DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA

UN PROCESO SECUENCIAL MEDIANTE LÓGICA PROGRAMADA








PRESENTADO POR:
DANIEL EDUARDO MOSQUERA
JHON EDINSON MELO
SINDY MARCELA GARCIA









SENA
CENTRO CEAI
TECNÓLOGO EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
CALI
AGOSTO 06 DE 2013



DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL PARA
UN PROCESO SECUENCIAL MEDIANTE LÓGICA PROGRAMADA


PRESENTADO POR:
DANIEL EDUARDO MOSQUERA
JHON EDINSON MELO
SINDY MARCELA GARCIA



GRUPO:
TAI-29


MATERIA:
FACT


INSTRUCTOR:
DANILO GARCIA



SENA
CENTRO CEAI
TECNÓLOGO EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
CALI
AGOSTO 06 DE 2013


TABLA DE CONTENIDO

1). ANTECEDENTES
2). INTRODUCCIÓN
3). OBJETIVO GENERAL
4). OBJETIVO ESPECÍFICO
5). DESARROLLO DE LA GUIA
7). CONCLUSIONES
8). BIBLIOGRAFÍA






















ANTECEDENTES

Conocimiento, aprendizaje y educación, son los temas clave de este siglo. En sus
35 años de historia, Festo Didactic se ha dedicado a desarrollar soluciones de
vanguardia que han dado como resultado un mayor éxito en la formación en todos
los campos de la automatización. Y la amplia experiencia de Festo – líder mundial
en neumática y componentes para automatización se refleja en nuestro trabajo
cotidiano.
La demanda de formación seguirá creciendo exponencialmente. Es por ello que
nos hemos puesto como objetivo hacer la enseñanza aún más eficiente.
FACT es un puente entre la institución y la industria. Una encuesta de mercado
asegura que el entrenamiento que usted ofrece tiene demanda. Aseguramos que
sus entrenadores puedan transferir eficientemente el conocimiento y las
habilidades a los participantes de la industria, sus entrenadores aprenderán de los
participantes de la industria y eso hará que los lazos entre la institución y la
industria se hagan más fuertes, esto los puede llevar más adelante a la búsqueda
de beneficios mutuos.















INTRODUCCION

En el sistema MPS® PA usted mismo establece el grado de complejidad:
Proyectos orientados a distintas áreas didácticas con los módulos de proyectos
EduKit PA Complejas propuestas de tareas con estaciones MPS® PA o con la
MPS® PA Compact-Workstation Proyectos a diversos niveles con el sistema
completo MPS® PA 204 o con la instalación híbrida de formación AFB factory
Dado que una formación práctica en plantas industriales y de producción reales
no suele ser posible habitualmente, los módulos de proyectos, las estaciones, las
instalaciones y las instalaciones de formación de Festo Didactic preparan a los
alumnos para las exigencias laborales de forma óptima.



















OBJETIVO GENERAL

La presente actividad pretende que el aprendiz reconozca los componentes
presentes en el campo de los Procesos secuenciales y continuos, brindándole
elementos de conocimiento tales como: identificación procesos industriales,
sensores, preactuadores, actuadores, identificación de subsistemas de un sistema
modulares de producción (MPS PA).

….Medir, controlar y regular como en la industria



OBJETIVO ESPECÍFICO

 SimuBox Sencilla puesta a punto de una estación MPS® PA Verificación y
puesta a punto de componentes de proceso o componentes de sistema de una
estación

 Fluid Lab®-PA Puesta a punto y verificación de una estación MPS® PA Aná
lisis de componentes de proceso y componentes de regulación de una estación
MPS® PA Supervisión y análisis de las secuencias de proceso Verificación,
configuración y optimización de procesos de regulación Análisis de la
respuesta del regulador

 PLC Programación de secuencias de proceso y controladores de recetas
Procesamiento de señales analógicas Funcionamiento y supervisión utilizando
el panel táctil Programación de reguladores
















CONCLUCIONES

Aplicando técnicas apropiadas de diseño y así mismo empleando herramientas
computacionales como CoDeSys pb Festo, y elementos como Simulbox, Easyport,
nos permitieron construir la programación de la MPS REACTOR.

Se observó que la MPS (Reactor) estudiada realizo su completo y correcto
funcionamiento, con el desarrollo del método de PROGRAMACION LADDER.

Se observó que la MPS (Reactor) estudiada realizo su completo y correcto
funcionamiento, con el desarrollo del método SCADA.

Se observó que la MPS (Reactor) estudiada realizo su completo y correcto
funcionamiento, con el desarrollo del la programación con el PANEL TACTIL.



































BIBLIOGRAFIA

http://www.festo-
didactic.com/ov3/media/customers/1100/pa_brochure_es_56945_090608_monitor.pdf

http://www.festo-didactic.com/es-es/productos/automatizacion-de-
procesos/estaciones/estacion-de-reactor.htm?fbid=ZXMuZXMuNTQ3LjE0LjE4LjEwODIuNDc4Nw

http://www.festo-didactic.com/ov3/media/customers/1100/fact_prospekt_image_es_screen.pdf

http://www.festo-didactic.com/ov3/media/customers/1100/00857460001075223828.pdf