GUIA PARA EL DISEÑO DE LA CUADRILLA DE PRODUCCIÓN DE AGREGADOS

Yessica Palacios Palacios 1 Sinopsis: Basada en comentarios de expertos y mi propia experiencia, les comparto que no hemos obtenido buenos resultados de costo o plazo, en la actividad de producción de agregados de las obras de nuestra compañía. Esto debido a que el análisis para el dimensionamiento de la cuadrilla de producción de agregados se ha basado en experiencias de obras antes ejecutadas con características volumétricas similares, más no, en un adecuado diseño. Dado que la compañía está ejecutando construcciones cada vez más complejas, donde la demanda de agregados es cada vez mayor, ya no podemos basarnos solo en referencias de proyectos similares para elegir nuestra cuadrilla de agregados. Resulta indispensable por tanto, definir procedimientos y parámetros de diseño que nos permitan tener mayor certeza de que los equipos que se elijen para la producción de agregados, van a servir para alcanzar la producción esperada en el plazo y costo esperados. El presente paper, establece los pasos a seguir para elaborar un correcto diseño de la cuadrilla de producción de agregados. Palabras Clave: Capacidad de cantera, demanda y producción, Chancadoras, Zarandas, over.

Introducción En concordancia con nuestro Sistema de Gestión (GyM), todo proceso de producción debe ser gestionado en tres pasos: diseño de producción, control de la ejecución y mejora. Si bien, todos los pasos son sumamente importantes, el primero tiene un gran impacto sobre los resultados, porque establece la forma en que buscas alcanzar tus objetivos. En el negocio de los agregados para concretos, el objetivo es abastecer de material adecuado y de manera oportuna, a las plantas de concreto, para que se proceda con la ejecución del proyecto; es decir, sin los agregados, simplemente no se comienza con la ejecución. Es por ello, la importancia de enfocarnos en la etapa del planeamiento. La necesidad de realizar este paper, surge de la preocupación de algunos ingenieros de nuestra compañía, expertos en el tema, sobre los resultados negativos que se están obteniendo en la producción de agregados de nuestros proyectos. Al analizar las razones de estos resultados, encontramos que en su mayoría se deben al escaso análisis del diseño de la producción, durante la etapa de planeamiento. En algunas obras, se comienzan a analizar, en la etapa de
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Ejecución, cuando los resultados ya son aplastantes. Por tanto, los últimos resultados negativos obtenidos, sumado a la cada vez más rápida incorporación de personal joven en puestos claves, hace necesario el establecimiento de procedimientos que permitan elaborar un adecuado diseño de las cuadrillas de producción de agregados. A la fecha, nuestra compañía no cuenta con un procedimiento completo, que reúna los parámetros mínimos de diseño a ser evaluados durante la etapa de planeamiento. Este paper no pretende ser ese “procedimiento completo” que tanto bien le haría a nuestra compañía, pero si, un primer paso para llegar a ello. Desarrollo Para un buen diseño de producción, es necesario

I. Alcance

INPUT OUTPUT

II. Diseño de la producción

III. Entregables

Ingeniera Civil Universidad Nacional Hermilio Valdizán Huánuco

conocer muy bien nuestro alcance (Inputs) y definir PRODUCTO nuestros entregables (outputs). Por ello, se ha estructurado el diseño de acuerdo al gráfico mostrado.

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I.

Definición del alcance del producto

Las resistencias de los concretos definen nuestro producto. d. Potencia de la Cantera La potencia de la cantera está definida en un estudio técnico previamente elaborado y alcanzado por el cliente. Este estudio debe contener la siguiente información:       Area de explotación Profundidad de explotación Volumen del material integral Porcentajes de material utilizable Porcentajes de over Nivel de la Napa Freática

Para comenzar con el diseño, se debe tener claro el alcance del producto y los parámetros contractuales y/o técnicos del mismo. Definiremos el alcance del como los agregados cuyas características técnicas cumplen con las especificaciones requeridas para la preparación de concreto. Para obtener un producto técnicamente adecuado, el cliente nos debe proporcionar una cantera utilizable y las condiciones contractuales adecuadas. Por lo tanto, en este punto, nos debemos responder a la pregunta, ¿Qué nos proporciona el cliente? Para ello se recomienda evaluar como mínimo los siguientes parámetros:       e. Formas de pago del agregado procesado. Normas de ensayo y diseño. Tipos y Resistencia de los concretos. Potencia de la cantera. Características de los agregados. Cronograma de vaciados.

Características de los agregados

Una cantera se define como utilizable o no a través del estudio de sus características. Estas se evalúan en tres grupos.  Granulometría  Propiedades Físicas  Propiedades químicas Si se define como utilizable, se puede proceder con su explotación.

a. Forma de pago del agregado procesado Si la cantera es proporcionada por el cliente, es necesario conocer la forma de pago del mismo, pudiendo ser estos por m3 zarandeado o por m3 chancado. Así mismo, todos los recursos y tarifas que conforman este precio, esto ayudará en la elección de una cuadrilla de producción de agregados cuyo costo no supere la venta. b. Normas de ensayos y diseños a usar. Los ensayos para los agregados, se rigen a diversas normas, dependiendo de la estructura que se piensa construir con ellos. Por ejemplo, los agregados para el concreto estructural se rigen a las normas ACI, los agregados para material de relleno se rigen a las normas ASTM al igual que los agregados para pavimentos. Los encargados del laboratorio deben tener conocer las normas establecidas en el contrato y regirse en ellas para la producción. c. Tipos y Resistencias de los Concretos

f.

Cronograma de vaciados

Este cronograma nos permitirá elaborar nuestro cronograma de producción de agregados, buscando que la ejecución de las obras de concreto no se vea afectada por un déficit de agregados.

II. Diseño de la cuadrilla de producción de agregados Para saber cómo comenzar a diseñar, se formulan algunas preguntas cuyas respuestas ayudan a estructurar el diseño:  ¿Es la cantera utilizable?  ¿Se debe confiar absolutamente en la información proporcionada por el cliente?  ¿Qué cantidad de agregado se debe producir y para cuándo?
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 ¿Qué equipos se van a utilizar para producir?  ¿La producción de los agregados cumple con la demanda?  ¿Existen varias alternativas de producción de agregados?  ¿Cuál es la alternativa correcta para la producción de agregados?

2.

Cálculo de la demanda de agregados

Input: Cronograma de vaciados/tipo de concreto Output: Cronograma de demanda de agregados El cálculo de la demanda es simple, basta con tener los metrados de concretos por tipo de resistencia.

La estructura planteada, para el diseño de la cuadrilla de producción de agregados es la siguiente: 1. 2. 3. Verificación de los parámetros contractuales Cálculo de la demanda de agregados Análisis del sistema de producción a emplear   Evaluación de procesamiento alternativas de

Evaluación de la cuadrilla de producción

4.

Elección del sistema de producción de agregados.
Tabla 1: Cálculo

1.

Verificación de los parámetros contractuales

de la demanda de concreto por resistencia

Input: Alcance e información contractual Output: Reporte de los ensayos de laboratorio (curvas granulométricas del material de cantera, potencia de la cantera, cronograma de vaciados / tipo de concreto. Consiste en la verificación de la información brindada por el cliente. Se tienen que verificar dos aspectos importantes: a. Característica de los agregados A través de los ensayos de laboratorio, se deben verificar las propiedades del material integral.       Granulometría y MF Peso específico y absorción Reacción álcalis – agregados Desgaste los Angeles Desgaste por sulfatos Petrografía

Luego, de una muestra del material integral, se elabora en laboratorio las dosificaciones de agregados por metro cúbico de concreto.
VOLUMEN (m3) Resistencia (MPA) CONDICION PESO VOLUMETRIC KG/M3 1.5 10 17.5 21 21 25 25 28 Shotcrete Arena SSS 1400 0.643 0.643 0.534 0.616 0.666 0.714 0.761 0.657 0.830 Seco 1400 0.629 0.629 0.529 0.602 0.666 0.714 0.743 0.657 0.810 Piedra Huso 7 (1/2") SSS 1400 0.000 0.000 0.000 0.220 0.000 0.000 0.470 0.000 0.218 Seco 1400 0.000 0.000 0.000 0.218 0.000 0.000 0.464 0.000 0.214 Piedra Huso 56 (1") SSS 1400 0.000 0.000 0.000 0.447 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Seco 1400 0.000 0.000 0.000 0.443 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Piedra Huso 57 (1") SSS 1400 0.644 0.644 0.499 0.000 0.666 0.508 0.000 0.657 0.000 Seco 1400 0.638 0.638 0.494 0.000 0.666 0.508 0.000 0.657 0.000

Tabla 2: Hoja

de dosificaciones de agregados por 1m3 de concreto

Con estos resultados se descarta que no hayan propiedades físicas o químicas en los agregados que impidan su correcto procesamiento o uso.
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Teniendo la demanda de concreto y la hoja de dosificaciones, se calcula la demanda de los agregados.
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Tabla 3: Curva

de demanda de agregados

Con esta curva, ya sabemos cuánto agregado tenemos que procesar y para cuándo. 3. Análisis del sistema de producción a emplear
Tabla 5:

Alternativas de procesamiento de agregados

Input: Alternativas a evaluar, curvas granulométricas del material de cantera, layout de la planta de procesamiento de agregados, Cronograma de demanda de agregados. Output: Porcentajes y diámetros de agregado utilizable, Over para cada alternativa, rendimientos diarios requeridos, curva de producción de agregados. Todo el sistema de producción de agregados está conformado por cinco procesos importantes, cada uno con su respectivo nivel de complejidad, dependiendo del tipo de proyecto. por lo que deben ser analizados por separado. Para simplificar el análisis, se va a agrupar en dos.

Procesamiento Esta es, tal vez la decisión más compleja de tomar. Para el procesamiento del agregado tenemos dos opciones de equipos a usar, las zarandas y las chancadoras. Cada una con sus diferentes clasificaciones, ya sea por su capacidad, por su sistema, por su trabajabilidad, etc. El análisis de las características técnicas de toda esta gamma de equipos no es el alcance de este trabajo, pero se sugiere que debe ser un proyecto de investigación posterior, de modo que se vaya complementando con este paper y obtengamos un estudio más completo sobre la producción de agregados. En este paso, se pretende elegir solo entre 3 opciones, mas no sus respectivas clasificaciones:  ¿Qué se debe emplear, chancadora, zaranda o ambas? Para ello debemos tener claros los inputs:

Tabla 4:

Procesos para la producción de agregados

3.1 Evaluación de alternativas de procesamiento  ¿Con qué granulometrías contamos de la cantera?  ¿Qué granulometría queremos conseguir?  ¿Cómo conseguirlo?

La respuesta a la primera pregunta la obtenemos de las curvas granulométricas realizadas al material integral, de modo que es una variable conocida.

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La respuesta a la segunda pregunta también es conocida, lo obtenemos de nuestra hoja de dosificaciones mostrada en la tabla 2, por ejemplo para 1 m3 de concreto de 25 Mpa, se requiere 0.74 m3 de arena y 0.46 m3 de piedra de huso 7 (1/2”). Es decir, ya sabemos que requerimos agregado de ½”, 3/8”, etc. Por lo tanto, ¿cómo conseguirlo?, la única forma de conseguirlo es produciendo un agregado cuya curva granulométrica este dentro de los límites establecidos. Por lo tanto, como aún no se ha procesado el agregado, una buena práctica es hacer un cálculo teórico. Se traza la curva que nos dé la granulometría ideal (que sería la línea roja de la tabla 6) y luego se compara contra la granulometría de la cantera (línea punteada azul). Podemos notar que casi el 90% del material es demasiado grueso e impide estar dentro de los límites superior e inferior.

En este paso se calculan los rendimientos diarios de producción, para cumplir con el plazo. Este es un segundo paso de descarte, debido a que los rendimientos requeridos pueden ser tal altos que las zarandas no pueden lograr obtener, salvo que se incrementen las cuadrillas, pero ese sería una evaluación de costos.

3.2 Evaluación de la cuadrilla de acompañamiento Input: Rendimientos de los equipos de procesamiento, Layout de la planta de procesamiento de agregados (inc. Acopio), tiempo de los ciclos de procesamiento. Output: Recursos de la cuadrilla.

Para la evaluación de la cuadrilla, se debe contar con el layout del área de producción de agregados.

Curva granulométrica de cantera

Curva granulométrica ideal

Tabla 6: Curva

granulométrica de agregado con TM ¾ “
Tabla 7: Proceso

Si hacemos este análisis para todas las granulometrías, podremos tener un estimado de los porcentajes de materiales que no entran en curva y cuántos son finos y gruesos. Obviamente si se tienen demasiados gruesos, es una posibilidad utilizar chancadoras, si se obtiene demasiado fino, las chancadoras están descartadas. Si, luego de efectuar este primer paso de descarte, aún tenemos las dos opciones, evaluamos capacidad de producción y plazos: Capacidad de producción y Plazo Input: cronograma de agregados Output: Rendimientos requeridos diarios/ tipo de agregado
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de producción de agregados

En este capítulo se busca que no se deje de lado la evaluación de los demás recursos que se van a necesitar para cada una de las alternativas de procesamiento, porque influye en el costo.

EQUIPOS CAMION VOLQUETE CARGADOR FRONTAL EXCAVADORA - Cantera

ZARANDA 3 2 1

CHANCADORA 5 3 1

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Tabla 8: Equipos

necesarios para producción de agregados

Al igual que en los equipos, se debe evaluar la mano de obra, subcontratos o cualquier recurso involucrado. 4 Elección del agregados sistema de producción de

Input: Curvas de producción vs demanda, recursos contemplados en cada cuadrilla, rendimientos. Todo esto por cada alternativa.
Tabla 9: cuadro comparativo

Output: Representación en costo de las alternativas. La elección del sistema de producción a emplear, evalúa las mejores alternativas en producción, costo y plazo. La mejor alternativa, es variable en cada proyecto. Los parámetros que no deben dejar de considerarse en los costos son:      Costo del equipo de procesamiento. Costo de mantenimiento y repuestos. Costo de la cuadrilla de producción. Costo de la sobre producción (la velocidad del chancado lo define la arena). Costo de la eliminación del OVER.

entre zaranda y chancadora del proyecto - Huanza

El análisis consistió en evaluar qué sistema originaba menor costo y plazo justo para abastecer la demanda de agregados. Al evaluar los rendimientos, se notó que aunque el rendimiento por hora de la chancadora era mayor que el de la zaranda, la cantidad de horas trabajadas solo era de 13/24 a diferencia de la zaranda cuyas horas trabajadas eran de 17/24. Es decir, las horas de mantenimiento y reparación de la chancadora son mayores y afecta la producción diaria. Para el análisis del plazo, se evaluó con qué sistema se tendría déficit respecto a la demanda, en la tabla 9 se muestran los meses críticos. Para el costo, se evaluaron todos los criterios descritos en el punto 4 de este paper. Como se muestra en la tabla 9, si bien usar chancadora resultaba más barato para cubrir la demanda, arrojaba demasiada sobre producción, obteniendo de agregados el doble de lo que la demanda requiere. La sobre producción se originó debido a que el material que marcaba el fin de la producción de agregados era la arena (por tener mayor demanda), y como se muestra en la tabla 10, la arena es el último paso del proceso. Al ser el último paso, los demás agregados debían seguir produciéndose hasta que la arena satisfaga la demanda. En el proyecto de la referencia, esto significaba que se iba a tener una sobreproducción de Huso 3 y Huso 57 por aprox. 4 meses.

Finalmente, con los resultados de:  Rendimientos  Costos  Plazos Se puede proceder con la toma de decisión, considerando como alcance general, la alternativa que ayude a alcanzar los objetivos del proyecto. En el proyecto: Central Hidroeléctrica de Huanza, la forma de pago del agregado estaba dado por m3 zarandeado, sin embargo, debido a un análisis inicial, el proyecto decidió utilizar el sistema del chancado en lugar del zarandeado, obteniendo para un 50% de avance una pérdida considerable en costos. Como el saldo de obra era del 50%, se decidió realizar un análisis más detallado de ambos sistemas, con el fin de reducir la pérdida. (En obra se contaba con ambos equipos que facilitaron los ensayos).

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  

Over: todo material procesado no requerido. Material Integral: Material procedente de la excavación de la cantera. Cuadrilla de producción: Todos los recursos necesarios para producir el agregado (incluye el equipo de procesamiento). Cuadrilla de acompañamiento: Todos los recursos necesarios para producir el agregado (no incluye el equipo de procesamiento). Equipo de procesamiento: Es el equipo que sirve para procesar el agregado (zaranda o chancadora).

Tabla 10: Flujo de producción del sistema

de chancado

– Proyecto Huanza 2 Como resultado del análisis de ambas alternativas, para este proyecto el costo por m3 de agregado es menor que el costo por m3 del chancado, básicamente por la sobreproducción (Ver tabla 9). Conclusiones Muchos de los pasos presentados en este informe son evaluados en los proyectos, antes o durante su ejecución. Sin embargo, es opinión de ingenieros expertos de la compañía y la mía, que no se evalúan todos los pasos ni la profundidad de los mismos, ya sea por desconocimiento o experiencia, siendo el resultado del desconocimiento, pérdidas en costo o plazo y el resultado de la experiencia la pérdida de oportunidades de mejora o innovaciones referidas al tema. Este informe busca entregar una guía que contenga los pasos más importantes, tips, buenas prácticas para lograr un correcto “diseño de la cuadrilla de producción de agregados ”, de modo que quienes tengan el encargo de elaborar un diseño similar, cuenten con un primer modelo ya estructurado. A su vez, propone una meta alta para el establecimiento de un procedimiento que nos permita dimensionar correcta y eficientemente los equipos para la producción de agregados en obra. Un siguiente tema a investigar podría estar orientado a evaluar las características de los equipos de procesamiento de agregados (gráfico 2), buscando entender el caudal de producción, lo que llevaría a agregarle valor a este servicio.

Sobre producción de agregados: Cantidad de agregado producido excedente de la cantidad demandada.

Agradecimientos Al Ingeniero Jimmy Masciotti y al Ing. Pedro Montenegro por su apoyo en la elaboración de este paper. Referencias 1. Autor: “Joseph E. Bowies: “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil” 2. ACI: “Naturaleza y Materiales del Concreto”. 3. Enrique Rivalopez: “Diseño de Mezclas de Concreto de Alta Resistencia”.

Casos de excepción Este paper no es aplicable en proyectos cuyo concreto se compra premezclado. Glosario
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