1. Tornillera 1.1. DIN 931. Tornillo de cabeza hexagonal y medio esprrago roscado.

1.2. DIN 933. Tornillo de cabeza hexagonal y esprrago completamente roscado.

1.3. DIN 912. Tornillo de cabeza redonda, ag !ero allen, con tres c artos del esprrago roscado.

1.". DIN #991. Tornillo de cabeza a$ellanada con h eco hexagonal %allen&, medio esprrago roscado.

1.'. DIN 9#'. (arilla )oscada. *ongit des de 1+++mm en 1+++mm, los hay de 1+++, 2+++, 3+++, etc...

1.,. DIN 9+,. Tap-n roscado %prisionero& c-nico con h eco hexagonal.

1.#. DIN #9#,. Tornillo rosca.chapa de cabeza hexagonal.

1./. DIN 93". T erca hexagonal.

2. Aceros *os aceros se p eden clasi0icar de $arias maneras1 atendiendo a s composici-n 2 3mica, seg4n s calidad calidad o seg4n s so. 5tendiendo a s composici-n 2 3mica los podemos disting ir entre aleados, no aleados y aceros inoxidables. *os no aleados o aceros al carbono son los 2 e en s composici-n no tienen presentes elementos aleantes, los aleados, al contrario son los 2 e si disponen de estos elementos, 2 e p eden ser, entre otros1 titanio %Ti&, n32 el %Ni&, $anadio %(&, cromo %6r&, manganeso %7n&, molibdeno %7o&... *os aceros se p eden ser$ir de $arias 0ormas, en 0 nci-n del so 2 e se les $aya a dar o de 2 e tipo de pieza se $aya a 0abricar con ellos, no todos los aceros se sir$en en todas las 0ormas. *as distintas 0ormas en las 2 e se sir$e en material p eden ser de laminaci-n, calibradas o recti0icadas, seg4n s tolerancia descendente.

1. )edondo o barra. 8on cilindros de n determinado dimetro, la longit d estndar es de ,+++mm a n2 e en dimetros pe2 e9os esta se red ce a 3+++mm ya 2 e 0lexa ms 0cilmente. 8e designan por s dimetro y s longit d en mil3metros, e!1 :3+x13+. 2. ;arra per0orada. 8on cilindros con na secci-n interior $ac3a. 8e designan por s dimetro exterior, el interior y s longit d, e!1 :ext'+x:int3+x12+. 3. <letina o llanta. <lacas de metal planas. 8e nombran por s espesor, s anch ra y s longit d, e!1 'x"+x2++. ". 6hapa. 8on placas de metal planas pero al contrario de las pletinas tienen na anch ra estndar, 2 e s ele ser de 1+++, 12'+, 1'++ o 2+++ mil3metros. *os aceros disting en en 3 tipos atendiendo a s contenido de carbono= ;a!o1 >+,2'? 7edio1 @+,2'? . >+,'+? 5lto1 @+,'+? 2.1. 5ceros no aleados. a& 82#'A). 5cero no aleado de alta resistencia y poco contenido en carbono, m y sado en calderer3a. b& B1. 5cero no aleado con ba!o contenido en carbono. Trazas de manganeso, az 0re, 0-s0oro y nitr-geno. De so general. c& 8t'2. 5cero no aleado con ba!o contenido en carbono. Trazas de manganeso, silicio, 0-s0oro y az 0re. De so general. d& 8t'2.3N. 5cero no aleado de ba!o contenido en carbono. Trazas de manganeso y silicio, De so general. e& B11". 5cero no aleado con contenido de carbono medio. 6on trazas de manganeso, de so general. 0& CC2'. 5cero no aleado con contenido de carbono alto, el contenido en carbono de este acero est por encima del 2,/?. Trazas de silicio, manganeso, az 0re y 0-s0oro. Dsado en 0 ndici-n. 2.2. 5ceros aleados. a& B12'2. 5cero aleado de contenido medio de carbono, aleado con cromo y manganeso, contiene trazas de molibdeno, silicio, 0-s0oro y az 0re. Dsado c ando es necesario n tratamiento tErmico como el re$enido o el temple %en este caso temple en aceite&, para a mentar la d reza. b& "+6r7n7o#. 5cero aleado de contenido medio en carbono, aleado con cromo, manganeso y molibdeno, contiene trazas de silicio, 0-s0oro y az 0re. <retratado tErmicamente, por lo 2 e no es necesario n tratamiento posterior. Dsado en la 0abricaci-n de moldes plsticos y de extr si-n de metales blandos como el al minio.

3. Tratamientos trmicos. 8on operaciones de calentamiento y en0riamientos en condiciones controladas para me!orar s s propiedades mecnicas1 d reza, resistencia y elasticidad. 3.1. Temple1 6on este tratamiento se me!oran la d reza y resistencia del acero. 6onsiste en calentar el metal en torno a 9++.9'+F6 y desp Es en0riarlo rpidamente. Gay $arios medios de en0riamiento seg4n el acabado 2 e se b s2 e y este se consig e controlando la $elocidad de en0riamiento. *os medios de en0riamiento ms com nes son el ag a, el aceite, las sales 0 ndidas y el aire. 6on el primero se consig e n en0riamiento ms rpido y n temple ms pro0 ndo 2 e con los 4ltimos. Hxiste n mEtodo de temple para dar el tratamiento solo a na parte espec30ica de la pieza, el temple por ind cci-n. Hn este proceso se calienta la zona a tratar mediante ind cci-n %mediante n campo magnEtico alterno& y desp Es se en0r3a. 8e sa para piezas en las 2 e solo na zona de las mismas estar exp esta a 0ricciones de las 2 e es necesario protegerlas, como por e!emplo los ag !eros roscados. 3.2. Distensionado1 Hste tratamiento es sado para ali$iar las tensiones resid ales prod cidas normalmente por las soldad ras, a n2 e tambiEn se generan d rante los procesos de laminado, mecanizado, cizallado, 0or!ado, tre0ilado o temple. 6onsiste en calentar la pieza a normalmente entre ,++.,#'F para aceros y en0riarla lenta y ni0ormemente, si el en0riamiento no es ni0orme se podr3an generan n e$as tensiones. Hl distensionado p ede ser aplicado localmente mediante ind cci-n. Hxiste n tipo de distensionado en el 2 e no se sa calor, 2 e es el distensionado por $ibraci-n, consiste en liberar las tensiones sometiendo a la pieza a $ibraciones colocando n aceler-metro en s centro de resonancia, es ms 4til en estr ct ras esbeltas. 4. Otros elementos. ".1. DIN 1'"+1. 8on ganchos simples para la ele$aci-n de cargas hechos de 0or!a en acero al carbono.

5. Mecanizados especiales. '.1. Trepanaci-n. Hs n tipo de mecanizado sado para lograr ag !eros largos. *a m2 ina sada es similar a n torno, a n2 e normalmente gira la herramienta en l gar de la pieza, y as3 en caso necesario es ms 0cil descentrar la pieza. Hl 4til 2 e se sa es similar al plato de la 0resadora pero con el alma h eca para permitir la e$ac aci-n de la $ir ta y nido a n $stago de gran longit d, similar a las brocas para ag !eros en escayola. 6on el trepanado adems del ag !ero se logra 2 e en ag !eros de b en dimetro 2 ede intacta el alma del ag !ero.

6. Conceptos de inters. ,.1. Ixicorte. Hs n modo de cortar metal, chapas de ba!a aleaci-n habit almente. Hn mecanizado es m y sado para conseg ir pre0ormas a la hora de pedir material, ba!ando as3 el peso del br to y el tiempo de mecanizado. 8e realiza mediante n chorro de llama de n gas comb stible mezclado con ox3geno. Gay 2 e tener en c enta 2 e el oxicorte tiende a de!ar n cha0ln en la zona cortada, 2 e hay 2 e tener en c enta a la hora de pedir las creces del material. ,.2. 6orte por lser. Hs otro mEtodo de corte de chapa, algo ms preciso 2 e el oxicorte, pero no permite cortar grosores tan grandes como el oxicorte. Hn el corte pro lser se sa n rayo de l z concentrado %lser& y n chorro de ox3geno, arg-n o nitr-geno para e$ac ar el material y e$itar la oxidaci-n s per0icial.