“Bomba Krebs millMAX®.

El sentido común
aplicado al diseño de bombas” Rodolfo Bernhardt
Mineralurgia 2004 – Tecsup Pag. 1
“EL SENTIDO COMUN APLICADO AL DISEÑO DE BOMBAS”
Krebs Engineers quiere presentar a Uds. su nueva bomba Krebs millMAX
®
diseñada para la operación en la descarga de molinos, alimentación a
hidrociclones, u otras aplicaciones altamente abrasivas la cual, gracias a su
novedoso diseño, estamos seguros será de gran beneficio e interés para la
mayoría de las plantas mineras de Cobre, Oro, Plomo, Carbón Fosfatos y otras
existentes. Sin perjuicio de esto, en aplicaciones con minerales más finos o
menos abrasivos la bomba Krebs millMAX
®
también presenta las mismas
ventajas en ahorro de energía, aumento de capacidad, menor cantidad de
paradas, mayores presiones de operación, por mencionar solo algunas.
Krebs Engineers entiende que una regular operación de bombeo afecta no
solo la performance de los hidrociclones sino también a la de todo el conjunto
de equipos que constituyen el circuito de molienda-clasificación. Es por esto,
que nuestro equipo nace bajo el concepto de ser la primera bomba para
transporte de pulpa especialmente diseñada para resolver los problemas
típicos de bombeo en la descarga de los molinos y un menor costo de la
tonelada tratada, esto es:
• Alto consumo de energía.
• Rápido y disparejo desgaste de componentes.
• Altos y muy costosos tiempos de parada
• Elevados costos de bombeo
Nuestro equipo, gracias a la incorporación de su Kit de Conversión de
partes húmedas, permite ser montado sobre el soporte o pedestal de
cualquier bomba existente en el mercado minero, ya sea Warman, Thomas,
Denver, ASH, Svedala, etc. Lo anterior bajo la filosofía de crear un equipo
versátil, simple, de rápido y seguro armado y accionar.
En cuanto a su diseño técnico e hidráulico, la bomba millMAX cuenta con las
siguientes mejoras:
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1. Diseño Vertical Impulsor-Carcasa: Al no reducirse esta distancia de
separación, a medida que se acerca al eje, como en otros diseños,
prácticamente elimina el efecto de atascamiento e incluso detención de la
bomba producto de sólidos que queden atrapados en esta sección.
2. Mayor Separación Entre Impulsor y Carcasa: Permite la formación de
un barrido de sólidos producto de la circulación de la pulpa y evita la
molienda de sólidos en esta zona.
3. Nervaduras del Impulsor más Altas: De mayor espesor, mas
espaciadas entre si para expulsar y prevenir la acumulación de sólidos
entre la carcasa y el impulsor evitando su molienda. Reduce la presión en
el ojo de la succión.
4. Anillo Lado de Succión Ajustable: Elimina la recirculación típica de
pulpa que se genera entre el impulsor y el lado de la succión. Debe ser
ajustado con la bomba en funcionamiento. Permite prolongar la vida útil
de los componentes de desgaste y disminuir el consumo energético.
5. Carcasa frontal desmontable: Para un acceso fácil, rápido y seguro
durante el desarrollo de actividades de mantenimiento.
6. Calidad de Fundición: Partes de desgaste fundidas al alto Cromo y de
gran dureza con una gran variedad de aleaciones.
7. Kit de Conversión Versátil: Puede ser directamente instalado al
pedestal de la bomba existente por lo tanto no requiere de ningún cambio
ni modificación adicional.
8. Tamaños: Gran variedad de tamaños disponibles entre 3” y 28”, para
bombear flujos de entre 25 m
3
/hr.(100 GPM) a más de 11.100
m
3
/hr.(50.000 GPM).
El beneficio operacional obtenido como resultado de distintas pruebas
efectuadas bajo condiciones de producción bombeando pulpas típicas de la
descarga de molinos han sido los siguientes:
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El menor consumo de energía y mayor vida útil de los componentes
ha sido posible gracias a nuestro Patentado Sistema de Sellado Híbrido, que
incorpora las modificaciones indicadas anteriormente.
Este sistema de sellado reduce la recirculación de pulpas y el desgaste, tanto
en el lado de succión como en el impulsor, causado por la molienda de sólidos
en esta zona. Otro elemento clave en este revolucionario sistema es el anillo
de ajuste en el lado de succión, el que prácticamente elimina la recirculación
de pulpas y actúa como un sello. Debe ser ajustado mientras la bomba se
encuentra en operación.
Este menor consumo de energía puede ser reemplazado también por un
aumento en la capacidad de bombeo o presión de descarga sin tener que
cambiar el motor, pedestal ni porta-rodamientos existentes en planta y
además, si existiera, tampoco es necesario cambiar el variador de frecuencia.
Debido a los costos involucrados en cada parada, ya sea para girar, cambiar o
reemplazar los distintos repuestos debido a los disparejos desgastes de las
bombas existentes en el mercado y además, sumando a esto el menor costo
de energía que se obtiene con nuestra bomba, creemos que Krebs
millMAX
®
es una alternativa atractiva para cualquier planta actualmente en
operación.
Adicionalmente creemos importante recordar que además de evaluar menor
consumo energético, se debe evaluar también la mayor duración y parejo
desgaste de los componentes, ya que esta última característica nos permite
aumentar también la disponibilidad del molino y con ello la producción, como
también la disminución de paradas e intervenciones a la bomba lo que implica
una baja en los costos de mano de obra especializada requerida, papeleo y
equipos involucrados.
Las distintas aplicaciones de nuestra bomba Krebs millMAX
®
pueden ser,
además de la descarga de molinos, cualquier otra aplicación donde se
A. Menor consumo de energía, en el rango de 5-20%.
B. Mayor vida útil del impulsor, carcasa y revestimiento de
succión.
C. Desgaste parejo de los componentes de desgaste.
D. Mucho menor tiempo de parada, debido a mantenimiento.
E. Acceso fácil a componentes para mantenimiento.
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necesite una mejor performance de la bomba actual, ya sea en aumentar la
cabeza (presión de descarga) o mayor capacidad de bombeo (aumento de
caudal), sin que sea necesario invertir en nuevos y costosos equipos de
bombeo como son variadores de frecuencia, motores, acoplamientos, etc,
como ejemplos de esto tenemos:
• Relaves (variación de la altura del muro)
• Expansiones de planta (remolienda y molienda primaria)
• Cambios de las características del mineral (mayor dureza, lo
que implica mayor carga circulante)
• Aumento de capacidad de tratamiento, por distintos motivos
• Mayor fineza de producto (mayor carga circulante)
Actualmente, también podemos ofrecer bombas completas para proyectos o
expansiones en plantas nuevas, nuevos diseños también se aplican a la
construcción y fabricación de estos componentes como por ejemplo los
pedestales y porta-rodamientos, los cuales incluyen mejoras tales como:
PEDESTALES
• Pedestal de hierro fundido de trabajo pesado
• Ajuste externo del porta-rodamientos
• Centro de rodamientos anchos
• Abrazadera doble
RODAMIENTOS
• Rodamientos cónicos, distribuyen efectivamente la carga
mejorando su vida útil
• Eje de trabajo pesado
• Evita su sobre-engrasado
• Su acción de bombeo expulsa la grasa y pulpa hacia el
exterior
SELLOS
También existen mejoras en los sistemas de sello haciendo más confiable y
menos costosa la operación de la bomba, entre los tipos de sellos que
podemos ofrecer se encuentra el sello húmedo, el sello centrífugo, el sello
mecánico, y el nuevo sello de vacío-presión que cuenta con las siguientes
ventajas:
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• Cero goteo mientras la bomba opera o está detenida
• No necesita alimentación de agua
• Puede ser usado en bombas hasta de 12”
Al igual que nuestros clientes, estamos tremendamente satisfechos por los
resultados que estamos obteniendo en diversas pruebas con la bomba Krebs
millMAX
®
, esperamos que Uds. puedan comprobar sus méritos.
Todos los usuarios de Krebs millMAX
®
han comentado lo fácil que es
el ensamble y ajuste de la bomba.
También nuestros clientes han reportado que el tiempo de
instalación de nuestra bomba, ha sido un 30% menor en tiempo
que la requerida para instalar la de nuestros competidores.