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Titulacin:
INGENIERO INDUSTRIAL
Alumna: Oiane Panisello Antn Tutor: Javier Merino Daz de Cerio Pamplona, 5 de Septiembre del 2012
NDICE
INTRODUCCIN ...........................................................................................................................4 MARCO TERICO .........................................................................................................................6 1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN ..................................................................................6 1.1. 1.2. CONCEPTO DE CALIDAD ...............................................................................................6 HISTORIA DE LA CALIDAD .............................................................................................6 Inspeccin.............................................................................................................7 Control del Producto ............................................................................................8 Control del Proceso ..............................................................................................8 Gestin de la Calidad Total ...................................................................................9
CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN ..........................................10 2.1. GESTIN POR PROCESOS ............................................................................................10 Norma ISO 9001:2008 ........................................................................................11 Modelo EFQM.....................................................................................................12
MEJORA CONTINUA....................................................................................................12
TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES EN PAPELES EL CARMEN ...14 3.1. ISO 9001:2008 ............................................................................................................15 Principios de gestin de la calidad (ISO 9000) ....................................................16
3.1.1. 3.2.
3.2.1.
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2008 Y EL MODELO DE EXCELENCIA EFQM .................................................................................................................18 4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES EL CARMEN .....................19
LA EMPRESA ..............................................................................................................................22 1. 2. 3. INTRODUCCIN ..................................................................................................................22 RUTA DE UN PEDIDO ..........................................................................................................23 PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................................26 3.1. 3.2. EXTRUSIN .................................................................................................................31 IMPRESIN Y CONFECCIN ........................................................................................37 Proceso productivo de una impresora ................................................................40
3.2.1. 4. 5.
REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN .............................................................................55 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................56 NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................59 PLANES DE CONTROL ..................................................................................................60 MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................62
5. 6. 7. 8. 9. 10.
CORRECCIN DOCUMENTOS .............................................................................................68 NDICE CARPETAS ...............................................................................................................68 IMPRESIN DE TODOS LOS DOCUMENTOS ........................................................................69 FORMACIN. CHARLAS CON LOS OPERARIOS ....................................................................69 PUESTA EN MARCHA ..........................................................................................................70 MEJORA CONTINUA........................................................................................................70
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................73 REFERENCIAS .............................................................................................................................75 ANEXOS ......................................................................................................................................76 1. DOCUMENTOS MODELO ....................................................................................................76 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. 3. ESPECIFICACIN PROCESO .........................................................................................76 NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................76 PLAN DE CONTROL .....................................................................................................76 MTODO DE ENSAYO .................................................................................................76
INTRODUCCIN
El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de gestin de calidad en una empresa dedicada a la impresin y confeccin de bolsas de papel y plstico, centrndose sobre todo en la estandarizacin de procesos. La empresa en cuestin, actualmente no cuenta con la certificacin de la ISO 9001:2008 por ello se vio la necesidad de esta implantacin. Se estudiarn primeramente, los pasos a seguir a la hora de implementar un sistema de gestin de calidad para desarrollar a continuacin las distintas formas de estandarizar procesos. De stas, se elegir la que mejor se adapte a la empresa en cuestin. Una vez elegido el proceso de estandarizacin de procesos, se profundizar en el mismo recogiendo toda la documentacin necesaria. As como instrucciones de trabajo, normas de trabajo, procedimientos, mtodos de ensayo, especificaciones de proceso, especificaciones de producto, etc. Concretamente, en el proyecto se han incluido cuatro tipos de documentos distintos para cada proceso: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos de ensayo. Los cuales se analizarn uno a uno en la seccin de Aplicacin Prctica de este proyecto, se explicar con qu fin se han realizado y de qu consta cada uno de ellos. Para la estandarizacin de procesos de esta empresa, se ha realizado la estandarizacin de 29 procesos distintos. En el proyecto solamente se han incluido dos de los 29 procesos como ejemplo de la estandarizacin. Ya que, por su extensin, no se ha credo conveniente incluir la estandarizacin de todos y cada uno de los procesos. Los dos procesos que se han empleado como ejemplo son el proceso de una mquina impresora y el proceso de una mquina confeccionadora e impresora. La primera se denomina
INSPECCIN
CALIDAD COMPROBADA
CALIDAD CONTROLADA CALIDAD GENERADA Y PLANIFICADA CALIDAD GESTIONADA
CONTROL ESTADSTICO
CALIDAD TOTAL
Se puede establecer la aparicin del concepto moderno de la calidad en torno al ao 1920. Apareci en Estados Unidos impulsado por grandes compaas como Ford Motor Company, American Telephone&Telegraph y Western Electric. En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos. Tambin Walter A. Shewhart desarrolla el Control Estadstico de la Calidad. Aunque anteriormente ya se haban producido algunos acontecimientos que ayudaron a la creacin del concepto moderno de calidad, como por ejemplo, durante la Revolucin Francesa (1974) la creacin del Taller Nacional de Calibres, dnde se aplicaron conceptos de inspeccin y control de fabricacin para poder estandarizar la municin. Se pueden establecer cuatro etapas para explicar la evolucin del concepto de calidad a lo largo de la historia: 1.2.1. Inspeccin Hasta los aos 40 el concepto de calidad se entenda como la verificacin de todos los productos fabricados antes de su distribucin a los clientes.
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Planificar
Actuar
Realizar
Comprobar
El ciclo PDCA consigue implementar de manera sistemtica y mediante la utilizacin de las herramientas adecuadas, la prevencin y resolucin de problemas. Es un proceso que se repite una vez que termina, volviendo a comenzar y formando una espiral de mejora continua.
En el caso de los esquemas normativos, el objeto es gestionar y asegurar la calidad de los sistemas. Las normas ISO especifican una serie de requisitos que debe cumplir una organizacin. Adems se puede obtener un certificado de su cumplimiento.
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3.2. EFQM
El modelo de la EFQM es un modelo desarrollado para tangibilizar los principios de la calidad total. Esto es necesario, ya que, la Calidad Total es una filosofa. El modelo de la EFQM es un modelo compuesto de criterios y subcriterios que son evaluados en la organizacin para obtener sus puntos fuertes y dbiles y definir planes de accin consecuentes. 3.2.1. Criterios bsicos del modelo EFQM El comportamiento de una organizacin excelente frente a los siguientes criterios es: Liderazgo: Los lderes excelentes desarrollan y facilitan la consecucin de la misin y la visin y desarrollan los valores y sistemas necesarios para lograr un xito sostenible de la organizacin mediante sus acciones y comportamientos. Son coherentes con el propsito de la organizacin y capaces de reorientar la direccin de su organizacin.
Poltica y Estrategia: Implantan su misin y su visin desarrollando una estrategia centrada en sus grupos de inters teniendo en cuenta el entorno en el que operan. Desarrollan planes, polticas, objetivos y procesos para hacer realidad su estrategia.
Personas: Gestionan, desarrollan y hacen que aflore todo el potencial de cada persona que integra la organizacin. Fomentan la justicia y la igualdad. Involucran al personal, lo forman y le recompensan.
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Procesos: Disean, gestionan y mejoran sus procesos para satisfacer plenamente a sus clientes y a otros grupos de inters.
Miden exclusivamente y alcanzan resultados sobresalientes con respecto a sus clientes, las personas que las integran, en la sociedad y con respecto a los elementos clave de su poltica y estrategia.
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2008 Y EL MODELO DE EXCELENCIA EFQM
Las principales semejanzas entre ambos sistemas son:
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Las principales diferencias entre ambos sistemas son: El modelo EFQM de excelencia se utiliza para la autoevaluacin y con ello poder poner en marcha planes de mejora. A no ser que la organizacin quiera presentarse al Premio Europeo y obtener el Sello Europeo de Excelencia, no es necesario seguir fielmente todos los criterios. En cambio, la ISO 9001:2008, en general, se utiliza adems de para implantar un sistema de gestin, para obtener una certificacin que as lo demuestre. El modelo EFQM contempla la orientacin a los procesos de manera mucho ms profunda que la ISO 9001:2008. El modelo EFQM valora mediante puntuaciones cada organizacin. Esto permite a las distintas organizaciones poder compararse.
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Segn ese esquema el comienzo del Sistema de Gestin para Papeles El Carmen estar en la deteccin e identificacin de las necesidades y expectativas de los clientes a cerca del proyecto que van a contratar o que ya han contratado. Todo esto bajo el liderazgo de la direccin quien deber hacerse cargo de sus responsabilidades promoviendo siempre el cumplimiento de los objetivos de la organizacin. El siguiente paso es planificar y gestionar los procesos clave para cada proyecto, para de este modo llevar a cabo la prestacin del servicio. Con la realizacin del proyecto se pretende satisfacer las necesidades del cliente. Por ltimo se realizar la medicin y el anlisis de los datos relacionados con el proyecto, para intentar mejorar los procesos. La mejora debe ser continua en todo el Sistema de Gestin de la Calidad.
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LA EMPRESA
1. INTRODUCCIN
Papeles y Bolsas el Carmen S.A., es una empresa que se dedica a la impresin y confeccin de bolsas. La empresa cuenta con tres plantas de produccin, una en Alzuza y dos en el polgono Areta de Huarte. Una de las plantas de Huarte se dedica a la fabricacin de bolsas de basura y la otra a la fabricacin de bolsas y papel alimentario. La de Alzuza, en cambio, es una planta de fabricacin multiproducto incluyendo alta tecnologa de impresin en cuatricroma. De las tres plantas, nos vamos a centrar en la de Alzuza, situada en la Carretera Alzuza S/N. La planta cuenta con distintos departamentos, los cuales quedan expuestos en el siguiente esquema:
DIRECCIN GENERAL
COMERCIAL
MANTENIMIENTO
CONTABILIDAD
COMPRAS
PAPELES EL CARMEN
ADMINISTRACIN
LOGSTICA
ESTUDIO
FABRICACIN
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2. RUTA DE UN PEDIDO
El recorrido que tiene un pedido desde que hace el pedido el cliente, hasta que sale del almacn es el siguiente: comercial, estudio, polmeros, extrusin, tintas, impresin, confeccin, almacn producto acabado.
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Comercial
Estudio
Polmeros
Extrusin
Tintas
Confeccin
Impresin
En esta empresa se trabaja el 95% de las veces bajo pedido. Hay ciertos productos que son estndar y hay en stock aunque no es lo ms habitual. Los comerciales (unos 40 en total), son los que estn en contacto directo con los clientes. Los clientes mandan el pedido a los comerciales y ste queda reflejado en un documento llamado parte de fabricacin. Cuando el pedido consta de bolsas impresas, la empresa cuenta con un estudio o departamento de dibujo, en el cual trabajan cuatro personas diseando lo que el cliente quiere. Si el pedido fuera repetido, la empresa cuenta con una base de datos en la que guardan todos los pedidos anteriores. Hay tres personas que se encargan de la planificacin de todos los pedidos de la empresa. Es decir, qu pedido va primero, en qu mquinas se realiza, etc. Esta planificacin es muy laboriosa, ya que, la polivalencia de mquinas de esta planta, hace posible que algunos de los pedidos se puedan imprimir y confeccionar en ms de una mquina. De los tres responsables de la planificacin, hay uno de ellos que se encarga de la planificacin de logstica, es decir, cundo sale cada pedido de la empresa, planifica que los pedidos lleguen cuando el cliente lo solicita, etc. Otro de los dos responsables de la planificacin est en contacto directo con el personal de taller y el otro est en contacto directo con los comerciales. Es una fbrica en la que se realizan muchos pedidos al da, por lo que, la planificacin es una parte muy importante e imprescindible. Todo ello teniendo en cuenta que 24
Los clichs que se hacen aqu tienen un espesor de 2,84 mm. Los clichs para hacer cuatricromas, en cambio, se compran y tienen un espesor de 1,14 mm. La diferencia de espesores es debido a lo siguiente. El clich est formado por pequeos puntos o poros, estos 25
3. PROCESO PRODUCTIVO
La planta de produccin cuenta, a grandes rasgos, con un almacn de materia prima, una zona de extrusin, una zona de impresin y confeccin y un almacn de producto acabado. El recorrido que suele seguir un material dentro de la empresa es el siguiente:
EXTRUSIN
IMPRESIN
CONFECCIN
Este esquema puede servir de ayuda para tener una idea del recorrido de un material, a pesar de que es muy general, ya que hay pedidos muy concretos y especializados que pueden seguir otro recorrido dentro de la planta.
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El papel que se emplea en esta empresa, siempre que no est acomplejado con otro material como puede ser el polipropileno, se almacena como residuo para luego reciclarlo. Una vez al mes viene un camin de Despanosa a por l. Despanosa es una empresa de Astigarraga que se dedica al reciclado de papel. Cada vez se usa ms el material coextrusionado. De momento, en la fbrica no tienen extrusoras para poder realizar material con estas caractersticas pero se est estudiando la opcin de adquirir una. El material consiste en lminas muy finas de distintos materiales, los cuales tienen muy buenas propiedades. Los distintos materiales se extrusionan conjuntamente y se consigue un material con varias capas. La relacin de las mquinas de confeccin e impresin que hay y sus procesos productivos queda reflejada en la siguiente tabla:
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS MQUINAS IMPRESORAS Y PROCESO PRODUCTIVO CONFECCIONADORAS
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Arvor 800 Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin Lmina Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Arvor 900 Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin Lmina Ter Block 1 Ter Block 2 MPC 1 MPC 2 Dover Pack 1 Dover Pack 2 Confeccin Bolsa Camiseta Confeccin Bolsa Camiseta Confeccin Bolsa Vaco Confeccin Bolsa Vaco y Sacovitta Confeccin Bolsa Sacovitta Confeccin Bolsa Sacovitta Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Trmica 1 Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada. Confeccin Sobre Solapa y Autoadhesiva Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Trmica 2 Pliegue Fondo, Troquelada. Confeccin Sobre Solapa y Autoadhesiva Uteco 600/4C Uteco 600/6C Impresin Banda Estrecha Impresin Banda Estrecha
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS MQUINAS IMPRESORAS Y PROCESO PRODUCTIVO CONFECCIONADORAS
Uteco 800 Soflex Gunter Impresin Banda Estrecha Confeccin Bolsa Camiseta Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block Confeccin Bolsa Asa Cinta y Troquelada con Bernardi 1 Refuerzo Bernardi 2 New Long Windmler Giave 1 Giave 2 Expert Dynamic TC Uteco 1300 Holweg Castaldini 1 Castaldini 2 Uteco 3C Elba 1 Uteco 3C Elba 2 Confeccin Bolsa Asa Cinta Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida Confeccin Bolsa Asa Rgida Confeccin Resmas Confeccin Rollos Impresin Comercio Impresin Comercio Confeccin Bolsa Papel Plana Confeccin Bolsa Papel Plana Confeccin Bolsa Papel Plana Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS MQUINAS IMPRESORAS Y PROCESO PRODUCTIVO CONFECCIONADORAS
Uteco 6C Elba Uteco 8C Lemo Impresin Confeccin Bolsa Camiseta Impresin Confeccin Bolsa Camiseta
3.1. EXTRUSIN
Hay 7 extrusoras, 6 Alpine y 1 Covex. Todas las Alpine constan de un cabezal, la Covex, en cambio, tiene dos cabezales. De las Alpine hay una que no se usa hace aos, concretamente la A75-4. Los nombres de las extrusoras son los siguientes: Covex A50 A65-1 A75-1 A75-2 A75-3 A75-4
La materia prima que se emplea para obtener las bobinas de plstico, es granza. La granza es un trozo o partcula de un material plstico con una medida comprendida entre 15 y 25 mm. En la imagen de la derecha podemos ver granza de polietileno de alta densidad:
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Hay extrusoras en las que el aire que se introduce para el soplado se va reciclando, por lo que tambin hay un sistema para extraer aire. Esta accin se realiza para que no se caliente demasiado el aire del interior y se pierdan las propiedades del material. Este sistema de extraccin de aire est en las extrusoras denominadas con un 75. 33
Mediante la temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc. Para poder controlar el dimetro exterior del globo hay situada una cesta alrededor del mismo. Si el globo de deshincha y por lo tanto pierde dimetro, los operarios de extrusin deben meter ms aire. El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se convierte en globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y estable. Segn se va enfriando el material se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de pelcula tubular.
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4. OPERARIOS
En la fbrica se trabaja a 3 turnos, excepto en extrusin que se trabaja a 4 turnos (fin de semana y festivos incluido). El turno en el que ms operarios hay es el de maana, seguido del de tarde y concluyendo con el de noche. En extrusin se trabaja con dos personas por turno. En total habr cerca de 100 operarios fijos. En poca de mucho trabajo se contratan trabajadores eventuales, pudiendo llegar la cifra anterior a 120.
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5. PRODUCTOS Y CLIENTES
Papeles el Carmen se caracteriza por la alta calidad de sus productos y por la gran variedad de los mismos. Todos los productos que realiza estn clasificados en una serie de grupos de productos distintos. En algunos de los grupos podemos ver algn ejemplo:
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El nmero de revisin permite poder actualizar todos los documentos cuando se crea necesario, bien por alguna errata al crearlo, bien por alguna modificacin en un proceso o bien porque sea necesario aadir cierta informacin al documento. Todos los documentos modelo estn disponibles en el apartado de este proyecto denominado Anexos.
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3. CODIFICACIN DOCUMENTOS
Cada documento tiene un cdigo nico que lo identifica. El objeto de codificar la documentacin generada por el Sistema de Gestin de la Calidad, es la interrelacin de cada documento con su rea de aplicacin. Veremos de qu manera se codifica cada uno de los documentos.
3.2. NORMAS
N-11-8.3-01 N- mbito- Captulo Manual de Calidad- Correlativo Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito puede ser un solo dgito en lugar de dos). Los dgitos centrales indican el captulo del Manual de Calidad que da origen a la norma (puede ser un dgito, dos o incluso tres). 1. 2. 3. Introduccin Presentacin de la empresa Objeto y campo de aplicacin
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Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo (si fuera necesario podran ser ms de dos).
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3.5. IMPRESOS
Mod.0-4.2.3-01 Mod. mbito- Captulo del Manual- Correlativo
4. REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN
Esta parte es la ms laboriosa de todas. Para poder realizar los cuatro tipos de documentos mencionados anteriormente es necesario conocer muy bien cada proceso existente en la fbrica. Para ello, la persona encargada de realizar y redactar toda la documentacin, deber pasar muchas horas a pie de mquina. De esta forma, observando 55
Empezamos realizando las especificaciones de las confeccionadoras. Se puede decir que las especificaciones de este tipo de mquinas son similares, ya que en todas se parte de una bobina u dos y para finalizar se encajan las bolsas y se paletizan las cajas. A pesar de que todas son confeccionadoras, cada mquina se ajusta de una forma distinta y por ello, tienen especificaciones de proceso distintas. Es lgico que cada mquina se ajuste de forma distinta, ya que hacen bolsas muy distintas entre s. Hay mquinas en las que se parte de una bobina y se trabaja a una sola pista. Hay mquinas en las que se parte de dos bobinas y se trabaja a dos pistas o ms. Hay mquinas en las que siempre se trabaja a una pista y hay en otras que se 56
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Normas e Instrucciones de Trabajo N-1-7.5.1-01 Empalmes N-1-7.5.1-04 Prueba Comprobacin Cara Saranizada N-1-7.5.1-07 Metros a Imprimir N-1-7.5.5-01 Identificacin cajas o fundas y pals N-1-7.5.5-02 Empaquetado Bolsas Camiseta BIO N-1-7.5.5-03 Etiquetado Bobinas Impresin 63
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Planes de Control PC-1.P5.01 Impresin Uteco 800, Uteco 600, Uteco 1300 y TC PC-1.P7.01 Confeccin Lminas PC-1.P7.02 Confeccin Bolsa Camiseta PC-11.P7.01 Confeccin Bolsa Sacovitta Dover Pack y MPC 2 PC-11.P7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Troquelada, Pliegue Lateral Arvor PC-11.P7.03 Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada, Sobre Solapa, Autoadhesiva Trmicas PC-11.P7.04 Confeccin Bolsa Vaco MPC 1 y MPC 2 PC-12.P7.01 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Block y Perforada Gunter y Uteco 3C Elba 1 y Elba 2 65
Mtodos de Ensayo ME-0.P.01 Comprobacin Galga ME-0.P.02 Impresin Bolsa ME-0.P.05 Soldadura Bolsa Camiseta ME-0.P.06 Medidas Bolsa ME-0.P.07 Troquelado Bolsa Camiseta ME-0.P.08 Boca ME-0.P.09 Plegado ME-0.P.10 Rasgado ME-0.P.11 Plegado y Centrado Asas ME-0.P.12 Refuerzo ME-0.P.13 Tratado ME-0.P.14 Doblez ME-0.P.15 Cinta Autoadhesiva ME-0.P.16 Abrefcil ME-0.P.17 Cordn hotmel ME-0.P.18 Soldadura Asas Cinta ME-0.P.19 Soldadura Bolsa Sacovitta Ventana y Bolsa Sacovitta Papel-Papel ME-0.P.20 Soldadura Bolsa Vaco 66
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5. CORRECCIN DOCUMENTOS
La persona que est desarrollando este sistema como Proyecto Final de Carrera es la encargada de preparar toda la documentacin necesaria para el Sistema de Gestin de la Calidad. Pero a la hora de elaborar estos documentos y sobretodo de la correccin y actualizacin de los mismos, es necesaria la colaboracin de los Encargados de Cada Seccin del Taller as como del Responsable del Taller. Una vez aprobados y firmados todos los documentos se procedi a preparar las carpetas.
6. NDICE CARPETAS
Una vez hechos, corregidos y revisados todos los documentos. Se han preparado unas carpetas fundas transparentes o portafolios. Hay carpetas de 20 y 30 fundas. Ya que, hay mquinas que necesitan ms instrucciones y mtodos de ensayo que otras. Por ejemplo, debida a la versatilidad de algunas de las mquinas, hay mquinas que necesitan ms de una especificacin de proceso. Ya que, la forma de ajustar la mquina para una bolsa u otra puede ser muy distinta. Por lo que las carpetas, tambin pueden llevar ms de un plan de control para el control de los distintos tipos de bolsas que se puedan confeccionar en una misma mquina. Incluir un ndice en la carpeta de cada mquina es indispensable, as indicando todos los documentos de los que dispone cada carpeta.
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9. PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de esta estandarizacin de procesos comenz en el mismo momento que se baj toda esta documentacin a las mquinas. Para ver si sta se lleva a cabo adecuadamente los encargados de cada seccin y el jefe del taller hacen un control diario. As mismo, la persona encargada de realizar toda esta documentacin hace un seguimiento semanal de esta estandarizacin para as poder comenzar con la mejora de cada uno de los procesos dentro de la planta de fabricacin.
10.
MEJORA CONTINUA
La mejora continua no es objeto de nuestro proyecto, pero sta va ntimamente
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Do (hacer): Correcta realizacin de las tareas planificadas o o o Preparacin exhaustiva y sistemtica de lo previsto Aplicacin controlada del plan Verificacin de la aplicacin
Check (comprobar): Comprobacin de los logros obtenidos o o Verificacin de los resultados de las acciones realizadas. Comparacin con los objetivos.
Adjust (ajustar): Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros casos o o o o Analizar los datos obtenidos. Proponer alternativa de mejora. Estandarizacin y consolidacin. Preparacin de la siguiente etapa del plan.
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CONCLUSIONES
En Papeles El Carmen S.A. es muy importante la futura implantacin de la norma ISO 9001:2008, por lo que la estandarizacin de procesos es uno de los primeros pasos que hay que dar. Por consiguiente, la realizacin de toda la documentacin que recoge este proyecto ha sido un avance considerable para mejorar el sistema de gestin de calidad de esta empresa. En total, esta estandarizacin se ha conseguido con la realizacin de cuatro tipos de documentos distintos: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos de ensayo. Y toda la documentacin se ha recogido para cada una de las 29 mquinas que hay en la planta de produccin. En el proyecto, solo est incluida la documentacin de dos de las 29 mquinas, ya que incluir toda la documentacin realizada sera muy pesado para un proyecto de esta envergadura. Creo que con esta estandarizacin y con la consiguiente implantacin de un sistema de gestin de calidad se le va a dar un enfoque diferente a esta empresa y le va a ayudar a mejorar la calidad de la misma considerablemente. En cuanto a mi formacin profesional, estoy muy satisfecha de poder haber visto esta estandarizacin de primera mano y de poder haber sido parte activa de la misma. Me ha parecido muy interesante, ya que, hasta ahora solamente conoca empresas que tuvieran la certificacin de la ISO 9001:2008. Lo fundamental a partir de ahora, es que se mantenga esta estandarizacin para posteriormente poder aplicar la mejora de estos procesos. Adems de continuar con la futura implantacin de un sistema de gestin de calidad y de la certificacin de la ISO 9001:2008. He estado un ao de becaria realizando la estandarizacin mencionada y a partir del 3 de septiembre del 2012 continuar trabajando en Papeles El Carmen pero ya con contrato. Mi
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REFERENCIAS
[1]M. CASADESS, I. HERAS, J. MERINO (2005). Calidad Prctica. Prentice Hall. [2] P. MERRILL (2010). Cmo aprender de los errores al implementar un sistema de calidad en la empresa. Aenor ediciones. [3] C.A. CIANFRANI, J.J. TSIAKALS y J.E. WEST (2009). ISO 9001:2008 comentada. Aenor ediciones. [4] Norma UNE-EN ISO 9001:2008 [5]http://www.papeleselcarmen.es/ [6] http://www.guiadelacalidad.com/ [7] http://www.monografas.com/
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ANEXOS
1. DOCUMENTOS MODELO
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. ESPECIFICACIN PROCESO NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO PLAN DE CONTROL MTODO DE ENSAYO
2. DOCUMENTACIN EXPERT TC
3. DOCUMENTACIN HOLWEG
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ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: MEDIO PRODUCTIVO:
FASE SUBF. DESCRIPCIN OPERACIONES MATERIALES MEDIO PROD. UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
APROBADO
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Donde,
: 3,1416
longitud del dimetro total. El dimetro en este caso es la suma del dimetro de la camisa, de dos veces el espesor del adhesivo y de dos veces el espesor del clich:
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Por ejemplo: Dimetro camisa: 121,324 mm Espesor adhesivo: 0,5 mm Espesor clich (normal): 2,84 mm Espesor clich (cuatricroma): 1,14 mm
Mod. 0-7.5.1-05
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CAMBIO AUTOMTICO EN LA TC La velocidad ptima es de 100 m/min El dimetro mnimo de bobina con el que se puede hacer el cambio es 40 cm. En la bobina ya impresa se debe indicar el empalme por cambio automtico con una etiqueta. El precinto de doble cara se sita como muestran las siguientes imgenes, dependiendo de si el material va por arriba o por abajo: o Material por abajo
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DIMETROS CAMISAS EXPERT TC DESARROLLO CAMISA 360 380 400 410 430 460 500 540 560 600 640 680 DIMETRO 108,592 114,958 121,324 124,507 130,873 140,4 153,155 165,887 172,254 184,986 197,718 210,451
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POLIPROPILENO
30 MICRAS (G-120) 60 cm 70 cm 50 cm 70 cm LMINA POLIPROPILENO 35 MICRAS (G-140) 80 cm 90 cm 50 cm 50 MICRAS (G-200) 60 cm 80 cm 58 cm LMINA POLIPROPILENO MICROPERFORADO 90 cm 25 MICRAS (G-100) 110 cm 120 cm SEMITUBO POLIPROPILENO MICROFERFORADO 67 cm 25 MICRAS (G-100) 72 cm 72 cm POLIPROPILENO METALIZADO ACRLICO 30 MICRAS (G-120) 92 cm 107 cm
Revisin n
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POLIETILENO
60 cm 70 cm G-100 80 cm 90 cm 100 cm G-160 121,5 cm 60 cm 70 cm G-200 80 cm 90 cm 100 cm G-220 72 cm 80 cm B.D. TRANSPARENTE LMINA G-250 85 cm 90 cm 72 cm 82 cm 92 cm G-280 102 cm 112 cm 122 cm 72 cm 82 cm 92 cm G-400 102 cm 112 cm 122 cm
Mod. 0-7.5.1-05
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85 cm G-200 92 cm 120 cm 76 cm 84 cm 92 cm G-250 100 cm 108 cm B.D. BO. LMINA 120 cm 62 cm 68 cm 76 cm 84 cm G-300 92 cm 100 cm 108 cm 120 cm G-200 G-225 A.D. BO. LMINA G-250 62 cm 63 cm 72 cm 92 cm 112 cm 60 cm B.D. TRASPARENTE TUBO G-100 70 cm 80 cm
Mod. 0-7.5.1-05
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PAPEL
90 gr. 71 cm 85 cm CELULOSA 100 gr. 109 cm 123 cm 90 gr. KRAFT VERJURADO 100 gr. 109 cm 123 cm 90 gr. KRAFT LISO 100 gr. 110 cm 100 gr. ESTUCADO PARA CUATRICROMAS 120 gr. 110 cm 72 cm 98 cm 72 cm 98 cm 71 cm 97 cm 97 cm
PAPEL PLASTIFICADO
PAPEL PLASTIFICADO UNA CARA 57 cm 60 gr. 60 cm 57 cm PAPEL PLASTIFICADO DOBLE CARA 60 gr. 60 cm 117 cm
PAPEL PLSTICO
PAPEL PLSTICO 50 gr. 76 cm
Mod. 0-7.5.1-05
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VACO INTERLAMINADO
71,5 cm 81,5 cm 91,5 cm POLIAMIDAS 18 y 40 micras 101,5 cm 111,5 cm 121,5 cm 71,5 cm 81,5 cm POLISTER SARANIZADO 91,5 cm 13 micras 101,5 cm 111,5 cm 121,5 cm
Mod. 0-7.5.1-05
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MATERIALES LAMINADOS
720 mm COMPLEJO COMERCIO METALIZADO B.D. + MET. 920 mm 1070 mm COMPLEJO ASA RETORCIDA METALIZADO 720 mm CELULOSA + MET. 1100 mm 400 450 500 550 600 18/70 650 700 800 900 1000 VACO POLIAMIDA/POLIETILENO 350 400 450 500 550 40/100 600 650 700 800 900 1000
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-14 Pgina 7 de 7
400 450 500 550 VACO POLISTER SARANIZADO /POLIETILENO 600 13/70 650 700 800 900 1000 400 450 500 600 VACO POLISTER METALIZADO /POLIETILENO 13/70 650 700 800 900 1000
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-15 Pgina 1 de 1
Esta impresin especfica puede ser un icono de lnea verde, de reciclado, anagramas del Carmen, fondo total en una de las caras, etc.
Revisin n
N-13-7.5.1-16 Pgina 1 de 2
TROQUELADAS CON PETACHO: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
Revisin n
N-13-7.5.1-16 Pgina 2 de 2
ASA CINTA CON DOBLEZ Y SIN DOBLEZ: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
TROQUELADAS CON PETACHO: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
Hay que verificar si la bolsa lleva plegado de fondo para posicionar la mcula adecuadamente y que sta no quede por dentro del plegado.
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-17 Pgina 1 de 1
TINTAS METLICAS PARA SACOVITTAS Todas las bolsas Sacovitta que lleven tintas metlicas deben llevar tintas especficas para PE (CHIMIGRAF). No utilizar tintas especficas para papel termoresistentes. (ARZUBIALDE), puesto que, no son
Revisin n
PLAN DE CONTROL
PROCESO: IMPRESIN
ESPECIFICACIN DE PROCESO: EP-11.5.01, EP-11.5.02, EP-13.5.01, EP-13.5.02
PC-1.P5.01 GRUPO PRODUCTO: Todos los que comienzan por 0, 1, 3, 5, 6, 7 NO CONFORMIDAD: N-8.3-01 y8 Pgina 1 de 1
UNID. ESP. Y TOLERANCIA Parte Parte y muestra pedido galga Parte Parcial o total Parte y muestra pedido REALIZACIN (2) Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista
FRECUENCIA DE CONTROL Inicio turno, cambio bobina o nuevo parte Nuevo parte Inicio turno, cambio de bobina y empalme Cambio bobina, empalme Cada 10 minutos y al finalizar el pedido.
MEDIO INSPECCIN Visual y cinta mtrica Visual Micrmetro Rotulador 38 dinas Visual
OBSERVACIONES: (1) Esta comprobacin se hace en la TC y en la 1300 (2) Tanto en impresin banda estrecha, como en comercio, la revisin la realiza el maquinista.
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 05/12/2011 Mod. 0-7.5.1-03 Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 23/02/2012
APROBADO
Revisin n
ME-0.P.01 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar la galga de una bobina 2. CAMPO DE APLICACIN Bobina annima antes de imprimirla 3. MTODO OPERATORIO
Cada vez que se vaya a poner una bobina, independientemente de que la bobina venga con etiqueta o
marcada en el exterior, se comprobar en el mismo pal antes de cualquier manipulacin.
Estando en mquina, cada empalme que traiga la bobina, en el momento de quitarlo y antes de
empalmar, se comprobar sobre el material ya bueno.
Ante cualquier duda sobre el funcionamiento del aparato o medicin, se consultar al encargado de
turno.
Para que una bobina se d por buena, la galga deber estar en una franja de:
o Galga entre 30 y 80, 5% o Galga entre 90 y 150, 5% o Galga superior a 150, 5% La medicin se realizar en tres puntos a lo ancho de la bobina (extremo izquierdo, centro, extremo derecho), para comprobar un posible desgalgue y rechazo de bobina. Cada raya corresponde a 10 micras, siendo la galga el resultado de multiplicar las micras obtenidas por cuatro. Para obtener la galga en funcin del nmero de lminas medidas se calcular: o 1 lmina, el resultado por cuarenta o 2 lminas, el resultado por veinte o 4 lminas, el resultado por diez
Revisin n
ME-0.P.13 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Hay que comprobar si la bobina est tratada o no. 2. CAMPO DE APLICACIN Bobinas annimas. Una cara o dos caras dependiendo de si la bolsa va a ir impresa a una cara o a dos. 3. MTODO OPERATORIO Dependiendo del tratado que debe llevar la bobina con la que vamos a trabajar distinguimos entre dos mtodos operatorios: Tratado total: Hay que comprobar con el rotulador de 38 dinas que el tratado es correcto. Para ello trazamos una lnea con el rotulador que vaya de lado a lado de la bobina, es decir, que recorra todo el ancho de la misma. Si la bobina est tratada, la tinta del rotulador debe permanecer sin borrarse al menos, entre dos y tres segundos. Tratado parcial: Hay que comprobar con el rotulador de 38 dinas que el tratado es correcto teniendo en cuenta que deber tener 8cm en ambos extremos sin tratar y el resto tratado. Para ello trazamos una lnea con el rotulador que recorra todo el ancho de la bobina. En el centro de la bobina la tinta del rotulador deber permanecer sin borrarse y en los extremos se deber borrar ligeramente.
Revisin n
NPgina 1 de 1
APROBADO
Revisin n
ME-0.P.30 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar la impresin de la bobina que se est imprimiendo 2. CAMPO APLICACIN Banda de material de la bobina annima que se est imprimiendo 3. MTODO OPERATORIO Si la mquina impresora tiene cmara realizamos el control de la impresin en la pantalla, de lo contrario se realiza visualmente en la banda de material. Hay que comprobar los siguientes aspectos: Impresin centrada respecto a la bolsa, visualmente y con cinta mtrica. Ajuste entre colores y tonos Anclaje de tintas Si la bolsa va impresa a dos caras, las impresiones deben quedar superpuestas Al finalizar el trabajo se saca de la bobina unos metros de material impreso y se comprueba que todo lo anterior est bien.
Revisin n
ME-0.P.31 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar los clichs 2. CAMPO DE APLICACIN Clichs 3. MTODO OPERATORIO Comprobar que los clichs coinciden con las indicaciones del parte, tanto en medida, distribucin de colores, encajes, etc., o con la muestra del pedido Tambin hay que comprobar que la distribucin, los textos y la limpieza de los mismos es la correcta
Revisin n
ME-0.P.32 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el material de una bobina 2. CAMPO APLICACIN Bobina annima a imprimir 3. MTODO OPERATORIO Medir el ancho de la bobina con una cinta mtrica y comprobar que coincide con las indicaciones del parte Comprobar visualmente que el color y la calidad del material es la especificada en el parte de fabricacin. As mismo se comprobar la galga mediante el micrmetro.
Revisin n
N-13-4.2.3-09 Pgina 1 de 1
NDICE HOLWEG EP-13.7.07 Confeccin Bolsa Plana Con y Sin Fuelle Holweg EP-13.7.08 Confeccin Bolsa Plana Con Ventana Holweg EP-13.7.09 Confeccin Bolsa Plana Papel con Strip Holweg o o o o o o o N-1-7.5.5-01 Identificacin de las Cajas y los Pals N-13-7.5.1-04 Posicin Strip N-13-7.5.1-05 Plegado Fondo y Posicin Adhesivo N-13-7.5.1-10 Altura Mesa Holweg N-13-7.5.1-12 Adhesivos Bolsa Plana Papel N-13-7.5.1-13 Cuchillas Holweg N-13-7.5.5-01 Encajado Bolsas Planas
PC-13.P7.05 Confeccin Bolsa Plana de Papel o o o o o o o o o o ME-0.P.02 Impresin Bolsa ME-0.P.06 Medidas Bolsa ME-0.P.32 Material ME-0.P.38 Fondo ME-0.P.39 Unin Longitudinal ME-0.P.40 Fuelle ME-0.P.41 Ventana ME-0.P.42 Strip ME-0.P.46 Encajado ME-0.P.47 Identificacin Cajas y Pals
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON Y SIN FUELLE MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICACION LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte Bobina soporte Adhesivos Clichs Tintas Camisas Etiquetas Cajas Pals 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 2 3 4 5 6 7 8 CONFECCIONAR PREPARAR POSICIONAR BOBINA CARGAR BOBINA EMPALMAR BOBINAS CAMBIAR RECORRIDO MAT. PEGADO CLICHS VERTER TINTAS CAMBIAR PLANTILLA UNIN LONGITUDINAL PEGADO FONDO AJUSTAR PRECORTE AJUSTAR FUELLES AJUSTAR PLEGADO FONDO AJUSTAR DADORES COLA AJUSTAR TENSIN AJUSTAR CORDONES COLA AJUSTAR CUCHILLAS ALICATES AJUSTAR SALIDA BOLSAS Elevador Bobina a confecc. Bobina soporte Bobinas a confecc. Lmina soporte Clich Tinteros Plantilla Adhesivo fro Engrudo Cuchilla dentada Tubo soporte Tubo soporte Rodillo depsito engrudo Lmina soporte Boquillas Display Iconos display N-13-7.5.1-05 Manual Manual Manual Equipo adhesivo fro Depsito dadores Portacuchillas Discos plegadores N-13-7.5.1-13 Eje expansible y cinta mtrica Elevador hidrulico Precinto cm Centrado Responsable turno o planificacin N-13-7.5.5-01 MEDIO PROD. Visual Carretillero N-13-7.5.1-12 UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
Casilla correspondiente o banco de pegado Segn colores parte Segn longitud bolsa Cuando el parte lo indique
Europeo homologado o no segn indique el parte Bobina centrada segn formato Desenrollado segn cara satinada Segn tipo bolsa Si no se ha hecho previamente en el banco de pegado
Segn parte
Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 23/12/2011 Mod. 0-7.5.1-01 Nombre: Alfonso Rodrigo Fecha: 08/02/2012
APROBADO
Revisin n
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON Y SIN FUELLE MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 4 1 2 3 5 6 1 1 2 3 4 7 1 2 3 PALETIZAR SALIDA BOLSAS ENCAJAR DESCRIPCIN AJUSTAR OPERACIONES MATERIALES MEDIO PROD. UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
Lmina soporte AFINADO IMPRESIN Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES AJUSTAR IMPRESIN ENTRE PRECORTES VISUALIZACIN IMPRESIN BOLSAS PAQUETE CONTAR PRECINTAR IDENTIFICAR EMPAQUETAR APILAR CAJAS IDENTIFICAR RETIRAR PAL Lmina soporte Lmina soporte Manual/ Display Visual 100 100 0 0
Manual/ Registro
Bolsa confeccionada Programador Paquete bolsas Caja Caja Paquete bolsas Caja Pal Pal Transpaleta Programador Precintadora manual Etiqueta o rotulador Gomas
N-1-7.5.5-01 Etiqueta/ caja. Descripcin del artculo 100 0 Colocar goma a cada paquete de bolsas
N-1-7.5.5-01 Hoja copia del parte + muestra del pedido De mquina a la ubicacin de entrega a logstica
Mod. 0-7.5.1-02
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON VENTANA MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICACIN LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte Bobina soporte Adhesivos Clichs Tintas Camisas Etiquetas Cajas Pals 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 1 MICROPERFORADO PREPARAR POSICIONAR BOBINAS CARGAR BOBINAS EMPALMAR BOBINAS CALENTAR COLA TRMICA CAMBIAR RECORRIDO MAT. PEGADO CLICHS VERTER TINTAS CAMBIAR PLANTILLA MANGUERAS TRMICAS UNIN LONGITUDINAL PEGADO FONDO INICIO EJE CEPILLO MICROPERFORACIN INTERMITENTE Bobina a confecc. Bobina soporte Bobinas a confecc. Adhesivo termofusible Lmina soporte Clich Tinteros Plantilla Adhesivo termofusible Adhesivo caliente Cola especial Depsito dadores Display Seleccin eclipsage Display Manual Manual Manual Equipo cola Eje expansible y cinta mtrica Elevador hidrulico Precinto Equipo trmico Melton cm Centrado Responsable turno o planificacin N-13-7.5.5-01 MEDIO PROD. Visual Carretillero N-13-7.5.1-12 UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
Bobina polipropileno Carretillero Casilla correspondiente o banco de pegado Segn colores parte Segn longitud bolsa Cuando el parte lo indique
Europeo homologado o no segn indique el parte Bobina centrada segn formato Desenrollado segn cara satinada Centrar segn formato
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 02/01/2012 Mod. 0-7.5.1-01 Nombre: Alfonso Rodrigo Fecha: 08/02/2012
APROBADO
Revisin n
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON VENTANA MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 1 2 3 6 7 1 1 2 3 4 8 1 2 3 PALETIZAR SALIDA BOLSAS ENCAJAR AJUSTAR DESCRIPCIN CONFECCIONAR OPERACIONES AJUSTAR PRECORTE AJUSTAR FUELLES AJUSTAR PLEGADO FONDO AJUSTAR DADORES COLA AJUSTAR TENSIN AJUSTAR CORDONES COLA AJUSTAR CUCHILLAS ALICATES AJUSTAR SALIDA BOLSAS Lmina soporte AFINADO IMPRESIN Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES AJUSTAR IMPRESIN ENTRE PRECORTES VISUALIZACIN IMPRESIN BOLSAS PAQUETE CONTAR PRECINTAR IDENTIFICAR EMPAQUETAR APILAR CAJAS IDENTIFICAR RETIRAR PAL Lmina soporte Lmina soporte Manual/ Display Visual 100 100 0 0 Elevador MATERIALES Cuchilla dentada Tubo soporte Tubo soporte Rodillo depsito engrudo Lmina soporte Boquillas Display Iconos display N-13-7.5.1-05 MEDIO PROD. Portacuchillas Discos plegadores UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA N-13-7.5.1-13
Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa Siempre que sean bolsas impresas Manual/ Registro
Bolsa confeccionada Programador Paquete bolsas Caja Caja Paquete bolsas Caja Pal Pal Transpaleta Programador Precintadora manual Etiqueta o rotulador Gomas
N-1-7.5.5-01 Etiqueta/ caja. Descripcin del artculo 100 0 Colocar goma a cada paquete de bolsas
N-1-7.5.5-01 Hoja copia del parte + muestra del pedido De mquina a la ubicacin de entrega a logstica
Mod. 0-7.5.1-02
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PAPEL PLANA CON STRIP MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICAR LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte Bobina soporte Bobina polipropileno Bobina cinta siliconada Adhesivos Clichs Tintas Camisas Etiquetas Cajas Pals 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PREPARAR POSICIONAR BOBINAS CARGAR BOBINAS EMPALMAR BOBINAS CALENTAR COLA TRMICA CAMBIAR RECORRIDO MAT. PEGADO CLICHS VERTER TINTAS CAMBIAR PLANTILLA MANGUERAS TRMICAS UNIN LONGITUDINAL PEGADO FONDO Bobina a confecc. Bobina soporte Bobina polipropileno Bobinas a confecc. Adhesivo termofusible Lmina soporte Clich Tinteros Plantilla Adhesivo termofusible Adhesivo Cola especial o engrudo Depsito dadores Manual Manual Manual Equipo cola Eje expansible y cinta mtrica Elevador hidrulico Ingrvido Precinto Equipo trmico Melton cm Centrado Responsable turno o planificacin N-13-7.5.5-01 N-13-7.5.1-12 MEDIO PROD. Visual Carretillero Carretillero UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
Casilla correspondiente o banco de pegado Segn colores parte Segn longitud bolsa Cuando el parte lo indique
Europeo homologado o no segn indique el parte Bobina centrada segn formato Desenrollado segn cara satinada Centrar segn formato Si la bolsa es con ventana Segn tipo bolsa Si no se ha hecho previamente en el banco de pegado
Ajustar boquillas a la posicin de aplicacin Adhesivo caliente si bolsa con ventana y adhesivo fro si bolsa sin ventana Cola especial si bolsa con ventana y engrudo si bolsa sin ventana
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 02/01/2012 Mod. 0-7.5.1-01 Nombre: Alfonso Rodrigo Fecha: 20/02/2012
APROBADO
Revisin n
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PAPEL PLANA CON STRIP MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 3 1 2 3 4 5 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 1 2 3 6 7 1 1 2 3 4 8 1 2 3 PALETIZAR SALIDA BOLSAS ENCAJAR AJUSTAR CONFECCIONAR DESCRIPCIN STRIP OPERACIONES CAMBIAR CUCHILLAS PRECORTE CALENTAR COLA TRMICA ACTIVAR INICIO EJE CARGAR BOBINA POSICIONAR APARATO STRIP AJUSTAR PRECORTE AJUSTAR FUELLES AJUSTAR PLEGADO FONDO AJUSTAR DADORES COLA AJUSTAR TENSIN AJUSTAR CORDONES COLA AJUSTAR CUCHILLAS ALICATES AJUSTAR SALIDA BOLSAS Lmina soporte AFINADO IMPRESIN Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES AJUSTAR IMPRESIN ENTRE PRECORTES VISUALIZACIN IMPRESIN BOLSAS PAQUETE CONTAR PRECINTAR IDENTIFICAR EMPAQUETAR APILAR CAJAS IDENTIFICAR RETIRAR PAL Lmina soporte Lmina soporte Manual/ Display Visual 100 100 0 0 Elevador MATERIALES Cuchillas propias strip Adhesivo termofusible Aparato strip Bobina cinta siliconada Aparato strip Cuchilla dentada Tubo soporte Tubo soporte Rodillo depsito engrudo Lmina soporte Boquillas Display Iconos display N-13-7.5.1-05 MEDIO PROD. Manual Equipo trmico Nordson Display Ingrvido Manual Portacuchillas Discos plegadores UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
Para sincronizar velocidad de tirada Centrar segn formato N-13-7.5.1-04 Segn ancho bolsa N-13-7.5.1-13 Segn medida
Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa Siempre que sean bolsas impresas Manual/ Registro
Bolsa confeccionada Programador Paquete bolsas Caja Caja Paquete bolsas Caja Pal Pal Transpaleta Programador Precintadora manual Etiqueta o rotulador Gomas
N-1-7.5.5-01 Etiqueta/ caja. Descripcin del artculo 100 0 Colocar goma a cada paquete de bolsas
N-1-7.5.5-01 Hoja copia del parte + muestra del pedido De mquina a la ubicacin de entrega a logstica
Mod. 0-7.5.1-02
N-1-7.5.5-01 Pgina 1 de 1
Identificacin Cajas o Fundas: La identificacin de las cajas o fundas se puede realizar con una etiqueta o con un rotulador, depender del parte, del nmero de bolsas y del cliente. Las etiquetas deben indicar: descripcin del artculo, nombre de impresin (si hay), tamao bolsas, cantidad bolsas, poblacin y nmero de lote (que incluye nmero de operario y fecha en la que se ha fabricado). Este ltimo dato se pone con un tampn al finalizar la caja. Si no hay etiquetas hay que identificar la caja o funda con un rotulador, indicando, el nmero de bolsas por caja o funda, el tamao de las bolsas y el nmero de lote (nmero de operario + fecha) El nmero de lote se pone siempre con un tampn Todas las cajas debern llevar pegada en el exterior una muestra del pedido
Identificacin Pals: Si el pedido consta de un pal: ir identificado con la hoja rosa o la copia blanca del parte Si el pedido consta de ms de un pal: la hoja rosa o copia blanca del parte ir en el ltimo pal y los anteriores llevarn una etiqueta. Esta etiqueta est preparada con las caractersticas del cliente y el nmero de pal del pedido, los trabajadores deben rellenarla.
Revisin n
N-13-7.5.1-04 Pgina 1 de 1
1. POSICIN STRIP
Entre el strip y la bolsa de la boca debe haber aproximadamente 5 mm como muestra la siguiente imagen. Tiene que estar centrado en el ancho de bolsa.
Revisin n
N-13-7.5.1-05 Pgina 1 de 1
PLEGADO DE FONDO Y POSICIN DEL ADHESIVO DE FONDO DE UNA BOLSA PLANA PAPEL
En el plegado de fondo, la distancia entre el adhesivo y el fondo de la bolsa debe ser aproximadamente de 1 cm como indica la siguiente imagen.
El ancho del plegado de fondo: o o o 25 mm para las Castaldinis 23 mm para la Holweg (excepto bolsas con strip) 45 mm para Holweg en bolsas con strip
Revisin n
PLAN DE CONTROL
PROCESO:
ESPECIFICACIN DE PROCESO: CARACTERSITCA FRECUENCIA DE CONTROL MEDIO INSPECCIN M. ENSAYO UNID. ESP. Y TOLERANCIA
OBSERVACIONES:
APROBADO
Revisin n
N-13-7.5.1-10 Pgina 1 de 1
Revisin n
N-13-7.5.1-12 Pgina 1 de 1
HOLWEG
Para los FONDOS o o Bolsas sin Ventana Bolsas con Ventana Flexicol B-D 30 Artiach (Engrudo) 372 4315 (Henkel)
Para la UNIN LONGITUDINAL o o Bolsas sin Ventana Flexicol 53 ASP Artiach Dispolmet 505 B (Cola caliente)
+
50 % INSTANT-FLEX X47 E
CASTALDINIS
Para los FONDOS o Flexicol B-D 30 Artiach (Engrudo)
Revisin n
N-13-7.5.1-13 Pgina 1 de 1
CUCHILLAS HOLWEG A partir de soporte de 40 gr/m (gramaje) o mayor: o Cuchilla dentada de 2 mm de paso
2 2
Revisin n
N-13-7.5.5-01 Pgina 1 de 25
Para encajar las bolsas planas hay 11 cajas distintas, cada una con su numeracin. A continuacin hay una tabla en la que se indica qu nmero de caja hay que emplear dependiendo del tamao de la bolsa, as como las unidades por caja. Tambin se indica en la tabla a qu referencia grfica hay que acudir para ver la disposicin de las bolsas dentro de la caja. N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS) 7000 (5) 6000 (5) 6000 (5) 6000 (5) 7000 (5) 5000 (5) 5000 (5) 3500 (5) 4000 (5) 3500 (5) 3500 (5) 3500 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2000 (5) 4000 (5) 3500 (5) 2500 (5) 2500 (5) CELULOSA 30G CELULOSA 30G CELULOSA 30G 4500 (5) 5000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 2500 (5) 3000 (5) CELUSOSA 30G CELUSOSA 30G 2500 (5) 2500 (5) 2000 (5) 2400 (6) Sobra caja, entra una capa ms 3000 (6) 4500 (5) 5000 (5) 4000 (5) N BOLSAS/ CAJA ACTUAL COMPROBADO (CAPAS) 3600 (3) 6000 (5)
FORMATO 9+4x19 9+3,5x21 9+4x21 9+4x24 9+4x26 9+4x29 9+4x34 9+4x39 9+4x43 9+4x49
SOPORTE
INCIDENCIAS
N DE CAJA 166 165 165 167 172 168 170 166 170 169 172 172 168 168 165 170 172 168 170 165 171 168 170 165 170 169 171 168
REFERENCIA 1 73 2 3 4 5 6 7 8 9 10 74 11 11 12 8 75 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
KRAFT 32G KRAFT 32G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 32G KRAFT RECICLADO 37G CELULOSA 30G KRAFT 32G
4000 (4) 5000 (5) 3500 (5) 3500 (5) 3500 (5) 2100 (3) 2500 (5) 2500 (5)
9+4x53
9+4x59 9+4x64 9+7x43 9+7x53 9+7x59 9+7x69 12+4x21 12+4x26 12+4x29 12+4x34 12+4x39 12+4x43 12+4x49 12+4x53 12+4x59
CELULOSA 30G
2800 (4)
Revisin n
N-13-7.5.5-01 Pgina 2 de 25
FORMATO
SOPORTE
N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2000 (5)
INCIDENCIAS
N DE CAJA
REFERENCIA
12+4x59 STRIP 12+4x63 12+4x69 12+7,5x29 12+7,5x31 12+7,5x34 12+7,5x39 12+7,5x49 12+7,5x53 12+7,5x59 14+4x34 VENTANA 14+4x53 VENTANA 14+4x59 VENTANA 14x21 SIN FUELLE 14+5,5x21 14+5,5x26 14+5,5x29 14+5,5x31 14+5,5x34 14+5,5x39 14+5,5x49 14+5,5x53 14+5,5x59 16+3,5x21 16+3,5x26
KRAFT 32G
168 169 170 168 169 170 165 169 171 168 175 173 Con dificultades para cerrar 175 175 167 167
76 23 24 77 25 17 18 20 21 79 30 33 34 34 68 26 27 28 29 30 31 32 80 34 35 36 36 37 37 38
KRAFT 32G
3200 (4)
KRAFT 33G KRAFT RECI. 37G KRAFT 32G KRAFT 33G CELULOSA 30G 4000 (5) CELULOSA 30G CELULOSA 30G KRAFT 32G 5000 (5) 5000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 2500 (5) 2000 (5) 2500 (5) 2500 (5) 4500 (5) CELULOSA 30G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 32G LITOS 50G (44 cm) 4000 (5) 4000 (5) 3000 (5) 3000 (5) 3000 (5)
4000 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2500 (5) 4800 (6)
CELULOSA 30G
3000 (6)
4000 (5) 4000 (5) 3000 (5) 3000 (5) 2400 (4)
16+3,5x29 16+4x34
Mod. 0-7.5.1-05
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FORMATO
SOPORTE
N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 1500 (5) 1500 (5) 1500 (5) 4000 (5)
N BOLSAS/ CAJA ACTUAL COMPROBADO (CAPAS) 2800 (7) 2800 (7) 2000 (5) 2400 (6) 2800 (7) 2400 (6) 2100 (7) 2100 (7)
INCIDENCIAS
N DE CAJA
REFERENCIA
CELULOSA 30G CELULOSA 30G KRAFT 33G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 33G LITOS 50G PRTICO (44 cm) KRAFT 33G
166 168 168 169 172 172 168 168 170 172 172 173 Muy pesada, ms problemas para cerrar
39 81 40 41 42 42 43 43 44 36 42 45 46 82 82 47 48 49 50 47 51 51 83 84 52 70 53 69 51
3200 (4) CELULOSA 30G 3200 (4) 3200 (4) 3200 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) CELULOSA 50G KRAFT 37G 1500 (5) 1200 (4) 3200 (4) 4000 (5) 4000 (5) 2000 (5) Un poco justo
175 175 175 166 167 174 173 166 165 165 165 165 165 169 171 165 165
18+6,5x29
KRAFT 37G CESULOSA 30G KRAFT 32G KRAFT 40G LITOS 50G PRTICO (54 cm) CELULOSA 37G KRAFT 37 G
1200 (3) 2400 (8) 2100 (7) 1500 (5) 1200 (4) 1500 (5) 1500 (5)
Mod. 0-7.5.1-05
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FORMATO
SOPORTE
INCIDENCIAS
N DE CAJA
REFERENCIA
23+4x26 VENTANA 23+4x34 VENTANA 23+6,5x29 23+6,5x31 23+6,5x34 23+6,5x37 23+6,5x39 23+6,5x43 23+6,5x49 23+6,5x53 23+6,5x59 23+10,5x31 23+10,5x34 23+10,5x39 23+10,5x43 23+10,5x53
KRAFT 33G CELULOSA 30G 1600 (4) 1600 (4) CELULOSA 40G KRAFT 37G KRAFT 37G CELULOSA 37G CELULOSA 40G KRAFT 37G 1600 (4) 1600 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 800 (4) 1200 (3) 900 (3) 900 (3) 900 (3) 900 (3)
71 72 54 55 56 56 57 58 59 60 61 61 62 63 64 65 66 67
2000 (5) 2000 (5) 1500 (5) 1500 (5) 1500 (5) 1500 (5)
170 170 167 167 169 170 173 173 168 169 168 167 169 173
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REFERENCIAS:
1.-
2.-
3.-
4.-
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7.-
8.-
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9.-
10.-
12.11.-
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13.-
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15.-
16.-
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17.-
18.-
19.-
20.-
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21.-
22.-
23.-
24.-
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31.-
32.-
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33.-
34.-
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37.38.-
39.-
40.-
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41.-
42.-
43.-
44.-
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50.-
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61.-
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65.-
66.-
67.-
68.-
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69.-
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73.-
74.-
75.-
76.-
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77.-
78.-
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81.-
82.-
83.-
84.-
Mod. 0-7.5.1-05
PLAN DE CONTROL
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA DE PAPEL
ESPECIFICACIN DE PROCESO: EP-13.7.03, EP-13.7.07, EP-13.7.08, EP-13.7.09 CARACTERSITCA MATERIAL MEDIDAS IMPRESIN FONDO FUELLE VENTANA (2) "STRIP" (4) ENCAJADO ETIQUETADO FRECUENCIA DE CONTROL Inicio turno, cambio bobina, empalme o nuevo parte Inicio turno o nuevo parte (1) (1) (1) (1) (1) Inicio turno o nuevo parte Inicio turno o nuevo parte MEDIO INSPECCIN Visual Cinta mtrica Visual Manual Manual Cinta mtrica Manual Visual Visual y Manual Visual Visual M. ENSAYO ME-0.P.32 ME-0.P.06 ME-0.P.02 ME-0.P.38 ME-0.P.39 ME-0.P.40 ME-0.P.41 (5) ME-0.P.42 ME-0.P.46 ME-0.P.47
PC-13.P7.05 GRUPO PRODUCTO: NO CONFORMIDAD: 620, 630, 631, 650, 660, 661, 662 Pgina 1 de 1
UNID. cm ESP. Y TOLERANCIA Parte Nominal 0,5 Parte o muestra pedido Correcto Correcto cm Parte Pegado correcto Continuo o intermitente Correcto N-13-7.5.5-01 N-1-7.5.5-01 Maquinista Maquinista Maquinista y ayudante Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista y ayudante Maquinista y ayudante REALIZACIN
OBSERVACIONES: (1) Inicio turno, cada 100 bolsas, cambio bobina, saneado de bobina por empalme o defecto, incidencia, avera, enredo o nuevo parte. (2) Esta caracterstica hay que controlarla en los grupos de producto siguientes: 650, 660, 661, 662 (3) Esta caracterstica hay que controlarla en el grupo de producto siguiente: 661 (4) Esta caracterstica hay que controlarla en los grupos de producto siguientes: 631, 662 (5) Controlar visualmente que el perforado es el especificado en el parte, continuo o intermitente
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 15/12/2011 Mod. 0-7.5.1-03 Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 24/02/2012
APROBADO
Revisin n
ME-0.P.02 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar la calidad de impresin de las bolsas. 2. CAMPO DE APLICACIN Esta observacin hay que realizarla continuamente en una cara o en las dos de las bolsas confeccionadas (dependiendo de si la bolsa va impresa a una cara o a dos) y en todas las pistas. 3. MTODO OPERATORIO 1. Hay que comprobar visualmente que se da el ajuste entre colores, tonos y anclaje de tintas 2. Si la bolsa va impresa a dos caras, hay que comprobar visualmente que la impresin sea igual en ambas caras 3. La impresin debe quedar centrada respecto a la bolsa 4. Pegar una bolsa bien impresa a la salida del carro y tenerla como referencia de color, hasta finalizar el trabajo.
Revisin n
ME-0.P.06 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar que las medidas de la bolsa coinciden con las especificadas en el parte. 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsa confeccionada. 3. MTODO OPERATORIO 1. Se debe medir tanto el ancho como el largo de las bolsas con la ayuda de una cinta mtrica y comprobar que estas medidas coinciden con las que indica el parte 2. Si se est trabajando con ms de una pista, cada vez que se vaya a realizar este ensayo, habr que hacerlo en tantas bolsas como pistas haya. Siendo cada bolsa de una pista diferente. Por ejemplo, si tenemos tres pistas, tendremos que comprobar las medidas de ancho y largo de tres bolsas.
Revisin n
ME-0.P.32 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el material de una bobina 2. CAMPO APLICACIN Bobina annima a imprimir 3. MTODO OPERATORIO Medir el ancho de la bobina con una cinta mtrica y comprobar que coincide con las indicaciones del parte Comprobar visualmente que el color y la calidad del material es la especificada en el parte de fabricacin. As mismo se comprobar la galga mediante el micrmetro.
Revisin n
ME-0.P.38 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el fondo de la bolsa 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsa plana de papel confeccionada 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: que los culos de las bolsas vayan bien pegados que el fondo de la bolsa est bien formado
Revisin n
ME-0.P.39 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el pegado lateral de la bolsa 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsa plana de papel y bolsa de papel con asa retorcida 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: Que los laterales de las bolsas lleven el cordn de cola correcto Que el cordn de cola est bien posicionado Que el cordn de cola pega correctamente Que la cantidad de cola es la correcta
Revisin n
MTODO DE ENSAYO
MEPgina 1 de 1
APROBADO
Revisin n
ME-0.P.40 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el fuelle de la bolsa 2. CAMPO APLICACIN Bolsa plana de papel y asa retorcida con fuelle lateral 3. MTODO OPERATORIO Comprobar con la ayuda de una cinta mtrica, que el ancho del fuelle en ambos lados de la bolsa coincide con el especificado en el parte. Y a su vez que ambos fuelles son iguales.
Revisin n
ME-0.P.41 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar la ventana de la bolsa confeccionada plana fuelle. 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsas plana fuelle confeccionadas con ventana 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: El pegado de la ventana con el hotmel o adhesivo El pegado de la ventana en el fondo de la bolsa
Revisin n
ME-0.P.42 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el strip en la bolsa plana fuelle 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsas planas de papel fuelle con strip 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: Que la longitud del strip es la especificada en el parte Que el adhesivo realiza su funcin correctamente y que la bolsa se puede cerrar y abrir varias veces sin romperse Que el strip est centrado en la solapa Que el strip queda entre los dos fuelles Que se entre el strip y la bolsa de la boca hay aproximadamente 5 mm como muestra la siguiente imagen:
Revisin n
ME-0.P.46 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar el encajado de las bolsas o de las lminas. 2. CAMPO DE APLICACIN Cajas para el encajado de los pedidos 3. MTODO OPERATORIO A la hora de encajar los pedidos hay que comprobar los siguientes aspectos: Que la caja que se est empleando es la correcta segn el tipo de bolsa o lmina y cantidad. Que las unidades por caja son las que figuran en el parte. Si se estn empleando fundas, que stas son las adecuadas para el tipo de bolsa Si se estn empleando gomas, que el nmero de bolsas de cada paquete sea el adecuado
Revisin n
ME-0.P.47 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar que la identificacin de las cajas y los pals es la correcta 2. CAMPO DE APLICACIN Cajas y pals 3. MTODO OPERATORIO Comprobar que tanto la identificacin de las cajas como de los pals es la correcta, cumplindose todo lo que especifica la norma N-1-7.5.5-01
Revisin n
N-13-4.2.3-01 Pgina 1 de 1
NDICE EXPERT TC EP-13.5.01 Impresin Expert TC o o o o o o o o o o N-1-7.5.1-04 Prueba Comprobacin Cara Saranizada N-1-7.5.1-07 Metros a imprimir N-1-7.5.5-03 Etiquetado Bobinas Impresin N-13-7.5.1-06 Clculo Desarrollo Camisa N-13-7.5.1-07 Cambio Automtico N-13-7.5.1-08 Dimetros Camisas Expert TC N-13-7.5.1-14 Materiales Impresin N-13-7.5.1-15 Pedidos Asa Retorcida N-13-7.5.1-16 Pedidos Bernardis N-13.-7.5.1-17 Tintas Metlicas Sacovitta
PC-1.P5.01 Impresin Expert TC o o o o o ME-0.P.01 Comprobacin de Galga ME-0.P.13 Tratado ME-0.P.30 Impresin Bobina ME-0.P.31 Clichs ME-0.P.32 Material
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: IMPRESIN MEDIO PRODUCTIVO: 87- EXPERT TC
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICAR LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte fabricacin Bobinas a imprimir MEDIO PROD. Visual Almacenero
EP-13.5.01 GRUPO PRODUCTO: Todos los que comienzan por 0, 1, PC-1.P5.01 3, 5, 6, 7 y 8. Pgina 1 de 2
UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA OBSERVACIONES
N-13-7.5.1-16 Atencin a las observaciones e instrucciones especiales N-1-7.5.1-04, N-13-7.5.1-14, N-13-7.5.1-15 N-13-7.5.1-17 Segn colores del parte Segn pedido
Manual
Cuando sean necesarios. Limpiarlos con pao + disolvente cm Centrado 1 Bobina centrada segn tamao en el eje expansible Desenrollado segn cara a imprimir
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
PREPARAR
POSICIONAR BOBINA CARGAR BOBINA EMPALMAR BOBINA ALINEAR BOBINA BOBINA CAMBIO AUTOMTICO COLAR TINTAS POSICIONAR CUBOS TINTAS ACOPLAR LANZAS CAMISAS PORTA CLICHS COLOCAR MANDRIL REBOBINADOR
Eje expansible y cinta mtrica Elevador bobinas Precinto Manual y panel operador Precinto doble cara Tamizador Manual Manual Manual Manual Eje expansible y cinta mtrica Manual
N-13-7.5.1-07
IMPRESIN
INTRODUCCIN DATOS, DESARROLLOS Y APROXIMAR TINTEROS AFINADO Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES CORTAR MUESTRA Y REVISAR IMPRESIN EMITIDO
Panel operador
N-1-7.5.1-07, Utilizar puntero de plstico para la introduccin de N-13-7.5.1-06, datos en el panel N-13-7.5.1-08
2 3
Revisin n
ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: IMPRESIN MEDIO PRODUCTIVO: 87- EXPERT TC
FASE SUBF. 4 5 DESCRIPCIN OPERACIONES VISUALIZACIN IMPRESIN GUARDAR RECETA Panel operador MATERIALES MEDIO PROD. Cmara de video y banda material Manual
EP-13.5.01 GRUPO PRODUCTO: Todos los que comienzan por 0, 1, PC-1.P5.01 3, 5, 6, 7 y 8. Pgina 2 de 2
UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA OBSERVACIONES
Guardar una receta para poderla rescatar siempre que haga falta Si hay que desorillar o cortar el material. Cuchillas guillette para plstico y cuchillas giratorias para papel Dirigir manualmente el material sobrante a la boca del aspirador C Temperatura segn tipo material y tintas.
1 2
AJUSTAR
SECADO IMPRESIN
Tunel Secado y Pantallas Secado Etiqueta Pal europeo con arquillos Pal
1 2 3
N-1-7.5.5-03 Se utilizarn siempre que se pueda pals europeos homologados con arquillos Traslado con transpaleta a las ubicaciones de material impreso o a las mquinas de confeccin
Mod. 0-7.5.1-02
N-1-7.5.1-04 Pgina 1 de 1
Hacer una S con una lmina (como muestra la siguiente imagen) y soldarla en la direccin que indican las flechas.
Revisin n
N-1-7.5.1-07 Pgina 1 de 2
Las excepciones en la merma son para: o o o Complejo Asa Retorcida Brillo que se le da un 30% Complejo Asa Retorcida Mate que se le da un 20% Vacio interlaminado que se le da un 20%
Por ejemplo: Bolsa Sacovitta Ventana 25x30. Cantidad requerida 5.000 unidades.
Revisin n
N-1-7.5.1-07 Pgina 2 de 2
TUBO
En todos los casos la merma se reducir, proporcionalmente a la cantidad de bolsas, as por ejemplo: o De 1000 a 40000 bolsas 10 % o De 40000 a 80000 bolsas 7% o De 80000 en adelante 5% En los casos de mermas de ms cantidad por clase de producto, se aplicar tambin una merma proporcional.
Mod. 0-7.5.1-05
N-1-7.5.5-03 Pgina 1 de 1
SALIDA BOBINAS IMPRESAS Todas las bobinas, una vez impresas deben llevar una etiqueta que est ya preparada. En la cual hay que rellenar lo siguiente: A rellenar en impresin: N PARTE: N OPERARIO: N BOBINA FABRICADA: FECHA: Si el trabajo es de ms de una bobina, en el apartado n bobina fabricada se pondr el n de bobina del pedido.
Estos apartados se rellenarn si hay mal impreso en la bobina u otra deficiencia y se entregar bien cumplimentado al encargado de turno.
Revisin n