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Mayo 13 Rev.

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La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El
usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos
ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la
hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su
comercializacin o aptitud para un uso especfico.






TIPO
Recubrimiento epoxi curado con un agente poliamina resistente al
agua. Tambin disponible en versin HAR resistente a alta abrasin.

APLICACIONES / USOS
Recubrimiento de alto desempeo para servicios de inmersin a alta
temperatura y presin en agua pura, como tambin en separadores de
agua/crudo de la industria petrolera.

RESISTENCIA A TEMPERATURA
La pelcula resiste calor seco hasta 177C, para cortos periodos.
Para inmersin y presin continua la temperatura mxima ser segn
el tipo de servicio. Consulte el Departamento Tcnico de Carboline
para recomendaciones especficas.

PRESENTACION
Plasite 7159 est disponible en Kits de 5 y 20 Lts.

Kit 5 Lts.
Parte A 4 Lts
Parte B 1 Lt.

Kit 20 Lts.
Parte A 16 Lts. (Lata incompleta)
Parte B 4 Lts.

COLOR Marfil, Gris Claro.
Consulte disponibilidad para productos de fabricacin local.

PELCULA SECA POR CAPA
Una capa de 125-150 micrones se alcanza con mltiples pasadas por
aspersin. Para servicio de inmersin el espesor total de pelcula seca
deber ser 300-350 micrones. Para aplicaciones de tres capas el
espesor mnimo por capa deber ser de 100 micrones (mnimo).

RENDIMIENTO TEORICO
2.3 m2/litro @ 300 micrones. (mermas no incluidas).

TIEMPO DE SECADO
Seco al tacto entre 2 a 4 horas a 21C.
Revise la seccin de curado para informacin detallada

VOC CONTENIDO
Sistema
Recubrimiento en envase
(Tericamente
Determinado)
Diluido 10% en Volumen con
diluyente Plasite 71
(Tericamente determinado)
Color Lbs./Gal. g/L Lbs./Gal. g/L
Marfil 2,38 +/- 2% 285 +/- 2% 19 - 2,82 +/- 2% 338 +/- 2%
71 - 2,79 +/- 2% 334 +/- 2%

Suministrado como
recubrimiento
(tericamente determinado
7159 HAR)
Diluido 10% en volumen con
Diluyente Plasite 19 o 71
Gris Claro 2,38 +/- 2% 285 +/- 2% 2,79 +/- 2% 338 +/- 2%

Los contenidos de VOC varan entre colores. Contacte el servicio
tcnico de Carboline para valores VOC de otros colores.

SOLVENTES
PLASITE 71 Es el diluyente recomendado para condiciones
normales de temperatura.
PLASITE 19 Se recomienda para la aplicacin en condiciones de
temperatura mayor a las normales, y donde el diseo del tanque
requiere un solvente de evaporacin ms lenta para controlar el sobre
pulverizado. Las cantidades de solvente requeridas pueden variar
dependiendo de las temperaturas del aire, superficie y equipo de
aplicacin. Condiciones normales de temperatura y aplicacin
requerirn de aproximadamente 10% de volumen de solvente, con
aproximadamente 5% adicional por cada 3C de incremento de
temperatura. Con equipo airless y temperaturas por encima de lo
normal requerir diluido adicional. Se recomienda que el diluyente
incluido en cada orden de compra sea aproximadamente el 20% del
volumen de pintura adquirida.






ESPECIFICACIONES FSICAS
Resistencia a Abrasin: 35 miligramos
7159HAR.. 27 miligramos

Peso perdido despus de 1000 ciclos, Rueda Taber CS-17, 1000
gramos de peso. Color Marfil

Dureza: ASTM Mtodo D4366-84 Pndulo Konig
7159..113 segundos
7159HAR..104 segundos
(Glass Standard 250 segundos)

Pigmentos: Dixido de Titanio, inertes y colores.

Slidos: .. 84.1% 2% por peso
68.1% 2% en volumen
7159HAR...85.3% 2% por peso
68.3% 2% en volumen

Vidal til (Aprox.):..8 a 10 horas a 21C

Vidal til en Empaque:.. 24 meses a 21C

Nota: Material en stock debera ser invertido en su posicin cada tres
3 meses.

Peso en Envase (Aprox.):1.8 Kg/L itro
7159 HAR 1.85 Kg/Litro
RESISTENCIA QUMICA
Se ha llevado a cabo ensayos de Celdas de Atlas presurizada.
Las condiciones de los ensayos consistieron de eras en tres
fases: la fase de inmersin en la parte inferior agua del grifo; una
segunda fase una mezcla en partes iguales de tolueno y el
queroseno; y una fase gaseosa compuesta de 15% de dixido de
carbono, metano 84,5% y 0.5% Sulfuro de hidrgeno.

Un ensayo de Celdas de Atlas presurizada se realiz a una
presin de 500 psi con una temperatura de 200 F durante 110
das sin ningn efecto perjudicial para el revestimiento. Un
segundo ensayo de Celdas Atlas presurizada se realiz a una
presin de 1000 psi con una temperatura de 200 F durante 25
das sin ningn efecto perjudicial para el revestimiento. El tercer
ensayo consisti en una Celda Atlas presurizada conteniendo
agua desmineralizada. La presin fue de aproximadamente 15 psi
a 250 F. Los ensayos fueron realizados durante seis meses sin
ningn efecto para el revestimiento.

Las condiciones de ensayo de Celda de Atlas no presurizadas
consisten en agua DI a 212 F. Luego de un ao de prueba no se
observ ningn efecto perjudicial para revestimiento.

Nota: Aunque los ensayos qumicos precedentemente indicados
muestran que PLASITE 7159 no se ve afectado como aparece en
la lista, esto no significa una garanta explcita en servicio real. El
servicio depender de la correcta aplicacin, de las condiciones
reales de operacin y se recomienda que los usuarios confirmen la
adaptabilidad del producto para un uso especfico con sus propios
ensayos. PLASITE 7159 no es apto para el servicio en cidos
corrosivos o servicios con oxidantes en inmersin continua.

PLASITE 7159
Anteriormente PLASGUARD 7159
Incluye 7159 HAR

PLASITE 7159
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223



DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente 71

CURADO
Para servicio de inmersin normalmente la polimerizacin y el curado
total en sitio es de 7 das a 21C, 10 das a 15 C o 14 das a 10-16C.
Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo de curado de las
pinturas, es recomendado adicionar un perodo de tiempo mayor al
curado para obtener mxima resistencia qumica.
El curado forzado a elevada temperatura incrementa la resistencia a
ciertas exposiciones; por consiguiente, cuando la exposicin es
severa, el curado forzado es recomendado para obtener la mxima
resistencia.

En la lista de abajo estn algunos tiempos de curado forzado que
pueden usarse para planear el trabajo.

Antes de elevar la temperatura del metal para el curado forzado, es
necesario circular aire seco a temperaturas entre 21 a 37C durante 2
a 5 horas. Despus del perodo circulacin de aire seco, la
temperatura debe elevarse por aproximadamente 17 C cada 30
minutos hasta alcanzar la temperatura de curado deseada.

TEMPERATURA
DE
METAL
TIEMPO
DE
CURADO
TEMPERATURA
DE
METAL
TIEMPO
DE
CURADO
54C 18 Hrs. 77C 3 Hrs.
60C 10 Hrs. 82C 2 Hrs.
66C 6 Hrs. 88C 2 Hrs.
71C 4 Hrs. 93C 1 Hrs.

El curado final puede ser probado exponiendo una pequea rea de
la superficie a MIBK por 10 minutos. Si el recubrimiento no se disuelve
o se obtiene ligero ablandamiento, el curado se considera completo.
Permita que la zona donde se hizo la prueba cure nuevamente antes
de poner al servicio.

PREPARACION DE SUPERFICIE
Acero Inmersin
Todos los bordes, soldaduras e imperfecciones de la superficie deben
ser redondeados o pulidos. Desengrase la superficie antes de la
limpieza abrasiva con solventes orgnicos, soluciones alcalinas, vapor,
agua caliente con detergentes o cualquier otro sistema que puedan
eliminar completamente mugre, grasa, aceite, etc.
Tanques usados requerirn descontaminaciones efectivas adicionales.
El acero debe ser preparado con chorro abrasivo de acuerdo a norma
SSPC SP5 o NACE No. 1 metal blanco. El perfil de rugosidad deber
ser aproximadamente del 20 al 25% del total de la pelcula seca
requerida
No deber usar abrasivos contaminados (granalla metlica oxidada, o
arena reciclada) para finalizacin de trabajos. Podr usar abrasivos
naturales, granalla metlica o BLACK BEAUTY, estos abrasivos
debern ser cortantes, secos, debern tener tamao apropiado para
lograr el perfil especificado y sin contaminantes visibles y no visibles.

Remueva todas las trazas de contaminacin por aspiracin (ideal) o
con aire seco y brocha (mnimo). Tenga cuidado de contaminar la
superficie preparada tocndola con los dedos o acercando ropa de
trabajo sucia.

La temperatura deber estar mnimo 3C arriba del punto de roco
para evitar oxidacin de la superficie. Los recubrimientos debern
aplicarse el mismo da de la preparacin de superficie. Oxidacin o
condensacin visible sobre la superficie no es aceptada.

Concreto
Contacte el Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para
recomendacin especfica.

Acero Galvanizado
Contacte Departamento de Servicio tcnico de Carboline
Aluminio
La superficie debe ser desengrasada, limpiada con chorro abrasivo de
acuerdo a lo descrito anteriormente en la seccin Acero.
Adicionalmente, la superficie deber ser tratada qumicamente con
productos como los siguientes, o el disponible localmente:

ALODINE 1200S available from
Henkel Surface Technologies
32100 Stephenson Highway
Madison Heights, MI 48071

IRIDITE 14-2 produced by
MacDermid Incorporated
245 Freight Street
Waterbury, CT 06702

OAKITE CRYSCOAT 747LTS and
OAKITE CRYSCOAT ULTRASEAL
Produced by Oakite Products
50 Valley Road
Berkeley Heights, NJ 07922

APLICACION
Mezcla
El agente de curado y la resina son provistos en recipientes separados
a una relacin en volumen 4:1. Pre-mezclar la Parte B mejorar el
vertido del producto.
En caso de usar menos de un Kit completo, use 4 partes de resina con
1 parte de agente de curado en volumen. Mezcle bien la resina (parte
A), luego agregue lentamente el agente de curado (parte B)
mezclando completamente con el recubrimiento. El recubrimiento
deber esperar aproximadamente 30 minutos despus de haberlo
mezclado con el agente de curado (induccin) para ser aplicado.

Nota: La mezcla deber ser continua en caso de la versin 7159 HAR.

PLASITE 7159HAR
Esta compuesto de 3 partes - Parte A (pintura liquida), Parte B
(pigmentos), Parte C (pequea porcin de agente de curado).

Aspersin
PLASITE 7159, 7159HAR & 7159TFE
Todos los equipos de aspersin y boquillas deben estar limpios y libres
de contaminacin de pinturas viejas.

Use equipos estndar de produccin como los siguientes:

PISTOLA FLUIDO AIRE
DeVilbiss JGA-510 E 797
Binks #2001 66-SS 63-PB
Graco P800 04 02

Nota: Se recomienda utilizar sistema convencional de pulverizacin
para aplicar PLASITE 7159HAR, ya que el tipo de cargas producir un
desgaste prematuro en boquillas y partes de la bomba airless.
Se requiere mayor dilucin cuando se usa aspersin convencional.

Cuando se usa equipo de aspersin airless se recomienda manejar
presiones entre 1500-1800 psi con boquillas 0.015-0.021 pulgadas de
orificio.

El suministro de aire debe ser sin contaminacin. Ajuste la presin del
aire a 50 lbs en la pistola y 5 a 10 lbs en la marmita. Haga los ajustes
necesarios en la pistola para tener abanico entre 8 12 pulgadas / 20
30 cm de ancho para lograr la mejor atomizacin.

Aplique una primer pasada de bajo espesor (mist-coat) para anclar las
siguientes. Permita el secado aproximadamente de 1 minuto pero sin
dejar secar totalmente la pelcula.

Aplique varias pasadas solapndolas al menos 50 %, manteniendo
una apariencia hmeda, continua y uniforme de la pelcula, hasta
obtener un espesor de 150 175 micrones de pelcula hmeda (100 -
125 micrones de pelcula seca).
PLASITE 7159
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223



Repetir este mismo procedimiento en las capas subsiguientes hasta
alcanzar el espesor total especificado.

El tiempo de repintado puede variar a causa de temperatura o
ventilacin. Normalmente se hace despus de 8 12 horas a 21C en
espacios cerrados. En exteriores se requiere menor tiempo.

Debe removerse el polvo seco de aspersin (overspray) en cantos y
superficies planas con cepillos plsticos antes de hacer nuevas
aplicaciones.

El equipo de aplicacin debe ser lavado con PLASITE 71
inmediatamente despus de usar PLASITE 7159 para prevenir
producto catalizado en mangueras y partes.

Nota: antes de la aplicacin con aspersin, aplique usando brocha
una capa de PLASITE 7159 diluida en un 30% con diluyente Plasite 71
en soldaduras, accesorios e irregularidades de la superficie.

Brocha
nicamente recomendada para reas pequeas o reparaciones. Use
brochas de alta calidad y aplique capas cruzadas. Permita el secado
por 5 minutos antes de hacer nuevas pasadas. Cuando necesite
aplicar capas gruesas usando brocha quedara en la superficie las
marcas de la brocha, permita el secado al tacto antes de hacer nuevas
pasadas. Repita el procedimiento mientras alcanza el espesor
deseado. Normalmente se obtiene de 63 75 micrones de pelcula en
cada pasada con este mtodo.

Nota: PLASITE 7159HAR debe ser agitado frecuentemente cuando de
aplica con brocha.

INSPECCION
Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3, para detalles de
inspeccin.
El grado de preparacin de superficie se ajustar a las
especificaciones que se indica en la seccin Preparacin de
Superficie. El espesor de cada capa y total de la pelcula seca de la
aplicacin del sistema de recubrimiento se determinar con un
indicador magntico no destructivo debidamente calibrado.



SEGURIDAD
LEA ESTA NOTICIA
SEGURIDAD Y EQUIPOS

Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es
recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad
necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas
personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual
podra causar dermatitis.

LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON
INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE
ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES.
Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo
de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico
antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o
que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o
polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas
confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una
adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3.

PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias,
recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta
hoja tcnica, en la MSDS y en la etiqueta del envase.


Los datos suministrados en esta hoja son informacin estndar del
recubrimiento y el procedimiento de aplicacin. Si algunas condiciones
varan podran no estar cubiertas, consulte con su representante local
de Carboline para aplicaciones detalladas y procedimientos de
inspeccin.