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Bienvenido: cr080lzav
Producto: PALA DE R UEDAS Mode lo: 994F PALA DE R UEDAS 44200179 C onfiguracin: 994F W he e l Loade r 44200001-UP (MAC HINE) PO W ER ED BY 3516 Motor

Especial Instruccin
Medios Number-REHS4966-00

instalacin de la inclinacin doble Kickout Adjunto {0679, 1408, 5057, 5059, 5132, 5479, 5701, 5702, 5736, 5737, 7490, 7494, 7601, 7610, 7620}
Fecha de publicacin -20/05/2010 Fecha A ctualizacin -21/05/2010 i03761754

La instalacin de la inclinacin doble Kickout Adjunto {0679, 1408, 5057, 5059, 5132, 5479, 5701, 5702, 5736, 5737, 7490, 7494, 7601, 7610, 7620}
SMCS - 0679; 1408; 5057; 5059; 5132; 5479; 5701; 5702; 5736; 5737; 7490; 7494; 7601; 7610; 7620

Cargador de rueda: 994F (S / N: 4421-295)

Introduccin
Esta instruccin especial describe los pasos que son necesarios para poder instalar una inclinacin dual kickout fijacin en el Pala Cargadora de ruedas 994F. La inclinacin dual apego kickout no permitir que los cilindros de inclinacin para llegar a la final de la carrera. Este accesorio tambin proporciona un interruptor para ajustar el cubo pistoletazo de salida de la cabina.

Piezas necesarias
Tabla 1 Piezas necesarias Llamada Nmero de pieza 091-0081 100-8255 118-9901 130-5300 146-0112 147-0385 Spacer Tornillo Spacer Presilla Manguera Como Presilla Cantidad Nombre de la pieza Elevacin estndar 1 1 5 6 1 3 1 1 4 6 1 3 Alta capacidad de elevacin

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

152-8385 153-1460 157-3612 159-8329 193-5576 221-2944 223-8972 254-7388 266-2337 289-2751 2B-0941 326-5194 326-5196 326-5197 326-6464 326-6465 326-6470 331-9075 332-4530 332-4571 333-6022 333-6132 333-9215 333-9218 333-9220 335-0752 335-4304 336-4087 336-4088 3J-1907 3K-0360 4P-7429

Vlvula solenoide GP Bloque Bloque Bracket Como Bracket Como Placa Rocker Switch Bracket Como Sensor de Posicin del Gp Manguera Como Spacer Manguera Como Manguera Como Bracket Como Sensor Arns Como Sensor Arns Como Arns del solenoide Como Collet Bracket Como Tornillo Guardia Como Placa Bracket Como Como Plate Placa Perno Arns del solenoide As (Tilt) Arns del solenoide Como Como alambre O-Ring Seal O-Ring Seal Presilla

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N/A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N/A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

4V-1939 5C-7261 5C-9553 5P-4116 5P-9085 5P-9297 5V-6439 6V-8197 6V-8398 6V-9746 6V-9839 6V-9873 7G-7053 7T-9745 7X-0818 7X-2534 7X-2562 7X-2564 8C-8762 8T-4121 8T-4123 8T-4132 8T-4133 8T-4136 8T-4137 8T-4139 8T-4182 8T-4195 8T-4196 8T-4223 8T-4224 8T-6869

Abrazadera Tuerca Tornillo Duro Lavadora Presilla Presilla Placa Tornillo O-Ring Seal O-Ring Seal Swivel Tee Conector Ojal Distribuidor de vlvulas Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Codo Duro Lavadora Lavadora Tuerca Tuerca Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Duro Lavadora Duro Lavadora Tornillo

4 5 4 2 1 2 2 6 5 4 1 1 1 1 5 4 1 4 1 36 5 2 4 24 1 6 1 3 6 12 11 2

4 5 4 2 1 2 2 6 5 4 1 1 1 1 5 4 1 4 1 20 5 2 4 24 1 6 1 3 5 12 11 2

71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

8T-6876 8T-7547 8Y-3795 9C-6809 9M-8406 9R-2613 9X-6772 9X-8250 9X-8256 341-3656 341-3657 356-9749 316-4295 357-2894 357-2895 357-2896 357-2897 357-2898 357-2899

Codo Tornillo Jefe Bloque Presilla Weld Jefe Cable Correa Presilla Lavadora Bloque Jefe Implementar Software Gp (Implementar) Tren de fuerza Software Gp (Transmisin) Monitor de Software Gp (VIMS Ingls / Francs) Monitor de Software Gp (VIMS Ingls / alemn) Monitor de Software Gp (VIMS Ingls / Portugus) Monitor de Software Gp (VIMS Ingls / ruso) Monitor de Software Gp (VIMS Ingls / Espaol) Monitor de Software Gp (VIMS Ingls / Sueco)

2 1 3 1 17 11 34 7 8 1 4

2 1 3 1 17 9 34 7 8 1 4

Rework Procedimiento

Ilustracin 1

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1. Retire el sensor existente kickout inclinacin, tubos y soportes de la mquina. Nota: El conector del arns frontal tendr otra ruta y el conector del arns de frente se volver a utilizar en el nuevo sensor de inclinacin de rotacin.

Ilustracin 2

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Ubicacin del conjunto de proteccin y el grupo de sensores (15) 266-2337 Sensor de Posicin del Gp

2. El pasador de "F" en el lado izquierdo se debe quitar antes de montar la guardia de sensor y el grupo de sensores. Consulte Desmontaje y montaje, RENR6321, "Palanca de inclinacin-Eliminar" para quitar el pasador de "F".

Ilustracin 3

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Ejemplo de un pin de "F" en el lado izquierdo de la mquina. La cabeza del tornillo est en el exterior de la mquina. (24) 331-9075 Collet (26) 332-4571 Perno (32) 335-0752 Pin (82) Existente 154-7204 Collet (Fuera) (83) Existente 9X-8399 Lavadora

3. Consulte la Ilustracin 3. Utilice las piezas de la lista con el fin de instalar el nuevo 335-0752 Pin (32). Consulte Desmontaje y montaje, RENR6321, "Palanca de inclinacin-Install".

Ilustracin 4 (A) 666,76 mm (26,250 pulgadas) (B) 494,40 mm (19.465 pulgadas) (C) 285,89 mm (11,255 pulgadas) (D) 356,06 mm (14.018 pulgadas) (E) 205,27 mm (8,081 pulgadas) (F) 68,18 mm (2,684 pulgadas) (G) 191,94 mm (7,557 pulgadas) (H) 256,95 mm (10.116 pulgadas) (J) 613,80 mm (24.165 pulgadas) (K) 769,35 mm (30,289 pulgadas) (L) 89,05 mm (3,506 pulgadas) (80) 341-3656 Bloquear

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(81) 341-3657 Jefe

Ilustracin 5 (W1) 1,5 mm (0,059 pulgadas) penetracin de la soldadura mnimo (W2) de 6 mm (0,24 pulgadas) de filete de soldadura (H1) M16 2,0 orificio roscado 29 mm (1,1 pulgadas) de profundidad (H2) M20 2,5 agujero roscado 25 mm (1,0 pulgadas) de profundidad (80) 341-3656 Bloquear (81) 341-3657 Jefe

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4. Consulte la Ilustracin 4 Ilustracin y 5. Tack-soldadura cuatro 341-3657 Bosses (81) y uno 341-3656 Block (80) en su posicin. Acabado de soldadura cuatro jefes (81) y un bloque (80) alrededor de una soldadura de filete de 6 mm (0,24 pulgadas). 5. Consulte la Ilustracin 4 Ilustracin y 5. Taladrar y taladrar agujeros (H1) y (H2) en el bloque (80). Nota: La profundidad mnima de hilos para agujero (H1) es de 29 mm (1,1 pulgadas). La profundidad mnima de hilos para agujero (H2) es de 25 mm (1,0 pulgadas).

Ilustracin 6 (27) 333-6022 Guardia Como (55) 7X-2562 Tornillo (56) 7X-2564 Tornillo (59)-8T 4123 Lavadora

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6. Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar 333-6022 Guardia Como (27) en la palanca.

Ilustracin 7 Grupo de montaje del sensor (4) 130-5300 Clip (15) 266-2337 Sensor de Posicin del Gp (29) 333-9215 Bracket Como (30) 333-9218 Plate Como (40)-5C 7261 Tuerca (53) 7X-0818 Tornillo (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (69) 8T-4224 Duro Lavadora (72) 8T-7547 Tornillo

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7. Utilice el hardware enumerado con el fin de montar el grupo de montaje del sensor. Ensamble 266-2337 Sensor de Posicin del Gp (15) sobre 333-9215 Soporte de Como (29). Utilice 130-5300 Clip (4) con el fin de fijar el conector en el jefe. Monte 333-9218 Plate Como (30) en 266-2337 Sensor de Posicin del Gp (15).

Ilustracin 8 (M) 260 mm (10,3 pulgadas) (N) 319 mm (12,5 pulgadas) (P) 252 mm (10,0 pulgadas)

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(W2) de 6 mm (0,24 pulgadas) de filete de soldadura (9) 157-3612 Bloquear

8. Tack-soldadura 157-3612 Block (9) en su posicin. Termina el bloque de soldadura (9) con un 6 mm (0,24 pulgadas) de soldadura de filete en dos lados del bloque.

Ilustracin 9 (2) 100-8255 Perno (9) 157-3612 Bloquear (12) 221-2944 Plate (29) 333-9215 Bracket Como (41) 5C-9553 Tornillo (60)-8T 4132 Tuerca (64) 8T-4139 Tornillo (68) 8T-4223 Duro Lavadora (79) 9X-8256 Lavadora

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Ilustracin 10 (2) 100-8255 Perno (60)-8T 4132 Tuerca

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Acoplamiento de rosca mnima (R) 29 mm (1,14 pulgadas)

9. Instale el sensor en la vinculacin. Consulte la Ilustracin 9 e Ilustracin 10. Utilice los pernos (64) y las arandelas (68) para montar el soporte de montaje (29) en el bloque (9). Alinear el brazo del sensor e instale el perno (2) y las tuercas de seguridad (60). Consulte la Ilustracin 9. Asegrese de que el perno (2) tiene un acoplamiento de rosca mnima de 29 mm (1,14 pulgadas).

Ilustracin 11

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(S) de 5 mm (0,2 pulgadas) de espacio entre la placa y el travesao (29) 333-9215 Bracket Como (31) 333-9220 Plate (64) 8T-4139 Tornillo (68) 8T-4223 Duro Lavadora

10. Utilice dos tornillos (64) y dos arandelas (68) con el fin de montar 333-9220 Plate (31) en el conjunto del soporte (29). Ajuste 333-9220 placa (31) con el fin de establecer un vaco de 5 mm (0,2 pulgadas) (S) entre la placa (31) y el travesao.

Ilustracin 12 (28) 333-6132 Plate (46) 6V-8197 Tornillo (68) 8T-4223 Duro Lavadora

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11. Utilice seis tornillos (46) y seis arandelas (68) con el fin de montar 333-6132 Plate (28) en el conjunto de proteccin.

Ilustracin 13 Localizacin de la zona A y Zona B

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Ilustracin 14 Vista de la zona A (T) 447 mm (17,6 pulgadas) (U) 170 mm (6,7 pulgadas) (76) 9R-2613 Weld Jefe

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Ilustracin 15 Vista de la Zona B

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Dimensin (V) se mide a partir de dos jefes existentes. (V) 25 mm (1,0 pulgadas) (W) 39 mm (1,5 pulgadas) (76) 9R-2613 Weld Jefe

Ilustracin 16 Tpico para cada 9R-2613 Weld Jefe (W3) 3 mm (0,12 pulgadas) de filete de soldadura (76) 9R-2613 Weld Jefe

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12. Consulte la Ilustracin 13, Ilustracin 14 Ilustracin 15, y la Ilustracin 16. Tack-soldadura dos 9R-2613 Jefes de soldadura (76) en su posicin. Aplicar un 3 mm (0,12 pulgadas) todo alrededor de soldadura de filete en cada uno de los dos jefes (76). Nota: Ilustracin 16 es tpica para cada 9R-2613 de Boss de soldadura (76).

Ilustracin 17

g02029192

Mquinas de elevacin estndar usarn 326-6464 Sensor Arns Como (21) y mquinas de alta elevacin utilizarn 326-6465 Sensor Arns Como (22). (11) 193-5576 Bracket Como (12) 221-2944 Plate (21) 326-6464 Sensor Arns Como (22) 326-6465 Sensor Arns Como (29) 333-9215 Bracket Como (38)-4P 7429 Clip (41) 5C-9553 Tornillo (44)-5P 9297 Clip (51) 7G-7053 Ojal (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (63) 8T-4137 Tornillo (75) 9M-8406 Clip (77) 9X-6772 Cable Correa (79) 9X-8256 Lavadora

13. Utilice los pernos (41) y las arandelas (79) con el fin de instalar la placa (12) en el conjunto del soporte (29). Utilice el hardware enumerado con el fin de colocar y asegurar el puente de vinculacin. Nota: Utilice uno de los tornillos que se instal en el paso 9 para instalar 4P-7429 Clip (38). Nota: Las mquinas de elevacin estndar usarn 326-6464 Sensor Arns Como (21) y mquinas High Lift utilizarn 326-6465 Sensor Arns Como (22). 14. Conecte el cable del sensor. Utilice los pernos (41) y las arandelas (79) con el fin de instalar la placa (12) en el conjunto del soporte (29). Consulte la Ilustracin 17.

Ilustracin 18 Vista de la ruta general del mazo de cables

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15. Vea la ilustracin 18 por referencia a la ruta general de conjunto de arns 326-6464 Sensor Arns Como (21) o de 326 a 6465 Sensor Arns Como (22).

Ilustracin 19 Localizacin de la zona C Consulte la Ilustracin 20 para la vista de la zona C.

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Ilustracin 20 Vista de la zona C Bosses (76) estn situados en el vrtice de la superficie curva de la traviesa en el lado opuesto de los odos. (W3) 3 mm (0,12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (76) 9R-2613 Weld Jefe (X) 946 mm (37,2 pulgadas) (Y) 440 mm (17,3 pulgadas)

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Ilustracin 21 Ver DD

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Bosses (76) estn situados en el vrtice de la superficie curva de la traviesa en el lado opuesto de los odos. (76) 9R-2613 Weld Jefe

16. Consulte la Ilustracin 19, Ilustracin 20, y la ilustracin 21. Tack-soldadura dos 9R-2613 Jefes de soldadura (76) en su posicin. Coloque los dos jefes en el pice de la superficie curvada en el lado opuesto de los odos. Aplicar a 3 mm (0,12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete en cada jefe.

Ilustracin 22 (11) 193-5576 Bracket Como (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip

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17. Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar los clips (75) sobre los dos jefes que se instalaron en el paso 16. Estos clips soportar el conjunto de arns que est unido al sensor de inclinacin.

Ilustracin 23 Ubicacin del Area E

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Ilustracin 24 Vista de la Zona E (Z) 325 mm (12,8 pulgadas) (AA) 72 mm (2,8 pulgadas) (W3) 3 mm (0,12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (76) 9R-2613 Weld Jefe

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18. Tack-soldadura uno 9R-2613 Weld Boss (76) en su posicin. Aplicar a 3 mm (0,12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete en el jefe.

Ilustracin 25 Vista de la Zona E y la ubicacin del rea F

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Mquinas de elevacin estndar usarn 326-6464 Sensor Arns Como (21) y mquinas de alta elevacin utilizarn 326-6465 Sensor Arns Como (22). (EH) del mazo de cables existente (21) 326-6464 Sensor Arns Como (22) 326-6465 Sensor Arns Como (44)-5P 9297 Clip (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip

Ilustracin 26 Vista del rea F

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19. Utilice el hardware que se muestra y el hardware existente con el fin de asegurar el puente de enlace que se muestra en la Ilustracin 25 e Ilustracin 26.

Ilustracin 27 Ubicacin del rea G

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Ilustracin 28 Vista del rea G (W4) 5 mm (0,2 pulgadas) de filete de soldadura (BB) 38 mm (1,5 pulgadas) (CC) 199 mm (7,8 pulgadas) (74)-9C 6809 Bloquear

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20. Consulte la Ilustracin 27 e Ilustracin 28. Bloque de soldadura por puntos (74) en su posicin. Aplicar a 5 mm (0,2 pulgadas) de cordn de soldadura (W4) en dos lados del bloque.

Ilustracin 29 (14) 254-7388 Bracket Como (25) 332-4530 Bracket Como (39)-4V 1939 Abrazadera (45)-5V 6439 Placa (54) 7X-2534 Tornillo (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (79) 9X-8256 Lavadora

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Ilustracin 30 (39)-4V 1939 Abrazadera (45)-5V 6439 Placa (54) 7X-2534 Tornillo (79) 9X-8256 Lavadora

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21. Consulte la Ilustracin 29 e Ilustracin 30. Utilice el hardware enumerado con el fin de montar dos abrazaderas en el marco frontal, cerca de la A-pin. Montar las abrazaderas (39) sobre la cinta verde en el arns.

Ilustracin 31 Ubicacin del rea H

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Ilustracin 32 Vista de la zona H Consulte la Tabla 2 para las dimensiones. (8) 153-1460 Bloquear (73) 8 a 3795 Jefe (W4) 5 mm (0,2 pulgadas) de filete de soldadura

g02036979

22. Consulte la Ilustracin 31, Ilustracin 32, y en la Tabla 2. Tack-soldadura a una cuadra (8) y dos jefes (73) en su posicin. Bloque de soldadura Acabado (8) y jefes (73). Aplicar a 5 mm (0,2 pulgadas) de soldadura de filete en dos lados del bloque (8). Aplicar a 5 mm (0,2 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete en dos jefes (73). Tabla 2 Localizacin de Dimensiones los 32 Ilustracin Llamada DD EE FF GG HH JJ KK Elevacin estndar 22 Grado 5 mm (0,2 pulgadas) 33 mm (1,3 pulgadas) 80 mm (3,1 pulgadas) 555 mm (21,9 pulgadas) 319 mm (12,6 pulgadas) 150 mm (5,9 pulgadas) Alta capacidad de elevacin 24 Grado 151 mm (5,94 pulgadas) 11 mm (0,4 pulgadas) 85 mm (3,3 pulgadas) 525 mm (20,7 pulgadas) 454 mm (17,9 pulgadas) 150 mm (5,9 pulgadas)

Ilustracin 33 Fuera de los brazos de elevacin

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Ilustracin 34 En el interior del brazo de elevacin

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Ilustracin 35 (3) 118-9901 Spacer

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(58) 8T-4121 Duro Lavadora (67) 8T-4196 Tornillo (75) 9M-8406 Clip

Ilustracin 36 (3) 118-9901 Spacer (10) 159-8329 Bracket Como (58) 8T-4121 Duro Lavadora (67) 8T-4196 Tornillo (75) 9M-8406 Clip

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23. Vea la ilustracin 33 a travs Ilustracin 36. Utilice el hardware enumerado con el fin de asegurar el puente de unin alrededor del brazo de elevacin. Nota: Usted usar dos 159-8329 conjuntos de soporte (10) con el fin de asegurar el puente de unin como se

muestra en la ilustracin 34.

Ilustracin 37 Ubicacin del rea F

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Consulte la Ilustracin 38 para una mquina que est equipado con ascensor estndar. Consulte la Ilustracin 39 para una mquina que est equipado con alta elevacin.

Ilustracin 38 Vista de la zona F para una mquina de elevacin estndar (LL) 363 mm (14,3 pulgadas) (MM) 53 mm (2,1 pulgadas)

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(NN) 3 mm (0,12 pulgadas) (PP) 287 mm (11,3 pulgadas) (RR) 243 mm (9,6 pulgadas) (SS) 618 mm (24,3 pulgadas) (TT) 988 mm (38,9 pulgadas) (UU) 1,173 mm (46,2 pulgadas) (VV) 1,302 mm (51,3 pulgadas) (WW) 43 mm (1,7 pulgadas) (XX) 173 mm (6,8 pulgadas) (AA) 613 mm (24,1 pulgadas) (W3) 3 mm (0,12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (73) 8 a 3795 Jefe (76) 9R-2613 Weld Jefe

Ilustracin 39 Vista de la zona F para una mquina de gran elevacin (ZZ) 388 mm (15,3 pulgadas) (AAA) 777 mm (30,6 pulgadas) (BBB) 1,133 mm (44,6 pulgadas) (CCC) 1333 mm (52,5 pulgadas)

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(DDD) 1420 mm (55,9 pulgadas) (EEE) 243 mm (9,6 pulgadas) (FFF) 416 mm (16,4 pulgadas) (GGG) 243 mm (9,6 pulgadas) (W3) 3 mm (0,12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (73) 8 a 3795 Jefe (76) 9R-2613 Weld Jefe

24. Consulte la Ilustracin 37, Ilustracin 38 y Ilustracin 39. Tack-soldadura uno 9R-2613 Weld Boss (76) en su posicin. Soldar por seis jefes (73) en posicin para una mquina de elevacin estndar o con un punto de soldadura cuatro jefes (73) en posicin para una mquina de alta elevacin. Acabado de soldadura cada jefe con un 3 mm (0,12 pulgadas) de soldadura en ngulo recto a su alrededor.

Ilustracin 40 Ubicacin del Area K (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip

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Ilustracin 41 Vista de la Zona K (75) 9M-8406 Clip

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25. Consulte la Ilustracin 40 e Ilustracin 51. Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar tres -9M 8406 Clips (75). Utilice el hardware existente de las lneas de grasa con el fin de instalar una pinza (75). El clip se enfrentar hacia el brazo de elevacin y bajo los clips de la lnea de grasa.

Ilustracin 42 (Std) de enrutamiento para el puente en una mquina que est equipado con elevacin estndar (High) Routing para el puente en una mquina que est equipado con alta elevacin (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip

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Ilustracin 43

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Vista de la Zona K en las mquinas que estn equipadas con elevacin estndar (75) 9M-8406 Clip

26. Consulte la Ilustracin 42 e Ilustracin 43. 27. Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar los clips (75) y fije el arns en el brazo de elevacin. Nota: El clip en la mquina de elevacin estndar se enfrentar hacia el brazo de elevacin debajo de las pinzas de la lnea de grasa.

335-4304 Arns As (Tilt)

Ilustracin 44 Ubicacin del rea L

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Ilustracin 45 Vista de la zona L (4) 130-5300 Clip (33) 335-4304 Arns As (Tilt) (77) 9X-6772 Cable Correa

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1. Conecte 335-4304 Arns As (Tilt) (33) en el conector existente en el arns frontal. Utilice el hardware existente para instalar 130-5300 Clip (4) en el jefe existente. Utilice correas de sujecin a lo largo del arns de frente con el fin de asegurar el arns.

Ilustracin 46 Encaminamiento con el 335-4304 Arns As (Tilt)

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2. El enrutamiento para el puente de inclinacin seguir el arns de frente a travs del marco. Correa el puente de la inclinacin en la parte delantera del arns con el fin de asegurar el puente.

Ilustracin 47 (C1) Posicin del conector antiguo (C2) Posicin del nuevo conector (R1) Antiguo enrutamiento arns (R2) Nuevo enrutamiento arns (33) 335-4304 Arns Como (77) 9X-6772 Cable Correa

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3. El conector del arns de frente para el interruptor de proximidad de edad se vuelve a utilizar para el nuevo sensor de inclinacin de rotacin. Redistribuir el conector del mazo delante con el fin de realizar la conexin a la inclinacin del puente (33).

Instalacin de un tercer piloto solenoide

Reemplace todo el conjunto que se muestra en la vista ampliada en la nueva 326-5197 Bracket Como (20). Consulte la Ilustracin 48.

Ilustracin 48 (A) existente 245-0.709 Plate Como (B) 245 a 4674 Manguera existente como (C) Existente 245-4673 Hose Como (D) Existente 245-0703 Hose Como (E) Existente 263-9996 Hose Como (F) Existente 263-9995 Hose Como

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1. Retire los dos solenoides y tres abrazaderas de manguera con el fin de reemplazar la placa existente (A) con 3265197 Soporte de Como (20). Utilice 8T-4195 Bolts (66) con las arandelas existentes con el fin de montar el soporte (20).

Ilustracin 49 (G) Existente 245-0708 Hose Como (H) Existente 245-4672 Hose Como (J) Existente 263-9997 Hose Como (K) Existente 245-4.671 Manguera Como

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2. Retire las mangueras (G) y (K) de la mquina. Deja manguera (H) y la manguera (J) unido en ambos extremos. Manguera (H) y la manguera (J) se aseguran con clips en pasos posteriores. 3. Asegrese de que los accesorios contienen juntas tricas e instalar los solenoides que se quitaron en el paso 1.

Ilustracin 50 (7) 152-8385 Vlvula solenoide GP (36) 3J-1907 Junta trica (47) 6V-8398 Junta trica (48) 6V-9746 Junta trica (49) 6V-9839 Swivel Tee (50) Conector 6V-9873 (52) 7T-9745 Distribuidor de vlvulas (57)-8C 8762 Codo

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(71)-8T 6876 Codo

4. Utilice el hardware enumerado con el fin de montar el solenoide piloto que se muestra en la ilustracin 50.

Ilustracin 51 (20) 326-5197 Bracket Como (42) 5P-4116 Duro Lavadora (70) 8T-6869 Tornillo

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5. Utilice los pernos (70) y las arandelas (42) con el fin de instalar el conjunto de solenoide piloto del Paso 4. Nota: 5P-4116 Duro arandela (42) en forma entre el colector (52) y 326-5197 Soporte de Como (20).

Ilustracin 52 (16) 289-2751 Hose Como (19) 326-5196 Hose Como

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6. Asegrese de que los accesorios contienen juntas tricas e instalar 289-2751 Hose Como (16) y 326-5196 Manguera Como (19).

Ilustracin 53 (5) 146-0112 Hose Como (18) 326-5194 Hose Como

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7. Asegrese de que los accesorios contienen juntas tricas e instalar 146-0112 Manguera As (5) y 326-5194 Hose Como (18).

Ilustracin 54 (H) Existente 245-4672 Hose Como (J) Existente 263-9997 Hose Como (1) 091-0081 Spacer (58) Cuatro 8T-4121 Duro Arandelas (61)-8T 4133 Tuerca

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(66) 8T-4195 Tornillo (67) 8T-4196 Tornillo (78) Clips Cuatro 9X-8250

8. Utilice el hardware enumerado con el fin de cortar la manguera existente (H) y la manguera existente (J).

Ilustracin 55 (18) 326-5194 Hose Como (19) 326-5196 Hose Como (37) 3K-0360 Junta trica (47) 6V-8398 Junta trica

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9. Sustituya la junta trica (37) y la junta trica (38). Ensamble el otro extremo de las mangueras (18) y (19) que se instalaron en el Paso 6 y el Paso 7. Utilice los clips existentes y asegurar las mangueras en la misma manera que la mquina actual.

Ilustracin 56 (5) 146-0112 Hose Como (16) 289-2751 Hose Como (47) 6V-8398 Junta trica (48) 6V-9746 Junta trica

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10. Sustituya la junta trica (47) y la junta trica (48). Ensamble el otro extremo de la manguera (5) y la manguera (16) en la parte posterior de la placa de cierre, que se muestra en la Ilustracin 56.

Ilustracin 57 (F) Existente 263-9995 Hose Como (J) Existente 263-9997 Hose Como (K) de la lnea de diagnstico existente (43)-5P 9085 Clip (58) Cuatro 8T-4121 Duro Arandelas (61)-8T 4133 Tuerca

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(62) 8T-4136 Tornillo (78) Dos Clips 9X-8250

11. Utilice el hardware enumerado con el fin de asegurar las lneas hidrulicas y evitar el roce.

326-6470 Arns del solenoide As (Piloto)

Sustituir la instalacin existente para los solenoides piloto con 326-6470 Arns del solenoide As (piloto) (23). El nuevo conjunto de arns tiene tres conectores de solenoide.

Ilustracin 58 Ubicacin del Area M

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Ilustracin 59 Vista de la Zona M (23) 326-6470 Arns del solenoide Como (77) 9X-6772 Cable Correa

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1. Retire el arns e instalar 326-6470 Arns del solenoide As (piloto) (23). Conecte el ensamble de arns (23) en el receptculo existente en el conjunto del mazo de cables principal.

Nota: La interfaz mueve al bastidor. Utilice 9X-6772 Cable Correa (77) con el fin de vincular la longitud extra en el conjunto principal del arns.

Ilustracin 60 (4) 130-5300 Clip (6) 147-0385 Clip (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo

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Ilustracin 61 (4) 130-5300 Clip (6) 147-0385 Clip (17) 2B-0941 Spacer

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(58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (65) 8T-4182 Tornillo

2. Utilice el hardware enumerado en la Ilustracin 60 e Ilustracin 61 con el fin de asegurar 326-6470 Arns del solenoide As (piloto) (23).

336-4088 Cable Como (Principal Jumper)

Ilustracin 62 (MH) arns principal (35) 336-4088 Alambre Como (Principal Jumper)

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El arns principal puente se extiende desde el arns de solenoide a la baha electrnico (eBay). Arns del puente principal (35) estar asegurado al arns principal con correas de sujecin.

Ilustracin 63

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Retire H716-alambre blanco de la cavidad "2" de la clavija principal del arns. Inserte el cable F882-amarillo del mazo de puente en la cavidad "2" de la clavija principal del arns.

Ilustracin 64

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Inserte toma de F882 amarillo en botn "1" de (C-C19). Nota: Conector C19 no tiene cables existentes en los pins "1" al "5".

336-4087 Arns (E-Bay Jumper)

Ilustracin 65

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Aadir E-Bay arns puente en E-Bay. El arns del puente E-Bay contiene circuitos adicionales. Estos circuitos adicionales son para la reanudacin en el enfriador de transmisin de la bomba principal. Estos circuitos adicionales no se utilizan para el sensor de inclinacin y la autolubricacin y estos circuitos pueden estar vinculados a cabo de la forma.

Ilustracin 66 (C1) de la cavidad 1 en el conector M-C10 (C10) Conector M-C10 (C16) de la cavidad 16 en el conector M-C10

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1. Retire el cable de 762 (amarillo) de M-C10 cavidad 16.

Insertar nuevo hilo 762 en 336 hasta 4.087 Arns del solenoide Como (E-Bay Jumper) (34) en M-C10 cavidad 16 (C16). Inserte el nuevo F882 cable en M-C10 cavidad 1. Nota: Circuito 762 es para la seal de sensor de inclinacin. Nota: Circuito F882 es para el solenoide de inclinacin. Nota: Conector M-C10 est en el lado E-Bay de C-C19.

Ilustracin 67 (C1) VIMS J1 (C4) Trans J2 (C5) Impl J2 (C6) Imp J1 (C10) M-C10

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Ilustracin 68 (P12) Pin 12 en VIMS J1 (P33) Pin 33 en Imp J2 (P66) Pin 66 en Imp J1

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2. Inserte el enchufe del cable de 762 sobre el pasador 33 de aplicacin de ECM J2 (M-C5). Inserte toma de F882 hilo en el pasador 66 de aplicacin de ECM J1 (M-C6).

Ilustracin 69 (P18) Pin 18 en E451-M-C4

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3. Mover hilos E451-Purple M264 de la patilla 12 en VIMS J1 y coloque el cable en el pasador 18 en E451-M-C4. Consulte la Ilustracin 68 e Ilustracin 69. Nota: Circuito 451 es para el sensor de presin de lubricacin automtica. 4.

Sustitucin del interruptor en la cabina

Ilustracin 70 (13) 223-8972 Interruptor Rocker

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Ilustracin 71 Ubicacin del interruptor oscilante (13) 223-8972 Interruptor Rocker

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El nuevo 223-8972 interruptor basculante (13) es una gota en el reemplazo para el interruptor de corriente. Los nuevos compaeros del interruptor al conector existente. Retire el interruptor viejo e instalar el nuevo interruptor.

Configuracin y Break In Procedimientos

Consulte la Instruccin Especial, REHS1789, "Break-In Procedimiento Pin" antes de hacer funcionar la mquina con el fin

de garantizar asentamiento correcto de la nueva pin F. Actualizacin del Software 1. Actualice el software siguiente: 356-9749 Implementar Software Gp 316-4295 Power Train Software Gp 357-2898 monitor Software Gp (VIMS Ingls / Espaol) Nota: Pngase en contacto con soporte de producto Cargador de rueda grande idiomas fro adicionales VIMS. 2. Utilice la pantalla de configuracin de Caterpillar ET para activar la funcin "Dual Inclinacin Desconexin". 3. Desconecte Caterpillar Y y gire la llave de la mquina y vuelva a encenderla. 4. Tipo "SERV" y pulse "OK" en el teclado "VIMS". Utilice "VIMS" para calibrar tanto el ascensor y sensores de inclinacin. Siga las instrucciones en la pantalla "VIMS" para realizar las calibraciones. 5. Consulte la Ilustracin 70 para el Paso 6, Etapa 7, y el Paso 8. 6. Para establecer el kickout izquierdo, elevar el cucharn en la posicin deseada por encima del punto medio. Luego presione el botn del interruptor de conjunto kickout. El auge volver a la posicin programada cuando se cumplan las siguientes condiciones: El retn subida se activa La pluma est por debajo de la posicin kickout 7. Para establecer el kickout menor, el cucharn en la posicin deseada por debajo del punto medio. Luego presione el botn del interruptor de conjunto kickout. El auge volver a la posicin programada cuando se cumplan las siguientes condiciones: El retn inferior se activa La pluma se encuentra sobre la posicin de expulsin de la cuchilla 8. Para establecer el kickout cubo, incline la cuchara con el ngulo de excavacin deseada. Luego presione la parte superior del interruptor de ajuste kickout. El cubo volver a la posicin programada cuando se cumplan las siguientes condiciones: La palanca de control de inclinacin se coloca en la posicin de inclinacin hacia atrs de retencin El cubo se vuelca ms all de la expulsin de la cuchilla
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