030 0. x(cm) 0 0.0030 0.0204 -0. Determinemos el caudal y la velocidad del aire. x(cm) 0 0.54 2.36415 2.0033 0.1524 0.104 P(m H2O) 0.014304 GRAFICA 12: x vs V(x) LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 21 .Para los siguientes cálculos se procederá de la misma manera que para RPM=1590por ello en lo que sigue se colocarán solo los resultados.00327 0.121 0.03503 7.52046 2.272 P(in H2O) 0.129 0.0029 0.083 0.0021 0.023225 0.232 0.132 0.00264 RPM=1917 P(m Aire) 1.000876 -0.1196 r2 0.13 0.232 0.0296 -0.13 0.000416 -0.64300 6.082 0.

005 0 0.02322 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∫ −2645.Perfil de velocidades 0.9957 𝑑(𝑥) −.2497 1 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑉𝑟 𝑣𝑠 𝑟 2 ) 2𝑅 2 1 𝑚 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∗ (0.3754 ∗ 𝜋 ∗ 0.3922 𝑚3 𝑠 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 22 .1789𝑥 + 6.015 0.2497) = 5.01 0.15242 = 0.3 0.25 X(m) 0.1524 ∗ 2 𝑠 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄) = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 5.015 -0.03 Con la gráfica 13 calculamos el área de la superficie: 0.9x2 + 5.05 0 3 4 5 6 Velocida (m/s) 7 8 9 10 GRAFICA 13 : V(r) vs 𝒓𝟐 Gráfica V(r) vs r^2 8 7 6 y = -2645.025 0.9𝑥 2 + 5.1 0.02 -0.2 0.9957 V(r) 5 4 3 2 1 0 -0.01 -0.15 0.005 r^2 0.1786x + 6.3754 2 0.01430 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.02 0.

06 -0.01 0 0 -0.32369 -30.33588 -28.0466344 -0.45830769 Pvelocida (m) 1.2 -1.81188 7.547 -1.143706 Gráfica 14 Gráfica -0.85096 -28.Determinemos el Perfil de velocidad según la ley de la potencia.472728092 1.226 -30.32369 -30.79046154 3.1524 Tracemos la línea piezométrica y la línea de alturas totales Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 P(in H2O) -2.472728092 1.472728092 1.75327 -28.472728092 Ptotal -42.0074676 0.472728092 1.000635 0.28461 5.03143 -0.03937 0.411x + 1.22402 -0.4 -1.472728092 1.05715 -0.48881 -34.552 -1.0049276 0.472728092 1.0044958 P(m Aire) -43.3853 -0.55 0.194 0.03555 -0.0392938 -0.39988 -30.93103578 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 23 .02 -0.560772 -0.619789 -0.87261 -31.05665 -1.8 ln(v/vmax) 1 𝑣 𝑟 = (1 − )52 7.472728092 1.8 -1 -1.0413512 -0.48846154 3.472728092 1.04 -0.80861 -30.03 -0.472728092 1.025 0.472728092 1.06 0.294 0.177 P(m H2O) -0.836 -1.21703578 1.6 -0.26318963 4.4 ln(R-r/R) y = 52.96118963 5. Usamos los siguientes datos y gráficas: 𝑣 𝑙𝑛( ) 𝑣𝑚𝑎𝑥 𝑅−𝑟 𝑙𝑛( ) 𝑅 -0.25 -1.96153 -35.0394208 -0.05 ln(v/vmax) vs ln(R-r/R) -0.2 -0.74430769 0.6 -1.85096 -28.552 -1.0394208 -0.628 -1.

178 0.0043942 0.472728092 1.12 13 14 15 16 17 18 0.0044704 0.165 0.173 0.49738462 3.472728092 1.77472809 En la succión: Gráfica 15 presion(m aire) 0 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 1 2 3 ingreso 4 5 6 7 8 ducto presión total presion estática Puntos En la descarga: Gráfica 16 presion(m aire) Lineas piezométricas 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 ducto salida presión total presion estática 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Puntos LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 24 .472728092 4.97011271 4.8724204 4.179 0.472728092 1.85288194 4.95057425 4.0045212 0.0045466 0.0044196 0.47784615 3.43876923 3.39969231 3.91149732 4.174 0.38015385 3.176 0.22384615 3.69657425 4.004191 0.472728092 1.169 0.472728092 1.302 1.0042926 3.472728092 1.

182 0. x(cm) P(in H2O) 0 0.1524 0.023225 0.00411 0.000876 -0.0035 0.134 En la siguiente tabla se muestran todos los valores calculados a partir de las fórmulas anteriores.0704 0.16523 2.107 0.00340 RPM=2111 P(m Aire) 2.107 0.14 0.082 0.004956 0.162 0.95030 2.162 0.152 0.132 0.1196 r^2 0.272 0.73538 2.014496 0.0796 -0.61132 7.032 0.151 0.141 0.032 0.132 0.00383 0.63648 7.75492 2.61815 v(m/s) 6.Para RPM= 2111 Para los siguientes cálculos se procederá de la misma manera que para RPM=1590por ello en lo que sigue se colocarán solo los resultados.014304 GRAFICA 17 : x vs V(x) LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 25 .40713 7.00386 0.134 P(m H2O) 0.006336 -0. x(cm) 0 0.32884 7.00358 0.14 0.1204 0.141 0.232 0.88368 7.0204 -0.17008 r(m) 0.152 0.000416 -0.00271 0.09061 2.96984 3.151 0.182 0.35497 7.0296 -0. Determinemos el caudal y la velocidad del aire.232 0.272 P(in H2O) 0.082 0.

15242 = 0.005 0.25 X(m) 0.01 0.15 0.3 0.1.01 -0.03 Con la gráfica 18 calculamos el área de la superficie: 0.6x2 .6588 𝑑(𝑥) −.025 0.9416 ∗ 𝜋 ∗ 0.Perfil de velocidades 0.02322 𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∫ −2146.4335 𝑚3 𝑠 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 26 .015 -0.2760) 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∗ = 5.1 0.015 r^2 0.3693x + 7.02 -0.6588 6 5 4 3 2 1 0 -0.05 0 3 4 5 6 Velocida (m/s) 7 8 9 10 GRAFICA 18 : V(r) vs 𝒓𝟐 V(r) Gráfica V(r) vs r^2 9 8 7 y = -2146.01430 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.005 0 0.2760 1 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑉𝑟 𝑣𝑠 𝑟 2 ) 2𝑅 2 1 𝑚 (0.2 0.9416 0.02 0.369𝑥 + 7.15242 ∗ 2 𝑠 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄) = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 5.6𝑥 2 − 1.

01 0 0 -0.2 y = 3.4 -1.4 ln(R-r/R) -0.2 -0.04 -0.03469 -0.08 -0.07250 𝑅−𝑟 𝑙𝑛( ) 𝑅 -1.8 -1 -1.1524 Tracemos la línea piezométrica y la línea de alturas totales. Usamos los siguientes datos y gráficas: 𝑣 𝑙𝑛( ) 𝑣𝑚𝑎𝑥 -0.5122x .560772 -0.51 7.02 -0.51 1 𝑣 𝑟 = (1 − )3.619789 -0.6 -1.07 -0.06 ln(v/vmax) vs ln(R-r/R) -0. Punto P(in H2O) P(m H2O) P(m Aire) Pvelocidad(m) Ptotal LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 27 .Determinemos el Perfil de velocidad según la ley de la potencia.88 0.8 ln(v/vmax) 𝑐𝑜𝑛 𝑛 = 3.05 -0.20691 -0.5685 -1.0689 -0.03 -0.6 -0.143706 Gráfica 19 Gráfica -0.0.

74661 -37.00538462 1.33753846 4.867 -1.799317562 1.194 0.71123 -43.046 0.0056388 0.005461 0.37661538 4.799317562 1.69808679 5.911 -41.23984615 6.0478282 -0.799317562 1.799317562 1.0472948 0.69639448 2.29846154 4.799317562 1.0056896 0.0080518 0.99300987 5.0475488 -0.799317562 1.799317562 1.89876923 3.217 0.00008679 6.205 -0.799317562 1.0474218 -0.77668 -34.99160 -34.0055118 0.47830 -36.5897791 6.19369231 3.872 -1.799317562 1.98584615 4.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 -2.94729 -35.799317562 1.005588 0.799317562 1.43569 -36.576 -36.67899 -34.883 -1.0049276 0.799317562 1.58129 8.20076923 4.79092 -36.0051816 0.80470218 En la succión: Gráfica 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 -10 ingreso ducto presion(m aire) -20 -30 -40 presión total presion estática -50 -60 Puntos En la descarga: Gráfica 21 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 28 .916 -1.78516372 6.0011684 0.799317562 -51.17593295 6.317 0.79046154 4.005207 -53.799317562 1.03916372 7.239 -1.749 -2.799317562 1.799317562 1.222 0.799317562 1.0568706 -0.63637 -34.0486664 -0.353 0.204 0.799317562 1.862 0.22 0.89707692 0.38061 6.215 0.0977791 6.224 0.0698246 -0.13685602 5.0089662 0.

45 f 0.6 1724654.913 0.01450919 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 29 .039 0.913 v(m/s) 4.3754 5.0788 0.9416 Re 1435960.65 1906315.93 1484985. Escogemos el tramo 12-13: 𝑅𝑒 = ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ 𝐿 𝑉2 ∗ 𝐷 2𝑔 𝑣𝐷𝜌 𝑣𝐷 = 𝜂 𝛾 → 𝑓 = ℎ𝐿 ∗ 𝐷 2𝑔 ∗ 𝐿 𝑉2 Calculando f y Re para cada tramo se obtiene: HL(m Aire) 0.01275279 0.6284 5.913 0.01786273 0.4756 4.05487 0.0782 RPM 15900 1713 1917 2111 L(m) 0.Lineas piezométricas 12 11 10 ducto salida presion(m aire) 9 8 presión total 7 6 5 4 3 presion estática 2 1 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Puntos Ahora escogeremos un tramo (dos puntos) de la tubería y analizaremos la dependencia de f vs Re y lo compararemos con el diagrama de Moody.913 0.01677708 0.

𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎 LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 30 .017) De la gráfica obtenemos: 𝜺 = 𝑫 ∗ 𝟎.014 0.016 0. El punto será :(1800000.008 1400000 1500000 1600000 1700000 Re 1800000 1900000 Diagrama de Moody: Tomaremos un punto de la gráfica 22 y la ubicaremos en el diagrama de Moody.01 0. 0.018 f 0. 𝟎𝟎𝟎𝟒 = 𝟏.Graficando f vs Re: Gráfica 22 Re vs f 0.02 0.012 0.

CONCLUSIONES  La mayoría de los flujos en la realidad se comportan como flujo turbulento.  La velocidad y la presión del aire se hace mínima al acercarse a los extremos del diámetro de la tubería. 7. las paredes del tubo y el esfuerzo cortante.  La caída de presión en un flujo turbulento está relacionado con la rugosidad del material del ducto. Al hierro galvanizado le corresponde una rugosidad de : 𝜺𝒉𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐 𝒈𝒂𝒍𝒗. ya que esto distorsionaría las medidas reales. = 𝟏. 8.  Se pueden tomar la aproximación de Vmedio = 0. OBSERVACIONES  Al momento de medir la presión con el manómetro de digital la lectura de la presión no se mantenía constante.Con este valor ve viscosidad vamos a tablas y encontramos que corresponde a Hierro dúctil recubierto. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎 6.  La forma del diagrama de velocidades se debe a presencia de fricción entre el fluido.  Esperar a que el medidor de presión se estabilice o tomar el mayor valor en todas las medidas.  El perfil de velocidades en régimen turbulento no tiene forma parabólica.  La velocidad y la presión del aire aumenta al acercarse al centro del tubo de aire. RECOMENDACIONES  Evitar interrumpir o bloquear la salida y entrada del flujo de aire.82* Vmax debido a su aceptable aproximación para casos que no se requiera mucha precisión en caso contrario debe usarse métodos numéricos para calcular el área del diagrama LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 31 .  El factor de fricción se mantiene constante a lo largo de todo el ducto.

BIBLIOGRAFIA  Jesse Seymour Doolittle .  Profesores de Laboratorio. LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II FLUJO INTERNO 32 . Departamento de Hidráulica. El Laboratorio del Ingeniero Mecánico. Editorial Hispano America S. Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II.9.  Escuela de Ingeniería de Antioquía.A.