Tema4: Diseño para forja

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MÓDULO I: FORJA
TEMA 4: Diseño para forja
TÉCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA
Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea
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Contenidos
1. Introducción
2. Sentido de estampación
3. Superficie de partición
4. Salidas y formas de los núcleos
5. Radios de redondeo de aristas
6. Espesor de almas
7. Sobreespesores de mecanizado
8. Calibrado
Anexo: tolerancias de fabricación en piezas forjadas
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1. Introducción
Factores que influyen en el coste de
una pieza forjada:
- Costes de material
- Costes de utillajes
- Costes de producción
- Costes de mecanizado
Reducción de costes:
- Intercambio de información
entre cliente y empresa
estampadora
- Tamaño de serie
Ejemplos de la distribución de costes en función
del tamaño de serie y de la precisión de las
estampas
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2. Sentido de la estampación
Considerar los costes de mecanizado y la duración de las
matrices, para el sentido de la estampación
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3. Superficie de partición
Siempre que sea posible, se recomienda usar superficies
de partición planas
Recomendaciones:
Pieza con salientes a diferentes niveles. Superficies de partición quebradas provocan la aparición de
esfuerzos laterales que se compensan diseñando un talón. Aumento de costes. Posibilidad de forjar
dos piezas en un solo golpe.
Superficies de partición quebradas equilibradas
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3. Superficie de partición
Recomendaciones:
La superficie de partición determina el fibrado final de la pieza
Otras recomendaciones:
Superficie de partición plana con almas a diferentes alturas La superficie de partición sigue el centro
geométrico de las almas
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4. Salidas y formas de los núcleos
SALIDAS: ángulo que forman las paredes laterales de las huellas de las matrices con la dirección de
desplazamiento de los utillajes móviles. La salida facilita la extracción de la pieza.
NÚCLEOS: partes en relieve de las matrices. Exigen salidas mayores.
Los valores de esta tabla son para salidas externas. Para salidas internas
sumar 2º. La forja en martillo exige, en general, salidas mayores.
Unión de las salidas en la superficie de partición.
Izquierda: solución cuando
una de las partes a casar es
pequeña. Derecha: soluciones
cuando las partes a casar son
grandes
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4. Salidas y formas de los núcleos
La supresión total de las salidas NO ES RECOMENDABLE y encarece los utillajes. El diseño de
contrasalidas debe analizarse a fondo desde las primeras fases del diseño entre cliente, proyectista y
estampador
El punzonado en caliente exige salidas importantes
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5. Radios de redondeo de aristas
ARISTAS SALIENTES: los radios de redondeo de las aristas salientes afectan a:
- la vida de la matriz (concentración de tensiones y mayores presiones de estampación)
- los costes de producción (mayores presiones de estampación)
Se recomienda usar valores lo
más alto posibles para los
radios de redondeo. Si es
posible, se recomienda usar
un único radio en vez de dos
radios unidos por una
superficie plana
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5. Radios de redondeo de aristas
ARISTAS ENTRANTES: radios pequeños pueden provocar defectos de flujo del material (ver tema 3)
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6. Espesor de almas
ALMA: zona plana obtenida por aproximación de dos núcleos. Su espesor mínimo viene limitado por:
- Difícil control de las tolerancias dimensionales durante el enfriamiento.
- Tendencia al alabeo durante el tratamiento térmico.
- Presiones excesivas en el utillaje: aparición de grietas, deformaciones elásticas y plásticas en el
utillaje.
Para evitar estos problemas se recomienda diseñar agujeros
punzonados en las almas (reforzados en los bordes), así como
diseñar almas con un cierto ángulo
Anchura o diámetro del alma
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7. Sobreespesores de mecanizado
8. Calibrado
El sobreespesor a prever en una pieza forjada es función de aspectos como:
- La forma y peso de la pieza
- El tamaño de la serie
- Los posibles tratamientos térmicos posteriores
- La estrategia de mecanizado
El calibrado es una operación para la
obtención de una cota de precisión y
un excelente acabado en una pequeña
parte (generalmente plana) de la pieza.
Se lleva a cabo en frío.
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ANEXO: Tolerancias de fabricación
en piezas forjadas
Datos de partida:
Masa de la pieza (volumen, peso específico)
Tipo de acero (M1: C<0,65% eltos. aleación<5%; M2: C>0,65% eltos. aleación>5%)
Coeficiente de dificultad de forma (S=masa pieza/masa sólido envolvente)
S4: hasta 0,16 incluído
S3: superior a 0,16 hasta 0,32 incluido
S2: superior a 0,32 hasta 0,63 incluido
S1: superior a 0,63
Tipo de cotas:
Cota Sentido de forja Superficie de partición
Longitud, l
Anchura, b


A un mismo lado de la
superficie de partición
Altura, h //
Espesor, a // Cortando a la superficie de
partición
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ANEXO: Tolerancias de fabricación
en piezas forjadas
Extracto de la Norma Europea (EN 10243-1)
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ANEXO: Tolerancias de fabricación
en piezas forjadas
Extracto de la Norma Europea
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ANEXO: Ejemplo engranaje
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ANEXO: Ejemplo