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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA







SOLDABILIDAD DEL ACERO AISI 1045 CON ELECTRODOS
E8018B2 Y E9018B3


PROYECTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
(Presentado a la REVISTA CIIentfica DEL CII, para edicin anual 2012)




ESTUARDO SANTIAGO CELADA ROS ROBERTO ALEJANDRO AGUILAR RIVAS

Guatemala, Diciembre de 2012
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SOLDABILIDAD DEL ACERO AISI 1045 CON ELECTRODOS
E8018B2 Y E9018B3

Estuardo S. Celada Ros y Roberto A. Aguilar Rivas
Universidad de San Carlos de Guatemala. Proyecto de Investigaciones
Metalrgicas, Escuela de Ingeniera Mecnica. raarivas@hotmail.com

Resumen

La soldabilidad del Acero AISI 1045 con electrodos E8018B2 y E9018B3 en la reconstruccin
de ejes, mediante la aplicacin de tratamientos trmicos, pre, durante y postsoldadura, se
investiga a travs del mtodo convencional de deposicin, y por el propuesto en la bibliografa
3
,

por inspeccin metalogrfica y por ensayos no destructivos (END). Los resultados obtenidos
fueron totalmente satisfactorios, no encontrndose ningn tipo de defectos.

Abstract

Weldability of Steel AISI 1045 with electrodes E8018B2 and E9018B3

The weldability of the Steel AISI 1045 with electrodes E8018B2 and E9018B3 in the
reconstruction of axes, through the application of heat treatments pre, during and post-welding,
investigates through the conventional method of deposition, and by the proposed in the
bibliography
3
, metallographic inspection and nondestructive testing (NDT). The results obtained
were fully satisfactory, not finding any kind of defects.

Palabras clave: Soldabilidad, Acero AISI 1045, Ensayos No Destructivos, Metalografa.

Introduccin y Antecedentes

La soldabilidad de los metales no es ms que la capacidad de los mismos de
facilitar su unin o la reconstruccin de partes daadas, por el proceso de
soldadura, obtenindose juntas sanas y totalmente homogneas. Est regida
por las caractersticas qumicas y metalrgicas del material base y el material
de aporte, as como de la aplicacin de los procesos termodinmicos
adecuados para su realizacin. En el presente caso, se investiga la soldabilidad
de los aceros AISI 1045, mediante la aplicacin de electrodos E8018B2 y
E9018B3, por el proceso SMAW (soldadura convencional al arco),con la
aplicacin de tratamientos trmicos pre, durante y post soldadura, realizndose
las inspeccin de caractersticas de calidad por medio de la aplicacin de
ensayos no destructivos (END), especficamente: visual, por partculas
magnticas secas, tintas penetrantes, radiografa, y, posteriormente, por medio
de la inspeccin metalogrfica con aplicacin de tratamientos trmicos de
recocido, tratando de agrandar el efecto de las posibles fallas.

Dentro del proceso de unin por soldadura pueden distinguirse tres zonas
especficas que entran en juego y que interactan permanentemente durante el
mismo, a saber:
1. Material base, constituido por el material del elemento a soldarse o a
reconstruirse. En el presente caso est constituido por ejes de acero al
carbono AISI 1045.
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2. Lnea de fusin, constituida por la interfaz slido-lquido, o sea entre el
material base en estado slido y semifundido, y el material de aporte en
estado lquido. Es la lnea ms propensa a la formacin de fisuras.
3. Zona Afectada por el Calor, ZAC, es la zona del material base en la
inmediata vecindad del cordn de soldadura, normalmente sometida a
los efectos termodinmicos del proceso, por lo que sus caractersticas
metalrgicas se ven afectadas durante el mismo.

Por otro lado, se sabe de antemano que los aceros de medio carbono, entre los
que se encuentra el AISI 1045, muestran baja soldabilidad por los procesos
convencionales de soldadura SMAW, manifestndose fisuraciones y fragilidad
en la ZAC. Esto logra evitarse mediante la utilizacin de materiales de aporte
de baja aleacin y tratamientos trmicos adecuados que mejoran la
soldabilidad; este es el motivo por el cual, en la presente investigacin se
emplearon los electrodos E8018B2 y E9018B3, aleados al cromo-molibdeno.

Metodologa y Tcnicas experimentales

Se Seleccionaron, al azar, tres secciones (probetas), de ejes de acero AISI
1045, de aproximadamente 10 de longitud por 1.5 de dimetro, que
mostraban desgaste producido por el uso y que podan presentar otro tipo de
fallas como corrosin o microfisuramiento. Se rectificaron en el torno, y se cort
una probeta de de espesor, de cada uno, para su observacin
metalogrfica en busca de microfisuras. Se aplicaron tintas penetrantes en las
superficies de los ejes, los cuales se encontraron totalmente sanos despus de
la rectificacin. De igual manera, la observacin microscpica no revel ningn
tipo de falla o discontinuidad. Las probetas se dividieron en dos secciones de
aproximadamente cinco pulgadas cada una, para realizar en cada una de ellas
dos procesos diferentes de deposicin. Se disearon los dos procesos de
soldadura para la reconstruccin de los ejes, uno consistente en el mtodo
tradicional, con precalentamiento, y el otro con aplicacin de tratamientos
trmicos pre, durante y postsoldadura, con la aplicacin de la metodologa de
deposicin emprica, desarrollada por Aguilar Rivas y Soria Lemus (3).

Finalmente, se procedi a inspeccionar las probetas reconstruidas por medio
de inspeccin visual, partculas magnticas secas, tintas penetrantes,
radiografa y observacin microscpica.
Tabla I
Caractersticas metalrgicas de los materiales empleados

Composicin
qumica:
% C %Mn % Si
%
P
max.

%
S
max.

%Cr %Ni %Mo
Acero AISI
1045
0.43/0.50 0.60/0.90 0.15/0.35 0.04 0.05
Electrodo
E8018B2
0.08/0.11 0.65/0.80 0.35 0.02 0.01 1.05/1.3 --- 0.4/0.6
Electrodo
E9018B3
0.05 0.86 0.55 0.012 0.009 2.31 0.06 1.08


Fuente: elaboracin propia.
3

Resultados

1. Los resultados obtenidos por los dos mtodos de reconstruccin
propuestos mostraron compatibilidad total de los materiales de aporte
con el material base, tanto desde el punto de vista macroscpico con
aplicacin de END, cuanto por el anlisis microscpico de la soldadura
y la ZAC.
2. No se encontraron fallas por fisuracin o microfisuracin inherentes al
proceso, descartndose la posibilidad de defectos y/o discontinuidades
sealadas por las normas AWS, tales como falta o exceso de fusin,
penetracin, solapes, etc.

Las grficas siguientes muestran la secuencia de investigacin aplicada, en las
que pueden observarse claramente los resultados referidos.

Fig. 1. Soldadura convencional, T= 80C



Fuente: elaboracin propia.


Fig. 2. Soldadura de traslape, T
1 (precalentamiento)
=

100C

T
2 (temperatura de
proceso)
=

100C

T
3 (temperatura de revenido)
= 600C
(T: temperaturas de ejecucin)





Fuente: elaboracin propia.


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Fig. 3. Probeta reconstruida con electrodo E8018B2 inspeccionada con tintas
penetrantes. a) lquido penetrante, b) revelador



Fuente: elaboracin propia.



Fig. 4. Probetas inspeccionadas por radiografa.




Fuente: elaboracin propia.


5


Fig. 5. Probeta reconstruida con E8018B2
(Probeta sobreatacada con Nital-5)

a) Zona de soldadura b) Zona afectada por el calor (ZAC)





Discusin y Anlisis de los Resultados


a) Los resultados obtenidos, por la metodologa tradicional de
reconstruccin, fueron satisfactorios, dado que el personal operativo
contaba con la calificacin necesaria para la ejecucin del proceso y se
siguieron las recomendaciones de las normas AWS, en cuanto al
precalentamiento de los aceros de medio carbono. Tambin, debido a
que el material de aporte es de una composicin ms verstil que los
tradicionales, por su baja aleacin, en la que el cromo juega un papel
preponderante en cuanto a la soldabilidad.
b) En el caso de la metodologa de traslape, propuesta por Aguilar Rivas y
Soria (3), con aplicacin de tratamientos trmicos, mediante tcnicas de
deposicin y limpieza con pulidoras, los resultados mostraron mayor
homogeneidad, lo que garantiza reparaciones y reconstrucciones libres
de defectos, como pudo apreciarse con la aplicacin de los END y la
aplicacin de las tcnicas metalogrficas, que incluyeron procedimientos
de magnificacin de defectos internos.
c) En ambos casos, las figuras 1 a 5 son representativas de los resultados
obtenidos, en las cuales no se aprecian defectos o discontinuidades
relevantes que pudieran poner en duda la calidad de los procesos.


Conclusiones

De acuerdo al anlisis de los resultados y a la discusin de los mismos, tal
como puede observarse en las grficas precedentes, tanto los procedimientos
de soldadura empleados, cuanto las tcnicas de inspeccin aplicadas, se
concluye en lo siguiente:

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1. La soldabilidad de los materiales propuestos, acero AISI 1045 y
materiales de aporte E8018B2 y E9018B3, por el mtodo tradicional de
soldadura, con aplicacin de precalentamiento, es buena, cuando se
aplican las tcnicas adecuadas, realizadas por personal calificado.

2. La soldabilidad de los mismos elementos, acero AISI 1045 y materiales
de aporte E8018B2 y E9018B3, es totalmente confiable cuando se
aplican los tratamientos trmicos pre, durante y post soldadura,
diseados de acuerdo a las normas AWS, tal como pudo constatarse
durante la presente investigacin.


Recomendaciones


1. Con relacin al tema de soldabilidad propuesto, complementar los
resultados con ensayos de traccin para piezas soldadas, segn AWS,
extendiendo el tema a soldabilidad de aceros para refuerzo de hormign
fabricados bajo norma A615.
2. Al Proyecto de Investigaciones Metalrgicas de la Escuela de
Ingeniera Mecnica: continuar con las investigaciones de soldabilidad
en aceros aleados, aceros inoxidables y hierro fundido.
3. A los usuarios de los procesos de soldadura, en general: asesorarse de
personal calificado, tanto para el diseo de los procesos especficos,
cuanto para la ejecucin de los mismos. De igual manera, de las
empresas dedicadas a la calificacin y certificacin de soldadores.



Referencias


1. Aguilar Rivas R. A. Introduccin a la Inspeccin de Soldaduras. Proyecto Regional de END
Para Amrica Latina y el Caribe. NU, RLA-82-T01 (1989). Guatemala.

2. Aguilar Rivas R. A. y Soria Lemus E. H. Inspeccin y Resolucin de Fallas con aplicacin
de END y procesos de Soldadura en Equipos Industriales. Casos Reales. Proyectos de
Investigacin Aplicada Mediante el Uso de END y Mtodos Empricos de Reconstruccin
por Soldadura. SIE LTDA-INDESA. (2008). Guatemala.

3. Celada Ros E. S. Metodologa para el Reacondicionamiento de Ejes de Acero al Carbono,
AISI 1045, por medio de Soldadura. Escuela de Ingeniera Mecnica, Facultad de
Ingeniera, USAC. Trabajo de Graduacin (2012). Guatemala.

4. Soria Lemus E. H. Laboratorio de Ensayos No Destructivos de la Carrera De Ingeniera
Mecnica, Facultad de Ingeniera, USAC. Trabajo de Graduacin (2004). Guatemala.



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,
Roberto Alejandro Aguilar Rivas
Dr. Sc. en Metalurgia, Ingeniero Mecnico. Profesor- Investigador, Proyecto de Investigaciones
Metalrgicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, FIUSAC.


Estuardo Santiago Celada Ros
Ingeniero Mecnico, Escuela de Ingeniera Mecnica, FIUSAC.