Mecánica de Fluidos y

Termodinámica
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Integrantes:
Aguero Mendoza, Romel
Aguirre, Ramirez, Jose Luis
Alarcón Cáceres, Arturo
Alhuay Pariona, Arístides

Grupo: C13 – 03 – A
Profesor:
Sampen Alquizar, Luis Alberto
Semana 12
Fecha de entrega: 31 de noviembre

2013 – II




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INTRODUCCIÓN

En la vida diaria se encuentra muchas situaciones físicas en las que es necesario
transferir calor desde un fluido caliente hasta un fluido frio con múltiples propósitos.
Por ejemplo: ahorro de energía (combustible) lo que disminuye los costos de
operación; o para llevar al fluido a una temperatura optima, bien sea para un
procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en el
caso de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una amplia
variedad de equipos denominados INTERCAMBIADORES DE CALOR.
En el presente trabajo utilizaremos y veremos de una manera más aplicativa los
principios básicos de los intercambiadores de calor, utilizando la primera ley de la
termodinámica, veremos cómo influye y qué importancia tiene en un contraflujo o flujo
paralelos, es decir este proceso consta de dos sustancias ya sean líquidos o gases,
mediante un proceso no son combinados, sino por el contrario para que el fluido
caliente por medio de tubos o turbinas, transfiera su alto calor y sea enfriado por el
fluido frio, así manteniéndolo a una temperatura baja i constante de lo que
normalmente solo estaría, para que el proceso a realizar tenga un correcto y adecuado
funcionamiento, evitando que la maquina o el mecanismos sufra recalentamientos,
dependiendo también del tipo del material con el que trabaje y el procedimiento.















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OBJETIVO GENERAL
Diseñar un intercambiador de flujos de coraza y tubos con las condiciones necesarias
para aumentas la calidad de lo productos obtenidos.


OBJETIVOS ESPECIFICOS
Clasificar los equipos de intercambio de calor de acuerdo a su función y configuración
definiendo los parámetros básicos para su diseño.
Aplicar los conocimientos básicos de transferencia de calor para la Selección, diseño,
mantenimiento y control de equipos de Intercambio de calor.
Disminuir el impacto ambiental con un intercambiador de calor de menor consumo de
energía.
Identificar los parámetros necesarios y requeridos para el diseño del intercambiador.

Analizar las características y beneficios que pueden traer los distintos
intercambiadores.
















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ALCANCES
En la presente evidencia lo que se va a lograr es encontrar el intercambiador
adecuado para el caso que nos está presentando, para lo cual intervendrán diferentes
factores como sus dimensiones, el diseño, el tipo de material, su análisis térmico, entre
otros puntos a tomar en cuenta.
¿Cómo se realizará el proyecto? Para organizar mejor el proceso que se ejecutará
para el desarrollo del problema, estableceremos las siguientes fases:
- Análisis Térmico.
En esta fase emplearemos las leyes de la termodinámica y todo lo aprendido
durante las clases, se podría decir que es la parte donde se utilizara la mayor parte
de la teoría ya adquirida y lista para poner en práctica.
- Diseño para su Fabricación.
Ya teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el análisis realizado en la primera
fase, continuamos con el diseño térmico, que se ocupa principalmente en determinar
el área de superficie necesaria para transferir calor a una velocidad específica a
determinados niveles dados de flujo y temperatura de los fluidos. Se lograra una
visualización más óptima del diseño gracias al software AutoCAD.
- Dimensiones y selección de materiales.
Esta fase nos ayudará a aplicar todo lo obtenido hasta el momento a la fabricación del
intercambiador. Tomaremos en cuenta la selección de materiales, costo, acabados y
cubierta, elección del dispositivo mecánico óptimo y especificaciones de los
procedimientos de fabricación e instalación.
- Fabricación, Resultados y Recomendaciones.
En esta última fase lo que realizamos es realizar la fabricación del intercambiador con
las características pedidas. Durante esta parte del proyecto se tendrá el análisis y
atención ante cualquier posible inconveniente, y a la vez pueda ser solucionado o
mejorado. Realizando finalmente la comprobación de los resultados obtenidos con los
objetivos planteados, así como también las recomendaciones si es que son
necesarias.







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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En una fábrica de bebidas gaseosas pretende diseñar un intercambiador de coraza
tubos para las condiciones indicadas:
79 545 kg/h de agua destilada entrarán al intercambiador a 34 ºC saldrán a 29 ºC. El
calor debe ser transferido a 127 273 kg/h de agua cruda proveniente de una fuente de
suministro a 24º C y salida del intercambiador a 27 ºC.
Se requiere para este servicio de tubos de cobre ¾ de plg. De tipo L, arreglados en
forma triangular y la coraza debe de ser de 5m de largo máximo. El haz de tubos está
arreglado en un paso y los deflectores están espaciados cada 30 cm
Se requiere:
1. Determinar todos los parámetros para posterior diseño
2. Realizar todos los cálculos para determinar el área de transferencia de calor
3. Justificar la selección del intercambiador
4. Determinar número de componentes y dimensionarlos respectivamente
5. Realizar los planos utilizando software AutoCAD



















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MARCO TEORICO

INTERCAMBIADORES DE CALOR
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor
son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para
comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.
El objetivo de esta sección es presentar los intercambiadores de calor como
dispositivos que permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en
una determinada aplicación. Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en
función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Además se analizan los tipos
de intercambiadores de calor con base en su construcción: tubo y carcaza; placas, y
se comparan estos. Se presentan también los intercambiadores de paso simple, de
múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no
regenerativo. Al final se incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los
intercambiadores de calor.
Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite
la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales
razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las
siguientes:
 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.
Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia
de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se
debe tener en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido
con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores
de calor los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido
del fluido con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos
fluidos en contacto térmico con las paredes metálicas que los separan.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGÚN SU CONSTRUCCION

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de
formas y tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en alguna de
las dos siguientes categorías: carcaza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo
mecánico, cada uno de estos presenta ventajas o desventajas en su aplicación.




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CARCASA Y TUBO
La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de tipo
tubo y carcaza que se muestra en la figura (1).

Figure 1: Intercambiador de calor de carcasa y tubos.
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor
llamado carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente
flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o
fluido externo. En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido
externo de la carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a
una placa para proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos
presentan una gran diferencia entre sus presiones, el líquido con mayor presión se
hace circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una presión más baja
se circula del lado de la cáscara. Esto es debido a los costos en materiales, los tubos
del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar presiones más altas que
la cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo. Las placas de soporte
(support plates) mostradas en figura (1) también actúan como bafles para dirigir el flujo
del líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia atrás a través de los tubos.



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PLATO
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la figura (2), consiste de
placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos
calientes y fríos se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del
líquido entre las placas. Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy
grande, las placas proveen un área extremadamente grande de transferencia de
térmica a cada uno de los líquidos .Por lo tanto, un intercambiador de placa es capaz
de transferir mucho más calor con respecto a un intercambiador de carcaza y tubos
con volumen semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor área
que la de los tubos. El intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la
transferencia de calor, es mucho más pequeño que el de carcaza y tubos para la
misma capacidad de intercambio de calor.

Figure 2: Intercambiador de calor de tipo plato.
Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente debido a
la inhabilidad de sellar confíablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido
a este problema, el tipo intercambiador de la placa se ha utilizado solamente para
aplicaciones donde la presión es pequeña o no muy alta, por ejemplo en los
refrigeradores de aceite para máquinas. Actualmente se cuentan importantes avances
que han mejorado el diseño de las juntas y sellos, así como el diseño total del
intercambiador de placa, esto ha permitido algunos usos a gran escala de este tipo de
intercambiador de calor. Así, es más común que cuando se renuevan viejas
instalaciones o se construyen nuevas instalaciones el intercambiador de la placa está
substituyendo paulatinamente a los intercambiadores de carcaza y tubo.


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DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN
A continuación aplicaremos nuestros conocimientos adquiridos en el curso de
termodinámica para darle solución al problema planteado.

DATOS DEL PROBLEMA

 Agua destilada
 m = 261954 lb/h
 To= 212°F
 Tf = 158°F

 Agua cruda
 m= 333396 lb/h
 To=77°F
 Tf=113°F

 U = 163.6 BTU / h.

.°F
 Ø exterior de los tubos = 0.652 in
 Longitud de la coraza 13.1 ft


FORMULAS A UTILIZAR

 Tml =

 A = 2πLn
 Q = m .Ce. (Tf –To)
 Q =U.Tml.A


PROCEDIMIENTO

1. Hallamos el calor específico del agua cruda
Q gana el agua cruda = Q pierde el agua destilada
333396 lb/h.Ce. (113-77) °F = 261954 lb/h.1

(158-212) °c
Ce (agua cruda) = 0.757

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2. Hallamos el Tml

Tml =

Donde:
Ø1 = (212 -113) = 99
Ø2 = (158 -77) = 81
Tml = 89.699


3. Hallamos el área

FACTOR LMTD



SEGUN LA FORMULA

AREA DISPONIBLE
Ntubos.pi.Do.L

Como el área disponible es mayo al área necesario el área es correcta.
4. Determinamos la longitud y el número de tubos










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Matriz de Decisión.
Para la fabricación de calor se tiene que analizar entre diferentes tipos de
intercambiador.


Intercambiadores de Calor
Peso
%
Coraza y
tubo
Flujo Cruzado
Tipo de arreglo 0.3 3 0.9 1 0.3
Mantenimiento 0.2 3 0.6 2 0.4
Eficiencia 0.5 3 1.5 1 0.5
Total 1 3 1.2

Tipo de arreglo:
El arreglo que presenta el Intercambiador de Coraza y tubo, permite el aumento de
tubos en un 15%. Además, es óptimo ya que no se establece algún factor de
ensuciamiento.
Mantenimiento:
El arreglo triangular que presenta el Intercambiador de Coraza y Tubo, brinda un
mayor acceso para efecto de mantenimiento y limpieza. Estableciendo un periodo
adecuado de mantenimiento y siendo este fácil de concebir, la vida útil del
Intercambiador se ve prolongada.
Eficiencia:
La eficiencia que se proporciona con el intercambiador. Brinda una mayor eficiencia.
Esto se debe al tipo de material que se usa en los tubos, el uso de deflectores de corte
25%, los cuales generan una mayor turbulencia, la cual genera una mayor transición
de calor y el espacio que hay entre tubo y tubo.









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DISEÑO

Fig. 1 vista lateral del intercambiador


Fig. 2 vita frontal del intercambiador de corzas y tubos



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Dimensiones del intercambiador:

 Diámetro: 10.1 m
 Longitud: 5 metros
 Cantidad de tubos: 200 tubos
 Espesor de la carcasa: 8 mm
En este caso se recomienda acero ASTM A285 Gr C
 Espesor de tubos de cobre: 1"

Costo de los materiales

MATERIAL CANTIDAD COSTO POR
UNIDAD
COSTO TOTAL
Las planchas
1500mm x 6000mm
ASTM A285 Gr C.
18 US $ 600 + IGV $ 10,800.00 + IGV
Tubos de cobre 6 m 200 EE.UU. $ 55.00 +
IGV
EE.UU. $ 11.000
+ IGV
Accesorios: Tubos
de conexion, bridas,
Empaquetaduras
EE.UU. $
6.000,00


CONCLUSIONES

Se determinó las dimensiones de los materiales a utilizar como los tubos de cobre con
una longitud de 13.1 ft y un diámetro 0,652 in, el diámetro de la coraza de 15,25 in con
un espesor de 1in y una longitud de 13,1 ft m. Así mismo, el diámetro de la coraza
está dispuesto para un número de 74 tubos con las dimensiones ya mencionadas. De
igual manera se utilizaron 7 deflectores, cumpliendo en todo momento con el
requerimiento de que estos estén espaciados equitativamente.

Los cálculos demostraron que el intercambiador de calor planteado, mantendrá un
buen performance durante operación, y esto se debe a los aportes en cuanto al diseño
que se le dio. Esto es, número de tubos, diámetro de la coraza, número de deflectores,
espesor de las placas.







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BIBLIOGRAFÍA.
http://grabcad.com/library/intercambiador-de-calor
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
http://www.unicordoba.edu.co/revistas/rta/documentos/11-1/111-3.pdf
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2355/1/15T00517.pdf
Kern, D. 1999. Procesos de Transmisión de Calor. McGraw Hill Book Company, Inc.
México DF