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Seccional Colombiana

Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración de cloruros
Esther Arteta Diego Velandia

INFRAESTRUCTURA VIAL

Losas de Pavimentos Pilas de Puentes

Elementos Masivos Muros y recubrimientos Túneles

SECTOR ENERGETICO…….

Elementos Masivos Dovelas Muros y recubrimientos - Túneles

SANEAMIENTO BASICO

Elementos de Concretos Masivos Pilotes- Pantallas Muros y recubrimientos - Túneles

INFRAESTRUCTURA PORTUARIA Pisos Plataformas Pilotes .

DISEÑO OPERACION ESTRUCTURA DURABLE MATERIALES CONCRETO PROCESO CONSTRUCTIVO Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

CARGA PUNTUAL REPETITIVA AIRE TEMPERAT URA CICLOS ESTRUCTURA SUSTANCIAS QUIMICAS AGUA HUMEDAD/CALIDAD Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

Expansión por Oxidación Cloruros CO2 Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

Tipo y Especificación • Proporciones • Dosificación ESPECIFICACION DISEÑO COLOCACION • Consolidación • Protección y Curado MEDICIÓN DE DESEMPEÑO • Parámetro de Evaluación del Desempeño Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .CONCRETO • Norma Técnica • Características de Materiales (Prescriptivas) • Desempeño del Concreto • Materiales.

m. Elementos de concreto en masa. 3. protegidos de la intemperie. Superficies en contacto con el agua. Exteriores en ausencia de cloruros y expuestos a lluvia en zonas con precipitación media Sótanos no ventilados. situadas en el recorrido de marea.1 Aérea 3. o ataque. por 2. no sometidos a condensaciones. Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a la acción del agua de lluvia en zonas con precipitación media Tableros y pilas de puentes en zonas de precipitación media anual menor o igual a 600 anual menor o igual a 600 m.2 Sumergida 3. cimentaciones y zonas bajamar. 3 Corrosión inducida por cloruros del agua de mar Elementos de estructuras marinas por encima del nivel Estructuras en las proximidades de la costa. de cambio de mareas. 2. pilas. Zonas situadas en el recorrido de marea de Elementos de estructuras marinas situadas en la zona diques y otras obras de defensa litoral. estructuras sometidas a ciclos de humedad y secado.Tabla 1. cimentaciones. Zonas de pilas de puentes sobre el mar. zonas aéreas de diques y otras obras de Elementos exteriores de estructuras situadas en las defensa.m. m. tableros anual superior a 600 m. Clases generales de exposición NTC 5551 Clase 1 2 Subclase Tipo de proceso ESPECIFICACIONES Ejemplos Descripción del ambiente de exposición Ningún riesgo de corrosión Interiores de edificios. Interior de edificios.2 Humedad media 2.3 En zona de mareas .3 Humedecimiento-secado Ciclos de humedecimiento y secado.1 Humedad alta Interiores sometidos a humedades medias altas > 65 % o condensaciones. sumergidas de pilas de puentes en pleamar. de pleamar.m. Corrosión inducida carbonatación. Elementos enterrados o sumergidos. tanques. Elementos de estructuras marinas sumergidas Zonas sumergidas de diques y otras obras de permanentemente por debajo del nivel mínimo de defensa litoral. Construcciones exteriores protegidas de la lluvia. proximidades de la línea costera (a menos de 5 km).

temperaturas por debajo de -5 °C. cavitación. 6 Ataque químico 6. plantas de tratamiento cloruros.1 Débil 6. no relacionados con el ambiente marino. plantas de tratamiento presente un contenido elevado de cloruros. 5 5. mar. Clases generales de exposición NTC 5551 Clase 4 4. Elementos sometidos a Pilas de puente en cauces muy Elementos de estructuras torrenciales. al 75 % y que tengan una probabilidad anual estaciones invernales. Tabla 2. según la Tabla 2 Elementos en contacto con el agua de mar. Estructuras expuestas a humedecimiento y secado Estructuras de puentes Pavimentos Ciclos de humedecimiento y secado. con agresividad débil Tabla 2. Instalaciones de conducción y tratamiento de aguas residuales. Instalaciones no Humedad impermeabilizadas en contacto con agua que Piscinas.3 Concreto reforzado o con metal embebido en Corrosión inducida por cloruros diferentes a contacto con agua con cloruros diferente al agua de los que provienen del agua de mar. Tabla 2. de aguas con contenidos de cloruros. cuartos fríos superior al 50 % de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5 °C. Placas de parqueaderos. Instalaciones industriales con sustancias Elementos expuestos a fuertes alteraciones del de alta agresividad de acuerdo con la concreto. Véase de áreas industriales.1 Subclase Tipo de proceso ESPECIFICACIONES Ejemplos Descripción del ambiente de exposición 4. Concreto con exposición directa a salpicaduras con Humedad moderada. Véase Tabla 2.Tabla 1. Elementos situados en ambiente con contenidos de sustancias químicas capaces de provocar alteración del concreto con velocidad media de acuerdo con la Instalaciones industriales con sustancias de agresividad media. Abrasión.2 Medio 6. Piscinas. desgaste superficial. elementos de diques. Elementos situados en contacto frecuente con el agua .1 Desgaste . hidraulicas en los que descender por debajo agua. Estructuras marinas en general.1 Ataque por hielo y deshielo. tráfico mediano o pesado. tuberías la cota piezométrica pueda de alta presión. construcciones en proximidades alteración del concreto con velocidad lenta. o zonas con humedad relativa media superior Construcciones en zonas de alta montaña. tránsito ligero de de la presión de vapor de pavimentos.2 4. Instalaciones industriales con sustancias Elementos situados en ambientes con contenidos de débilmente agresivas de acuerdo con la sustancias químicas capaces de provocar la Tabla 2.3 Fuerte 7 7. Concretos expuestos a cloruros provenientes de procesos industriales.

EJEMPLOS Estructuras marinas. NTC 5551 .5-4. . NH4+ (mg/l) IÓN MAGNESIO Mg2+ (mg/l) IÓN SULFATO SO42-(mg/l) RESIDUO SECO (mg/l) GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GULLY IÓN SULFATO SO42-(mg/kg de suelo seco) 6. sustancias de agresividad media.Tipos de exposición Química ( NSR -10 .5 >100 >60 >3000 >3000 <50 3000-12000 >12000 Instalaciones de tratamiento de agua con sustancias de agresividad media e instalaciones industriales con sustacias fuertemente agresivas.ACI 201 ) TIPO DE MEDIO AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA SUELO SUELO PARÁMETROS Valor del Ph CO2 disuelto (mg/l) IÓN AMONIO. instalaciones de Instalaciones conducción y industriales con tratamiento de aguas sustancias débilmente residuales con agresivas.3 ATAQUE FUERTE < 4.5 40-100 30-60 1000-3000 600-3000 50-75 6.5 -5.5 15-40 15-30 300-1000 200-600 75-150 >20 2000-3000 ESPECIFICACIONES SUBCLASE 6.2 ATAQUE MEDIO 5.1 ATAQUE DEBIL 6.

3 4.45 31 275 300 0.3 5 6.5 0.45 0.45 0.c.45 0.5 0.5 28 ---300 --0.6 --200 250 --0.65 0.5 0. Máxima relación a/m.1 3 3.45 0.4 0. Tipo V) o una adecuada dosís de microsilica o cemento adicionado que cumpla con las normas.5 28 Máxima relación a/m.3 7 Máxima relación a/m.45 35 ---340 0. = relación agua / material cementante material cementante = cemento + adición (la adición debe ser activa) .65 0.6 0.4 35 ---350 --0.45 35 325 350 0.2 2.1 2 2.5 0.c.2 4.45 0.5 0.45 35 300 350 0.2 3.45 0.45 28 ---320 --0. Resistencia especificada mínima a compresión MPa Contenido mínimo de material Concreto no cementante (kg/m3) reforzado Contenido mínimo de material Concreto cementante (kg/m3) reforzado 275 300 Contenido mínimo de material Concreto preesforzado cementante (kg/m3) Contenido de aire incorporado mínimo (%) Otros requerimientos 275 300 300 300 300 325 350 300 320 340 300 325 350 350 300 ** ** ** ** ** ** ** * * * * Cemento resistente a sulfatos (Tipo II . ** Según Tabla 4 relación a/m.55 0.45 0.5 0.6 24 ---300 --0.5 28 ---300 --0.c.55 0.55 28 ---300 --0.1 4 4.55 0.ESPECIFICACIONES / REQUISITOS CLASE 1 PARÁMETRO Subclases Concreto no reforzado Concreto reforzado Concreto preesforzado 1 2.c.3 3.5 0.45 35 ---325 --0.2 6.45 31 275 325 0. 0.5 28 ---300 --0.1 6 6.

NTC 5551 .ACI 201 ) .TIPOS DE EXPOSICION ES ( NSR -10 .

ACI 201 ) . NTC 5551 .ESPECIFICACIONES / REQUISITOS ( NSR -10 .

.

ESPECIFICACIONES (POR DESEMPEÑO Y PRESCRIPTIVAS) Fuente: Especificaciones para Concreto Marino .

MC Kg.38 400 min 6” ½” 1 *10 -11 m2/s C2 / varios 5000 0. TMN Pulg COEF DE MIGRACIÓ N CL. MIN A/MC MAX CONT. Pulg. MAX INHI.2% SO3 4% Fuente: Especificaciones para Concreto Marino .ESPECIFICACIONES (POR DESEMPEÑO Y PRESCRIPTIVAS) CLASE R 28 DIAS psi. DE CORROSIO N Gl/m3 CEMENT O TIPO % ION CL / % de SO3 C1 / Losas 5000 0.38 400 Entre 6 y 8” Min 6” en 1h ½” 1 *10 -11 m2/s TII / T V ASTM 150 C3A < 10 MS ASTM 595 CL 0.MIN ASENT.2% SO3 4% CL 0.

21 Mpa ESPECIFICACIONES Colocación / Asentamiento Entre 5 y 7 cm de espesor 60 % o 40 % de piedra En contacto con aguas Pendientes de fondos de residuales tanques y canales en Permeabilidad al agua ( Flujo contacto con aguas de agua a 500 psi) residuales Resistencia a la agresividad de TM 3/4" aguas residuales Tiempo de Colocación 4 Permeabilidad al agua ( Flujo horas de agua a 500 psi) De exposición 21 Mpa 25.35 Mpa 35 Mpa 28 Mpa TIPO D TIPO E TIPO F TIPO G TREMIE COMUN HIDRAULICO AGUAS RESIDUALES HIDRAULICO AGUA POTABLE Expuesto a humedad y aguas residuales Cemento tipo V Expuesto a humedad y aguas potables A/C requerida para el contacto con la humedad Fuente: Especificaciones para Planta de Tratamiento de Aguas Residuales .5 Mpa 24.5 .ESPECIFICACIONES (POR DESEMPEÑO Y PRESCRIPTIVAS) IDENTIFICACIÓN TIPO A TIPO B TIPO C USO SOLADO CICLOPEO SECUNDARIO Resistencia 10 MPa 17.5 .

45 Resistencia a la penetración de ión cloruro max 1500 coulombs 35 Mpa (5000 psi) A/C 0.40 Exposición WHARF AND TRESTLE CAST IN PLACE CONCRETE LIGHPOLE FOUNDATIONS (FILL FOR CAISSONS) BOLLAR FILL AND DUCTBANK OTHER CAST IN PLACE CONCRETE 35 Mpa (5000 psi) Min Cte 356 kg/m3 Min Cto 267 kg/m3 R A/MC 0.45 Fuente: Especificaciones para Concreto para Muelle de Contenedores .ESPECIFICACIONES (POR DESEMPEÑO Y PRESCRIPTIVAS) Especificaciones / Descripción IDENTIFICACIÓN Resistencia 35 MPa (5000 psi) Asentamiento / Colocación TM ASTM 57Slump 100mm (4”) TM ASTM 57 Slump 150mm – 200 mm (6”–8”)* TM ASTM 57 Slump 150mm(6”) TM ASTM 57 Slump 100mm (4”) Cementantes MIN CTE 400 kg/m3 Min CTO 300 kg/m3 A/C A/C 0.45 21MPa(3000 psi) Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3 Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3 R A/C 0.

45 21MPa(3000 psi) Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3 Min CTE 356 kg/m3 Min CTO 267 kg/m3 R A/C 0.45 Resistencia a la penetración de ión cloruro max 1500 coulombs 35 Mpa (5000 psi) A/C 0.40 Exposición WHARF AND TRESTLE CAST IN PLACE CONCRETE LIGHPOLE FOUNDATIONS (FILL FOR CAISSONS) BOLLAR FILL AND DUCTBANK OTHER CAST IN PLACE CONCRETE 35 Mpa (5000 psi) Min Cte 356 kg/m3 Min Cto 267 kg/m3 R A/MC 0.45 Fuente: Especificaciones para Concreto para Muelle de Contenedores .ESPECIFICACIONES (POR DESEMPEÑO Y PRESCRIPTIVAS) Especificaciones / Descripción IDENTIFICACIÓN Resistencia 35 MPa (5000 psi) Asentamiento / Colocación TM ASTM 57Slump 100mm (4”) TM ASTM 57 Slump 150mm – 200 mm (6”–8”)* TM ASTM 57 Slump 150mm(6”) TM ASTM 57 Slump 100mm (4”) Cementantes MIN CTE 400 kg/m3 Min CTO 300 kg/m3 A/C A/C 0.

Younsi a. Aït-Mokhtar a.Fuente: Performance-based design and carbonation of concrete with high fly ash content A. Turcry a. Loukili b. . P. A. A. Rozière b. E.

Durable .Sostenible . Alta Resistencia a la condición de exposición Manejable .DISEÑO PARAMETROS DE DISEÑO .baja contracción • Mejor comportamiento térmico • Baja permeabilidad. . • Alta fluidez • Manejabilidad constante • Estabilidad volumétrica .

Uso de Materiales Cementantes Sustitutos (MCS) Uso de Fillers Contenido total de ION Cloruro Uso de Aditivos complementarios (Inhibidor de Corrosión. Hidrofugos) CONCRETO DURABLE BAJA PERMEABILIDAD RESISTENCIAS A LA CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN Menor Volumen de pasta / Estabilidad Volumétrica Menor Consumo de Agua / Aditivos de ultima generación .

ADITIVOS Alta Fluidez Compatible Dosificación Baja Relación A/C Alta Resistencia Mecánica Durabilidad Alta resistencia a segregación Dispersión electrostática y acción estérica .

la superficie de la sílice coloidal esta completamente hidroxilada y contiene 4. • • • Son nano-partículas refinadas de sílica de alta pureza suspendida en una solución Permite la Reducción de Agua y el incremento de la eficiencia del cementante En contraste con el humo de sílice. • .Aditivo o Adición Coloidal SILICA COLOID “La sílice coloidal es una dispersión estable de sílice amorfa en agua llamada acuasols o hidroxol en un solvente orgánico llamado organosols” Jan-Erik Otterste «Sílica sol.6 OH grupos de silanol por nm2. Esta consideración junto con una superficie específica alta hace que la actividad puzolánica sea mayor Esferas discretas de 5 a 100 nm. (Humo de silice 100 a 200 nm). también conocido por hidrosol de sílice. es una solución coloidal de alta hidratación molecular de partículas de sílice dispersas en agua».

MCS Tipos de Adiciones mas usadas • • • • • Cenizas volantes Escoria granulada de horno de fundición Humo de sílice Metacaolín Puzolanas Selección según su Beneficio • • • • • Nucleador – seeding – Enlaces/Densificación Resistencia Mecánica (Desempeño / Actividad ) Mitigación de ASR Resistencia a Sulfatos o Cloruros Comportamiento térmico .

325) [%] Finura.5 ASTM C-618 Mín.8 Máx. 5 Mín. 105 Máx. 75 Mín. 50 * Nota : El % de Inquemados puede ser máximo del 12% según validación del desempeño . 34 Máx.8 Máx. 75 Máx. 75 Máx. 75 Mín. 5 Máx. 105 Máx. 5 Máx. 1. 34 Máx. 3 Máx. 5 Mín. 5 Mín. 3 Máx. Variación puntos de porcentaje respecto al promedi Agua requerida [%] Contracción o expansión en el Autoclave [%] Densidad. 34 Máx. 6 Máx. 1 Máx. 5 Máx. Variación puntos de porcentaje respecto al prom Índice de actividad de resistencia 7 Días [%] 28 Días [%] NTC 3493 ASTM C-618 ESPECIFICACIÓN ARGOS PLANTA Mín. 3 Máx. 1. 70 Máx. 70 Máx. 6 * Máx. 70 Máx. 0. 0. 10 Máx. Cantidad retenida cuando se realiza un tamizado húmedo con un tamiz de 45 um (No. 1 ESPECIFICACIÓN ARGOS PLANTA Máx. 5 Máx. 115 Máx. 5 Máx.8 Máx.5 NTC 3493 Mín.PARÁMETROS QUÍMICOS Composición química Dióxido de Sílice (SiO2) + Oxido de Aluminio (Al2O3) + Oxide de Hierro (Fe2O3) [%] Trióxido de azufre (SO3) [%] Contenido de humedad [%] Inquemados [%] Álcalis disponible como Na2O [%] PARÁMETROS FÍSICOS Finura. 0. 50 Mín.

00 90.00 65.00 50.00 25.00 40.00 35.00 75.00 5.00 30.% Inquemados 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 % de inquemado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 (SiO2)+(Al2O3)+ (Fe2O3) % 100.00 0.00 95.00 85. retenido tamiz #325 % Retenido 40 35 30 25 20 15 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 .00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Dioxido de Silice (SiO2) % 45 Oxido de Aluminio (Al2O3) % Oxido de Hierro (Fe2O3) % (SiO2)+(Al2O3)+ (Fe2O3) % ASTM C 618 (SiO2)+(Al2O3)+(Fe2O3) Finura.00 70.00 15.00 20.00 10.00 60.00 45.00 80.00 55.

Fillers CCF ( Carbonato de Calcio Fino ) Mecanismos de relleno físico La distribución de tamaño de partícula fino de Betocarb® proporciona un óptimo acomodamiento a la partícula llenando los huecos entre los materiales más gruesos en la mezcla de hormigón Superficie activa en los procesos químicos Betocarb® funciona como un catalizador dando un aumento significativo de la resistencia temprana. 2. dentro de las 10 primeras horas. Los iones de calcio (Ca + +) que ayudan a acelerar el proceso de cristalización de las fases de silicato de calcio-hidrato (C-S-H).Otras Adiciones . .

PERMEABILIDAD AL AGUA (mm) RESISTENCIA MECÁNICA [psi]. ASENATMIENTO [in]REOLOGIA [Pa] PENETRACION DE CLORUROS [Coulombs] REACCION ALCALI AGREGADO [% expansión] CONCRETO DURABLE BAJA PERMEABILIDAD RESISTENCIAS A LA CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN DIFUSION CLORUROS [m2/s] RESISTENCIA SULFATOS [% expansión] ABSORCIÓN SORTIVIDAD [mm/s^1/2] .

• Transporte. Ingreso • Reacción Química •Porosidad Permeabilidad •Espesor del Recubrimiento • Químicos en el material Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

Porosidad Permeabilidad Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

Components of Concrete Service Life. ACI 365 Desempeño del concreto Criterios de diseño y metodologías de ensayo para caracterizar un concreto según su resistencia a la penetración .

MEDICIÓN DE DESEMPEÑO Permeabilidad NTC 4483 – Coeficiente de permeabilidad al agua – Profundidad de penetración .

MEDICIÓN DE DESEMPEÑO 3000 PSI – 18% ceniza Permeabilidad Media 30mm – 60mm – 57mm .

Resistencia a Penetración de cloruros MEDICIÓN DE DESEMPEÑO Los rangos para calificar la penetrabilidad del ión cloruro está establecido en la norma ASTM C-1202. .

MEDICIÓN DE DESEMPEÑO .

MEDICIÓN DE DESEMPEÑO Coeficiente de difusión – cloruros NT BUILD 492 .

Absorción / Sortividad MEDICIÓN DE DESEMPEÑO .

MEDICIÓN DE DESEMPEÑO .

5 4.0% escoria Carbonatación [mm] Intemperie 4000PSI .0 Humedo HumedoPlasticoIntemperie Intemperie Curado 5000PSI .10% escoria .10% escoria 5000PSI .5 3.5 2.5 1.0 2.0 3.0% escoria 4000PSI .Profundidad de Carbonatación MEDICIÓN DE DESEMPEÑO CARBONATACIÓN 2 SEMANAS 5.5 0.0 4.0 1.0 0.

COLOCACION .

.

.

.

0 0 10 20 a/mc 0.6 50 Tiempo [año] 60 70 80 a/mc 0.0 60.Carbonatación Predicción Tiempo por a/mc 70.45 90 100 a/mc 0.0 10.0 20.0 30.0 50.65 Profundidad [mm] 30 40 a/mc 0.0 40.0 0.55 .

se convierte en un gran aporte a • El desempeño del concreto en estado fresco y endurecido • El resultado de Desempeño de parámetros de Durabilidad • La productividad y competitividad de la Industrial . tales como La inclusión de aditivos de Ultima generación. que finalmente contribuye a la Vida útil para la fue proyectada Las Especificaciones por Desempeño permite el desarrollo de mezclas Sostenibles en donde se pueden considerar Materiales Suplementarios .CONCLUSIONES Una Estructura Durable se compone de un Concreto diseñado con parámetros de Durabilidad y un proceso de colocación adecuado. Adiciones activas y otros Fillers. altas eficiencias de los cementantes y uso de Recursos disponibles (fuentes Locales) Independiente del tipo de cemento utilizado y de acuerdo con otros factores del proporcionamiento de Mezcla y uso de aditivos y MCS se pueden lograr desempeños adecuados La aplicación de criterios de Diseño de Mezclas. optimización de ensambles granulométricos y volúmenes de pasta .

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