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ASOCIACION COOPERATIVA SUMINISTROS PETROLEROS.EPS
RIF: J-40156259-0
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON
PARTICULAS MAGNETICAS EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
(AWS.D1.1)
N°: PR-SGC-END-002.
REVISION: 0
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INDICE
l. OBJETlVO...................................................................................................................................... 3
2. REFERENClAS.............................................................................................................................. 3
3. DEFlNlClONES.............................................................................................................................. 3
4. CONDlClONES GENERALES........................................................................................................ 3
4.l Responsabilidades....................................................................................................................... 3
4.2 Generalidades.............................................................................................................................. 3
4.3 Aspectos de Seguridad................................................................................................................. 4
4.4 Materiales y Equipos.................................................................................................................... 4
4.5 Calibración.................................................................................................................................... 5
5. CONDlClONES ESPEClFlCAS...................................................................................................... 5
5.l Preparación de la superficie......................................................................................................... 6
5.2 Pasos de la lnspección................................................................................................................. 6
5.3 Campo Magnético Adecuado........................................................................................................ 7
5.4 lnterpretación de las lndicaciones................................................................................................ 7
5.5 Evaluación de lndicaciones.......................................................................................................... 7
5.6 Criterios de Aceptación................................................................................................................. 8
5.7 Reparaciones............................................................................................................................... 8
5.8 Desmagnetización........................................................................................................................ 8
5.9 Limpieza Después del Ensayo...................................................................................................... 9
6. REGlSTROS.................................................................................................................................. 9
7. ANEXOS....................................................................................................................................... 9
Anexo l ÷ AWS Dl. l. Tabla 6.l, Criterios de Aceptación para lnspección Visual..............................9
Anexo ll ÷ AWS Dl. 5. Parrafo 6.26.l Criterios de Aceptación para lnspección Visual......................9
Anexo lll ÷ Formulario de Reporte de Ensayo por Partículas Magnéticas..........................................9
Anexo lV - lndicador de Campo Magnético en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.l.l del Articulo 7
de la Sección V del Código ASME.............................................................................................. l0, l3
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l. OBJETIVO.
Este procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para el examen con
Partículas Magnéticas utilizando la técnica de magnetización del Yugo electromagnético,
de materiales ferro magnéticos y elementos soldados de estos materiales.
2. REFERENCIAS.
• AWS D1.1 Structural Welding Code. Año 20l0.
• AWS D1.5, Bridge Welding Code. Año 20l0.
S!!"#$ V %& C#%"'( ASME, Articulo 7. Año 2007
• E)*!"+"!,!"#$ SE -09, Guía Estándar para el Examen con Partículas Magnéticas. Año
200l.
• PR-.C-214 - Procedimiento para la Calificación y Certificación en END.
3. DEFINICIONES.
No Aplica.
4. CONDICIONES .ENERALES.
4.1 R)*($),/"&"%,%)
a) El inspector de END Nivel ll es responsable de realizar el ensayo, llenar y completar el
reporte y archivarlo.
b) El Coordinador de Gestión de Calidad es responsable por la aplicación y control de este
procedimiento.
c) El Supervisor de control de calidad es responsable por revisar y mantener en archivo los
registros generados durante la aplicación de este procedimiento, para posteriormente
incluirlo en el Dossier.
d) La producción es responsable por la limpieza y preparación de las superficies a ser
ensayadas y demás apoyo necesario para la realización del ensayo.
4.2 .$0,&"%,%)
a) Este examen con partículas magnéticas se aplica para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales y soldaduras ferromagnéticos
durante la fabricación y montaje de estructuras metálicas.
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b) En principio, este método requiere magnetizar el área a ser examinada y aplica
partículas ferromagnéticas (medio de examen) a la superficie. Estas partículas formarán
modelos de distribución en la superficie donde las grietas y otras discontinuidades causa
distorsión en el campo magnético normal. Estos modelos son característicos del tipo de
discontinuidad que es detectado. La sensibilidad de este método es mayor para
discontinuidades superficiales y disminuye cuando se aumenta la profundidad de las
discontinuidades bajo la superficie.
c) Las discontinuidades típicas que pueden ser detectadas por este método con grietas,
solapes, fallas de colada, laminaciones etc.
d) Este procedimiento debe ser usado en la construcción de estructuras soldadas de
acuerdo a los requerimientos de los Códigos de Estructuras de Acero Soldadas AWS
Dl.l y de Puentes Soldados AWS Dl.5.
e) El personal que vaya a realizar este ensayo debe estar certificado como Nivel ll en este
método de acuerdo con la revisión vigente del Procedimiento para la Calificación y
Certificación en END (código PR-SGC-END-00l).
4.1 A)*!2() % S'30"%,%
a) Los ensayos se realizan en ambientes con ventilación adecuada. En ambientes
cerrados se recomienda disponer de una ventilación apropiada.
b) Está prohibido fumar durante el examen.
c) De existir las posibilidades de inhalación se recomienda el uso de mascarilla anti polvo
durante la limpieza de la pieza y la aplicación de las partículas magnéticas secas.
d) Se toma las precauciones cuando se está soplando las partículas magnéticas, óxidos,
cascarilla, arena o polvo de la superficie y cuando se esté aplicando las partículas sobre
cabeza o en posición vertical, para evitar que se pueda introducir en los ojos u oídos.
4.4 M,20",&) 4 E53"*()
a) Para producir la magnetización necesaria para realizar el ensayo se utilizaran Yugos
electromagnéticos de Corriente Alterna (AC) o Corriente Directa (DC) de media onda
rectificada.
b) Las partículas magnéticas secas que se usen deben tener un color que proporcione un
buen contraste con la superficie que está siendo examinada.
c) Las partículas se deben usar dentro de las limitaciones de temperatura que recomiende
el fabricante.
d) La lista a continuación indica algunas partículas y sus fabricantes que pueden ser
usados.
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F,/0"!,$2 P0(%3!2( F(06, C(&(0
Magnaflux l Gray Polvo Gris
Magnaflux 8A Red Polvo Rojo
Magnaflux 3A Black Polvo Negro
e) Para la limpieza previa se pueden utilizar detergentes, solventes orgánicos,
removedores de pintura, soluciones decapantes, limpieza mediante granallado o chorro
de arena.
4.5 C,&"/0,!"#$
a) Poder de levantamiento: Los yugos deben tener un poder de levantamiento de acuerdo a
la tabla siguiente:
T"*(
%
C(00"$2
D")2,$!", $20 P(&() 7DEP8 $ 66 7*3&'.8
50 7298 : DEP ; 100 7498 100 7498 : DEP : 150 7698
AC 4,5 Kg. (l0 Lb.) No Aplicable
DC l3,5 Kg. (30 Lb.) 22,5 Kg. (50 Lb.)
b) Antes de ser usado por primera vez y con una frecuencia anual el poder de
levantamiento de los yugos debe ser comprobado. Siempre que los yugos sufran algún
daño o sean reparado se les debe chequear el poder de levantamiento.
c) Cada peso debe ser chequeado contra una balanza de un fabricante reconocido y
estencilado con el peso nominal correspondiente antes de su primer uso. El peso debe
ser verificado de nuevo solo si ha sufrido algún daño que pudiera ocasionar la perdida
de material.
5. CONDICIONES ESPEC<FICAS.
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5.l P0*,0,!"#$ % &, )3*0+"!"
a) La condición superficial como soldado, como laminado o como forjado son
generalmente satisfactorias para realizar el ensayo, siempre que se hayan eliminado las
escorias, cascarillas, salpicaduras, etc.
b) Se puede requerir de alguna preparación superficial por esmerilado o cepillado donde
irregularidades superficiales puedan interferir con el ensayo o enmascarar las
indicaciones de discontinuidades relevantes.
c) Antes del ensayo la soldadura a ser examinada y las áreas adyacentes, al menos 25
mm a cada lado, deben estar secas y libres de sucio, grasa, aceite, cascarilla,
escoria, pintura, salpicaduras y cualquier otro material extraño que pueda de alguna
manera interferir con el ensayo o enmascarar indicaciones de discontinuidades.
5.2 P,)() % &, I$)*!!"#$
a) La técnica de magnetización será la técnica del Yugo electromagnético (Yoke).
b) Se requiere de suficiente iluminación natural o artificial para garantizar que no exista
perdida de la sensibilidad durante el examen. Se requiere una intensidad de luz mínima
de l00 fc (l000 lx) durante el examen y evaluación de la indicación. Para el examen en
exteriores no se requiere de iluminación especial si se alcanza el nivel de iluminación
requerido, para examen nocturno o en interiores se deben utilizar una linterna de 4,5 a 9
voltios a una distancia máxima de 0,5 metros.
c) Las partículas magnéticas secas se aplicarán mediante espolvoreado, de manera que
se deposite sobre la superficie una capa uniforme y ligera de polvo.
d) El examen debe realizarse utilizando el método de magnetización continua, es decir que
la corriente de magnetización debe permanecer encendida mientras se aplican y se
remueve el exceso de partículas secas.
e) El exceso de partículas magnéticas debe ser removido utilizando aire a baja presión.
f) Si una discontinuidad es orientada paralela a las líneas del campo magnético, será
indetectable, por lo tanto, ya que las discontinuidades pueden ocurrir en cualquier
dirección, es necesario magnetizar la parte o área de interés por lo menos en dos
direcciones perpendiculares entre sí para inducir líneas de campo magnético en una
dirección apropiada para realiza un buen examen.
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g) El examen debe ser hecho con solape suficiente entre la ubicación de los polos en
cada magnetización, para garantizar que se cubra el l00% del área de interés a la
sensibilidad establecida del ensayo.
5.3 C,6*( M,'$=2"!( A%!3,%(
a) Cuando es necesario se verifica que el campo magnético es el apropiado o su dirección,
se debe utilizar el indicador de campo magnético en forma de pedazo de torta mostrado
en la Fig. T-764.l.l del Articulo 7 de la Sección V del Código ASME, (Anexo Nº lV)
posicionando el lndicador de campo magnético sobre la superficie a ser examinada, con
el lado placado de cobre retirado de la superficie.
b) Cuando se usa este indicador se observa un flujo o campo de fuerza apropiado cuando
se formen unas líneas claramente definidas de partículas magnéticas; si no se forman o
si no lo hacen en la dirección apropiada entonces la técnica de magnetización será
cambiada o ajustada.
5.4 I$20*02,!"#$ % &,) I$%"!,!"($)
a) La interpretación debe identificar si una indicación es falsa, no relevante o relevante. Se
debe comprobar que las indicaciones falsas o no relevantes lo sean. La interpretación
debe identificar la localización y el carácter de la indicación.
b) Discontinuidades cerca de o en la superficie son indicadas por la retención del medio de
examen. Sin embargo, irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de
mecanizado u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.
c) Amplias áreas de acumulación de partículas, las cuales pueden enmascarar
indicaciones de discontinuidades están prohibidas, tales áreas deben ser limpiadas y
reexaminadas.
5.5 E>,&3,!"#$ % I$%"!,!"($)
a) Todas las indicaciones relevantes será evaluadas en términos de los criterios de
aceptación aplicables.
b) lndicaciones no relevantes: son indicaciones cuya dimensión es menor de l,6 mm
(l/l6"). lndicaciones no relevantes que pueda enmascarar indicaciones de defectos no
son aceptables. Acondicionamiento superficial puede preceder la reexaminación.
c) lndicaciones relevantes son aquellas que proviene de discontinuidades y que produce
una indicación cuya dimensión mayor excede l,6 mm (l/l6").
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d) lndicaciones Lineales: son aquellas cuya longitud es mayor que tres (3) veces el ancho.
e) lndicaciones Redondeadas son aquellas indicaciones redondeadas o elípticas con una
longitud menor o igual a tres (3) veces el ancho.
5.6 C0"20"() % A!*2,!"#$
a) El criterio de aceptación de discontinuidades será de acuerdo a lo previsto en las normas
de los ítems l y 2 de las Referencias (AWS Dl.l y AWS Dl.5). Ver anexos No. l y ll.
5.- R*,0,!"($)
a) Cuando un defecto es removido mediante esmerilado y no se requiere del relleno con
soldadura, el área escavada debe tener una transición suave con la superficie
circundante de manera de evitar
b)
c) ranuras y esquinas agudas, y debe ser reexaminada con partículas magnéticas para
verificar que el defecto ha sido removido o reducido a un tamaño aceptable.
d) Cuando un defecto va a ser reparado por soldadura, después que se considere que el
defecto ha sido removido y antes de soldar, el área debe ser examinada con partículas
magnéticas para asegurar que el defecto ha sido eliminado.
e) Areas reparadas deben ser reexaminadas por el método de partículas magnéticas o
cualquier otro método que se haya utilizado para el examen original.
5.? D) 6,'$2"@,!"#$
DESMA.NETIAACIBN DE LA PIEAA
Todas las partes de máquinas que han sido magnetizadas para su inspección deben
someterse a un proceso de desmagnetización. Si estas partes se ponen en servicio sin
desmagnetizarlas, atraerán limaduras, polvos metálicos, rebabas y otras partículas de
acero que pueden rayar, y por tanto dañar, los cojinetes y otras piezas de la maquinaria.
Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie (temperatura por encima de
la cual un cuerpo ferromagnético pierde su magnetismo), que para muchos metales es
de entre 649 a 87l°C (l200 a l600° F).La desmagnetización de una pieza solamente se
logra si cumple lo siguiente:
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a) Aplicar un campo magnético con un valor pico mayor al usado durante la inspección,
enseguida decrecerlo radualmente e invirtiendo alternadamente su dirección;
repitiendo este proceso hasta obtener un valor mínimo aceptable de magnetismo
residual.
b) Para lograr una desmagnetización adecuada es necesario observar lo siguiente:
·Se requieren de l0 a 30 pasos alternos de reducción e inversión de la corriente
eléctrica.· Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspección.· El flujo
magnético producido debe ser cercanamente igual en la misma dirección que el
empleado durante la inspección.· Preferentemente orientar la pieza de este a oeste
5.9 L"6*"@, D)*3=) %& E$),4(.
a) Después del examen se debe limpiar la superficie donde fue aplicado el examen.
6. -RE.ISTROS
El registro será emitido y controlado conforme al Anexo lll.
-. ANECOS
Anexo l ÷ AWS Dl. l. Tabla 6.l, Criterios de Aceptación para lnspección Visual
Anexo ll ÷ AWS Dl. 5. Parrafo 6.26.l Criterios de Aceptación para lnspección Visual.
Anexo lll ÷ Formulario de Reporte de Ensayo por Partículas Magnéticas.
Anexo lV - lndicador de Campo Magnético en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.l.l del
Articulo 7 de la Sección V del Código ASME.
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Anexo l - AWS D l.l. Tabla 6.l, Criterios de Aceptación para lnspección Visual.
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A$D( II - AWS D l.5. Párrafo 6.26.l Criterios de Aceptación para lnspección
Visual.
6.26.l lnspección Visual. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Todas deben ser aceptables por inspección visual si muestran los siguientes
requerimientos:
6.26.l.l La soldadura no debe tener grietas.
6.26.l.2 Debe existir fusión completa entre pases sucesivos de metal de soldadura y entre
el metal de soldadura y el metal base.
6.26.l.3 Todos los cráteres deben se llenados hasta la sección transversal de la soldadura,
excepto para los finales de soldaduras de filetes intermitentes, fuera de su longitud efectiva,
cuando tales soldaduras son permitidas en el diseño.
6.26.l.4 El contorno de la soldadura debe ser de acuerdo con 3.6.
6.26.l.5 En miembros principales, las socavaduras no deben ser mayores a 0,25 mm de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción bajo cualquier
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condición de carga de diseño. Las socavaduras no deben ser mayores a l mm de
profundidad para todos los otros casos.
6.26.l.6 La frecuencia de poros tubulares en la superficie de soldaduras de filete no debe
exceder una en l00 mm o seis en l200 mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo
no debe exceder 2,4 mm.
(l) Un examen subsuperficial por porosidad debe ser realizado siempre que poros
tubulares de 2,4 mm de diámetro o mayores se extiendan a la superficie a intervalos de
300 mm o menos sobre una distancia de l200 mm, o cuando la condición de electrodos,
fundente, material base, o la presencia de agrietamiento de la soldadura indique que
puede haber un problema porosidad tubular o gruesa.
(2) Esta inspección subsupeficial debe ser una inspección visual a 300 mm de longitud
expuestos de la garganta de la soldadura de filete después que esta ha sido esmerilada o
removida por medio de arco de carbón aire a una profundidad de ½ de la garganta de
diseño. Cuando se observe la mitad de la soldadura, la suma de los diámetros de toda la
porosidad no debe exceder l0 mm en cualquier 25 mm de longitud de soldadura o 20 mm
en cualquier 300 mm de longitud de soldadura.
6.26.l.7 Una soldadura de filete en una soldadura continua simple puede estar por debajo
del tamaño especificado en 2 mm sin corrección, tomando en consideración que la porción
de soldadura por debajo de la medida no excede l0% de la longitud de la soldadura. En la
soldadura del alma a ala en vigas, no se permite soldaduras por debajo del tamaño
especificado en los extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del ala.
6.26.l.8 Soldaduras biseladas a penetración completa en juntas a tope transversales a la
dirección del esfuerzo de tracción no deben tener poros tubulares. Para todas las otras
soldaduras biseladas, la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en l00
mm de longitud, y el diámetro máxima no debe exceder 2,4 mm.
9.2l.l.9 La inspección visual de soldaduras pueden empezar inmediatamente después que
la soldadura completa se ha enfriado a la temperatura ambiente. El criterio de aceptación
para aceros M270M
A$D( III E F(063&,0"(% R*(02 % E$),4( *(0 P,02F!3&,) M,'$=2"!,).
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A$D( IV - I$%"!,%(0 % C,6*( M,'$=2"!( $ +(06, % *%,@( % 2(02,.
F"'. T--64.1.1 %& A02"!3&( - % &, S!!"#$ V %& C#%"'( ASME.
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