INTITUTO POLITCNICO Centro Universitrio UNA

Trabalho de Tecnologia de Soldagem

Soldagem do Alumnio

CURSO: Engenharia Mecnica

Professor: Alexander Fischer

Alunos: Alexandre Manoel Douglas Adriano

Belo Horizonte Junho / 2012

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................................................... 5 2 DESENVOLVIMENTO ............................................................................................................................. 6 2.1 FUNDAMENTOS E CARACTERSTICAS DO ALUMNIO ........................................................................ 6 2.2-O ALUMNIO E SUAS LIGAS ............................................................................................................... 6 3. APLICAO .......................................................................................................................................... 9 3.1 SOLDABILIDADE DO ALUMNIO E SUAS LIGAS .................................................................................. 9 3.2 INFLUNCIA DAS LIGAS DE ALUMNIO NA SOLDABILIDADE DO ALUMNIO ................................... 1 3.3 SOLDAGEM DO ALUMNIO .............................................................................................................. 11 3.3.1 SOLDAGEM DO ALUMNIO ! PROCESSO MIG .............................................................................. 11 3.3.2 SOLDAGEM DO ALUMNIO ! PROCESSO TIG................................................................................ 13 " VANTAGENS E DESVANTAGENS ......................................................................................................... 1" 5 CONSIDERA#ES FINAIS ..................................................................................................................... 15 6 REFERNCIAS BIBLIOGR$FICAS .......................................................................................................... 16

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 E%UIPAMENTO MIG.............................................................................................................. 11 FIGURA 2 DETAL&E DA SOLDAGEM MIG............................................................................................... 11 FIGURA 3 E%UIPAMENTO TIG ............................................................................................................... 12

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 CLASSIFICAO DAS LIGAS DE ALUMNIO ............................................................................ 11

1 INTRODUO

Atualmente, com o avano da tecnologia, as indstrias buscam, cada vez mais, uma maior competitividade procurando melhorar a produtividade, reduzir custos e fabricar produtos de qualidade. A busca pela competitividade leva as empresas, de um modo geral, a melhorarem seus produtos, processos e servios. Na indstria em geral, a busca por materiais que aliam maior resistncia mecnica e baixo peso cada vez mais crescente. Diante deste cenrio, o alumnio surge como uma das alternativas mais interessantes para o ramo industrial. O alumnio e suas ligas possuem um vasto campo de aplicao, que abrange desde utenslios de cozinha at aplicaes aeroespaciais. O alumnio um metal caracterizado por sua baixa densidade, boa resistncia corroso e elevadas condutividades trmica e eltrica. O desenvolvimento de mtodos para a soldagem do alumnio e suas ligas abriu um novo segmento de mercado em diversas aplicaes, como pontes, construes, transportes (embarcaes, trens e automveis), etc. O alumnio e suas ligas podem ser soldados satisfatoriamente com a escolha adequada da liga de adio, por meio da utilizao de tcnicas apropriadas, visto que as linhas de solda so bastante resistentes para as suas vrias aplicaes. Porm, o alumnio considerado um material de difcil soldabilidade quando se emprega tcnicas de soldagem semelhantes quelas empregadas para materiais ferrosos, mais precisamente em aos, resultando em soldas de baixa qualidade, podendo causar problemas dimensionais e de forma, podendo comprometer a montagem e/ou a vida til da pea soldada.

2 DESENVOLVIMENTO

2.1 FUNDAMENTO E CARACTERSTICAS DO ALUMNIO No comparativo com o ao, que largamente usado nos processos de soldagem na indstria, o alumnio tem um ponto de fuso mais baixo e condutividade mais alta do que o ao, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumnio. Por isso as ligas de alumnio so um desafio maior para soldadores do que as ligas de ao. O arame alimentador de alumnio mais flexvel do que seus similares de ao e pode embolar no alimentador. Escolher um mtodo de soldagem de alumnio depende das necessidades particulares da aplicao e das habilidades do soldador que estar realizando a fabricao.

2.2 O ALUMNIO E SUAS LIGAS

Existe um grande nmero de ligas de alumnio que podem apresentar caractersticas e propriedades diferentes, de acordo com sua composio podeno ser ligado ou no. Estas ligas so classificadas geralmente por um sistema de quatro dgitos desenvolvido pela Aluminum Association, que pode ser visto na tabela abaixo:
DESIGNAO PARA GRUPOS DE LIGAS DE ALUMNIO. LIGA PRINCIPAL ELEMENTO QUMICO

1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX

Alumnio no-ligado (mnimo 99% de pureza) Cobre Mangans Silcio Magnsio Magnsio e silcio Zinco Outros elementos

Tabela 1: Classificao das Ligas de Alumnio

A escolha da liga de alumnio ideal para fabricao de um determinado produto ser possvel a partir do conhecimento de suas caractersticas e propriedades, que definir se a utilizao do material ser vivel, ou no, aplicao desejada. Tais caractersticas podem ser obtidas atravs da classificao das ligas de alumnio. 6

Segue algumas caractersticas do alumnio, de acordo com sua classificao:

1XXX - Alumnio puro para uso industrial apresenta uma pureza compreendida entre 99,0% e 99,9%. Este material possui boa resistncia corroso, altas condutibilidades trmica e eltrica e excelente flexibilidade. Sua soldabilidade e usinabilidade so muito satisfatrias, apesar de sua baixa resistncia mecnica.

2XXX - Liga Al-Cu uma liga tratada termicamente. Suas propriedades mecnicas so comparveis s do ao doce, graas ao tratamento de endurecimento por precipitao aps a solubilizao. Sua resistncia corroso, entretanto, inferior das outras sries. Sua soldabilidade tambm deixa muito a desejar, razo pela qual esta liga empregada quase que exclusivamente em estruturas rebitadas. As especificaes 2017 (duralumnio) e 2024

(superduralumnio) so bastante empregadas em estruturas de aeronaves.

3XXX - Liga de Al-Mn as ligas Al-Mn no so termicamente tratadas e os diferentes nveis de resistncia mecnica so conseguidos mediante

encruamento a frio. As principais vantagens desta srie que a resistncia corroso, a usinabilidade e soldabilidade so to boas quanto o alumnio puro, aliadas ainda s suas altas propriedades mecnicas.

4XXX - Liga Al-Si tambm no tratvel termicamente. Devido ao silcio, a temperatura de fuso desta liga mais baixa, o metal possui uma excelente fluidez e dificilmente ocorrem problemas de trincas, razes que tornam esta liga bastante indicada como material de enchimento na soldagem de fundidos e de ligas tratadas termicamente.

5XXX - Liga Al-Mg no so tratadas termicamente. Tm resistncia ruptura superior da liga Al-Mn, so facilmente soldveis e resistentes corroso, principalmente em atmosfera martima. O magnsio quem aumenta a resistncia mecnica no trabalho a frio. A quantidade de Mg no pode exceder o limite de 5,5% em peso nas ligas trabalhadas. Valores acima desse limite podem o tornar susceptvel corroso sob tenso. 7

6XXX - Liga Al-Mg-Si rene ligas de alumnio tratveis termicamente e apresentam caractersticas satisfatrias de usinabilidade, resistncia corroso e soldabilidade. No entanto, este tipo de liga pode sofrer uma perda de dureza na zona de solda, devido ao calor. Um exemplo a liga 6063, largamente empregada em esquadrias de alumnio para construes civis.

7XXX - Liga Al-Zn pode ser termicamente tratada e pode conter magnsio como elemento qumico suplementar, ou ainda pequenas porcentagens de cobre e cromo. Essas ligas tm limite de ruptura da ordem de 50 kgf/ mm2, sendo tambm conhecidas como ultraduralumnio. Por outro lado, sua resistncia corroso, bem como sua soldabilidade, deixa muito a desejar.

Como a condutividade trmica do alumnio 3 a 5 vezes maior que a do ao, o calor de soldagem menos eficientemente usado na soldagem desse metal. Assim, o uso de preaquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura de alumnio para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso. O pr-aquecimento, na soldagem do alumnio, no deve ser superior a 205C. Na soldagem de ligas de alumnio endurecveis por precipitao, a temperatura de preaquecimento deve ser ainda menor para minimizar a ocorrncia de superenvelhecimento. A elevada condutividade trmica do alumnio favorece a rpida extrao de calor e, assim, a rpida solidificao da poa de fuso o que facilita a sua soldagem fora da posio plana. O coeficiente de expanso trmica do alumnio aproximadamente duas vezes maior que o do ao, causando ocorrncia de distoro e o aparecimento de trincas. Devido ao seu baixo ponto de fuso, este material no apresenta uma mudana de cor quando se aproxima de sua temperatura de fuso. Isto pode dificultar o controle da temperatura na brasagem manual com chama e, na soldagem a arco de chapas finas, exige um cuidado maior do soldador para se evitar que ocorra um excesso de fuso e, assim, a perfurao da junta. Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas a alta temperatura (principalmente de solidificao) e a perda de resistncia mecnica (para metal base encruado ou endurecido por precipitao). 8

3. APLICAO 3.1 SOLDABILIDADE DO ALUMNIO E SUAS LIGAS

Em sua definio, soldabilidade se refere facilidade com que uma liga pode ser soldada, produzindo uma junta com adequada resistncia mecnica, resistncia corroso e outras propriedades quando necessrias. Um grande problema na soldagem do alumnio est relacionado com a facilidade do mesmo em reagir com o oxignio, formando a alumina (Al2O3). Este xido tem a dureza prxima do diamante e alto ponto de fuso (2038 C). A alumina tambm porosa, podendo reter umidade e sujeira que podem contaminar o cordo de solda. Desta forma, antes do processo de soldagem, importante remover a alumina para que o material possa ser soldado satisfatoriamente. A remoo da camada de alumina pode ser feita por ao mecnica, limpeza qumica ou ataque catdico. A remoo por ao mecnica a mais simples, porm pouco eficiente. feita por meio de esmerilhamento ou escovamento, momentos antes da soldagem. A limpeza qumica feita pela aplicao de bases e cidos alternadamente, a temperaturas variadas, intercaladas por lavagem com gua. O ataque catdico consiste em alternar o sentido da corrente eltrica de soldagem, sendo muito utilizado no processo TIG. Outro fator que exerce uma grande influncia na soldabilidade a condutividade trmica. No alumnio ela quase cinco vezes maior do que no ao, significando assim que para elevar localmente a temperatura de uma mesma massa requerido muito mais calor para o alumnio do que para o ao. Como o ponto de fuso do alumnio menor que o do ao, tem-se a impresso que o calor requerido para soldar alumnio menor do que para o ao. Entretanto, a alta condutividade trmica do alumnio compensa a diferena entre as temperaturas de fuso e, por isso, o alumnio necessita tanto quanto ou at mais calor do que o ao para ser soldado. A formao de porosidade est ligada grande variao da solubilidade do hidrognio com a temperatura no alumnio lquido. As principais fontes de hidrognio so a umidade da camada de xido no metal base e no metal de adio, resduos de lubrificante de produtos de trefilao, umidade absorvida no revestimento de eletrodos e proveniente da atmosfera quando uma menor estabilidade do processo ou um comprimento excessivo do arco comprometem a proteo. 9

3.2 INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NA SOLDABILIDADE DO ALUMNIO

A adio de elementos de liga no alumnio tem a funo de fornecer propriedades a ele. A adio de cobre, por exemplo, fornece alta resistncia, j o silcio diminui o ponto de fuso e d fluidez liga. O mangans atua no sentido de oferecer um aumento moderado na resistncia mecnica aliada a uma excelente ductilidade, enquanto o magnsio oferece as maiores resistncias mecnicas e mantm boa resistncia corroso. O alumnio puro para uso industrial tem uma soldabilidade bastante satisfatria pelos processos de fuso a arco, embora as faixas de fuso estreitas possam causar falta de fuso e outros tipos de defeitos. Quando se acrescentam elementos de liga no alumnio, estes podem alterar sua soldabilidade, podendo ser melhor ou pior. De acordo com a liga de alumnio, a soldabilidade do alumnio pode sofrer as seguintes variaes:

Liga Al-Cu a soldabilidade desta liga pelos processos a arco deixa muito a desejar em virtude de serem muito suscetveis fissurao a quente. Sendo assim, a sua unio pelo processo MIG difcil.

Liga Al-Mn esta liga tem uma boa soldabilidade e no suscetvel ocorrncia de trincas de solidificao. Liga Al-Si esta liga possui excelente fluidez e dificilmente ocorrem problemas de trincas na solda. Normalmente utilizada como enchimento. Liga Al-Mg as ligas desta famlia, em geral, so facilmente soldveis. Quando tem teor de Mg abaixo de 2,5% e so soldadas com os processos de fuso a arco, ficam sujeitas fissurao a quente durante a fase de solidificao, caso o metal de adio tenha a mesma composio qumica do metal de base.

Liga Al-Mg-Si esta famlia de ligas tem soldabilidade satisfatria, mas pode sofrer uma perda de dureza na zona de solda. Para recuperar a resistncia na zona termicamente afetada necessrio executar um tratamento trmico completo ps-soldagem. 10

Para chapas finas, possvel obter maior resistncia mecnica aps a solda com um aumento na velocidade de soldagem. Para chapas grossas, este aumento de resistncia no significativo. Embora seja propensa fissurao a quente, isto pode ser superado pela escolha correta do metal de enchimento e do perfil da junta. Liga Al-Zn assim como a liga Al-Cu, a soldabilidade por processo de fuso a arco desta liga deixa muito a desejar, mas tambm possui ligas soldveis. Liga Al-Zn-Mg esta liga tem uma soldabilidade satisfatria e a diminuio da dureza na zona da solda pode ser recuperada atravs de envelhecimento natural.

Depois de conhecer as propriedades do alumnio e suas ligas, assim como a soldabilidade de cada uma destas ligas, possvel, ento, definir qual o melhor processo de soldagem a ser aplicado para soldagem do da pea para que o servio seja bem executado e o produto final seja de qualidade.

3.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM DO ALUMNIO

Os processos de soldagem MIG e TIG so os mais empregados na soldagem do alumnio. Geralmente o processo TIG tido como o mais utilizado, porm, em muitos casos, o MIG largamente empregado e para alguns considerado o melhor processo. Porm, a escolha do processo de soldagem geralmente determinada pela espessura do material, tipo de cordo de solda, requisitos de qualidade, aparncia e custo.

3.3.1 SOLDAGEM DO ALUMNIO PROCESSO MIG

A soldagem MIG um processo em que o arco eltrico, obtido por meio de uma corrente contnua, estabelecido entre a pea e um arame de alumnio ou liga de alumnio, que combina as funes de eletrodo e metal de adio, numa atmosfera de gs inerte. No processo MIG o eletrodo sempre o plo positivo do arco eltrico. Utilizando-se as verses automtica e semiautomtica possvel soldar o alumnio desde espessuras finas, cerca de 1,0 mm, at espessuras sem limite. 11

Em aplicaes estruturais o processo MIG preferido em relao ao TIG, pois pode ser mecanizado com facilidade, sendo utilizado tanto num sistema semiautomtico quanto automtico. O processo MIG se destaca tambm por ter alta produtividade, pois possui uma elevada taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador. Na soldagem MIG do alumnio, normalmente, so utilizados os gases argnio, hlio ou uma mistura de argnio/hlio. A soldagem MIG um processo em que o arco eltrico, obtido por meio de uma corrente contnua, estabelecido entre a pea e um arame de alumnio ou liga de alumnio, que combina as funes de eletrodo e metal de adio, numa atmosfera de gs inerte. No processo MIG o eletrodo sempre o plo positivo do arco eltrico. Utilizando-se as verses automtica e semiautomtica possvel soldar o alumnio desde espessuras finas, cerca de 1,0 mm, at espessuras sem limite. Em aplicaes estruturais o processo MIG preferido em relao ao TIG, pois pode ser mecanizado com facilidade, sendo utilizado tanto num sistema semiautomtico quanto automtico. O processo MIG se destaca tambm por ter alta produtividade, pois possui uma elevada taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador. Na soldagem MIG do alumnio, normalmente, so utilizados os gases argnio, hlio ou uma mistura de argnio/hlio.

Figura 1: Equipamento MIG 12

Figura 2: Detalhe da soldagem MIG

Devido s altas velocidades de soldagem possveis (50 a 10 100 cm/min), o processo MIG automatizado o mais empregado industrialmente.

3.3.2 SOLDAGEM DO ALUMNIO PROCESSO TIG Na soldagem TIG, o arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea, numa atmosfera de gs inerte. Neste processo, o arco eltrico pode ser obtido por meio de corrente alternada (CA), corrente contnua (CC) e eletrodo positivo ou corrente contnua e eletrodo negativo.

Figura 3: Equipamento TIG 13

A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura. Trabalha, em geral, com corrente alternada e eletrodo de tungstnio puro para garantir a remoo superficial de alumina (Al2O3) sem um aquecimento excessivo do eletrodo. O ignitor de alta frequncia mantido funcionando durante a soldagem para facilitar a reabertura do arco e aumentar a sua estabilidade. Como a pea de trabalho em alumnio exige uma grande quantidade de calor para chegar at a temperatura certa, mas pode manter o calor por muito tempo, uma mquina de solda com controle de corrente til para evitar superaquecimento na pea de trabalho de alumnio, causando burnthrough.

4 VANTAGENS E DESVANTAGENS

Comparado ao processo TIG na soldagem do alumnio, o processo MIG apresenta as seguintes vantagens: - Grande versatilidade quanto ao tipo e espessura dos materiais a serem soldados; - Solda em todas as posies, no tem a necessidade de fluxos de soldagem; - No exige grande habilidade do soldador, permite maiores profundidades de penetrao e estreitas zonas afetadas termicamente. - O arco do processo MIG uma fonte muito eficiente e concentra mais o calor em comparao a outros arcos de soldagem.

Apesar destas vantagens, o processo MIG, quando comparado aos processos de soldagem TIG apresenta as seguintes desvantagens: - Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de soldagem; - Exige um ajuste rigoroso dos parmetros para se obter um determinado conjunto de caractersticas para a solda; - Possui menor variedade de consumveis;

14

5 CONSIDERA ES FINAIS

Outros processos usados na soldagem do alumnio so a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), o plasma (PAW), soldagem a gs (OAW) e os processos de soldagem porresistncia. Os processos de soldagem com feixe de eltrons e laser so tambm utilizados, mas, ainda, em pequena escala, porm, os processos utilizados com maior frequncia so os processos TIG E MIG.

15

! REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABAL ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO. O Alumnio: Processos de Produo. Disponvel em: <http://www.abal.org.br/aluminio/processos_soldagem.asp>. Acessado em: 18 de junho de 2012. PORTAL METLICA. Soldagem de Alumnio. Disponvel em: <http://metalica.com.br/soldagem-de-aluminio>. Acessado em: 18 de junho de 2012. UFMG UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Soldabilidade de Algumas Ligas Metlicas. Prof. Paulo J; Modenesi. Disponvel em: <http://www.demetufmg.br>. Acessado em: 18 de junho de 2012.

16