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TCNICAS DE SOLDADURA EN UN CIRCUITO IMPRESO

LA SOLDADURA
En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los diferentes componentes de un circuito es la soldadura con estao o aleaciones de este, segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su posicin y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante un tiempo prolongado.

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LA SOLDADURA
Para el ensamble de todo equipo electrnico, necesitamos soldar entre s, todos los componentes que entran a formar parte del circuito. Una buena soldadura permitir: evitar prdidas de componentes por cortocircuitos que puedan suceder al aplicar ms suelda de lo que se necesita, y mantener la esttica del circuito. La soldadura que se utiliza en electrnica es un compuesto de plomo y estao con una resina en su interior, es decir que la suelda es una especie de tubito que en el centro lleva la resina para limpiar el lugar donde se va a soldar, este compuesto es fcil de derretir y permite un buen contacto entre los componentes.

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LA SUELDA DE ESTAO
Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto la suelda de estao como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada. Si esta temperatura no se alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura fra. La temperatura de fusin depende de la aleacin utilizada, y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C. En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trata slo de estao , sino de una aleacin de este metal con plomo, generalmente con una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la ms indicada para las soldaduras en Electrnica. Para realizar una buena soldadura, adems del cautn y de la aleacin descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misin es la de facilitar la distribucin uniforme del estao sobre las superficies a unir y evitar al mismo tiempo, la oxidacin producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. Esta pasta est compuesta a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso de la suelda de estao, est contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.

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PRESENTACIN TPICA DE LA SUELDA DE ESTAO
ste es un rollo de estao tpico de 500 gr., aunque hay rollos ms pequeos, ya que no suele resultar muy cmodo sujetar un peso de medio kilo mientras hacemos soldaduras

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EL CAUTN O SOLDADOR

Este es el equipo que nos servir para derretir la suelda y unir los componentes que entran en juego en el ensamble de un circuito electrnico. Para que sea efectivo al mximo, se necesita limpiar muy bien la punta quitando el xido con una lija o lana de acero. Luego se le aplica una fina capa de suelda, a esto se le llama: "Estaar. Si este paso se omite, el cautn no retendr la suelda, por el contrario, se formarn esferas que se caern y no se podr soldar correctamente. Es conveniente tener a la mano una cajita de resina para que cuando se vea que la punta del cautn est ensucindose, introducirla en ella para limpiarla o usar una esponja hmeda. Se recomienda el uso de guantes mientras se suelda.

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EL CAUTN O SOLDADOR
Las puntas del cautn deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir altas temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizar por tiempo muy prolongado. El tamao y forma de la punta dependen del modelo del soldador y de la utilizacin que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las aplicaciones.

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EL CAUTN O SOLDADOR
La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente del tamao de la zona a soldar. Por ejemplo, para soldar el terminal de un pequeo transistor a una pequea pista de un circuito impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el terminal.

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EL CAUTN O SOLDADOR
El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo tiene entre otras funciones la de evitar accidentes, es decir quemaduras en personas y objetos producidas por la punta caliente. Adems disipa parte del calor de la envoltura de hierro evitando el sobrecalentamiento de sta. Sirve de soporte para una esponja que se debe mantener siempre hmeda y que se utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente.

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ESTACIN DE SOLDADURA
A continuacin se presenta una estacin de Soldadura que permite regular la temperatura de la punta del soldador. Es muy til para poder realizar una gran variedad de trabajos sobre los diferentes soportes de Placa. Dada su gran potencia permite trabajar con componentes tanto de gran tamao como de montaje superficial

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EL DESOLDADOR DE PERA
Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desoldador. Este modelo de accionamiento manual (conocido con el nombre de 'pera'), bastante comn, es un accesorio que se instala sobre el cuerpo de un soldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta punta sobre el componente a desoldar se funde el estao, se aprieta la pera de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar en el interior de la misma, arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el componente.

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EL DESOLDADOR DE VACIO O CHUPON
Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un cilindro que tiene en su interior un mbolo accionado por un muelle. Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta. Nos servir para absorber suelda, que estaremos fundiendo simultneamente con la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente: Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza del muelle.

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EL DESOLDADOR DE VACIO O CHUPON
Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar la suelda. Si la punta del soldador est limpia, la suelda se derretir en unos pocos segundos. Asegurarse de que el desoldador est listo En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupn a la zona y pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el mbolo interno produciendo un gran vaco en la punta y absorbiendo la suelda hacia el depsito.

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EL DESOLDADOR DE VACIO O CHUPON
Retirar el soldador y el chupn. En la foto se ve el resultado de la desoldadura. Si despus del proceso an queda algo de suelda sujetando el componente, entonces ser necesario repetir el proceso. Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera. Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus partes.

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SOLDANDO UN CABLE A UN PCB

Si lo que vamos a soldar es un alambre, debemos retirar una pequea parte del forro de este y estaarlo antes de colocarlo en el lugar que se fijar. Si el alambre se va a soldar en una tira de terminales, se debe colocarlo en el agujero , doblarlo y presionarlo con unas pinzas para que quede seguro, luego aplicar la soldadura. Si es en una tableta de circuito impreso, se debe de introducir en el agujerito para este fin. Una buena soldadura permitir una buena conexin tanto mecnica como elctrica del alambre o pin del componente con la base donde se soldar, tira de terminales o circuito impreso.

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Pasos para soldadura con suelda de estao
1. Limpiar las superficies de los elementos que se van a soldar.

2.

Asegurarse de que el cautn funde el estao con facilidad.

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Pasos para soldadura con suelda de estao
3. Poner los elementos que se van a soldar juntos

4. Calentar simultneamente con la punta del cautn los elementos a soldar.

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Pasos para soldadura con suelda de estao
5. Cuando la zona de soldadura est caliente, acerca el hilo de estao y deja que se funda una pequea cantidad suficiente para cubrir las superficies a soldar. Retira el hilo de estao

6.

Tras un par de segundos retirar el cautn.

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Pasos para soldadura con suelda de estao
7. Esperar a que se enfre el estao sin que se muevan las superficies soldadas.

8.

Si la capa de estao une bien las superficies y tiene un aspecto brillante y cncavo la soldadura est hecha correctamente.

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Pasos para soldadura con suelda de estao
9. Si se calienta la patilla del componente, pero no la pista, el aspecto que presentar la soldadura es el siguiente. Hay que repetir desde el principio.

10. Si se calienta la pista, pero no la patilla del componente, el aspecto es el siguiente. Hay que repetir el proceso desde el principio.

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Pasos para soldadura con suelda de estao
11. Si el aspecto de la superficie de unin es mate, se trata de una unin fra. Es buena idea repetir la soldadura.

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Pasos para soldadura con suelda de estao

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Consideraciones para una soldadura perfecta
1. Suciedad en la zona de soldadura: Esto puede interferir en la conductividad y en la resistencia mecnica de la soldadura, por lo que es necesario limpiar bien de restos de suciedad (oxido, grasa, etc.) todos los elementos a soldar incluida la punta del soldador. 2. Soldadura "fra: Se produce cuando no se aplica suficiente calor en la zona de soldadura, la suelda de estao queda adherida de forma defectuosa, con lo cual se desprende con facilidad y adems no asegura una buena conduccin elctrica.

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Consideraciones para una soldadura perfecta
3. Aplicar poca suelda: En principio puede parecer que la soldadura es buena porque existe buena conduccin elctrica, pero tiene poca resistencia mecnica, con lo cual la soldadura acaba por desprenderse. 4. Aplicar suelda en exceso: El espacio entre las pista de cobre de un circuito impreso suele ser de unos pocos milmetros, si el estao sobrepasa la zona de soldadura puede unir una pista con otra y provocar averas en el circuito.

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Consideraciones para una soldadura perfecta