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Mantenimiento

Se entiende por Mantenimiento al conjunto de tareas o actividades que se


llevan a cabo para obtener un desempeo continuo y operativo del sistema, por esta
razn se encuentra destinado a:
Optimizar la produccin del sistema
Reducir los costos por averas
Disminuir el gasto por nuevos equipos
Maximizar la vida til de los equipos


Mantenimiento Correctivo

Dentro de las operaciones de mantenimiento, se denomina mantenimiento
correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar
averas o defectos y corregirlos o repararlos. Solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema.
Histricamente es el primer concepto de mantenimiento que se plante, y el
nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas,
equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar
aquello que estaba averiado.

Tipos de mantenimientos correctivos
Mantenimiento Correctivo No Programado: Supone la reparacin de la falla
inmediatamente despus de presentarse. Si la avera supone la parada inmediata de
un equipo necesario, la reparacin comienza sin una planificacin previa
Mantenimiento Correctivo Programado o Planificado: Supone la correccin de la
falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los
materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las
necesidades de produccin. Si puede mantenerse el equipo o la instalacin
operativa an con ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que
llegue el momento ms adecuado.
La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta
en primer lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el plan de produccin si
la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar. Por
tanto, mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable
desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los
ingresos, el correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.



Ventajas
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o
del estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin,
donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico

Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la
planificacin de manera incontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo
que produce un habito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del
tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy fcil romper con esta inercia.
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes
La vida til de los equipos se acorta
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si
fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste
natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente
puede justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases,
las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes.
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de
la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del
equipo
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la
produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o
para el medio ambiente.

Externalizacin del mantenimiento correctivo
Las empresas deciden externalizar la reparacin de averas en los siguientes cinco
casos:
Cuando est incluido en el contrato: cuando el servicio est incluido dentro de un
contrato de gran alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y
mantenimiento, por ejemplo.
Cuando no existe un departamento de mantenimiento: cuando no se dispone de
ningn tipo de estructura de mantenimiento. En estos casos, cualquier problema
que no sea sencillo ha de ser contratada a una empresa de mantenimiento.
Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando disponiendo de
una estructura de mantenimiento esta est infradimensionada, est desbordada de
trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga de trabajo insostenible
Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios: cuando no se
dispone de conocimientos o medios tcnicos suficientes para abordar la reparacin,
por ser tecnologas novedosas y desconocidas en la planta o por haber recibido la
formacin y entrenamiento necesario
Cuando el equipo est en garanta: en el caso de equipos en garanta se prefiere
contar con el servicio tcnico del suministrador para evitar conflictos de
responsabilidad.































Mantenimiento Preventivo

Este acta antes de que ocurra alguna falla o avera. Consiste en crear un ambiente
favorable para el sistema y conservar limpias todas las partes que componen una mquina.
Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o
instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento

Caractersticas:
Realiza: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc.
Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.
Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e
instalaciones).
Mejora la utilizacin de los recursos
Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada y de inicio.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficos.

Fases del Mantenimiento Preventivo:
Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Importancia
El principal objetivo del mantenimiento preventivo en un equipo de laboratorio es
garantizar la programacin de inspecciones en el funcionamiento, seguridad, ajustes,
reparacin, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin de la unidad. Para que este sea
llevado a cabo, debe planificarse en forma peridica en base a un plan establecido y no a
una demanda del operario o usuario.
Es de suma importancia realizar los mantenimientos preventivos, ya que slo con
ellos el tcnico ser capaz de inspeccionar el equipo y detectar las fallas en su fase inicial,
corrigindolas en el momento oportuno y ahorrndole dinero a su laboratorio.






Ventajas
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Bajo costo en la relacin con el mantenimiento predictivo.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos.

Desventajas
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los
equipos.

Qu sera adecuado para optimizar el mantenimiento preventivo?
1. La garanta de disponibilidad de servicio tcnico, a travs de un proveedor local
debidamente entrenado por la casa matriz que asesore en la pre-instalacin del
instrumento, el entrenamiento del usuario y por ende la instalacin final del mismo
as como en el asesoramiento post-venta.
2. La creacin de un contrato de mantenimiento preventivo entre el cliente y el agente
autorizado, en base a la frecuencia determinada tomando en cuenta todos los
factores que puedan estar involucrados.
3. La disponibilidad a mantener un stock de consumibles, partes y repuestos
sugeridos, en base a la estadsticas generadas por el proveedor de servicios as
como fabrica.

Objetivos
Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal
Reducir la gravedad de las averas
Evitar la parada productiva
Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos
Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad
Alarga la vida til de las instalaciones y equipos
Mejorar los procesos










Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que
se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y
que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero
negativo.
La gran mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas
son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es
cuantificable y desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su
progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de anticipacin.
El diagnstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la dcada
que va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX.
Actualmente, las filosofas predictivas se aplican en la maquinaria crtica en aquellas
plantas que cuentan con una gestin optimizada de sus activos. El mantenimiento basado en
la condicin optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento
preciso para cada intervencin en los activos industriales.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de tcnicas instrumentadas de medida y
anlisis de variables para caracterizar en trminos de fallos potenciales la condicin
operativa de los equipos productivos. Su misin principal es optimizar la fiabilidad y
disponibilidad de equipos al mnimo costo.
Desde el punto de vista tcnico, una actividad de mantenimiento ser considerada
como predictiva siempre que se den ciertos requisitos:
La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en condiciones
normales de operacin.
El resultado de la medida pueda expresarse en unidades fsicas, o tambin en ndices
adimensionales correlacionados.
La variable medida ofrezca una buena repetibilidad.
La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente
algn modo tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad de
diagnstico.
Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestin de mantenimiento ser
predictivo siempre que:
La medida de las variables se realice de forma peridica en modo rutina.
El sistema permita la coordinacin entre el servicio de verificacin predictiva y la
planificacin del mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento (planificacin, taller) y la de produccin
(operacin) est preparada para reaccionar ante la eventualidad de un diagnstico
crtico.
Actualmente, se pueden encontrar en el mercado sistemas de diagnstico
predictivo en continuo de bajo costo y altas prestaciones que reducen
considerablemente los costes de explotacin de los sistemas de mantenimiento
predictivo. En las mquinas muy crticas que requieren una supervisin con
intervalos cortos entre medidas es ms rentable instalar sensores de vibracin fijos
en las mquinas y sistemas de monitorizado en continuo, los cuales miden y
procesan parmetros indicadores de los modos de fallo habituales. Las modernas
redes informticas tejidas por las plantas industriales pueden trasladar la
informacin desde las mquinas hasta los analistas que interpretan estos datos. Los
sistemas de medida de parmetros de supervisin en continuo reducen los costes de
operacin de los sistemas predictivos y aumentan en gran medida su fiabilidad, al
generarse abundante informacin de gran calidad a un coste mnimo.
Las tcnicas predictivas de mayor implantacin son:
Anlisis de vibraciones
Inspecciones infrarrojas
Anlisis de aceites
Deteccin de ultrasonidos
Anlisis de motores elctricos
Otros
Cada una de estas tcnicas tiene su aplicacin en la deteccin y diagnstico
de un conjunto determinado de fallos. Cuando dos o ms tcnicas permiten el
diagnstico de un mismo fallo, se comportan como complementarias y aumentan la
fiabilidad del diagnstico.
El registro de datos objetivos en las inspecciones peridicas genera la
informacin necesaria para crear los informes predictivos, los cuales indican qu
mquinas debern intervenirse y con qu prioridad y plazo.

Beneficios
Disminuye en un 50% los costos de mantenimiento.
Reduce en un 55% las fallas inesperadas.
Reduce en un 50% el mantenimiento de emergencia.
Incrementa en un 30% el tiempo promedio entre fallas.
Incrementa en un 30% la continuidad operacional.
Disminuye en un 30% el inventario de repuestos.
Disminuye a solo 30% las actividades de mantenimiento preventivo rutinario.

Ventajas
Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo,
aprovechamiento mximo de la reserva de uso de piezas y equipos, mejor gestin
del inventario de repuestos y reduccin al mnimo de las emergencias correctivas.
Ejecucin sin interrumpir ni alterar el normal funcionamiento de instalaciones y
equipos.
Mejora del conocimiento sobre el funcionamiento y estructura del sistema.
Mejora de las condiciones de higiene y seguridad en la planta (control de ruido,
vibraciones, emisiones toxicas etc.).
Mejora del control de fiabilidad de los elementos y contribuye a la consecucin de
informacin suplementaria para los fabricantes.

Desventajas
Limitaciones a la hora de elegir las instrumentaciones de medida y diagnstico,
derivadas de la necesidad de no apartar a la mquina de su funcionamiento normal
durante el proceso de anlisis.
Mayores inversiones iniciales ya que la amortizacin de un sistema de
mantenimiento predictivo resulta inicialmente costosa debido a la incorporacin de
los equipos de medida y recoleccin de datos.
Necesidad de un nivel de formacin para los tcnicos de mantenimiento, pues
deben de estar familiarizados con el manejo de equipos de alto nivel tecnolgico y
conocer a profundidad tanto el funcionamiento de las mquinas como las
disciplinas relacionadas con ella.




























Mantenimiento Proactivo

El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida
fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste
y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el
desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en
la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La
longevidad de los componentes del sistema depende de que los parmetros de
causas de falla sean mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica
de "deteccin y correccin" de las desviaciones segn el programa de
Mantenimiento Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de
causas de falla estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una
vida aceptable del componente en servicio.
Cualquier desviacin de los parmetros de las causas de falla, dar como
resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en el
desempeo del equipo y finalizando con la prdida total de los componentes o la
funcionalidad del equipo.
Las condiciones de uso de los equipos que conducen a fallas (condicional de
falla), producen deterioro material (falla incipiente), que es la causa directa de la
prdida en el desempeo del equipo (falla operacional) y que finalmente resulta en
la falta de funcionalidad del equipo (falla catastrfica).
Para poder detectar y corregir las causas de falla, debemos establecer
mtodos de control y seguimiento que nos permitan identificar su nivel y
comportamiento.
En la diaria actividad del mantenimiento, es comn encontrarnos con condiciones de
"convivencia" con los problemas en vez de utilizar una tcnica real de deteccin y solucin
de las causas de falla. Veamos el siguiente ejemplo: Un equipo nuevo llega a nuestra planta
y de inmediato, establecemos las rutinas de mantenimiento preventivo que se establecen en
el manual del fabricante. 500 horas despus que el equipo es puesto en operacin, uno de
los baleros principales falla, deteniendo la operacin del equipo. Mantenimiento recibe la
presin inmediata de Produccin y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto.
"Dos semanas de tiempo de entrega"; - ms presin de Produccin - Por fin la pieza llega y
es cambiada. Pasadas 500 horas, el balero falla nuevamente, la entrega de la pieza se reduce
a un par de das; Mantenimiento da la instruccin de comprar dos baleros adicionales para
almacn. Problema resuelto en adelante: el programa de mantenimiento establece el cambio
de baleros a las 450 horas.
Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana,
monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa
de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas
que le permitan desempearse adecuadamente por ms tiempo.
Hagamos una comparacin entre el Mantenimiento Industrial y el Mantenimiento
del cuerpo humano: Quienes nos encontramos operando en "servicio severo" (viajes, largas
jornadas de trabajo, presiones, estrs, mala alimentacin, poco ejercicio, etc.) estamos ante
el riesgo de un infarto. En este caso, el Mantenimiento correctivo, sera la falla del corazn,
lo que nos dejara inservibles, el Mantenimiento Preventivo sera una operacin, que nos
instalara un by-pass o un marcapaso, el Mantenimiento Predictivo, sera un anlisis
completo de sangre, niveles de colesterol, etc., que nos indicara la condicin de nuestro
organismo y la posibilidad de un infarto. La tcnica del Mantenimiento Proactivo
consistira en un monitoreo de esos parmetros y un "cambio de hbitos", que nos permitan
reducir esos factores que conocemos como la causa de falla; implica el hacer mas ejercicio,
el comer menos carne roja, mas vegetales, organizar nuestro tiempo, en fin una nueva vida.
En el Mantenimiento Industrial ese "cambio de hbitos" significa el modificar en gran parte
nuestra forma de ver los lubricantes, las partculas, el agua, la temperatura, el combustible y
el aire. Significa una lucha contra lo invisible, las partculas que ms afectan a los
componentes de maquinaria rotatoria, son aquellas en el rango de las 10 micras (el ojo
humano es capaz de ver partculas mayores a 40 micras), el agua, el aire y el combustible,
son difciles de detectar a simple vista y estamos acostumbrados a convivir con ellos.
Es necesario un cambio radical en la manera de manejar los lubricantes y a percibir
la limpieza de estos, es necesario cambiar nuestra percepcin de lo que significa una buena
filtracin y una buena administracin de la lubricacin.
Adicionalmente, se requiere de la estructura de un programa de Mantenimiento
Proactivo, en el que se establezcan los equipos crticos a los que deber enfocarse esta
tecnologa, efectuar un anlisis de sus modos de falla, consecuencias, sntomas y efectos
(conocido como FMECA por sus siglas en ingls) y determinar nuestros objetivos de
control para cada una de ellas, los tipos de anlisis que se efectuarn en base rutinaria y por
condicin y las medidas que debern ser tomadas (mtodos de exclusin, y de filtracin)
para regresar los parmetros a la condicin establecida.
Nuestra recompensa ser entonces la obtencin de ahorros tan significativos como
los obtenidos en gran cantidad de empresas que se han apegado a estos programas y que
pueden llegar a la ampliacin de la vida de los componentes de hasta 10 veces y hasta 6
veces mayor vida de los lubricantes.

Ventajas del Mantenimiento proactivo
Solucin a causas de falla recurrentes
Incremento del tiempo medio entre fallas
Educacin de Mantenimiento

Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminar
los problemas de la mquina a travs de un periodo de tiempo. Esto resultar en una
prolongacin importante de la vida til de la mquina, una reduccin del tiempo de
inmovilizacin y una capacidad de produccin extendida. Una de las mejoras
caractersticas de la poltica es que sus tcnicas son extensiones naturales de las que
se usan en un programa predictivo y que se pueden agregar fcilmente a programas
existentes.
El da de hoy es necesaria una poltica de mantenimiento equilibrada que
incluya el uso apropiado de mtodos preventivos, predictivos y proactivos. Estos
elementos no son independientes pero deben ser partes integrantes de un programa
de mantenimiento unificado.