COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU SEMINARIO AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS

5 al 7 de Julio De 2006

REMOLIENDA DE MIXTOS EN FLOTACION BULK Pb-Cu EN ATACOCHA
Marcos Villegas A – Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe – jmanzaneda@atacocha.com.pe

RESUMEN
El presente trabajo es una exposición de la ventaja técnico-económica por la aplicación de remolienda en “mixtos” (espumas scavenger mas relaves de limpieza) de un circuito de flotación Bulk Plomo-Cobre al cual previamente se le ha extraído el plomo grueso mediante la flotación Flash en el circuito de molienda (Apéndice 1). Inicialmente en Diciembre 2004 los parámetros metalúrgicos de la concentradora Chicrin de Cia. Minera Atacocha fueron positivamente alterados por la aplicación de un sistema de “remolienda indirecta” que tuvo sustento en un estudio de microscopia óptica que determino los amarres mineralógicos más importantes y la necesidad de una mejor liberación (Apéndice No. 2); si bien los resultados alcanzados fueron mejores a los históricos de Atacocha era necesario afirmar los conceptos para la instalación de un circuito independiente de remolienda, esto finalmente se sustenta en Agosto 2005 con un estudio de flotación experimental batch en plantilla de diseño factorial 23 con variables remolienda, cianuro de sodio y sulfato de zinc (Apéndice 3). En Setiembre de 2005 inicia la operación independiente de remolienda de mixtos en Planta Concentradora con resultados confirmados como importantes para nuestra economía.

AGRADECIMIENTO A los Ingenieros Juan Jose Herrera Tavara y Manuel Ruiz-Conejo Carlos Gerente General y Gerente de Operaciones de Cia. Minera Atacocha S.A., por permitir la publicación del presente trabajo

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POLIMETALICS ORES FLOTATION ADVANCES

MIXED REGRINDING IN COPPER-LEAD BULK FLOTATION IN ATACOCHA
Marcos Villegas A – Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe – jmanzaneda@atacocha.com.pe

ABSTRACT
The present paper is a exposition of the technique-economic advantage for the application of mixed (scavenger and cleaner bulk tailing) regrinding of a Cu-Pb bulk flotation circuit in wich before we have extract the thick lead through the flash flotation in the grinding circuit (Apendix Nº1). By december 2004 the metallurgical parameters of the concentrator Chicrin of Atacocha Mining Company were altered in positive form due to the application of a regrinding indirect system, that was ties and the requirement of a based in a study of optical microscopy that determined the most important mineralogical best liberation (Apendex Nº 2). Although the achieved results were best than the historic ones of Atacocha, it was necessary to affirm the concepts for the installation of an independent regrinding circuit. Finally, this was based by august 2005 with a study of batch experimental flotation in a Experimental Factorial Design with regrinding, sodium cianure and zinc sulphate variables (Apendix Nº3). In september 2005 begans the independent operation of mixed regrinding in the concentrator plant with important results for our economy.

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GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE REMOLIENDA EN MIXTOS DE BULK - ATACOCHA
Remoler en flotación de zinc es típico en muchas plantas de flotación, Atacocha solo lo hizo desde el año 2003, logrando mejores recuperaciones y grados de este metal, pero los desplazamientos de Plomo y Cobre al circuito de zinc persistían; en Diciembre 2004 se inicia una “remolienda indirecta” de relaves de Limpieza Bulk enviando este flujo a la molienda primaria, logrando estabilizar mejor los resultados de Plomo, pero el esquema era incompleto para los valores de cobre porque había la necesidad de remoler de manera independiente inclusive las espumas de las ultimas celdas del Bulk (XXVII Convención Minera 2005-Arequipa), y de este modo liberar los valores Cu-PbZn que estaban en carga circulante.

A flotacion Bulk
Skim Air®

desbaste

Agotamiento

Agua

Concentrado Bulk Pb-Cu

Limpieza

Bulk OK3

Molino Bolas

Bulk Pb - Cu

Agua

Mineral Fresco

El 27 de setiembre del presente año, luego de haber puesto en marcha un nuevo molino 8’x10’ COMESA, la capacidad de molienda en CMA con cinco molinos queda establecida en 3800 TMSD, el circuito de molienda No. 2 que quedo parado, conformado por un molino cónico 8’x5’, celda flash SK80 y ciclones de clasificación D15 fue acomodado para remoler de manera independiente las espumas scavenger o agotamiento del bulk Pb-Cu y los relaves de Limpieza Bulk; el molino fue cargado con

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solo bolas de 1” y la clasificación quedo con ciclones D8”. El esquema final de remolienda en Atacocha queda de la siguiente manera:
Circuito de molienda
10x12

10x10

A flotación Zn Separación Primaria
OK 30 RCS 30 OK 30

OK 10

LIMPIEZA BULK

OK 10

Ski m Air®

OK 5

C’ Pb 1
2

A separación Pb -Cu

Salida de remolienda Entrada a Remolienda

Las espumas scavenger mas los relaves de limpieza son el ingreso al circuito de remolienda, hay dos salidas; una por el rebose de ciclones que se alimenta como carga circulante a la cabeza general de flotación Bulk (acondicionador 10’x12’) y las espumas de la flotación celda flash que es un Bulk Pb-Cu enriquecido y se alimenta a la separación primaria.

PARAMETROS METALURGICOS ACTUALES
La respuesta de parámetros - luego de aplicación industrial de remolienda en los mixtos de flotación Bulk queda resumida en la siguiente apreciación general : “El concentrado de zinc ahora tiene menos plomo , cobre y plata, porque los relaves intermedios bajaron y por consiguiente los relaves finales, al no afectarse los grados de Concentrado de Plomo 1 y Cobre simplemente la recuperación de Pb incremento como mínimo un punto y la de Cobre cerca de 10 puntos, la Plata por estar muy relacionada al cobre en no menos de 1 de la recuperación total de este elemento; la flotación del zinc mejora en grado y recuperación porque la regla general en metalurgia es que si se mejora un circuito previo, el posterior también debe mejorar ” . Entonces la remolienda de mixtos de Bulk que inicia el 27 de setiembre 2005 y se consolida paulatinamente tiene un impacto importante en la

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metalurgia de todo el polimetalico Pb-Cu-Zn-Ag de Atacocha, siguiente cuadro:
2004* Mineral Tratado METALURGIA DEL PLOMO do de Concentrado de Plomo (% Recuperacion Pb (%Pb) Recuperacion Total Plata (%) METALURGIA DEL COBRE do de Concentrado de Cobre (% Recuperacion de Cobre (%Cu) METALURGIA DEL ZINC Grado de Concentrado de Zinc Recuperacion de Zinc (%Zn) 55 89 56,57 91,12 26 30 27 40,34 69 87 86 72 89,8 90 1.200.000 2005** 1.200.000

expresado en el

Con Rem Bulk

1.200.000

91 91

50 56,82 92

ASPECTO ECONOMICO
Con precios de concentrados conservadores, por una mejor metalurgia al aplicar la remolienda en el Bulk se logra un ingreso adicional resumido en el cuadro siguiente:

US$/TM Concentrado Plomo 1 Concentrado de Zinc Concentrado Cobre 686 283 1396 TOTAL

Adicional US$ miles/MES 45 16 189 250

CONCLUSIONES GENERALES
1. Los avances en optimizar la flotación Pb-Cu consideran como impostergable una flotación previa del plomo grueso liberado de las cargas circulantes en molienda con celda unitaria o FLASH (Apéndice 1). Esto sucedió en la separación Pb-Cu con la aplicación del nuevo concepto Bicromato de Sodio: CMC: Fosfato Monosodico y ahora con la remolienda de mixtos de Bulk Pb-Cu ambos procesos industriales ocurren en Atacocha. 2. La aplicación del concepto de “remolienda indirecta” y luego “remolienda independiente” que se dieron en Atacocha tienen como sustento la aplicación de conocidas herramientas como la Microscopia Óptica (Apéndice 2) Diseño Experimental.(Apéndice 3) y el

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APENDICE 1

CELDAS FLASH EN FLOTACION DE PLOMO ATACOCHA: Un análisis de la Capacidad y rendimiento

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION
A modo de antecedentes tomare algunas anotaciones hechas por Outokumpu (creadores de la celda Skim Air), respecto de los principio de la flotación flash, los mismos se copian textualmente y entrecomillas:

“DEFINICION: Es la flotación instantánea de partículas valiosas desde un circuito de molienda-clasificación” “CUANDO DEBE SER CONSIDERADA UNA FLOTACION FLASH? : En dos circunstancias especiales : (1) Si los minerales valiosos tienen liberación suficiente respecto de la ganga, y (2) Que los minerales valiosos a recuperar tengan un alto peso especifico en comparación a las gangas y tengan la tendencia a concentrarse en las cargas circulantes de molienda” “BENEFICIOS: Los principales beneficios serán (1) Menor remolienda de valores (2) Incremento de la recuperación típica y (3) Mejor humedad de concentrados” “PARAMETROS DE OPERACIÓN: (1) densidad De pulpa en alimentación a la celda, (2) Tonelaje de alimentación (3) Aire de flotación, (4) Altura de espumas y (5) Reactivos de flotación

Desde Octubre 2003 en que se instalaron las celdas flash en molienda de Atacocha se ha comprobado que todo lo anterior es cierto, se incremento la recuperación de Plomo Estándar en 4% y la humedad de los concentrados fue mejor, con una flotación simple aplicando un colector de bajo costo como el Xantato, y el espumante mas común de la minería MIBC; esta ventaja se comprueba en los gráficos siguientes donde la plata y

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el plomo tienen una extracción mayormente en las fracciones gruesas y de manera muy selectiva frente al Cobre, Zinc, y Fierro.
EXTRACCION DE PLOMO EN CELDA FLASH
70.00 60.00 DISTRIBUCION 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 50 70 100 140 total 200 325 -325 MALLA

Alimento Relave

EXTRACCION DE PLATA EN CELDA FLASH
80.00 70.00 DISTRIBUCION 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 50 70 100 140 total 200 325 -325 MALLA

Alimento Relave

Por otro lado, el arreglo de la celda flash es intercalado entre el molino y el hidrociclon clasificador, como se aprecia en el siguiente esquema :

a flotacion bulk

F

C Pb

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Entonces, es muy importante analizar la posibilidad de mejorar la extracción de galena (SPb) ; porque en Atacocha de los 6 circuitos actuales tres tienen un tratamiento de mineral fresco de 22 TMSH (molinos cónicos 5’x8’) y tres con 34 TMSH (Molinos COMESA 8’x10’) , obviamente el tonelaje de carga circulante será un factor muy importante y tener celdas similares SK80 en todos los circuitos con distinto tonelaje de tratamiento y carga circulante no estaría bien; esta duda es la justificación del presente estudio.

EL ESTUDIO
Análisis de Rendimiento
Esta definido que el incremento en la recuperación general de plomo por la aplicación de celdas flash en molienda de Atacocha es de aproximadamente 4% en valores de Plomo, pero es necesario comprobar que esta ventaja se logra en flotación de valores de las fracciones gruesas, para esto se analizan las recuperaciones por fracciones de tamaño, usando los datos del siguiente cuadro:
ANALISIS VALORADO DE ALIMENTACION Y PRODUCTOS CELDAS FLASH
DESCRIPCION ALIMENTO malla 50 malla 70 malla 100 malla 140 total +m140 malla 200 malla 325 malla -325 CONCENTRADO malla 140 malla 200 malla 325 malla -325 RELAVE malla 50 malla 70 malla 100 malla 140 total +m140 malla 200 malla 325 malla -325 %Peso 41.7 12.7 6.05 12.75 73.2 6.65 5.7 14.45 100 2.25 12.45 19.65 65.65 100 38.2 12 6.05 12.6 68.85 7.15 6.3 17.7 100 % Pb 3.60 5.25 7.01 9.48 5.19 11.37 9.26 5.66 5.90 70.61 80.81 80.25 74.30 76.20 2.17 4.06 5.79 9.91 4.23 11.84 11.47 6.51 5.63 % Zn 5.21 7.56 7.97 7.99 6.33 7.86 7.43 5.63 6.39 2.40 2.10 2.35 2.28 2.27 5.02 7.37 7.95 7.98 6.23 7.85 7.35 5.40 6.27 %Cu 0.25 0.40 0.44 0.48 0.33 0.49 0.43 0.33 0.35 0.36 0.26 0.30 0.72 0.58 0.24 0.37 0.43 0.48 0.32 0.48 0.43 0.33 0.34 % Fe 7.54 14.61 17.69 17.20 11.29 14.65 9.36 5.19 10.52 1.46 0.58 0.55 0.59 0.60 6.28 13.26 15.74 16.08 10.12 13.30 9.07 4.90 9.36 OZ/TM Ag 5.66 8.55 10.74 13.44 % Pb 25.42 11.30 7.19 20.48 64.39 12.81 8.94 13.85 100.00 2.09 13.20 20.70 64.02 100.00 14.68 8.64 6.22 22.16 51.70 15.02 12.82 20.46 100.00 % Zn 33.98 15.02 7.54 15.93 72.48 8.18 6.62 12.72 100.00 2.38 11.51 20.34 65.77 100.00 30.60 14.11 7.67 16.04 68.42 8.95 7.39 15.24 100.00 %Cu 29.66 14.76 7.70 17.82 69.94 9.38 7.07 13.62 100.00 1.40 5.62 10.32 82.66 100.00 26.70 12.98 7.65 17.57 64.91 10.07 7.92 17.10 100.00 % Fe 29.87 17.64 10.18 20.85 78.54 9.26 5.07 7.12 100.00 5.46 11.94 18.09 64.52 100.00 25.64 17.00 10.18 21.65 74.47 10.16 6.10 9.27 100.00 OZ/TM Ag 27.44 12.63 7.56 19.93 67.56 11.04 7.89 13.51 100.00 2.03 12.23 19.83 65.91 100.00 19.12 10.93 7.10 21.09 58.23 12.85 10.34 18.59 100.00

7.94
14.27 11.90 8.04 8.60 54.17 59.00 60.60 60.28 60.05 3.92 7.14 9.20 13.12

6.63
14.08 12.86 8.23

7.84

Acumulando fracciones en malla + 140 y evaluando las recuperaciones para las siguientes mallas 200, 325 y -325 con los ensayes de cabeza, concentrado y relave de la celda flash se obtiene el cuadro siguiente:

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malla 140 malla 200 malla 325 malla -325

% Pb 18.49 -4.14 -23.88 -15.12

Recuperacion por Mallas % Zn %Cu % Fe 1.60 2.28 10.31 0.13 1.06 9.22 1.08 -0.42 3.15 4.17 -1.53 5.50

% Ag 16.47 1.35 -8.11 -2.40

Es notorio que la recuperaciones mas importantes se dan en las fracciones mayores a 106 micrones (malla 140), el cuadro siguiente muestra la diferencia en distribución de valores entre cabeza y relave en justamente la fracción +m140
diferencia de distribucion % Zn %Cu % Fe 4.05 5.03 4.07

% Pb 12.69

% Ag 9.33

Se ratifica que las mayores extracciones ocurren en plomo (12.69%) y plata (9.33%) y con buena selectividad y mejora de la humedad de concentrados de Pb estándar en despacho. Igualmente se puede apreciar en el cuadro de recuperación por mallas que a partir de la malla 200 a mas finas prácticamente la celda flash no recupera Plomo y Plata, así esta comprobada la concepción de los creadores de la celda Flash. Si no flota mas plomo grueso debe ser un asunto de capacidad de celda y no del diseño de la misma. Esta también es una duda planteada por el asesor Len Holland.

Análisis de Capacidad
Las celdas prototipo diseñadas por Outokumpu tienen un volumen y capacidad como se muestra en el cuadro siguiente :
TMPH CAPACIDAD 80 240 500 1200 M3 VOLUMEN 2.2 8.0 23.0 52.0

PROTOTIPO SK 80 SK 240 SK 500 SK 1200

Capacidad en una celda Flash
En Atacocha, un circuito con molino 8’x 5’ cónico tipo Hardinge tiene una carga circulante promedio de 300%, si la carga fresca es de 22 TMPH, a la celda flash estarán ingresando 22x4 = 88 TMPH, de acuerdo al cuadro de capacidades mostrado anteriormente, una celda Flash SK 80 estaría ajustadamente cumpliendo con el requerimiento

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Por otro lado, un circuito con molino 8’x10’ que procesa 34 TMPH con la misma carga circulante 300% estará alimentando a la celda flash: 34x4 = 136 TMPH, si observamos el cuadro de capacidades no hay un prototipo cercano, una SK 80 como la actualmente instalada seria poco y la siguiente SK 240 muy grande, los diseñadores tendrían que adecuar un nuevo escalamiento hacia una celda SK-150, que probablemente se pueda diseñar y fabricar con la tecnología de Outokumpu.

Prueba Batch para capacidad de celda flash
Siendo necesario comprobar si el relave de celda flash aun puede ser agotado mas en gruesos de plomo-plata, se hicieron pruebas de flotación batch a nivel de laboratorio, simulando una flotación en serie, con adición de 2 gr./TM de Xantato y 5 gr./TM de MIBC, el tiempo de flotación rápida fue de solo 1 minuto de extracción de espumas, los grados de concentrado de Plomo alcanzados son los correspondientes a los ítems 1 y 2 del siguiente reporte :
ITEM 1 2 3 DESCRIPCION Conc. Plomo 1 Conc. Plomo 1 Conc. Plomo 1 %Pb 53.77 52.61 75.79 %Zn 3.82 3.86 2.14 %Cu 5.10 6.47 0.92 % Fe 4.21 4.89 1.55 Onz/ TM Ag 81.46 94.00 53.30 % Bi 0.158 0.161 0.121

Paralelamente a la obtención de la muestra de relave de celda flash se tomo también muestra de la espuma de concentrado, el resultado corresponde al Ítem. 3 en el Cuadro anterior. La diferencia es notoria en ley de Pb, debido a una mayor flotación Batch de cobre-Plata generando en la práctica un Bulk Pb-Cu; obliga entonces a replantear cualquier prueba industrial a un arreglo en paralelo y no en serie.

CONCLUSION

Una evaluación de la capacidad de la actual celda

flash SK 80 indica que seria

adecuada para un circuito con molino cónico 8’x5’ y que es necesario observar que mejoraríamos la extracción de Plomo si se colocan celdas flash de mayor tamaño en los circuito con Molino 8’x10’

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RECOMENDACIONES •

En la situación actual en que el molino cónico No. 3 será reemplazado por un molino nuevo COMESA 8’x10’, es necesario considerar que en el tiempo que demore este reemplazo, la actual celda SK 80 del circuito 3 que estará fuera de servicio sea instalada en paralelo a la actual celda SK 80 del Molino 8’x10’ No. 1, de esta manera se estará adecuando una celda flash duplex con capacidad total 160 TMPH, que a modo de prueba confirmaría la validez de las conclusiones del presente informe

De mantener fuera de operación la celda flash del circuito No. 3, se tiene el riesgo de recuperar menos plomo que en la situación actual.

Chicrin, 31 de Diciembre de 2004

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Apéndice 2 ESTUDIO DEL BULK PLOMO-COBRE Y APLICACIÓN DE REMOLIENDA INDIRECTA EN ATACOCHA
FECHA: Diciembre 2004

- Definición del problema La figura B.1 muestra el esquema (hasta diciembre 2004) de Molienda-flotación en la Planta Concentradora de Atacocha, en la misma se puede apreciar que entre el molino y el ciclón se hace una extracción de concentrado de Plomo de alta ley (>72%Pb), operación unitaria denominada FLASH y que se cuantifica en una ventaja de 4 puntos de recuperación general de Plomo. El rebose de los hidrociclones es una cabeza de flotación Bulk Pb-Cu con una etapa de desbaste y respectiva Limpieza, las espumas de limpieza son el Bulk final que pasara a Separación, hundiendo el plomo y flotando el cobre. El relave de la etapa de Limpieza es una carga circulante que retorna a la flotación de desbaste. Debido a estos valores recirculantes que no tienen la granulometría adecuada y provocan desplazamientos de plomo al circuito de zinc y obligan a usar mas colector activando zinc en el circuito de Plomo, se decidió estudiar detalladamente la conformación de las espumas Bulk, con el propósito fundamental de definir si la presencia de mixtos Pb-Cu-Zn-Fe obligaría a probar una etapa de remolienda para mejorar la selectividad y cinética de flotación y/o depresión de valores.

A flotacion Bulk
Skim Air®

desbaste

Agotamiento

Agua Concentrado Final Pb

Limpieza

Bulk OK3

Molino Bolas

Bulk Pb - Cu Mineral Fresco

Agua

Fig. B.1.- Flow-sheet Flotación Flash-Bulk Pb-Cu de Atacocha

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Para iniciar el trabajo de investigación se muestreó las espumas Bulk en sus diversas etapas (Encargo de trabajos No. 6,7,8 de Len Holland); la ultima, denominada OK3 que es donde se considera que flotan suficientes valores de cobre (cinética de flotación mas lenta), fue el punto elegido para nuestro estudio el mismo que se inició con un análisis granulométrico en mallas 140-200-270-325, con el resultado valorado malla a malla que figura en la Tabla B.1:
Tabla B.1.- Análisis valorado
BULK PLOMO-COBRE Peso % PesoOnz/ TM A 11,40 3,80 319,58 27,30 9,10 220,23 36,80 12,27 157,22 17,90 5,97 130,21 206,60 68,87 117,35 300 100,00 140,05 %Cu 21,86 18,32 18,15 16,66 15,46 16,37 %Fe 6,78 7,85 9,58 10,47 9,69 9,45 %Pb 28,69 23,23 26,48 26,42 31,92 30,01 %Zn 6,21 6,83 7,61 8,26 8,48 8,12 %Bi 0,308 0,353 0,382 0,402 0,455 0,43 % Ag 8,7 14,3 13,8 5,5 57,7 100,0 %Cu 5,1 10,2 13,6 6,1 65,1 100,0 DISTRIBUCION %Fe %Pb 2,7 3,6 7,6 7,0 12,4 10,8 6,6 5,3 70,7 73,2 100,0 100,0 %Zn 2,9 7,7 11,5 6,1 71,9 100,0 %Bi 2,7 7,5 10,9 5,6 73,2 100,0

M 140 M 200 M270 M325 M-325

Como todo resultado por análisis químico, el cuadro anterior no nos da mayor información, salvo que la mayor cantidad de elementos está en las mallas -325; para aprovechar adecuadamente la información obtenida, el siguiente paso es hacer regresión estadística de las leyes a fin de poder establecer alguna indicación primaria sobre posibles relaciones, requisito fundamental previo a un estudio microscópico Regresión estadística por elementos Para comprender el análisis estadístico por regresión es importante considerar lo siguiente: • • Hacer regresión significa establecer una relación matemática entre dos columnas de valores, En el presente caso se usó el reporte total de Laboratorio Químico correspondiente a las cinco fracciones de malla mostradas en el cuadro anterior y se hizo la regresión de todos los elementos por pares. • En el cuadro que muestra los resultados de la regresión, que se presenta en la tabla B.2, se indica la correlación, la cual si corresponde a una buena relación entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, • y el valor de t-student

correspondiente a la regresión, que es un valor estadístico de comparación. En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que mientras mayor sea en términos absolutos (mayor de 2) indicará que la relación entre los elementos comparados es significativa. Para precisar dicho significado se debe considerar el signo que acompaña al valor de “t”; si el valor es elevado (mayor a 2) y de SIGNO POSITIVO representa una relación de tipo mineralógico. Por ejemplo,

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en la regresión Cu-Ag el valor de t es +6.02 lo que indica que hay mucha posibilidad de que el cobre esté acompañado por plata, bien en la fórmula química de un determinado mineral o bien como partícula mixta de dos minerales diferentes. Por otro lado, si el valor de “t” es alto pero de SIGNO NEGATIVO significa una contaminación debida al proceso de flotación: Por ejemplo, en la regresión cobre- zinc el valor de “t” es – 4.80, lo que significa que a mayor cantidad de zinc menor será la ley de cobre; esto se interpreta como un comportamiento de la flotación. • Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2 carecen de significación. Tabla B. 2 Correlación y t-student por elementos
ELEMENTOS COBRE-PLOMO COBRE-PLATA COBRE-HIERRO COBRE-ZINC COBRE-BISMUTO ZINC-HIERRO ZINC-PLOMO ZINC-PLATA ZINC-BISMUTO PLOMO-PLATA PLOMO-HIERRO PLOMO - BISMUTO PLATA-BISMUTO PLATA-HIERRO Correlacion 0,05 0,92 0,74 0,88 0,92 0,90 0,15 0,94 0,92 0,03 0,15 0,23 0,87 0,94 t-student -0,38 6,04 -2,90 -4,80 -5,77 5,09 0,72 -6,66 5,93 -0,33 0,72 0,94 -4,43 -6,66

Comentario sobre las regresiones: • En amarillo figuran los ensambles que tienen t-student mayor que 2 y positivos; ellos representan un probable amarre mineralógico que deberá ser verificado por el estudio microscópico y que se interpreta de la manera siguiente: “Se confirma una alta relación cobre-plata (+6.04) indicando presencia de cobres grises. Hay indicación de un posible amarre pirita/esfalerita (+5.09). También se encuentra una relación mineralógica Zinc-Bismuto (+5.93), como esta relación no es común es probable la presencia de mixtos de esfalerita con algún portador de bismuto que podría ser una sulfosal de plomo” • En celeste figuran los valores de t-student negativos y con valor absoluto

mayor que 2, que se interpretan como un resultado de flotación y por lo tanto no representan un ensamble mineralógico; la interpretación es que: “Es posible

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una contaminación moderada por excesiva flotación de pirita y esfalerita (- 2.90 y - 4.80) que baja la ley de cobre-plomo en esta espuma Bulk. Por otro lado, una mayor activación de la esfalerita estaría diluyendo la ley de plata (-6.66); igualmente una mayor flotación de pirita también diluye la ley de plata (-4.43). A mayor ley de cobre disminuye la ley de bismuto (-5.77), confirmando que a menor flotación de sulfosales de plomo portadoras de bismuto, mayor será la ley de cobre en el Bulk ”

Toda la información anterior fue alcanzada al microscopista para permitirle enfocar adecuadamente las observaciones. - El estudio microscópico Para el estudio mediante microscopía óptica se seleccionó la fracción 200/270M de una muestra de Espumas de la etapa de flotación Bulk OK3 Resultados cualitativos Las especies minerales observadas (Tabla B.3) son las siguientes:
Tabla No. B.3 Denominación y propiedades de las especies minerales observadas
ESPECIE ABREVIATURA FORMULA Alabandita ald MnS Cobre Gris CuGRs variado CuFeS2 Calcopirita cp Esfalerita ef ZnS Galena gn PbS Sulfuros Secundarios Cu SSCu variado Sulfosales de Pb SSLPb variado FeS2 Pirita py Gangas GGs variado Peso Especifico 4,2 4,8 4,2 4,2 7,2 4,2 5,8 5,0 2,7

Resultados cuantitativos Los resultados del cálculo de porcentajes de abundancia (volumen %) de la especies minerales observadas aparecen en la Tabla B.4. Esta es la típica información básica que proporciona un estudio microscópico y que sirve para efectuar una serie de conversiones y deducciones aplicables a la solución del problema metalúrgico. Como se puede apreciar, la Tabla B.4 proporciona datos expresados en % en volumen porque al microcopio se observa lógicamente sólo dos dimensiones; esta es la razón por la que las lecturas del conteo de áreas son expresadas en términos de volumen de especies observadas que luego requieren ser convertidos a % en peso de las distintas especies porque en las pulpas metalúrgicas se manejan sólidos expresados en % en peso. La conversión, cuyo proceso es mostrado en la Tabla B.5, se hace

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considerando el peso específico de cada especie y multiplicándolo por el % en volumen (columna en celeste). El resultado es un factor de peso cuya suma total, en este caso 543.725, dividida entre 100, representa lógicamente el peso específico calculado del producto; dicha suma es luego distribuida porcentualmente especie por especie (columna en verde).

Partículas libres alb 0,35 CGRs 11,00 cp 7,30 ef 8,55 gn 15,55 S FSC u 0,25 S S LP b 13,10 py 8,10 GGs 0,90 65,10 P artículas m ixtas C G R s/ef C G R s/gn C G R s/SS LPb C G R s/py C G R s/G G s cp/ef cp/gn ef/gn ef/SS LPb ef/py ef/G G s gn/py gn/G G s S S LP b/py S S LP b/G G s C G R s/ef/gn C G R S/ef/py C G R s/gn/py ef/gn/py ef/gn/G G s ef/SS LPb/G G s gn/py/G G s Total (Vol.%) G .L.(%) 1,70 1,45 1,00 0,70 0,80 0,60 0,10 12,40 1,15 0,10 0,25 8,10 3,00 0,45 1,05 0,45 0,15 0,15 0,75 0,25 0,15 0,15 100,00

alb 0,35

E SP U M AS B U LK P b-C u O K 3, M ALLAS 200/270 CGRs cp ef gn SFS C u S SLP b 11,00 7,30 8,55 15,55 0,25 13,10

py

GGs

8,10 0,90 0,35 11,00 0,90 (38,60) 0,60 (22,00) 0,70 (53,25) 0,40 (40,00) 0,45 (35,00) 0,35 (33,20) 0,05 (49,00) 7,05 (37,00) 0,50 (17,75) 0,05 (36,00) 0,15 (58,50) 4,10 (39,60) 1,70 (32,10) 0,30 (40,00) 0,80 (64,35) 0,20 (19,25) 0,05 (25,00) 0,05 (4,00) 0,20 (12,15) 0,05 (4,00) 0,05 (3,00) 0,05 (25,00) 0,35 100,00 14,35 85,18 7,70 96,63 17,85 65,12 28,35 69,10 0,25 100,00 15,20 92,55 0,15 (9,75) 0,05 (4,00) 0,05 (9,00) 0,40 (36,00) 0,15 (38,50) 0,05 (30,00) 0,05 (4,00) 12,90 69,84 0,10 (13,50) 0,05 (9,00) 0,05 (25,00) 0,15 (5,50) 0,05 (2,50) 0,05 (6,00) 0,05 (9,00) 3,05 43,74 0,15 (20,00) 0,25 (4,35) 4,00 (19,60) 1,30 (25,40) 0,25 (21,20) 0,05 (9,00) 5,35 (24,00) 0,65 (40,00) 0,05 (16,00) 0,10 (2,50) 7,30 8,55 0,80 (21,60) 0,85 (41,10) 0,30 (19,20) 0,30 (20,00) 0,35 (23,35) 15,55 0,25 13,10 8,10 0,90

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Tabla B.4.- Porcentajes (volumen%) de especies minerales presentes bajo la forma de partículas libres y/o mixtas; en las partículas mixtas se consigna el grado de liberación parcial (entre paréntesis). En la última línea, el Grado de Liberación Total para cada especie mineral.

Tabla No. B.5.- Conversión de %Vol. a % Peso
Galena Sulfosales de Pb Esfalerita Cobre Gris Pirita Calcopirita Gangas Alabandita Sulfuros secundarios Cu Total Abreviatura gn SSLPb ef CuGRs py cp GGs ald SSCu % Vol
28,35 15,20 17,85 14,35 12,90 7,70 3,05 0,35 0,25 100,00

Sp-Gr
7,2 5,8 4,2 4,8 5 4,2 2,7 4,2 4,2

Factor
204,12 88,16 74,97 68,88 64,5 32,34 8,235 1,47 1,05 543,725

% Peso
37,54 16,21 13,79 12,67 11,86 5,95 1,51 0,27 0,19 100,00

peso especifico de la Muestra

5.44

Comentarios acerca de la Tabla B.5 • Son cuatro las especies con mayor presencia en peso: 37.54% de galena, 16.21% de sulfosales de plomo, 13.79% esfalerita y 12.67% de cobres grises • • Las especies con menor presencia son: Sulfuros secundarios de cobre (0.19%), alabandita (0.27%) y gangas (1.51%) Respecto de los valores de cobre: cobres grises 12.67%, y calcopirita 5.95% hacen un total de 18.62% del peso total de la muestra. Esto significa que del total de minerales de cobre, el 68 % corresponde a cobres grises y el 32 % a calcopirita; lo que representa una relación 2:1. Si tomamos en cuenta que el desplazamiento al circuito de zinc es mayormente como calcopirita, se confirma la flotación relativamente mas lenta de esta última. En lo que se refiere a valores de plomo se tiene 37.54 % en peso como galena y 16.21% como sulfosales de plomo, lo que hace un total de 53.75% y confirma que hay mas valores de plomo que de cobre (18.62 %) en la flotación Bulk; de esta manera se justifica la depresión de plomo en la separación. Además se confirma que los valores de plomo bajo la forma de galena representan el 70% (37.54*100/53.75 = 70%) y las sulfosales el 30% del total de valores, indicando que las cargas circulantes generadas

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deben contener mas galena que sulfosales por lo cual se debería potenciar el trabajo de las celdas flash. • Es notoria la cantidad total de pirita (11.86%) en la muestra, por lo cual resulta importante definir si están libres o no.

Volviendo a la Tabla No. B.4, se observa que las columnas por especies se dividen en dos bloques, el superior corresponde a las 100% libres y el inferior a las asociaciones o mixtos que conforman las diversas especies entre sí. La Tabla B.6 es un resumen de los datos de B.4; el procedimiento utilizado fue el siguiente: se tomó como referencia los % en volumen y se calculó los porcentajes relativos; por ejemplo, en la pirita se tiene un volumen total de 12.90%, del cual 8.10 % está completamente libre, esto significa que 62.8 % del total de piritas están libres y 37.2 formando mixtos. De manera similar se procede para todas las especies, el resultado está en la Tabla B.6
Tabla No. B.6
Abreviatura ald SSCu cp SSLPb CuGRs py gn ef GGs Libre
0,35 0,25 7,30 13,10 11,00 8,10 15,55 8,55 0,90

% Volumetrico Mixto
0,00 0,00 0,40 2,10 3,35 4,80 12,80 9,30 2,15

Total
0,35 0,25 7,70 15,20 14,35 12,90 28,35 17,85 3,05

Libre
100,0 100,0 94,8 86,2 76,7 62,8 54,9 47,9 29,5

% relativo Mixto
0,0 0,0 5,2 13,8 23,3 37,2 45,1 52,1 70,5

Total
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Alabandita Sulfuros secundarios Cu Calcopirita Sulfosales de Pb Cobre Gris Pirita Galena Esfalerita Gangas

Comentario acerca de los porcentajes de Libres y Mixtos por especies: • Se aprecia en la franja celeste que las especies con mayor cantidad de mixtos son: galena (45.1%), esfalerita (52.1%) y gangas (70.5%), esta es una buena indicación ya que el tema de la flotación Bulk es la selectividad de los valores de plomo-cobre frente a la esfalerita y si hay muchos mixtos podría haber un problema de falta de liberación. • En valores de cobre, los cobres grises están mayormente libres (76.7%) y sus mixtos son importantes pero no tanto como en el caso de la galena y esfalerita citado en el párrafo anterior. En lo que se refiere a calcopirita, está mayormente libre (94.8%). • Las sulfosales de plomo están mayormente libres (86.2%), y por tanto no es tan importante la remolienda de sus mixtos como en el caso de la galena.

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En los minerales de hierro también hay mixtos importantes (37.2 % del total); vale decir que la pirita que está flotando no está completamente libre y que hay mixtos importantes que necesitamos seguir definiendo

Todo lo anterior estaría indicando que hay mixtos de galena, esfalerita y pirita que obligarían a una etapa de remolienda para mejorar la selectividad.

En lo que se refiere al Grado de Liberación total por especie mineralógica indicado en la Tabla No. B.4, hay que tomar en cuenta que no sólo flotan las especies con valores 100% libres, sino que es muy probable que aquellas especies con un G.L. mayor a 50 ya estén en condiciones de flotar. Si tomamos los datos de la Tabla B.4 observamos que, con excepción de las gangas, todas las especies metálicas son flotables con mayor o menor facilidad; en consecuencia, queda confirmada la necesidad de remoler las combinaciones mineralógicas mas problemáticas, que de otra manera

contaminarían excesivamente los productos. Finalmente, es necesario determinar los amarres mineralógicos mas importantes mencionados en la Tabla B.4. Para ello se analiza la columna de % volumétrico que en total suma 100 pero para los mixtos dobles (amarre de sólo dos especies) suma 32.85% Se hace una distribución relativa a 100% (Tabla B.7) para determinar cuales son los amarres mas importantes y se les coloca en orden descendente de magnitud , Al lado derecho se coloca el Grado de Liberación parcial de cada especie que conforma el mixto, tomado de la información presentada en la Tabla B.4; el criterio establecido es que si el grado de liberación es menor a 10 será una inclusión muy difícil de liberar aun con remolienda Un ejemplo para leer la Tabla B.7 es como sigue : Mixtos ef/gn, hay un total de 12.40% volumen que representan el 37.7% de los mixtos dobles, la ef tiene un G.L. 37 y la galena 24; como ambos son mayores a 10 sí es posible remoler Comentario sobre el Cuadro de Mixtos dobles: • El amarre mas frecuente es ef/gn con 12.40% del total y grado de liberación de ambas especies mayor a 10 como se explicó en el ejemplo del párrafo anterior. La remolienda debe ser para liberar estos valores. • Observando las celdas en verde, que en total representan el 80% de los mixtos dobles, se puede deducir que otros amarres importantes son gn/py, gn/GGs, CGRs/ef y CGrs/gn todos estos mixtos con GL mayor a 10. Es importante anotar que los mixtos son de plomo-cobre-zinc-hierro, todos ellos involucrados

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en una flotación Bulk y posibles de liberar con remolienda, para mejorar la selectividad deseada.
mixto % volumen ef/gn 12,40 gn/py 8,10 gn/GGs 3,00 CGRs/ef 1,70 CGRs/gn 1,45 ef/SSPb 1,15 SSPb/GGs 1,05 CGRs/SSPb 1,00 CGRs/GGs 0,80 CGRs/py 0,70 cp/ef 0,60 SSPb/py 0,45 ef/GGs 0,25 cp/gn 0,10 0,10 ef/py total 32,85 % Relativo 37,7 24,7 9,1 5,2 4,4 3,5 3,2 3,0 2,4 2,1 1,8 1,4 0,8 0,3 0,3 100 ef
37,0

gn
24,0 39,6 32,1 41,1

py
19,6

GGs

CCRs

25,4 38,6 22,0

21,6

Tabla B.7.- Significación de los amarres mixtos dobles (binarios)

Conclusión general del estudio microscópico Las espumas del Bulk Pb-Cu OK3 tienen notoria presencia de mixtos ef/gn y gn/py, es muy probable que las cargas circulantes generadas tengan incluso mayor presencia de estos mixtos; resulta recomendable adoptar alguna alternativa de remolienda. - La prueba industrial Hacer remolienda en flotación de minerales es sumamente importante; en el polimetálico Pb-Cu-Zn generalmente se remuelen mixtos en el circuito de zinc (relave 1ra. Limpieza y espumas scavenger) y se puede asegurar que esta etapa de remolienda es casi ineludible. Sin embargo, en los circuitos Bulk Pb-Cu no es una práctica regular instalar un circuito independiente de remolienda; lo recomendable es hacer una remolienda indirecta pensando del siguiente modo: “ Si existen mixtos o valores gruesos por remoler, estos estarán concentrados en los relaves de la etapa de Limpieza, si este flujo se recircula a la cabeza de flotación rougher se estará creando una carga circulante indebida; es mejor abrir el circuito, derivar a la molienda este flujo y finalmente que todo retorne con la calidad granulométrica del mineral de cabeza, a este proceso se le denomina REMOLIENDA INDIRECTA. Ocurre, por ejemplo, en Huanzalá donde hace muchos años que el flujo de relave 1ra. Limpieza del circuito de plomo es enviado a la entrada del molino significando casi 20% del líquido que ingresa junto al mineral fresco; ahora Atacocha recircula este flujo pero a la celda flash que esta ubicada entre el molino y el hidrociclón y los resultados son realmente impresionantes”

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¿Como saber la necesidad de remolienda indirecta?
Se hizo un análisis granulométrico de la pulpa de cabeza a la flotación rougher y en paralelo del relave de la 1ra. Limpieza, valorar los elementos y determinar la distribución por mallas, un ejemplo de lo que sucede en Atacocha en valores de plomo se aprecia en el grafico de la fig. B.2 :
Distribuciòn del plomo en cabeza y relaves de 1ra. Limpieza
70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 MALLA 100

MALLA 140

MALLA 200

MALLA 325

MALLA - 325

CABEZA RELAVE 1RA LIMPIEZA

Fig. B.2

En el gráfico se aprecia como varían los valores de plomo de la Cabeza (línea continua azul); en las mallas “gruesas” 100,140, 200 el contenido es bajo y se incrementa fuertemente a partir de la malla 325 y tamaños menores. En cambio, en el relave 1ra. Limpieza (línea discontinua roja) el contenido de plomo es mayor en las mallas gruesas citadas y menor en las mallas 325 para abajo, luego este flujo no debe ser unido a la cabeza sin antes remoler; Atacocha eligió la opción de alimentar a la celda flash para que el plomo grueso tenga una nueva opción de flotar y lo que no llegue a flotar ingresa a clasificación en circuito cerrado con el molino, ese es el esquema desde Diciembre 2004 cuyo arreglo se aprecia en la Fig. B.3 , en la misma se muestra que enviando la carga circulante hacia la celda flash, ahora el concentrado es un Bulk listo para Separación Pb-Cu

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A flotacion Bulk
Skim Air®

desbaste

Agotamiento

Agua Concentrado Bulk Pb-Cu

Limpieza

Bulk OK3

Molino Bolas

Bulk Pb - Cu Mineral Fresco

Agua

Fig. B.3.- Esquema de remolienda indirecta, modelo Atacocha

¿Cuales fueron los logros para Atacocha? En la Tabla B.8 se presenta un resumen de los resultados logrados a partir del 15 de Diciembre 2004, los cuales pueden ser considerados como muy satisfactorios: se ha logrado subir el grado del concentrado de plomo y las recuperaciones de plomo y cobre, e indirectamente se ha estabilizado resultados en el circuito de zinc, lo que abre nuevas posibilidades para mejorar parámetros metalúrgicos; el punto de partida ha sido un Estudio de Microscopia por recomendación del Sr Len Holland y una adecuada aplicación del concepto de Grado de Liberación, sobre la base de que la información obtenida tiene muchos mensajes que debemos saber interpretar y

adecuar a la realidad de cada proceso metalúrgico
P E R IO D O 2004 M in eral T ra ta d o M E T A L U R G IA D E L P L O M O G ra d o d e C on cen tra d o d e P lom o (% P b ) R ecu p era cion P b (% P b ) R ecu p eracion T ota l P la ta (% ) M E T A L U R G IA D E L C O B R E G rado de C on cen trado de C obre (% C u ) R ecu p eracion d e C ob re (% C u ) M E T A L U R G IA D E L Z IN C G ra d o d e C on cen tra d o d e Z in c R ecu p eracion d e Z in c (% Z n ) 1 .2 0 0 .0 0 0 2005 1 2 0 0 .0 0

69 87 86

73 90 90

26 30

27 42

55 89

57 91

Tabla B.8

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APENDICE 3

REMOLIENDA DE MIXTOS DE PLOMO ESCALA LABORATORIO
Fecha: Agosto 11 de 2005

OBJETIVO
Estudiar la ventaja de remoler mixtos de la flotación Bulk que actualmente recirculan tanto a la flotación como a molienda primaria.

JUSTIFICACION
Son tres los flujos que actualmente conforman los mixtos del circuito de flotación Bulk : (1) Relave de Limpieza Bulk OK8 que actualmente ingresa a la celda flash del molino No. 2 a una remolienda indirecta (2) Relave de la Limpieza scavenger Bulk OK3 que ingresa a la alimentación del molino 1 y (3) las espumas del scavenger Bulk que ensayan alto cobre, estas si recirculan a la cabeza del circuito scavenger (1ra OK8) sin ninguna remolienda indirecta. Es necesario mezclar estos tres flujos y remolerlos de manera independiente a fin de incorporarlos a la cabeza general en una mejor condición de liberación de valores, previamente se realizaran pruebas de flotación con y sin remolienda de esta mezcla para establecer algún cambio en la cinética de flotación de valores el mismo que debe repetirse a nivel de Planta.

PROCEDIMIENTO
La medición de flujos indica 180 a 200 GPM para los tres flujos, la distribución porcentual en peso es 22% para espumas scavenger, 22% para relave de la limpieza scavenger OK3 y 56% para el relave de la limpieza Bulk (ex Santa Bárbara), con esa proporción se prepara una mezcla en peso de queque obtenido por filtración, conservando el liquido para ser usado tanto en remolienda al 65% como en flotación al 25% de sólidos. Las pruebas de flotación se dividen en dos grupos (a) un diseño factorial de 8 pruebas con variables Sulfato de Zinc, Cianuro de Sodio y Remolienda y (b) Cinetica de flotación con y sin remolienda con un peso de 1000 gramos de

muestra y colectores selectivos Pb-Cu como es el caso de Aerophine 3418 y AP 3894, como depresor de zinc el Sulfato de Zinc y en este caso no se agrega cianuro. La evaluación de la respuesta es como siempre en el termina FACTOR METALURGICO

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EL ESTUDIO

I.- Identificación de la muestra
Ensaye de la muestra individual
Ensaye Quimico DESCRIPCION Rve OK-3 al m-1 Rve Bulk ATA al m-2 Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 %Pb 8,79 40,40 8,71 %Zn 24,10 12,68 28,38 %Cu 2,42 2,20 3,71 %Fe 13,35 10,35 12,58 Onz/TM Ag 19,42 48,39 24,93 % Bi 0,190 0,260 0,190

Flujos y Proporción en peso de las tres muestras a Remoler
pulpa DESCRIPCION Rve OK-3 al m-1 Rve Bulk ATA al m-2 Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 GPM 74 66 40 180 densidad 1175 1325 1500 % solidos 0,18 0,46 0,26 m3/h 16,8 15,0 9,1 TM/h 19,75 19,86 13,63 3,55 9,14 3,54 16,23 solidos TM solidos/h Proporcion (%) 22 56 22 100

Tiempo de Remolienda
tiempo (min) 0 6 8 10 %-m325 31,0 48,7 63,5 77,0

Distribución Granulométrica del material con y sin remolienda
Fecha : 11-08-2005
SIN REMOLIENDA

ITEM 17 18 19 20 21

MALLA
100 140 200 325 -325

% Peso
6,44 7,04 11,84 31,08 43,60 100,00

%Pb
20,81 21,04 19,45 11,05 10,81 13,27

%Zn
17,95 19,93 22,36 28,76 30,03 27,24

%Cu
2,67 1,58 1,30 1,37 1,24 1,40

%Fe
9,08 11,93 12,94 11,61 8,37 10,21

Onz/TM A % Bi
51,67 32,95 23,20 16,40 12,36 18,88 0,140 0,170 0,150 0,140 0,090 0,12

%Pb
10,10 11,16 17,35 25,88 35,51

%Zn
4,24 5,15 9,72 32,82 48,07

%Cu
12,25 7,93 10,97 30,34 38,52

%Fe
5,72 8,22 15,00 35,33 35,73

Onz/TM A % Bi
17,62 12,29 14,55 27,00 28,54 7,42 9,85 14,62 35,81 32,30

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

CON REMOLIENDA

ITEM

MALLA
100 140

% Peso

%Pb

%Zn

%Cu

%Fe

Onz/TM A % Bi

%Pb
0 0

%Zn
0 0 3,16 20,51 76,33 100,00

%Cu
0 0 4,48 23,62 71,91 100,00

%Fe
0 0 4,47 23,60 71,93 100,00

Onz/TM A % Bi
0 0 4,81 20,68 74,51 100,00 0 0 5,02 24,35 70,63 100,00

22 23 24

200 325 -325

4,01 20,75 75,24 100,00

12,95 13,44 15,49 14,96

20,82 26,13 26,82 26,44

1,53 1,56 1,31 1,37

11,93 12,17 10,23 10,70

22,82 18,95 18,83 19,01

0,160 0,150 0,120 0,13

3,47 18,64 77,89 100,00

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Remolienda de PLOMO, y de todos los valores del cuadro anterior se comprueba como los valores en general se desplazan hacia la zona de las mallas finas cuando hay remolienda:
REMOLIENDA DE VALORES DE PLOMO
80 70 60 50 % RET ENIDO 40 30 20 10 0
100 140 200 325 -325

SIN REMOLIENDA
CON REMOLIENDA

10,10
0

11,16
0

17,35
3,47

25,88
18,64

35,51
77,89

MALLA

II.- Diseño Factorial en tres variables
Objetivo Determinar mediante un diseño experimental 23 la acción de las variables SULFATO DE ZINC, CIANURO DE SODIO Y REMOLIENDA, en una flotación simple rougher, el análisis será en el estadístico t-student.

Procedimiento Las ocho pruebas son similares en cuanto a colectores específicos Aerophine 3418 y AP 3894,. El tiempo de remolienda es de 10 minutos y cero, la remolienda es al 65% de sólidos y se floto en celda de 4 litros al 25% de sólidos con 1350 RPM. la especificación esta en el cuadro siguiente :

Prueba estándar
Dosificacion de Reactivos gr/TM de Bulk ETAPA Remolienda acondicionamiento Bulk Pb-Cu tiempo (min)
varia 3 3 10 varia varia 10 No

Aerophine

SO4Zn

NaCN

AP 3894

MIBC

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Rango de las variables

VARIABLE SULFATO DE ZINC gr/TM CIANURO DE SODIO gr/TM REMOLIENDA

MINIMO 200 0 NO

CENTRO 400 10

MAXIMO 600 40 SI

Plantilla y resultados (Sin interacciones) La plantilla indica de manera codificada el movimiento de las variables durante las 8 pruebas (Ver Balance Metalúrgico en el Anexo I), el resultado son los factores metalúrgicos para todos los elementos analizados, el cuadro siguiente es el resumen prueba a prueba quedando lista la plantilla para hacer la regresión para cada una de las respuestas:
Variable Codificada Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 SO4Zn -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 NaCN -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 Remoli -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 Pb 36,7 11,4 18,4 13,9 10,0 42,5 26,4 33,6 Zn 45,1 17,7 11,8 5,5 2,7 6,9 3,1 6,6 Factor Metalurgico Cu Fe 171,4 275,4 49,5 56,5 425,8 315,5 345,8 297,1 44,0 28,1 6,4 2,9 8,8 30,0 7,5 22,6

Ag 83,2 66,5 29,7 21,5 84,8 148,7 101,2 140,3

Bi 39,9 13,8 13,7 9,9 29,3 96,3 50,7 63,5

Mn 11,7 6,3 3,6 2,7 1,4 9,0 2,6 5,6

Análisis de Regresión Las regresiones se encuentran en el Anexo II.A, el siguiente es el cuadro resumen de las correlaciones y los t-student mayores a 2 en valor absoluto que indican la significancía de las variables:
t-student NaCN

CORRELAC PLOMO 0,14 ZINC 0,58 COBRE 0,85 HIERRO 0,46 PLATA 0,75 BISMUTO 0,61

ZnSO4

Remol.

-2,21

4,18 3,21 2,34

De los resultados del Cuadro anterior se puede comentar lo siguiente: •

Las correlaciones son bajas, salvo la que corresponde al cobre con 85%

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Para los t-student, en el caso del COBRE, la adición de Cianuro de Sodio tendría una influencia negativa (-2.21), pero la remolienda es por el contrario muy favorable (+4.18)

Para PLATA y BISMUTO, la influencia de la Remolienda es favorable a una mejor flotación (+3.21 y + 2.34)

Análisis de Regresión Con Interacciones de remolienda con Sulfato de Zinc y Cianuro de Sodio Es posible que la remolienda no funcione sola, por el contrario se prevé que agregando depresores debe mejorar el evento metalúrgico, por ello es necesario generar una plantilla nueva considerando dos nuevas interacciones como a continuación se detalla: Plantilla con Interacciones:
Variable Codificada Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 SO4Zn -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 NaCN -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1

Análisis de Regresión con Interacciones Con la Plantilla anterior y los mismos resultados en términos de Factor metalúrgico se hace nuevamente las regresiones (Ver Anexo II.B), el cuadro siguientes un resumen de correlaciones y estadístico t-student:
T student Remoli -2,89 7,24 10,45 2,78

PLOMO ZINC COBRE HIERRO PLATA BISMUTO

correlacion 0,754 0,920 0,968 0,968 0,988 0,863

SO4Zn

NaCN -2,15 -3,82 -5,20 -3,45

ZnSO4/Rem 2,12 -2,35 4,05 4,88

NaCN/rem 2,16 2,11 3,93 4,06

2,98

Sobre los resultados del cuadro anterior en que se descartan los valores de t menores a 2 en valor absoluto es posible comentar lo siguiente:

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Las correlaciones son bastante mayores, eso significa que la interacción de las tres variables no podrá ser dejada de lado, en otras palabras es mejor tener la idea que las variables no actuaran independientemente.

• • •

Para una mejor flotación de PLOMO es importante la interacción Sulfato de zinc/Remolienda (+2.12), al deprimir el zinc el plomo flotaría preferentemente. Para deprimir ZINC, la acción del Cianuro de sodio (- 2.15) y la remolienda (2.89) serán de gran beneficio. En lo que respecta al COBRE, el Cianuro es depresor (-3.82) pero a la vez la remolienda será un buen promotor (+7.24), se comprueba con el valor de la interacción entre ambas variables que es positiva (+2.11).

Para el HIERRO, el cianuro actúa como depresor (-5.20) pero la interacciones de los depresores con la remolienda son positivas (+4.05 y 3.93), indicaría que la depresión del HIERRO seria un poco mas complicada que el ZINC, pero posible.

Ocurrirá una mejor flotación de PLATA por las variables Sulfato de Zinc (+2.98), mejor con remolienda (+10.45) y a pesar que el cianuro solo será un depresor (-3.45) esto se vería atenuado por las interacciones de la remolienda que son positivas (+4.88 y + 4.06).

El BISMUTO, incrementaría con la remolienda (+2.78)

“ En resumen del diseño experimental se puede concluir que la remolienda sería un evento favorable para mejor recuperación de Cobre-Plata y con incremento de Bismuto, esto ocurriría por una mejor depresión de valores de Zinc y Hierro “

III. Cinética de Flotación en Gruesos y Finos
Objetivo Considerando las partes I y II del presente estudio, es necesario hacer una prueba paralela bajo las mismas condiciones (salvo la remolienda), para evaluar la posible ventaja metalúrgica.

Procedimiento El material es la misma mezcla de los tres flujos que serian remolidos en escala industrial, son dos pruebas, una sin remolienda (GRUESOS) y la segunda con 10

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minutos de remolienda (FINOS) al 65% de sólidos; los colectores de flotación serán selectivos al Pb-Cu-Ag. El agua usada es el producto de la filtración y la flotación se realiza al 25% de sólidos en celda de 4 litros y 1340 RPM en el impulsor. Las condiciones generales de ambas pruebas están en el cuadro siguiente:

Prueba estándar
Dosificcacion de reactivos Tiempo Remolienda Acondic Ro. I Ro.II Scavenger varia 3 1 1 2 ZnSO4 300 NaCN 0 Aerophine 10 AP 3894 10

Análisis Grafico de los resultados La evaluación metalúrgica de la cinética de flotación (Ver Anexo III) se hace en términos de Factor Metalúrgico acumulado, obviamente a mayor FM mejor la flotación y viceversa, recordando que se calcula multiplicando el Grado por la recuperación y se divide entre la ley de cabeza. La expresión grafica de la extracción de valores en el tiempo se presenta para cada elemento: Plomo
CINETICA DEL PLOMO
140 FA C T O R M ET A L U RG IC O 120 100 80 60 40 20 0 0 1 minutos
GRUESO

3
FINO

5

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Cobre
CINETICA DEL COBRE
250 FA C TOR M ETALURGIC O 200 150 100 50 0
0 1 3 5

minutos
GRUESO

FINO

Plata

CINETICA DE PLATA
180

FAC TOR M ETALURGIC O

160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 minutos
GRUESO
FINO

3

5

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Zinc

CINETICA DEL ZINC
90
FA C TOR M ETA LURGIC O

80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 1 3 5

minutos
GRUESO
FINO

Hierro
CINETICA DE HIERRO
70

FAC TOR M ETALURGIC O

60 50 40 30 20 10 0 0 1 3 5

minutos
GRUESO

FINO

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Bismuto
CINETICA DE BISMUTO -ETAPA PLOMO
90 FA C TOR M ETA L U RGIC O 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 minutos 3 5

GRUESO

FINO

Sobre los gráficos anteriores considerando para todos los casos la línea roja continúa cuando hubo remolienda (FINO) y la línea discontinua azul si la flotación ocurrió con la misma granulometría con la que recirculan actualmente en nivel industrial (GRUESO), el comentario a manera de conclusión es como sigue: •

Para los valores de Plomo la remolienda no muestra una ventaja clara en los momentos iniciales de la flotación pero finalmente probablemente por no haber usado xantato como colector. si es mejor, es

• •

Para los valores de Cobre-Plata: la ventaja de la remolienda es evidentemente positiva. Los elementos que conviene deprimir ZINC y HIERRO, se aprecia en los gráficos respectivos que con remolienda se deprimen mejor estos valores, que son inconvenientes para la selectividad del proceso de flotación Bulk Pb-Cu

En lo que se refiere al BISMUTO, se confirma que con remolienda los niveles de bismuto serán ligeramente mayores.

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RECOMENDACIÓN
Creo que en Planta Concentradora, todos estamos de acuerdo que algo positivo ocurrirá cuando pasemos a remoler los mixtos del circuito Bulk Pb-Cu, el presente trabajo solo es un modo de aproximación a la sensación que todos tenemos hace tiempo y que obligo a hacer remoliendas indirectas con dos flujos, los mismos que se mantienen desde Diciembre 2004. Ahora con la disponibilidad del Molino No. 2 tenemos la oportunidad de hacer una prueba controlada (Ver esquema) de “remolienda industrial de mixtos Bulk Pb-Cu” que esperamos sea positiva.

ESQUEMA DE LA PRUEBA INDUSTRIAL

Circuito de molienda
10x12

A flotación Zn

10x10

Separación Primaria
OK 30
RCS 30
OK 30

OK 10

LIMPIEZA BULK

OK 10

Ciclón D6
OK 5

Molino No.2

C’ Pb 1

A separación Pb -Cu

Bomba 5x4

Adjunta Anexos

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ANEXO I PRUEBAS PARA DISEÑO FACTORIAL EN TRES VARIABLES Agosto 11 de 2005

PRUEBA 1 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 43,76 56,24 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 2 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total PRUEBA 3 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 10,17 89,83 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 4 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 9,86 90,14 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 5 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 7,13 92,87 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 6 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 22,48 77,52 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 7 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 9,33 90,67 100,00 Fact. Meta. PRUEBA 8 Producto Bulk Pb-Cu RVE Pb Total %Peso 22,89 77,11 100,00 Fact. Meta. %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu %Peso 20,43 79,57 100,00 Fact. Meta. %Pb %Zn %Cu %Pb %Zn %Cu

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,08 0,06 11,7 %Pb 40,07 59,93 100,00 %Zn 44,41 55,59 100,00 %Cu 86,59 13,41

Distribucion %Fe 43,87 56,13 100,00 OzAg/TM 60,34 39,66 100,00 %Bi 41,80 58,20 100,00 %Mn 22,58 77,42 100,00

14,13 16,44
15,43 36,7

26,92 26,21
26,52 45,1

4,40 0,53
2,22 171,4

10,53 10,48
10,50 44,0

35,10 17,95
25,45 83,2

0,120 0,130
0,13 39,9

100,00

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,06 0,05 6,3 %Pb 15,28 84,72 100,00 %Zn 19,02 80,98 100,00 %Cu 75,01 24,99 100,00

Distribucion %Fe 23,97 76,03 100,00 OzAg/TM 36,86 63,14 100,00 %Bi 16,79 83,21 100,00 %Mn 11,38 88,62 100,00

11,41 16,25
15,26 11,4

25,05 27,39
26,91 17,7

5,26 0,45
1,43 275,4

12,72 10,36
10,84 28,1 %Fe

37,39 16,45
20,73 66,5 OzAg/TM

0,110 0,140
0,13 13,8 %Bi

Ensaye Quimico %Mn 0,04 0,07 0,07 3,6 %Pb 13,66 86,34 100,00 %Zn 10,97 89,03 100,00 %Cu 22,42 77,58

Distribucion %Fe 8,05 91,95 100,00 OzAg/TM 17,37 82,63 100,00 %Bi 11,80 88,20 100,00 %Mn 6,07 93,93 100,00

17,81 12,74
13,26 18,4

28,53 26,20
26,44 11,8

2,12 0,83
0,96 49,5

9,83 12,71
12,42 6,4

25,92 13,95
15,17 29,7

0,130 0,110
0,11 13,7

100,00

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,06 0,06 2,7 %Pb 11,71 88,29 100,00 %Zn 7,38 92,62 100,00 %Cu 23,59 76,41

Distribucion %Fe 5,30 94,70 100,00 OzAg/TM 14,56 85,44 100,00 %Bi 9,86 90,14 100,00 %Mn 5,18 94,82 100,00

17,19 14,17
14,47 13,9

19,23 26,37
25,67 5,5

2,40 0,85
1,00 56,5

6,03 11,77
11,20 2,9

27,53 17,66
18,63 21,5

0,120 0,120
0,12 9,9

100,00

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,07 0,07 1,4 %Pb 8,43 91,57 100,00 %Zn 4,39 95,61 100,00 %Cu 55,11 44,89

Distribucion %Fe 7,93 92,07 100,00 OzAg/TM 24,59 75,41 100,00 %Bi 14,46 85,54 100,00 %Mn 3,19 96,81 100,00

17,00 14,19
14,39 10,0

17,39 29,11
28,27 2,7

8,95 0,56
1,16 425,8

11,51 10,27
10,36 8,8

58,37 13,75
16,93 84,8

0,220 0,100
0,11 29,3

100,00

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,04 0,07 0,06 9,0 %Pb 30,89 69,11 100,00 %Zn 12,49 87,51 100,00 %Cu 84,22 15,78

Distribucion %Fe 25,98 74,02 100,00 OzAg/TM 57,81 42,19 100,00 %Bi 46,52 53,48 100,00 %Mn 14,21 85,79 100,00

17,79 11,54
12,94 42,5

15,31 31,10
27,55 6,9

9,20 0,50
2,46 315,5

12,20 10,08
10,56 30,0

64,83 13,72
25,21 148,7

0,270 0,090
0,13 96,3

100,00

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,06 0,06 2,6 %Pb 15,70 84,30 100,00 %Zn 5,36 94,64 100,00 %Cu 56,81 43,19 100,00

Distribucion %Fe 8,37 91,63 100,00 OzAg/TM 30,73 69,27 100,00 %Bi 21,75 78,25 100,00 %Mn 4,90 95,10 100,00

23,00 12,71
13,67 26,4

15,97 29,05
27,83 3,1

8,56 0,67
1,41 345,8

9,07 10,22
10,11 7,5

71,45 16,58
21,70 101,2

0,270 0,100
0,12 50,7

Ensaye Quimico %Fe OzAg/TM %Bi %Mn 0,03 0,07 0,06 5,6 %Pb 27,75 72,25 100,00 %Zn 12,29 87,71 100,00 %Cu 82,46 17,54

Distribucion %Fe 22,76 77,24 100,00 OzAg/TM 56,66 43,34 100,00 %Bi 38,14 61,86 100,00 %Mn 11,29 88,71 100,00

19,73 15,25
16,28 33,6

12,76 27,03
23,76 6,6

10,77 0,68
2,99 297,1

10,55 10,63
10,61 22,6

82,33 18,69
33,26 140,3

0,270 0,130
0,16 63,5

100,00

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ANEXO I I A REGRESIONES DE FACTORIAL EN TRES VARIABLES Agosto 11 de 2005

PLOMO Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error típico del coef T student ZINC Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad ZnSO4 Coeficientes X -3,239847692 Error típico del coef 4,272499986 T student -0,76 COBRE Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad ZnSO4 Coeficientes X -5,98983217 Error típico del coef 24,84272273 T student -0,24 HIERRO Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad ZnSO4 Coeficientes X Error típico del coef T student 18,78757497 14,16412052 0,464330674 8 4 NaCN Remol. 242,0936029 70,26583082 0,848743899 8 4 NaCN Remol. -54,9077931 103,931 24,84272273 24,8427 -2,21 4,18 12,43402839 12,08445485 0,579254769 8 4 NaCN Remol. -5,67264992 -7,6059 4,272499986 4,2725 -1,33 -1,78 24,10632665 15,32891945 0,137267751 8 4 ZnSO4 NaCN Remol. 1,25005867 -1,02543086 4,00988 5,419591445 5,419591445 5,41959 0,23 -0,19 0,74

PLATA Resultado de la regresión Constante 84,47188928 Error típico de est Y 30,14406328 R cuadrado 0,754480656 Nº de observaciones 8 Grados de libertad 4 ZnSO4 NaCN Remol. Coeficientes X 9,7635355 -11,3067746 34,249 Error típico del coef 10,657536 10,65753578 10,6575 T student 0,92 -1,06 3,21

BISMUTO Resultado de la regresión Constante 39,63320549 Error típico de est Y 24,53594608 R cuadrado 0,613895412 Nº de observaciones 8 Grados de libertad 4 ZnSO4 NaCN Remol. Coeficientes X 6,2355156 -5,19041897 20,3167 Error típico del coef 8,6747669 8,674766927 8,67477 T student 0,72 -0,60 2,34

2,118300351 -8,94819263 -1,5475 5,007772833 5,007772833 5,00777 0,42 -1,79 -0,31

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M. Villegas & J. Manzaneda

ANEXO II. B REGRESIONES CON INTERACCIONES Agosto 11 de 2005

PLOMO Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error típico del coef t student ZINC Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error típico del coef t student COBRE Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad SO4Zn Coeficientes X -5,98983217 Error típico del coef 14,36082163 t student -0,42 HIERRO Resultado de la regresión Constante Error típico de est Y R cuadrado Nº de observaciones Grados de libertad SO4Zn Coeficientes X 2,118300351 Error típico del coef 1,721630114 t student 1,23 18,78757 4,869505 0,968344 8 2 NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -8,94819 -1,54748264 6,96407216 6,773834468 1,72163 1,72163011 1,72163011 1,721630114 -5,20 -0,90 4,05 3,93 242,0936 40,61854 0,974728 8 2 NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -54,9078 103,930574 -33,7386513 30,29654276 14,36082 14,3608216 14,3608216 14,36082163 -3,82 7,24 -2,35 2,11 12,43403 7,4542 0,919954 8 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem -3,239847692 -5,67265 -7,60588834 5,18195922 5,68093722 2,635457787 2,635458 2,63545779 2,63545779 2,635457787 -1,23 -2,15 -2,89 1,97 2,16 24,10633 11,58249 0,753721 8 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem 1,25005867 -1,02543 4,00987874 8,67872589 2,93752764 4,095029551 4,09503 4,09502955 4,09502955 4,095029551 0,31 -0,25 0,98 2,12 0,72

PLATA Resultado de la regresión Constante 84,47189 Error típico de est Y 9,274016 R cuadrado 0,98838 Nº de observaciones 8 Grados de libertad 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem Coeficientes X 9,763536 -11,3068 34,24898 15,98796 13,3122365 Error típico del coef 3,27886 3,27886 3,27886 3,27886 3,27885985 t student 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06 BISMUTO Resultado de la regresión Constante 39,63321 Error típico de est Y 20,69388 R cuadrado 0,862674 Nº de observaciones 8 Grados de libertad 2 SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem Coeficientes X 6,235516 -5,19042 20,31673 13,72614 2,35379493 Error típico del coef 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639033 t student 0,85 -0,71 2,78 1,88 0,32

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M. Villegas & J. Manzaneda

ANEXO III CIA.MINERA ATACOCHA S.A.A. CINETICA CON Y SIN REMOLIENDA MIXTOS DE BULK 11 DE AGOSTO 2005 Operador J. Manzaneda

SIN REMOLIENDA ensaye quimico tiempo 0 C 1MIN R 1 MIN C 2MIN R 2 MIN C 4 MIN R 4 MIN PESO 1000 324,5 675,5 164,1 511,4 172,8 338,6 % Pb 20,51 29,98 15,96 22,73 13,78 17,71 11,78 % Zn 19,25 16,67 20,49 23,11 19,65 24,75 17,04 % Cu 2,45 2,98 2,19 2,97 1,94 2,73 1,54 %Fe 11,97 10,65 12,60 12,03 12,79 12,63 12,87 Oz/TC Ag 31,33 43,16 25,65 34,74 22,73 29,39 19,33 %Bi 0,22 0,230 0,22 0,240 0,22 0,230 0,210 Pb 20507,499 9728,51 10778,989 3729,993 7048,996 3060,288 3988,708 Zn 19248,31 5409,415 13838,895 3792,351 10046,544 4276,8 5769,744 contenido metalico Cu 2447,575 967,01 1480,565 487,377 993,188 471,744 521,444 Fe 11970,294 3455,925 8514,369 1974,123 6540,246 2182,464 4357,782 Plata 31330 14005,4 17324,6 5700,83 11623,7 5078,59 6545,14 % Bi 224,869 74,635 150,234 39,384 110,85 39,744 71,106

Pb 0 47,44 18,19 14,92

RECUPERACION Zn Cu 0 0 28,10 39,51 19,70 19,91 22,22 19,27

POR ETAPAS Fe Plata 0 0 28,87 44,70 16,49 18,20 18,23 16,21

% Bi 0 33,19 17,51 17,67

TIEMPO 0 1 MIN 2 MIN 4 MIN

Pb 0 47,44 65,63 80,55

Zn 0 28,10 47,81 70,02

RECUPERACION ACUMULADA Cu Fe 0 0 39,51 28,87 59,42 45,36 78,70 63,60

Plata 0 44,70 62,90 79,11

% Bi 0 37,54 54,25 70,82

FACTORES METALURGICOS PLOMO tiempo 1 2 4 FMET 69,35 20,16 12,89 ACUM 69,35 89,51 102,40 ZINC FMET 24,34 23,66 28,57 ACUM 24,34 47,99 76,56 COBRE FMET 48,10 24,16 21,50 ACUM 48,10 72,27 93,76 HIERRO FMET 25,69 16,57 19,24 ACUM 25,69 42,26 61,50 FMET 61,58 20,18 15,21 PLATA ACUM 61,58 81,76 96,97 BISMUTO FMET 33,95 18,69 18,08 ACUM 33,95 52,64 70,72

CON REMOLIENDA ensaye quimico tiempo 0 C 1MIN R 1 MIN C 2MIN R 2 MIN C 4 MIN R 4 MIN PESO 1000 119,7 880,3 100,1 780,2 136,6 643,6 % Pb 20,02 44,53 16,68 39,75 13,73 29,96 10,28 % Zn 21,17 6,50 23,17 10,87 24,75 16,01 26,60 % Cu 2,36 7,84 1,61 5,07 1,17 3,10 0,76 %Fe 12,33 9,21 12,75 10,85 13,00 12,37 13,13 Oz/TC Ag 29,51 90,17 21,26 52,65 17,24 36,17 13,22 %Bi 0,22 0,410 0,19 0,320 0,18 0,260 0,160 Pb 20017,96 5330,241 14687,719 3978,975 10708,744 4092,536 6616,208 Zn 21172,863 778,05 20394,813 1088,087 19306,726 2186,966 17119,76 contenido metalico Cu 2358,551 938,448 1420,103 507,507 912,596 423,46 489,136 Fe 12328,732 1102,437 11226,295 1086,085 10140,21 1689,742 8450,468 Plata 29512,8 10793,3 18719,5 5270,27 13449,2 4940,82 8508,39 % Bi 219,601 49,077 170,524 32,032 138,492 35,516 102,976

Pb 0 26,63 19,88 20,44

RECUPERACION POR ETAPAS Zn Cu Fe Plata 0 0 0 0 3,67 39,79 8,94 36,57 5,14 21,52 8,81 17,86 10,33 17,95 13,71 16,74

% Bi 0 22,35 14,59 16,17

TIEMPO 0 1 MIN 2 MIN 4 MIN

Pb 0 26,63 46,50 66,95

Zn 0 3,67 8,81 19,14

RECUPERACION ACUMULADA Cu Fe 0 0 39,79 8,94 61,31 17,75 79,26 31,46

Plata 0 36,57 54,43 71,17

% Bi 0 55,00 78,17 95,80

FACTORES METALURGICOS PLOMO tiempo 1 2 4 FMET 59,23 39,47 30,60 ACUM 59,23 98,70 129,30 ZINC FMET 1,13 2,64 7,81 ACUM 1,13 3,77 11,58 COBRE FMET 132,26 46,26 23,60 ACUM 132,26 178,52 202,12 HIERRO FMET 6,68 7,75 13,75 ACUM 6,68 14,43 28,18 FMET 111,74 31,86 20,52 PLATA ACUM 111,74 143,59 164,11 BISMUTO FMET 41,72 21,26 19,15 ACUM 41,72 62,98 82,13

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