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EAFIT

Resinas de polister
Gua de manejo
Alexander Gil. 30/03/2012

Este documento habla principalmente de las resinas de polister, sus caractersticas, manejo y campos de aplicacin.

Resinas de polister

Generalidades Las resinas de polister son lquidas a temperatura ambiente y pueden ser llevadas a estado slido, en el caso de las resinas pre-aceleradas, por la adicin de un

catalizador; y para resinas no pre-aceleradas un acelerador y un catalizador. Las resinas se presentan en forma de plsticos termo-estables que son los que se emplean en los materiales compuestos. Los plsticos termoestables son aquellos que necesitan un agente externo (catalizador) para cambiar su estructura en otra diferente; una vez producida, esta no puede volver a su estado anterior, a diferencia de los plsticos termoplsticos. Los materiales compuestos son aquellos que originalmente eran dos o ms y por medio de diferentes procesos se convierten en uno, siendo sus propiedades finales diferentes de los materiales originales. Ejemplo claro de esto es el laminado de fibra de vidrio con resina de polister.1 Existen diferentes clases de resinas entre las cuales se encuentran resinas de

polister, vinilester y epxica. Con diferentes caractersticas en cada una de ellas. Entre las resinas de polister podemos encontrar como las ms comunes: las ortoftlticas y las isoftlticas. Pre-aceleradas y no pre-aceleradas (vrgenes). Ortoftalticas: De uso general en ambientes no agresivos. Isoftalticas: Buen desempeo mecnico, resistente al agua y a agentes qumicos. Isoftalticas con neopentilglicol (ISO-NPG): alta resistencia qumica y al ambiente.2

Endurecimiento de las resinas


1

Juan Francisco Daz Gallego. Andercol S.A.

El proceso de transformacin de estado lquido a slido se llama curado, polimerizacin o endurecimiento y viene acompaado de una reaccin exotrmica (que desprende calor). Este cambio de estado no se presenta inmediatamente se adicionan los promotores de curado (acelerador y catalizador), es una reaccin que ocurre a medida que transcurre el tiempo y Se genera de forma gradual, pasando de estado lquido a estado gelatinoso (conocido como estado o tiempo de gel) y finalmente a estado slido. En las resinas de polister el acelerante o acelerador se llama octoato de cobalto y el catalizador se llama mek (metil-etil-cetona) perxido. Los principales factores que intervienen en el proceso de curado son: El tipo y referencia de resina empleada. La temperatura ambiente, la mayora de las resinas no curan a temperaturas inferiores a 160C. La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de ambos, menos tiempo de gelificacin. La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el curado. La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad relativa entre 40 y el 54 % El exceso de exposicin al sol. El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el tiempo de gelificacin. A temperatura ambiente no se debe sobrepasar los 27 0C por cuestiones puramente lgicas. Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de gelificacin.3

Juan Francisco Daz Gallego

Adems de lo antes mencionado hay que tener en cuenta lo siguiente: Todas las resinas de polister disponen de una hoja de seguridad, adems de una formulacin especfica o ficha tcnica en la que se menciona, entre otros, la cantidad de catalizador y de ser necesario la cantidad de cobalto, si permite o no la utilizacin de estireno y en qu porcentajes. En el caso de las resinas pre-aceleradas, es posible encontrar (dependiendo del lote de fabricacin o de la empresa que la produce) que la cantidad de cobalto no sea siempre la misma, lo cual hace difcil la tarea de prever un tiempo de gel y de curado segn la cantidad de catalizador que haya que adicionar y se convierte en decisin del experto en resinas por medio de chequeo visual decidir el porcentaje de catalizador y/o acelerador tomando como base las recomendaciones del fabricante, adems de todos los factores aqu mencionados. Otro factor a tener en cuenta, es que las resinas tienen un tiempo de vida, y desde su fabricacin, pasando por el proceso de distribucin hasta llegar al consumidor final puede haber pasado un tiempo considerable que afecta la calidad y viscosidad de la resina, adems el lugar y la temperatura de almacenamiento pueden influir en forma negativa. Una vez se ha destapado un recipiente que contiene resina y comienza a utilizarse, debe gastarse en el menor tiempo posible, de lo contrario es posible que dicha resina pierda propiedades de manejo y caractersticas en el producto final. El molde es otro elemento importante a considerar, ste puede interferir en la buena realizacin de un vaciado de resina de muchas formas, ya sea por humedad de ste, temperatura diferente a la recomendada, puntos de amarre, volumen y hasta la forma de la pieza a ser vaciada, ya que la exotermia de la resina cambia y puede generar fracturas en sta.

En el taller de diseo y desarrollo de productos de la Universidad EAFIT y gracias a la experimentacin del tcnico encargado del Taller de moldes, se logr hace algn tiempo una formulacin con caractersticas especiales que permiten un mejor comportamiento al momento del maquinado. Esta frmula se ha utilizado por varios aos en una de las materias de ingeniera de produccin e ingeniera de diseo de producto con muy buenos resultados.

Existen muchas empresas que producen diferentes referencias de resina polister, cada una de ellas con caractersticas especiales segn la necesidad que se quiera atender. Una de estas empresas es Andercol S.A. que ofrece una gran variedad de referencias, de manera que, segn el uso o la necesidad que se tenga, se debe escoger la resina con la cual se va a trabajar. En la pgina de Andercol en internet o dirigindose a la empresa o sus distribuidores se puede obtener la informacin

necesaria para la realizacin de cada proyecto en particular. En cada caso se debe solicitar la ficha tcnica de la resina a trabajar.

La siguiente tabla muestra algunas de las referencias de las resinas de Andercol S.A.

Tabla de ejemplos
A continuacin se muestran unos ejemplos de manejo de resinas, considerando muchas de las posibles variables en juego al momento de hacer un vaciado.

Resina 809.
Volumen pieza Dimensiones Temperatura ambiente Temperatura del molde Material molde Mek. Tiempo desmolde calidad

<16c 10gr 2x2x2 18-27c

<16c

silicona

7 gotas 2% 5 gotas 1.5% 3-5 gotas 1% 2% 1% 1.5-2%

3 horas

Pegajoso tactoso buena

18-27c

silicona

1 hora

>27c

>27c

silicona

45min.

buena

<16c 18-27c 1000gr 30x30x1 18-27c

<16c 18-27c 18-27c

silicona silicona silicona

3 horas 1-2 horas 1-2 horas

tactoso bueno Posible ruptura Pieza quebrada tactoso

>27 c

> 27 c

silicona

1-2%

< 1 hora

<16c

<16c

silicona

2%

3 4 horas 1-2 horas

18-27c 1000gr 10x10x10

18-27c

silicona

1.5-2%

Posibles grietas buena Pieza quebrada Pieza quebrada

18-27c 18-27c

18-27c 18-27c

silicona silicona

0.6-0.8 % 2-3 horas 1.5-2 % 1 horas

>27 c

> 27 c

silicona

1-2%

< 1 hora

NOTA:

SE RECOMIENDA HACER PEQUEAS PRUEBAS ANTES DE REALIZAR CADA PROYECTO.

Normas de seguridad:
MANEJO Y ALMACENAMIENTO Almacenar en lugar fresco (18C-21C) No fumar. Mantenga el producto y sus recipientes alejados de fuentes de calor, chispas o llamas abiertas. Evite el contacto con la piel, ojos y ropa. Los vapores pueden producir mareo o sofocacin. Mantenga los recipientes cerrados cuando no estn en uso. Utilice el producto con la ventilacin adecuada y lvese perfectamente despus de de usarlo. Los vapores pueden viajar a una fuente de incendio y regresar en flamas. Hay peligro de explosin y envenenamiento por el vapor dentro y fuera de un edificio o en las alcantarillas. El contenedor puede explotar violentamente en el calor del fuego.

EN CASO DE EMERGENCIA. Mantener alejadas a las personas, aislar el rea de peligro y prohibir la entrada. Use la direccin de viento para evitar los gases y alejarse de las reas bajas. PRIMERO AUXILIOS En caso de intoxicacin por inhalacin de vapores, retire a la persona a un lugar ventilado, aplique respiracin artificial u oxigeno, si es necesario quitar la ropa y calzado contaminado y llamar a los servicios mdicos de urgencia. Si hubo contacto con los ojos, lavar con abundante agua por lo menos 15 minutos, lavar la piel con agua y jabn. Si es ingerido, no provocar vomito, consultar urgente al mdico. 4

www.resinasemec.com.ar

A continuacin se anexa un documento facilitado por Andercol S.A donde se mencionan las propiedades fsicas, propiedades mecnicas y de curado de algunas de las resinas de polister insaturado y sus campos de aplicacin.

Agradecimientos especiales a la profesora Alejandra Mara Velsquez Posada, profesora del departamento de ingeniera de diseo de producto de la Universidad EAFIT, por estar siempre dispuesta a compartir el conocimiento , ser fuente de consulta y por haberme guiado en los primeros pasos en el manejo de moldes y resinas.