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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE
SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)





CURSO:

LABORATORIO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

PROFESOR:
ING. GODOY

ALUMNOS:


ALEXANDER ROBERTO ROSALES FERNANDEZ 10170151
ESPINOZA NAVARRO, RAFAEL
MELISSA CARMEN CORDOVA ROJAS 11170178
KATHERINE SANCHEZ DORREGARAY
JHONATAN MARQUINA ZAMBRANO
JULIO CESAR ORTEGA






INDICE

1. RESUMEN .................................................................................................................................. 3
2. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
3. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
4. FUNDAMENTOS TEORICOS ....................................................................................................... 6
4.1. Sistema De Control ..................................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 9
5.1. SISTEMA DE MEDICION Y CONTROL DE CAUDAL ........................................................ 9
5.1.1. Medidores Deprimgenos ................................................................................ 10
5.1.2. Tubos Venturi .................................................................................................... 10
5.1.3. Toberas ............................................................................................................. 10
5.1.4. Tubos Pitot ........................................................................................................ 11
5.1.5. Placas de Orificio ............................................................................................... 11
5.1.6. Tubos Annubar .................................................................................................. 11
5.2. Medidores de rea Variable .................................................................................... 12
5.3. Medidores de Desplazamiento Positivo ................................................................... 12
5.4. Medidores Msicos ................................................................................................... 13
5.5. Otros tipos de medidores de caudal ......................................................................... 13
5.5.1. Medidores magnticos ..................................................................................... 13
5.5.2. Medidores Ultrasnicos .................................................................................... 13
5.5.3. Medidores Vortex ............................................................................................. 14
6. RESULTADOS ........................................................................................................................... 15
7. RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 15
8. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 16
9. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 17
10. ANEXOS ................................................................................................................................... 18







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1. RESUMEN

En el laboratorio de instrumentacin pudimos conocer los distintos sistemas
de control de procesos que se usan frecuentemente en las industrias para
poder sustituir el trabajo manual de un trabajador pasivo que controla una
determinada actividad con tecnologa especializada para obtener una
posibilidad nula o casi nula de error, y elevar el grado de eficiencia del
proceso productivo.
Asimismo aprendimos sobre los sistemas de control modernos que utilizan
Controladores de Automatizacin Programables (PAC), los cuales son una
tecnologa industrial orientada al control automatizado, al diseo de
prototipos y a la medicin. El PAC se refiere al conjunto formado por un
controlador (una CPU tpicamente), mdulos de entradas y salidas, y uno o
mltiples buses de datos que lo interconectan todo. Este controlador combina
eficientemente la fiabilidad de control de un autmata o PLC junto a la
flexibilidad de monitorizacin, clculo y desempeo de un computador
industrial.
Adems se trat del estudio de los diferentes mdulos de control, estos
mdulos son:
Mdulo de presin.
Mdulo de caudal.
Mdulo de temperatura.












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2. INTRODUCCION

Los sistemas de control automtico son fundamentales para el manejo de los
procesos de produccin de las plantas industriales. Est comprobado que el
aumento de la productividad est muy relacionado a la automatizacin de los
procesos en la medida que se haga un uso eciente de los equipos y
sistemas asociados.
Actualmente la tecnologa permite establecer una serie de estrategias de
control que eran de difcil implementacin hasta hace solamente algunos
aos atrs, en especial en procesos industriales complejos.
En este laboratorio se trat de los PLC (controlador lgico programable)
como uno de los controladores ms importantes, que adems es utilizado en
nuestro laboratorio en los diversos mdulos con los que contamos (mdulo
de presin, mdulo de caudal, mdulo de temperatura, etc.)
El Controlador Lgico Programable (PLC) naci como solucin al control de
circuitos complejos de automatizacin. Por lo tanto se puede decir que un
PLC no es ms que un aparato electrnico que sustituye los circuitos
auxiliares o de mando de los sistemas automticos. A l se conectan los
captadores (finales de carrera, pulsadores, etc.) por una parte, y los
actuadores (bobinas de contactores, lmparas, pequeos receptores, etc.)
por otra.
Hoy en da, los PLC no slo controlan la lgica de funcionamiento de
mquinas, plantas y procesos industriales, sino que tambin pueden realizar
operaciones aritmticas, manejar seales analgicas para realizar
estrategias de control. Los PLC actuales pueden comunicarse con otros
controladores y computadoras en redes de rea local, y son una parte
fundamental de los modernos sistemas de control distribuido.








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3. OBJETIVOS

Reconocimiento e inspeccin visual de los mdulos de presin,
temperatura y recorrido.
Introduccin a los fundamentos de la automatizacin industrial en
general.
Conocer los trminos ms comnmente empleados en la medicin y el
control de procesos y aplicar esta informacin en ensayos posteriores,
tanto para la seleccin de los instrumentos como para el desarrollo de
los mismos.
Develar la importancia de instrumentacin y el control y sus
aplicaciones en la industria, as como describir las caractersticas de
un sistema de control.
Incorporar una metodologa para la determinacin de las acciones de
los controladores-mdulos.




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4. FUNDAMENTOS TEORICOS

4.1 Sistema De Control

El objetivo de este apartado no es el explicar en detalle lo que es un sistema
de control, ni como se debe especificar, sino que se entienda como se
integra dentro de todo lo que hemos hablado hasta ahora, es decir cmo se
cierra el crculo desde un instrumento que mide la variable de proceso, hasta
el elemento final de control, pasando por el sistema de control.
Los sistemas de control tienen la misin de recibir las variables de proceso
procedentes de los instrumentos, procesarlas, ejecutar rdenes y gestionar
las salidas a los elementos finales de control (control o todo-nada).

Figura 4.1 SISTEMA DE CONTROL
Como informacin y cultura general, a continuacin se dan unas fechas de la
evolucin que pueden ser interesantes:

Etapa inicial: 1958 a 1964
Ordenador Centralizado: 1965 a 1970
Miniordenadores: 1971 a 1975
Control Distribuido: desde 1975




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A grandes rasgos existen dos
posibilidades a la hora de seleccionar el
tipo de sistema de control a utilizar, por
una parte estn los Controladores
Lgicos Programables (PLCs) unidos a
un SCADA (Supervisory Control and
Data Adquisition), y por otra estn los
SCDs (Sistemas de Control
Distribuido).
Figura 4.2 SOFTWARE SCADA
Existe un gran debate abierto sobre la conveniencia de utilizar uno u otro,
especialmente generado por los grandes suministradores de sistemas, pero
lo cierto es que cada vez ms se parecen unos a otros. Los primeros se
utilizan cuando el control es principalmente discreto (todo-nada) o el
volumen de seales es relativamente pequeo.
El SCD se utiliza para grandes proyectos y control mayoritariamente
analgico.
Otro punto a tener en cuenta son las comunicaciones e interfaces, con
otros sistemas. La mayora de suministradores ya aceptan casi todos los
protocolos de comunicaciones, todo tipo de seales de entrada/salida etc.
Centrndonos un poco ms en los SCD, estos se basan en tres principales
subsistemas:
Interface con el proceso (tarjetas de entrada/salida, controladores,
etc.).
Interface con el operador (pantallas de visualizacin y software).
Vas de datos o buses de interconexin (redes Ethernet, profibus,
etc.).

A continuacin se muestra un
plano de arquitectura que puede
valer para un PLC+SCADA o para
un SCD.




Figura 4.3 PLANO DE ARQUITECTURA



8
Digamos que la interface con el proceso, y ms en concreto los
controladores, son el corazn de la instalacin, y por el pasa toda la
informacin.
En el sistema de control se ejecuta todas las acciones de control como
pueden ser:
Control analgico.
Control todo-nada.
Gestin de alarmas.
Generacin de informes.
Registro de seales.
Funciones de clculo.
Secuencias de arranque.
Gestin de las comunicaciones.

Elementos de un Sistema de Control
Controlador
Sensor
Actuador

Variables de un Sistema de Control
Variable del proceso (VP)
Variable de Consigna o Set Point (SP)
Variable de Control (VC)

Tipos de Sistemas de Control
Control Manual
Control Automtico





9
10%
1%
12%
7%
16%
3% 6%
5%
40%
Turbina Otros Area var.
Ultrason. Desp. Posit. Vortex
Electromag. Msicos Presin dif.
5. PROCEDIMIENTO

1. Formar equipos de trabajo.
2. Revisar la informacin complementaria en el campus virtual.
3. Identificar la planta de control de procesos y los mdulos
que lo conforman.
4. Se har un reconocimiento de los equipos e instrumentos de
los mdulos en la planta de control de procesos.
5. Identificar las herramientas de hardware y software
(SCADA) disponibles.
5.1 SISTEMA DE MEDICION Y CONTROL DE CAUDAL
Las medidas de caudal tienen una gran importancia dentro de los procesos
ya que se utilizan habitualmente para control del proceso y para medidas de
contabilidad (facturacin, importacin/exportacin de productos, etc.), por lo
que la seleccin de la mejor tecnologa tiene una gran implicacin.
As por ejemplo, los Caudalmetros se utilizan para contabilizar productos
dentro de la propia planta, con el exterior, etc. En cuanto al control de
procesos, la medicin de caudal es imprescindible para poder realizar control
automtico, as como para optimizar rendimientos en las unidades de
produccin aplicando balances de materia.
A continuacin se incluye una grfica representativa de las diferentes
tecnologas y su porcentaje de utilizacin.

Figura 5.1 TECNOLOGIAS
Hay muchas formas de diferenciar los diferentes tipos de mediciones de
caudal, siendo una de ellas la siguiente:



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5.1.1. Medidores Deprimgenos
El mtodo ms ampliamente utilizado para la medida de caudal en las
plantas de proceso es el utilizado por presin diferencial. Para esto se utilizan
elementos primarios del tipo:
5.1.2. Tubos Venturi

Son unos elementos primarios de caudal del tipo
Deprimgenos que se componen de tres partes
bien diferenciadas, una seccin de entrada
cnica convergente en la que la seccin
transversal disminuye, lo que se traduce en un
aumento de la velocidad del fluido y una
disminucin de la presin, una seccin cilndrica
en la que se sita la toma de baja presin, y
donde la velocidad del fluido se mantiene
prcticamente constante, y por ultimo una
tercera seccin de salida cnica

Figura 5.2: TUBOS VENTURI
Divergente en la que la seccin transversal aumenta disminuyendo la
velocidad y aumentado la presin. Esta ltima seccin permite la
recuperacin de parte de la presin y por lo tanto de energa.
Las principales limitaciones de los tubos de Venturi son su elevado coste y la
longitud necesaria para su instalacin. Como ventaja principal tiene su baja
perdida de carga, as como su buena precisin.
5.1.3. Toberas
Las Toberas presentan una entrada curvada que se
prolonga en un cuello cilndrico, si bien el coeficiente
de descarga es similar al del tubo Venturi, la cada
de presin es similar a la de la placa orificio, en las
mismas condiciones. Las Toberas son
habitualmente utilizadas cuando se requiere una.
Precisin mayor que la que puede aportar las placas
de orificio.
Figura 5.3: TOBERAS





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5.1.4. Tubos Pitot
Los tubos Pitot son una de las formas de medir caudal ms antigua. Los
tubos Pitot son instrumentos sencillos, econmicos y disponibles en un
Amplio margen de tamaos. Si se
utilizan adecuadamente pueden
conseguirse presiones moderadas, y
aunque su principal aplicacin sea para
medir la velocidad del aire, se usan
tambin para medir el caudal en
grandes conductos y con cualquier gas.
La principal desventaja de esta tcnica
es cuando existen bajas velocidades de
fluido. Tambin se puede utilizar para
medir lquidos aunque se corre el
peligro de rotura de la sonda.
Figura 5.4: TUBOS PITOT
5.1.5. Placas de Orificio

Las Placas de Orificio son las ms
utilizadas y consiste en una placa
perforada que se instala en la tubera.
Para captar la presin diferencial es
necesario conectar dos tomas, una antes
y otra despus de la placa. La posicin
de las tomas puede ser en las propias
bridas (tamaos hasta 10-12) o en la
tubera (tamaos mayores de 10-12). Es
quizs la forma ms barata de medir
caudal para tamaos desde 6.
Figura 5.5: PLACAS DE ORIFICIO
5.1.6. Tubos Annubar
El tubo Annubar es una innovacin del tubo Pitot. Consta de un tubo exterior
situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera, y de dos tubos
interiores.



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El tubo exterior consta de cuatro
orificios en la cara aguas arriba de la
corriente,que se utilizan para
interpolar los perfiles de velocidad y
poder realizar un promedio,y otro
orificio en el centro del tubo pero en la
cara aguas debajo de la corriente.
Delos dos tubos que estn en el
interior, uno sirve para promediar las
presionesobtenidas en los cuatro
orificios, midiendo la presin total,
mientras que el otro tuboque se
encuentra en la parte posterior, mide
la presin esttica en el orificio
centralaguas debajo de la corriente.
Figura 5.6: TUBOS ANNUBAR


5.2. Medidores de rea Variable

Los medidores de caudal por rea variable utilizan el mismo principio de
medida que los medidores por presin diferencial, es decir, la relacin entre
la energa cintica y la energa debida a la presin.

5.3. Medidores de Desplazamiento Positivo
Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un volumen
unitario y conocido de lquido, desplazndolo desde la entrada hasta la
salida, y contando el nmero de volmenes desplazados en un tiempo
determinado. Tambin se suelen conocer con el nombre de contadores por
que cuentan el volumen de lquido independientemente del tiempo
transcurrido.
En cada medidor se pueden destacar tres componentes:
Cmara
Desplazador
Mecanismo que cuenta en nmero de veces que el Desplazador se
mueve



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5.4. Medidores Msicos
Los medidores de caudal msicos estn diseados para medir directamente
el caudal del fluido en unidades de masa, como por ejemplo Kg/h, en lugar
de medir el caudal en volumen, como m
3
/h.
Se suelen utilizar dos tecnologas:
Instrumentos volumtricos compensados por Presin y Temperatura.
Medidores msicos directos.
Figura 5.7: MEDIDORES MASICOS

5.5. Otros tipos de medidores de caudal

Aparte de las tecnologas indicadas anteriormente, existen otras que son
utilizadas habitualmente y que a continuacin enumeramos.

5.5.1. Medidores magnticos
Como su nombre indica, este tipo de instrumento se basa en las leyes de los
campos magnticos. A grandes rasgos, el instrumento lleva unos electrodos,
siendo la f.e.m. generada a travs de los electrodos directamente
proporcionales a la velocidad media del fluido. El material de los electrodos
tiene que ser compatible con el fluido.

5.5.2. Medidores Ultrasnicos
Como su nombre indica, este tipo de instrumento mide el caudal por
diferencia de velocidades del sonido al propagarse este en el sentido del
fluido y en el sentido contrario.



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Existen dos tipos: por desviacin del haz de sonido emitido por un transmisor
perpendicularmente a la tubera y por efecto Doppler.
Al igual que los magnticos, no presentan obstrucciones al flujo, no tienen
prdida de carga y no son intrusivos.
Son adecuados para casi todos los lquidos y la precisin puede llegar al +/-
0,5%.

5.5.3. Medidores Vortex
Utilizados principalmente para
medir gases, aunque a veces
tambin se utilizan para lquidos
y vapores. Tiene una baja
prdida de carga, larga
estabilidad y amplios rangos de
medida.
Figura 5.8: MEDIDORES VORTEX
















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6. RESULTADOS

Como ya se dijo en este laboratorio se trat de los PLC y a nosotros
abordaremos el mdulo de caudal,
En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales
y en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la
medicin de caudales de lquidos o de gases para optimizar rendimientos en
las unidades de produccin aplicando balances de materia.
Existen varios mtodos para medir el caudal segn sea el tipo de caudal
volumtrico o msico deseado:
- Medidores Deprimgenos
- Medidores de rea variable
- Medidores de desplazamiento positivo
- Medidores msicos

7. RECOMENDACIONES

Se sugiere la utilizacin de los equipos de proteccin personal para el
laboratorio como los guardapolvos que son obligatorios.

Se recomienda para el trabajo en laboratorio un grupo pequeo
conformado por 5 personas como mximo para que as el profesor
encargado pueda guiar con facilidad a los grupos.

Entrar al laboratorio con la base terica realizada en clase e investigar
adicionalmente para poder concatenar la teora vs prctica; adems
familiarizarse con los equipos de laboratorio utilizados.

Hacer comparaciones de las mediciones de los datos tericos con los
datos experimentales que se est trabajando.

Se sugiere tomar fotos a los equipos y herramientas utilizadas para
poder incluir en los anexos del informe a entregar.

Estar atento a las explicaciones del profesor para poder manipular los
equipos en forma correcta.




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8. CONCLUSIONES

Cada mdulo posee tres elementos importantes: controlador, papel
que adquiere el PLC; sensor, papel que adquiere el barmetro y
actuador, papel que adquiere la bomba centrifuga (en el caso del
modelo de presin por ejemplo).
Hay que utilizar suficiente cantidad de agua en el mdulo de presin,
sino al momento de querer ascender por la tubera, ser incapaz de
hacerlo y esto conllevara a que la bomba se malogre.
En el mdulo de temperatura, la temperatura no ser mayor a 60
grados al momento de utilizar la resistencia, debido a que esto lo
afectara, adems de poder quemar a los estudiantes si fuera mayor.
La resistencia del mdulo de temperatura tiene una llave
independiente, ya que no siempre calentaremos el agua que circulo
por el sistema.
Los tres mdulos pueden usarse para medir cualquiera de las
variables estudiadas (temperatura, presin, caudal), solo se debe
ensamblar cada una de las partes necesarias.












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9. BIBLIOGRAFIA


http://es.wikipedia.org/wiki/Instrumentaci%C3%B3n_y_control_de_pro
cesos
http://www.automation.siemens.com/mcms/sensor-
systems/es/instrumentacion-de-procesos/medicion-de-
caudal/Pages/medicion-de-caudal.aspx#w2gHTM-990x1400-
https://www.automation.siemens.com/guidedselection/powcms/?cmd=
productoverview&lang=es&pid=key_518325
http://aulavirtual.tecnologicocomfenalcovirtual.edu.co/aulavirtual/cours
e/category.php?id=14
http://www.libros.publicaciones.ipn.mx/PDF/1537.pdf
http://www.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/procesos/transparencia/Contro
l_de_Procesos.pdf
http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/Instrum01.pdf

















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10. ANEXOS

1. Cules son las aplicaciones de este control de procesos en la
industria?, defina cinco como mnimo

Romper rocas con agua a presin en canteras.
Corte industrial de diversas materias por arranque mediante chorro.
Limpieza, grabado o pulido de superficies con arena.
Conseguir giro con motores neumticos.
Descascarillado
Accionamiento de prensas hidrulicas
Cojinetes para vstagos de rodillos laminadores MORGOIL

2. Qu accesorios o instrumentos adicionales se podran aadir al
sistema para calcular prdidas u otros factores entre los
accesorios de las tuberas?

Caudalmetro o eje de caudal o rotmetro: se utiliza para medida
de caudal.
Medidores de vaco.
Bombas centrifugas
Depsitos.
Placas de orificio: esta placa produce una disminucin de la
presin a travs de su energa cintica.
Venturi: produce una disminucin de la presin pero con menos
prdidas de descarga.
Estabilizadores.
Filtros
3. Con qu tipo de fluidos se pueden trabajar en este mdulo?
Existen tres tipos de fluidos:
Newtonianos: Existe proporcionalidad entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de deformacin. Ejemplo: el agua, el aceite, etc.
No newtonianos: No hay proporcionalidad entre el esfuerzo cortante
y la velocidad de deformacin. Ejemplo: ktchup, mostaza, algunas
clases de pinturas, etc.
Visco-elsticos: Se comportan como lquidos y slidos. Ejemplo:
chocolate, arcilla, mayonesa, etc.



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Para el mdulo de presin se utiliza el tipo de fluido Newtoniano.

4. Qu datos son necesarios para calcular la velocidad se succin y
descarga de fluidos? Cmo se pueden hacer variar estos valores
y la diferencia entre ellos?
Los datos necesarios para poder calcular las respectivas velocidades
las podemos obtener de la siguiente formula.


Dnde:
Carga Neta positiva de succin (Net Positive Suction Head)
He: Cabeza de presin esttica (absoluta) en la entrada de la bomba
[mca].
Hv: Presin de vapor del fluido a la temperatura de bombeo [mca]
Vs: Velocidad del fluido en la entrada de la bomba [m/s]
g: Aceleracin gravitacional [9.8 m/s2
Los valores pueden variar, dependiendo si las condiciones son
favorables o no.
5. Qu datos son necesarios para calcular la presin de succin y
descarga del fluido?, Varan estos valores?, Por qu?
En principio, las bombas de operacin mueven fluidos en los sistemas
de caera creando una presin de succin baja en el lado de entrada y
una presin de descarga alta en la salida.
Los datos que se necesitan son los que figuran en la siguiente
ecuacin:

(


Dnde:
Carga Neta positiva de succin (Net Positive Suction Head)



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(

) Presin de succin (en pies).


(

) Presin de vapor del fluido (en psi).

Carga esttica (en pies).

Prdida por friccin a la succin (en pies).


En la parte experimental, se coloca un manmetro en la entrada de la
tubera de succin y de igual manera, para la descarga.
Con respecto a los valores que se muestran en la presin de succin y
descarga, s varan. Debido a que hay un flujo cambiante en la entrada
y el caudal con el que ingresa y descarga. Estos valores de presin
llegarn a ser estables cuando el sistema se encuentre en equilibrio,
es decir, se habra llegado a los datos ingresado en el set point.
6. Es necesario un vacumetro en el sistema? Por qu?
Si porque es un instrumento medidor de presin para valores inferiores
a la presin atmosfrica (Un vacumetro mide solo vaci). Se trata,
pues, de un manmetro adecuado para medidas negativas de
presiones relativas. Pero ms frecuentemente se usa para accesorio
para conectarlo al colector de admisin (despus de la mariposa) y
para dar una indicacin de la depresin existente en los conductos de
admisin. La medida del vacumetro no tiene ms significado que
valorar la cada de presin que se produce en los colectores (antes de
la toma de presin) en funcin de la abertura de la mariposa y del
nmero de revoluciones del motor.
De este modo puede obtenerse el consumo de gasolina (que se halla
relacionado con la depresin) y evaluarse, en caso de anomalas, la
falta de estanqueidad de las vlvulas o de algunas juntas. Un tipo
especial de vacumetro es el dispositivo que a veces se emplea para la
sincronizacin de las mariposas de los motores de varios carburadores.
Las lecturas del vacumetro deben ser tomadas como un elemento
ms en el diagnstico y no como el nico dato.
7. Por qu utilizar una vlvula solenoide? Entre que valores puede
operar?
La vlvula solenoide es un instrumento que funciona de forma elctrica
y es utilizado para el controlar el flujo de lquidos o gases. Funciona
como una vlvula comn dejando pasar o evitar el trnsito de lquidos o



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gases por el pero a diferencia de una vlvula comn esta vlvula
solenoide puede operarse por medios elctricos y electrnicos.
Opera mediante interruptores termostticos, por relojes de presin o
con algn dispositivo que de rdenes de cerrar o abrir circuitos
elctricos.
Existe una variedad de vlvulas solenoides entre ellas tenemos de
dependiendo de lugar donde sern instaladas: vlvulas directas o
vlvulas operadas por piloto; en cuanto a su forma de ser construida
tenemos: vlvulas abiertas, vlvulas cerradas, o vlvulas mltiples. En
cuanto a su forma de operar existen tres tipos principalmente: de 2
vas, de 3 vas y de 4 vas o reversibles.
Entonces el utilizar una vlvula solenoide es de gran utilidad pues se
puede tener un control desde una gran distancia por medios ya
mencionados anteriormente u operarlos nsito, adems de poder tener
ms precisin en los valores de presin que se desee dar al sistema en
donde estar instalada la vlvula solenoide.
Por lo general el cuerpo de las vlvulas que transporten fluidos neutros
esta hecho de latn y bronce
Para fluidos calientes en altas temperaturas acero para altas
temperaturas y resistentes a la corrosin.
La temperatura de operacin variara dependiendo del tipo de material
utilizado, para temperaturas de hasta 90 grados centgrados es
normalmente el viton el material. Para temperaturas ms altas a 90
o
C
se usan EPDM Y PTFE (-270
o
C hasta 270
o
C y hasta 1000 PSI) que
son materiales altamente resistentes. Las unidades de trabajo son PSI.

8. Cul es la utilidad de los sensores de nivel?
Es un dispositivo electrnico que mide la altura del material,
generalmente lquido, dentro de un tanque u otro recipiente.
Los sensores de medicin de nivel se dividen en dos tipos principales.
Los sensores de medicin de punto de nivel se utilizan para marcar
una altura de un lquido en un determinado nivel pre establecido.
Generalmente, este tipo de sensor funciona como alarma, indicando un
sobre llenado cuando el nivel determinado ha sido adquirido, o al
contrario una alarma de nivel bajo.



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Los sensores de nivel continuos son ms sofisticados y pueden realizar
el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos miden el nivel del
fluido dentro de un rango especificado, en lugar de en un nico punto,
produciendo una salida analgica que se correlaciona directamente
con el nivel en el recipiente. Para crear un sistema de gestin de nivel,
la seal de salida est vinculada a un bucle de control de proceso y a
un indicador visual.
Por ejemplo: Controlar los niveles de cada producto en sus envases,
para lograr una homogeneidad en la produccin.
9. Cul es la principal funcin que cumple el variador de velocidad?
Los variadores de velocidad son dispositivos, mecnicos, hidrulicos,
elctricos o electrnicos que se emplean para controlar la velocidad
giratoria de un maquinaria, en especial de motores.
En este sistema de control se utiliza variadores de tipo hidrulico, la
cual se basa en un motor elctrico, junto con una vlvula, que permite
variar su velocidad de acuerdo a las necesidades del sistema.















Fotografa 1. Mdulo de presin

















Fotografa .2
PLC utilizado
en el proceso
de control de
presin




Fotografa 4.
Explicacin del proceso.
Fotografa 3.
Sistema integrado del PLC y los
controles del mdulo




Fotografa 6.
Sensor









Fotografa 5.
Explicacin del proceso



































Fotografa 7.Actuador