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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA


ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
MATERIALES
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
Ing. Vicente Daz P.
Marzo 2014
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
CONTENIDO

Definicin de esfuerzo. Definicin de deformacin. Deformacin
unitaria. El ensayo de traccin. Diagrama esfuerzo-deformacin
unitario. Definicin del lmite de fluencia. Definicin de la resistencia
ltima. Definicin de la resistencia a la ruptura. El diagrama real.
Alteracin de los diagramas esfuerzo-deformacin. Modulo de
elasticidad. Elasticidad. Plasticidad. Ductilidad. Fragilidad. Relacin
de Poisson. Esfuerzo de trabajo. Factores de seguridad. Definicin de
falla: por deformacin, falla por fatiga, falla por creep, falla por carga
de impacto.
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Esfuerzo
Es la razn de una fuerza aplicada F al rea A sobre la que
acta:
Deformacin
Es el cambio relativo en las dimensiones o forma de un cuerpo
como resultado de un esfuerzo aplicado:
Ejemplos: Cambio en longitud por unidad de
longitud; cambio en volumen por unidad de
volumen.
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L
AL
A
A
F
Esfuerzo y deformacin longitudinales
Para alambres, varillas y barras, existe
un esfuerzo longitudinal F/A que
produce un cambio en longitud por
unidad de longitud. En tales casos:
F
Esfuerzo
A
=
L
Deformacin
L
A
=
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Ejemplo 1. Un alambre de acero de 10 m de largo y 2 mm de
dimetro se une al techo y a su extremo se une un peso de 200 N.
Cul es el esfuerzo aplicado?
L
AL
A
A
F
Primero determinamos el rea del
alambre:
A = 3.14 x 10
-6
m
2

Esfuerzo
6.37 x 10
7
Pa
2 6
m 10 x 3.14
N 200

= =
A
F
Esfuerzo
=63.7 MPa
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Ejemplo 1 (Cont.) Un alambre de acero de 10 m se estira 3.08 mm
debido a la carga de 200 N. Cul es la deformacin longitudinal?
L
AL
Dado: L = 10 m; AL = 3.08 mm
Deformacin longitudinal
3.08 x 10
-4

Deformacin =
0.00308 m
10 m
L
L
=
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Efecto de una fuerza sobre un slido Esfuerzo.
Partculas que
resisten la
fuerza
rea de la
seccin
transversal
Fuerza
aplicada
F
A
1
A
2
La magnitud del esfuerzo es directamente proporcional a F e
inversamente proporcional a A
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Esfuerzo
Las fuerzas internas que
actan en diferentes puntos
de un plano cortante se
describen en funcin de
una cantidad llamada
esfuerzo que representa
la intensidad de las fuerzas
internas por unidad de
rea.
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Los materiales poseen una serie de caractersticas, entre las cuales
destacan las propiedades mecnicas, tales como:
Ductilidad
Maleabilidad
Resistencia
Dureza
Tenacidad

Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de
diferentes tipos de ensayos
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CURVAS TENSIN DEFORMACIN


LAS CURVAS TENSIN - DEFORMACIN, USUALMENTE, SE OBTIENEN
MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS MEDIANTE NORMAS
ESTANDARIZADAS Y UTILIZANDO PROBETAS TAMBIN ESTANDARIZADAS.
SE FIJAN LA VELOCIDAD DE CARGA Y LA TEMPERATURA

LOS ENSAYOS SE PUEDEN REALIZAR CON CARGAS DE COMPRESIN,
TRACCIN, FLEXIN Y CORTADURA, QUE A SU VEZ PUEDEN SER
ESTTICAS O DINMICAS. LOS ENSAYOS DE COMPRESIN, TRACCIN Y
FLEXIN CON CARGAS ESTTICAS SON LOS QUE MAS SE SUELEN
REALIZAR


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LOS ENSAYOS DE TRACCION SE REALIZAN CON LOS MATERIALES
DUCTILES CON UN CIERTO GRADO DE PLASTICIDAD, TALES COMO
LOS MATERIALES METLICOS FERROSOS Y NO FERROSOS,
PLSTICOS, GOMAS, FIBRAS, ETC


LOS ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION SE REALIZAN CON LOS
MATERIALES FRAGILES, TALES COMO LOS MATERIALES
REFRACTARIOS, EL HORMIGN, CERMICOS, ETC. ESTOS
MATERIALES POSEEN UNA BAJA RESISTENCIA A LA TRACCIN EN
COMPARACIN CON LA DE COMPRESIN.
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Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin
romperse cuando est sometido a esfuerzos de traccin; por ejemplo
en el estirado de un alambre.
Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar
deformacin sin rotura sometido a compresin, caso de forja o
laminado.

Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para
regresar a su estado y tamao original, cuando cesa la accin que ha
producido la deformacin. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda regresar a su estado
original, se dice que ha pasado su lmite elstico.
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Propiedades elsticas de la materia
Un cuerpo elstico es aquel que regresa a su
forma original despus de una deformacin.
Pelota de
golf
Baln de
futbol
Liga de goma
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Un cuerpo inelstico es aquel que no regresa a su
forma original despus de una deformacin.
Masa o pan
Barro Pelota de plastilina
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Tenacidad: Es la energa absorbida por el material durante el
proceso de deformacin y ruptura; est directamente relacionada con
la resistencia y ductilidad. El vidrio, el hierro fundido y el acero
endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy
bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen una buena
resistencia (bastantes duros). Un metal como el cobre es bastante
tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena ductilidad. Mientras
que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya que aunque la
ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.
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Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas
formas bajo la presin y retener esa nueva forma. El rango de
adaptacin puede variar considerablemente de acuerdo con el
material y sus condiciones.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un rea conocida.
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Ensayos Mecnicos.
Tensin
Dureza
Torsin
Fractura
Fatiga
Creep
Impacto y fractura frgil
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Ensayo de traccin
El Ensayo de traccin se realiza bajo
la norma ASTM E-8 ASTM A 370.
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Se coloca una probeta
estndar (0,505 pulg de
dimetro y longitud
calibrada de 2 pulg) en
una mquina de ensayo
consistente de dos
mordazas, una fija y otra
mvil. Se procede a
medir la carga mientras
se aplica el
desplazamiento de la
mordaza mvil.
Equipo para el ensayo de traccin
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Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de traccin
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Probetas normalizadas.
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Esfuerzo y deformacin ingenieriles
Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaos y
secciones transversales de un material, siempre que la fuerza se
convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de calibracin se
conviertan en deformacin
Esfuerzo ingenieril


Deformacin ingenieril
0
A
F
= o
0
l
l A
= c
A
0
: rea seccin
transversal original
I
o
: distancia original entre
marcas de calibracin
AI: cambio de longitud
despus de haber aplicado
el esfuerzo
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Curva esfuerzo deformacin para una aleacin de aluminio
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Acero dctil indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde
a las cargas y el de la abscisas al de las deformaciones longitudinales o
alargamientos en milmetros.
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Curvas tensin deformacin de algunos metales y aleaciones
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Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin
Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo que divide
los comportamientos elsticos y plsticos del material. El valor crtico
del esfuerzo necesario para iniciar la deformacin plstica se llama
lmite elstico del material. En los materiales metlicos es el esfuerzo
necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones.
El lmite elstico puede definirse como el esfuerzo mnimo al que
ocurre la primera deformacin permanente.

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Resistencia a la tensin (resistencia a la traccin): esfuerzo
obtenido con la mxima fuerza aplicada
Es el esfuerzo mximo, basado en la seccin transversal original, que
puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estriccin en los materiales
dctiles
Deformacin localizada
durante el ensayo de tensin
de un material dctil,
produciendo una regin de
cuello
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Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la seccin original, que
produce la fractura del material
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
fuerza deje de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.
Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de traccin
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Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E): es el valor de la
pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo v/s deformacin
unitaria
) , ( psi Pa E
c
o
=
Ley de Hooke
Es una medida de la
rigidez de un material
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Tiene una estrecha relacin con la energa de enlace atmico, por lo
tanto es mayor para materiales de punto de fusin alto.
Un alto mdulo de elasticidad indica que se necesitan grandes fuerzas
para separar los tomos y producir la deformacin elstica del metal.

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Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando es
deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la carga
Mdulo de resiliencia: Corresponde a la energa de deformacin por
unidad de volumen requerida para deformar el material hasta el lmite
elstico
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Tenacidad a la tensin: capacidad de absorber energa en el campo
plstico, antes de fracturarse (trabajo de fractura).
Se determina como el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin ingenieril.
Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por unidad de volumen
que puede realizarse sobre el material sin que se produzca rotura
Comparacin de las
curvas tensin-
deformacin de dos
aceros, con alta
tenacidad y baja
tenacidad
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Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede resistir un
material sin romperse.
El % de elongacin describe la deformacin plstica permanente antes
de la falla.
La reduccin porcentual del rea describe la cantidad de adelgazamiento
que sufre la muestra durante el ensayo
100 %
100 %
0
0
0
0
x
A
A A
rea en reduccin
x
L
L L
elongacin de
f
f

=
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Comportamiento dctil y frgil
El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar
como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad
para sufrir deformacin plstica.
a) acero dctil b) un acero frgil.
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Propiedades tpicas promedio de algunos materiales metlicos
Material
o
F

(Mpa) o
M
(Mpa)
E (Gpa)
Acero inoxidables 280 700 400 1000 190 210
Acero alta
resistencia
340 - 1000 550 1200 190 210
Bronce comercial 82 690 200 830 36 44
Latn laminado 70 550 200 620 36 41
Aluminio 2014-T6 410 480 28
Cobre 55 - 760 230 - 830 40 47
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El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzo-deformacin
(b) sobre las propiedades de tensin de una aleacin de aluminio
Variables que afectan a la curva de tensin: Temperatura
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Curva esfuerzo deformacin acero de baja aleacin
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Ensayo de Compresin
Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un ensayo de
traccin, excepto que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a
lo largo de la direccin de la fuerza.
Esfuerzo ingenieril


Deformacin ingenieril
0
A
F
= o
0
l
l A
= c
A
0
: rea seccin transversal
original
I
o
: distancia original entre
marcas de calibracin
AI: cambio de longitud despus
de haber aplicado el esfuerzo
Por convencin, una fuerza de compresin se considera negativa y,
por tanto, produce un esfuerzo negativo.
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Los ensayos de compresin se utilizan cuando se desea conocer el
comportamiento del material bajo grandes deformaciones permanentes
(deformacin plstica), tal como ocurren en los procesos de
conformacin, o bien cuando tiene un comportamiento frgil a traccin
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Las conclusiones sobresalientes de estas pruebas las podemos
resumir en la siguiente forma:
Los materiales dctiles presentan los mismos valores en sus
caractersticas tanto en tensin como en compresin.
Los materiales frgiles no presentan punto de fluencia en ningn
caso y el esfuerzo de ruptura coincide con el esfuerzo mximo.
Los materiales frgiles presentan una resistencia mxima mucho
mas elevada en compresin que en tensin. Por ejemplo, en el caso
de la fundicin gris, esta relacin es aproximadamente 4:1.
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Ensayo de dureza
La dureza implica, en general, una resistencia a la deformacin
permanente.
Puede significar:
Resistencia a la penetracin (mecnica del ensayo de materiales)
Resistencia y tratamiento trmico (ingeniero de diseo)
Segn la forma del ensayo:
Dureza al rayado
Dureza a la penetracin
Dureza al rebote o dinmica
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Dureza por indentacin es la resistencia de un material a ser
indentado o penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se presiona,
directamente o por un sistema de palanca, un indentador cnico o
redondo sobre la superficie bajo una carga conocida
substancialmente esttica.
La dureza se expresa, para una carga y marcador especificados,
por un nmero inversamente proporcional a la profundidad de la
indentacin o proporcional a una carga media sobre el rea de
huella.
Resistencia a la Indentacin
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Ensayo de dureza Rockwell
Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Vickers
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Dureza Brinell
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una
bola de acero de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 kg.
- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
- En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,
generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.
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F : carga aplicada en kg
D : dimetro del penetrador en mm
D
i
: dimetro de la impresin en mm
Dureza Brinell:
(kg/mm
2
)
Esquema del ensayo de dureza Brinell
Resistencia a la tensin = 500 BHN.
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Dureza Vickers
Se emplea como identador una pirmide de diamante de base
cuadrada, las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de
136 (corresponde a la relacin ptima de dimetro de huella a
dimetro de bola en el ensayo Brinell)
Se define como la relacin de la carga al rea de la superficie de la
huella.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas
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2 2
L
P 1,854
L
/2) ( sen P 2
Vickers Dureza = =
u
P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
u: ngulo formado por las caras
opuestas de la pirmide diamante =
136
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Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga
constante, como medida de la dureza.
La maquina de ensayo mide en forma automtica la profundidad de
penetracin del indentador, y la convierte en un nmero de dureza
Rockwell (HR)
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El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:
a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado,
similar al del ensayo Brinell.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de
ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas
normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de
flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas,
cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de
pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de
precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.
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ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS
A 60 Cono de diamante
Materiales duros en extremo, carburos
de wolframio, etc.
B 100 Bola de 1/16"
Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc.
C 150 Cono de diamante
Aceros endurecidos, aleaciones
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
E 100 Bola de 1/8"
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4"
Plsticos y metales suaves, como el
plomo.
Ensayos Rockwell normalizados.

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Ensayo de impacto (Norma ASTM E-23)
Cuando un material se somete a un golpe repentino y violento, donde la
velocidad de deformacin es extremadamente rpida, se puede
comportar en una forma mucho ms frgil que la que se observa en el
ensayo de tensin.
Se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material.

Ensayo de Charpy: metales, aleaciones, cermicas
Ensayo de Izod: plsticos
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El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e Izod
(b) dimensiones de muestras normales
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Durante el ensayo, un
pndulo pesado (45 kg)
que inicia su movimiento
a una altura h
0
, describe
un arco, golpea y rompe
la probeta, y llega a una
altura final h
f
menor.
Si se conocen las alturas
inicial y final del pndulo,
se puede calcular la
diferencia de la energa
potencial.
Esta diferencia es la
energa de impacto que
absorbi la muestra
cuando fall
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La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la
fisura.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Fotografas de probetas,
antes y despus del
ensayo
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Ensayo de Charpy: joule (J), lb pie
Ensayo de Izod: J/m, lb pie/pulg
1 lb pie = 1,356 J
Los valores obtenidos en este ensayo pueden diferir fuertemente si se
realiza a diferentes temperaturas
La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se
llama tenacidad al impacto
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Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto:
Temperatura de transicin de dctil a frgil: es aquella a la cual un
material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento
frgil.
Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de
servicio deber tener una temperatura de transicin por debajo de la
temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al
material.
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Ensayos de impacto para un polmero termoplstico de nylon
supertenaz
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No todos los materiales tienen una temperatura de transicin definida
La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energa, sin
mostrar temperatura de transicin
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Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dctil-
frgil de un acero de baja aleacin:
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Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin:
La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de
impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformacin real)

En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensin, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frgil cuando estn sujetos a velocidades de deformacin
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformacin puede desplazar la transicin de dctil a frgil.
Los cermicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente
tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.
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Ensayo de Tenacidad
Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados
20 se partieron en dos
Titanic
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CURVAS DE TENSIN - DEFORMACIN REALES.

LA TENSIN REAL
R
SE DEFINE COMO LA CARGA DIVIDIDA POR EL REA DE
LA SECCIN INSTANTNEA A SOBRE LA CUAL OCURRE LA DEFORMACIN
(POR EJEMPLO, LA ESTRICCIN, UNA VEZ PASADO EL MXIMO)
R
F
A
o =
LA DEFORMACIN REAL
R
, PUEDE CALCULARSE A PARTIR DE LA
EXPRESIN QUE NOS DA EL ELEMENTO DIFERENCIAL DE DEFORMACIN:
dl
d
l
c =
L = LONGITUD DE LA PROBETA EN EL INSTANTE t DESPUS DE APLICAR LA
CARGA.
dL = INCREMENTO DE LONGITUD DE LA PROBETA EN EL INTERVALO
DE TIEMPO (t, t+dT)
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INTEGRANDO:
SI NO OCURRE CAMBIO DE VOLUMEN DURANTE LA DEFORMACIN:
0 0
A l Al =
0 0
l A
l A
=
0
T
A
Ln
A
c
| |
=
|
\ .
0 0 0
0 0 0
1 (1 )
T
l l l l l l
Ln Ln Ln Ln e
l l l
c
| | | | | |
+
= = = + = +
| | |
\ . \ . \ .
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Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente
bajos niveles, el esfuerzo y la deformacin son proporcionales



La constante E es conocida como el Mdulo de Elasticidad, o Mdulo de
Young. Es una medida de la rigidez de un material.

Es medida en MPa y puede valer de ~4.5 x 10
4
a 4 x 10
7
MPa

Ley de Hooke
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Esfuerzo Cortante ()
El Esfuerzo Cortante es usado en aquellos casos donde se aplican fuerzas
puramente torsionantes a un objeto y se denota por el smbolo .

La frmula de clculo y las unidades permanecen iguales como en el
caso de esfuerzo de tensin.

Se diferencia del esfuerzo de tensin slo en la direccin de la fuerza
aplicada (paralela para cortante y perpendicular para tensin).
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Deformacin de Corte o Cizalle () es definida como la tangente del
ngulo y, en esencia, determina qu extensin del plano fue
desplazado.

Esfuerzo Cortante y Deformacin
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El Esfuerzo Cortante y la Deformacin se relacionan de manera similar,
pero con una constante de proporcionalidad diferente.




La constante G es conocida como el Mdulo de Corte y relaciona el
Esfuerzo Cortante con la deformacin en la regin elstica.
Esfuerzo Cortante y Deformacin
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Cuando un cuerpo es colocado
bajo un esfuerzo tensionante, se
crea una deformacin
acompaante en la misma
direccin.

Como resultado de esta
elongacin, habr constricciones
en las otras dos direcciones.

El Coeficiente de Poisson () es la
relacin entre las deformaciones
lateral y axial.
Coeficiente de Poisson ()
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Tericamente, los materiales isotrpicos tienen un valor de Coeficiente
de Poisson de 0.25.

El mximo valor de es 0.5

No hay cambio de volumen durante el proceso.

La mayora de los metales presentan valores entre 0.25 y 0.35.

Se usa adems para relacionar los Mdulos Elstico y de Corte.
Coeficiente de Poisson ()
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Tensin Admisible

Es un valor que indica el nivel mximo de solicitacin al cual puede
trabajar un material.
La tensin de trabajo no debe sobrepasar la tensin admisible.
Este valor se determina arbitrariamente, aunque procurando no
sobrepasar el rango elstico del material, pues de otro modo, podra sufrir
deformaciones permanentes

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Factor de Seguridad

Es un valor que permite reducir los niveles de incertidumbre en los
clculos de Ingeniera. Este coeficiente debe ser mayor a 1.
Este valor relaciona la resistencia que posee el material con las cargas a
las que va a estar sometido.

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Corresponde a las variaciones de dimensin en un material producto de
los cambios de temperatura en el mismo. Y la ecuacin es la siguiente:

Expansin Trmica
T L
T
A = . . o o
En donde:
:
T
o
: o
: L
T A
Expansin Trmica
Coeficiente de Expansin Trmica
Longitud inicial del miembro
Cambio de temperatura
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Coeficiente de expansin trmica (): es la propiedad de un material que
indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio unitario
de temperatura.

Las unidades en que se exprese el coeficiente de expansin trmica son:
( )
1
;
1
;
*

F
F
F in
in
( )
1
;
1
;
*

C
C
C mm
mm
E.U.G

SI

Expansin Trmica
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Deformacin que Causa la Expansin Trmica

Esfuerzo Trmico: Estos esfuerzos se generan cuando a un elemento
sometido a cambios de temperaturas se le sujeta de tal modo que impida
la deformacin del mismo, esto genera esfuerzos en la pieza.

T
L
T L
L
T
A =
A
= = .
. .
o c
o o
c
Recordando que:
: o
: o
: E
T A
Expansin Trmica
Coeficiente de Expansin Trmica
Mdulo de elasticidad
Cambio de temperatura
c o . E =
Por la Ley de Hooke:
( ) T E A = . o o
En donde:
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