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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“JOSE ANTONIO ANZOATEGUI”
PNF PROCESOS QUIMICOS
EL TIGRE-ESTADO ANZOATEGUI

PRACTICA 3 EXTRACCION

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA:

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

GRUPO Nº: 2

INTEGRANTES:

2

INDICE

RESUMEN………...............................................................................2
INTRODUCCIÓN……………...........................................................3
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................6
TABL DE DATOS………...................................................................8
TABLA DE RESULTADOS...……………………………………….11
MUESTRA DE CÁLCULOS…………………………………..…….12
DISCUSIÓN………...……………………………………..…………13
CONCLUSIÓN…………..…………………………………………...20
BIBLIOGRAFÍA…………….………………………………………..24
ANEXOS
ANEXO #1: DIAGRAMA DEL EQUIPO……………..……25
ANEXO #2: FIGURA Nº1 CURVA DE CALIBRACION
CONCENTRACION vs IR……………..……26

3 RESUMEN La lixiviación es el retiro de una fracción soluble en forma de solución a partir de una fase sólida permeable e insoluble con que se asocia. a través de esta practica experimental se logro extraer el azúcar de la remolacha con agua caliente obteniéndose un 94. La extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran número de procesos industriales por ejemplo en la industria metalúrgica se utiliza para la extracción de cobre con acido sulfúrico.8177% de rendimiento del proceso. estudiando así los principios básicos de la lixiviación y los factores que lo afectan observándose que la temperatura y la reducción de partículas son directamente proporcionales a un mayor rendimiento de extracción. .

por el número de etapas y por el método de contacto. La lixiviación es una operación para separar los constituyentes solubles de un sólido inerte con un solvente. Como toda operación unitaria la extracción sólido-líquido tiene como objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad de masa para conseguir una finalidad.4 INTRODUCCION En la naturaleza es muy difícil encontrar metales en estado puro. se han clasificado las dos categorías principales en las que se divide el equipo de lixiviación:  Los que realizan la lixiviación por percolación. los procesos de lixiviación han sido realizados desde épocas muy lejanas del siglo XX donde el azúcar se separaba de la remolacha con agua caliente. continuo o intermitente con lote múltiples).  Aquellos en que los sólidos de partículas se dispersan en un líquido y posteriormente se separan de él. por la dirección de las corrientes. por lo que se hace necesario para muchas aplicaciones en la vida separarlos para mayor aprovechamiento de sus propiedades. casi siempre se encuentran en su mayoría en mezclas en su estado físico y químico como en los minerales. principalmente por aquellos que tienen relación directa con la solubilidad de los . La velocidad y eficiencia de la extracción es afectada por diferentes factores. El proceso completo de extracción suele comprender la recuperación por separado del solvente y del soluto. Los sistemas de lixiviación se distinguen por el ciclo de operación (intermitente. Según este último.

5 componentes que se desean extraer. Antes del segundo año. sus raíces son procesadas para obtener azúcar. Muchos productos orgánicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante lixiviación. los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas. El té y el café se preparan mediante técnicas y equipo muy similares a los utilizados en las verdaderas operaciones de lixiviación. Existen en el mundo varios tipos de remolacha. Además. En metalurgia en la extracción de: cobre con ácido sulfúrico. porosidad y agitación. La variedad que produce azúcar es una planta bienal. como en el lavado de licor de soda cáustica del carbonato de calcio precipitado después de la reacción entre óxido de calcio y carbonato de sodio. que generalmente se consumen como hortalizas. el tanino se disuelve a partir de raíces y hojas de plantas. tamaño de las partículas. cuando sus azúcares están su punto más alto. oro con cianuro. La extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran número de procesos industriales. . Durante sus primeros doce meses. concentración del solvente. etc. como las de soya y algodón mediante lixiviación con disolventes orgánicos. El éxito de una lixiviación y la técnica que se va a utilizar dependen con mucha frecuencia de cualquier tratamiento anterior que se le pueda dar al sólido. A través de esta práctica de laboratorio se estudiara mas a fondo los principios básicos de lixiviación al extraerle el azúcar a la remolacha utilizando como disolvente el agua caliente. los factores son los siguientes: temperatura. los precipitados químicos con frecuencia se lavan de sus aguas madres adheridas mediante técnicas y equipo muy similares a los utilizados en las verdaderas operaciones de lixiviación. acumula todas las sustancias y nutrientes que requiere para producir sus frutos. es decir que florece y fructifica cada dos años.

6 La remolacha azucarera. debe su importancia a que de ellas se extraen casi las dos quintas partes del azúcar producido en todo el mundo a través de diversos procesos que la llevan hasta su más alto refinamiento para su consumo. nombre común de una variedad o cultivo de remolacha de la familia de las Quenopodiáxeas. .

7 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .

8 .

9 TABLAS DE DATOS TABLA Nº1 Determinación de concentración de azúcar en la remolacha (Teórica) Peso de remolacha licuada 150 g Volumen licuado 500 ml Índice de refracción del licuado 1.3340 Tiempo de lixiviación 1:40 hr Temperatura de lixiviación 50 ºC .3360 Temperatura de lixiviación 50 ºC TABLA Nº2 Determinación de la concentración de azúcar extraída (experimental) Peso de remolacha en la batería de extracción Volumen acumulado de extracto 1024 g 6470 ml Índice de refracción del extracto 1.

0156 0.125 0.250 0.200 0.10 TABLA Nº 3 Soluciones para la Curva de Calibración Azúcar Comercial (g) 0.0078 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Tabla Nº4 Curva De Calibración (Concentración Vs Índice de Refracción) .909 Volumen de solución (ml) 10 0.0625 0.667 0.833 10 0.0313 0.333 0.500 0.

9 1.56 0.3320 1.3320 .11 Concentración (g/l) 100 Índice de Refracción (IR) 1.25 3.3 25 20 12.7 50 33.3440 1.3340 1.3400 1.3 66.3360 1.3420 1.3350 1.3370 1.3450 83.78 1.3330 1.3330 1.5 6.3460 90.13 1.

5 TABLA Nº2 Cantidad de azúcar determinada (Teórica-Experimental) Cantidad de azúcar contenida en 1024 g (g) de remolacha Teórica Experimental 85.8177 .12 TABLAS DE RESULTADOS TABLA Nº 1 Concentración de azúcar según índice de refracción (Teórica-Experimental) Concentración Teórico Experimental g/l 25 12.8750 TABLA Nº 3 Porcentaje de rendimiento del proceso de lixiviación % de Rendimiento MUESTRA DE CALCULOS 94.2952 80.

0833 g azúcar/g remolacha 150g remolacha Cantidad de azúcar en la alimentación: 0.5g/L x 6. Porcentaje de rendimiento: %R= experimental x 100 Teórico %R= 80.3340 la concentración obtenida en el grafico 1 fue de : 12.13 CONCENTRACION DE AZUCAR EN LA ALIMENTACION: Para el índice de refracción (IR)= 1.8177% 85.5 g azúcar = 0.5 g de azúcar 12.5g/L Gramos de azúcar extraídos en la batería de extracción: 12.0833 g azúcar x 1024g remolacha = 85.3360 la concentración obtenida en el grafico 1 fue de: 25 g/L Entonces: 25g/L x 0.875 g azúcar.875 x 100 = 94.47L= 80.2952 g azúcar alimentada g remolacha para el índice de refracción (IR) = 1.5L = 12.2952 Discusión de resultados (vvvvvvvvv) .

2952g de azúcar.8177%. la temperatura del solvente (50°C) y el tiempo de contacto del solvente con el sólido (1. teóricamente es de 85.875g de azúcar extraída de 1024g de remolacha. esta mostro un comportamiento directamente proporcional en el cual se observa que a mayor . Sin embargo el %R=94. se licuo la remolacha en el solvente para asegurar una máxima desintegración de sus celulas logrando de esta manera porciones solubles más accesibles al disolvente. asegurando un máximo de lixiviación. IR del azúcar comercial. en este caso la remolacha fue rallada y el proceso no conto con una agitación constante y tenaz de licuado.40h) son condiciones adecuadas para romper la resistencia membranosa de las paredes celulares del sólido. Al llevar a cabo la experiencia en la planta piloto de extracción sólido-líquido se obtuvo experimentalmente una cantidad de 80. lográndose un satisfactorio proceso de extracción del azúcar.14 Se determino que la cantidad de azúcar de alimentación. cuya cantidad al ser comparada con el valor teórico arroja un porcentaje de rendimiento de 94. contenida en 1024 g de remolacha.8177 se considera muy optimo y nos indica que el grado de subdivisión del sólido (rallado). así mismo. Respecto a la curva de calibración concentración (g/l) Vs. Esta determinación se llevo a cabo bajo en procedimiento experimental descrito anteriormente y de lo cual se puede decir que se logro extraer toda el azúcar a la remolacha ya que se trabajo a una temperatura relativamente alta (50°C) para acelerar el proceso de lixiviación pero al mismo tiempo lo suficientemente bajan evitando el punto de degradación del solvente o del producto.

esto se logro interceptando el índice de refracción de las muestras con la curva y proyectando hacia el eje de la concentración de azúcar. Es importante destacar que se mediante la curva de calibración de azúcar comercial Vs.15 concentración. siendo este método muy práctico y sencillo una herramienta útil para la realización de los cálculos correspondientes a este ensayo. DISCUSION DE RESULTADOS (cccccccc) . mayor es el índice de refracción. Véase figura 1. Se puede observar también que a medida que se disminuye la concentración de azúcar se nota que el índice de refracción se empieza hacer constante. IR obtenida se logro determinan la cantidad de azúcar tanto teórica como experimental contenida en 1024g de remolacha.

2952g) la remolacha fue licuada quedando en dimensiones mucho más pequeñas que en el caso de la concentración de azúcar experimental (80. De acuerdo a la (TABLA DE RESULTADOS Nº2) las diferencias arrojadas en las cantidades resultantes de azúcar tanto teórica como experimental se ven influenciadas por el proceso aplicado para cada uno.16 El propósito de este trabajo experimental fue la obtención de la cantidad de azúcar contenida en la remolacha y el porcentaje de rendimiento del proceso.8177 % (VER TABLA DE RESULTADOS Nº3) apreciándose que luego de seguir paso a paso el procedimiento experimental anteriormente descrito los factores influyentes . En la obtención de la concentración de azúcar teórica (85. El tiempo de contacto de la remolacha licuada con el agua caliente fue de 15 min mientras que con la remolacha rallada fue de 1:40 min. Con respecto a este último se pudo constatar que sus valores se hacían cada vez más constante en la medida que las concentraciones de azúcar empleada para la preparación de las soluciones fueron disminuyendo. ambas muestras fueron trabajadas a la temperatura de 50ºC.5 g/l) respectivamente según índice de refracción. Observando el comportamiento de la FIGURA Nº1 donde se representa la curva de calibración Concentración de azúcar Vs Índice de refracción se determina que el índice de refracción es directamente proporcional a la concentración de la azúcar haciéndose la curva más pronunciada a medida que aumentaba la misma. En la (TABLA DE RESULTADOS Nº1) se pueden apreciar las concentraciones de azúcar obtenidas tanto teórica como experimental (25 y 12.8750g) donde la remolacha fue rallada. resultando un valor satisfactorio de rendimiento para el proceso de 94.

17 como lo son la reducción de las partículas. . la agitación y la temperatura de las mismas tienen un efecto muy importante en la eficiencia del proceso considerando que: • La reducción de las partículas aumenta el área de contacto y disminuye el tiempo necesario para la extracción. • La temperatura aumenta la solubilidad en el proceso. • La agitación disminuye la película de fluido que cubre la superficie del sólido en reposo y que actúa como una resistencia a la difusión.

El comportamiento de la curva (IR vs CONCENTRACION) de calibración fue de manera descendente ya que a medida que disminuye la concentración de azúcar comercial en el solvente se hace más constante los valores debido a la proximidad del índice de refracción del agua pura.obteniendo la concentración teórica de 25g/L y una experimental de 12. fue determinada la concentración de azúcar interceptadas en la curva de calibración (figura1).2952g teóricos y 80.3360 y 1. Con respecto a la extracción de azúcar contenidos en los 1024g de remolacha rallada en la batería de de extracción arrojo resultados según la tabla nº2 de 85.3340 respectivamente.8750g experimentales que haciendo la comparación pertinente nos indica que el proceso .5g/L.18 DISCUSION DE RESULTADOS (uuuuuuuuuuuuu) Para cumplir con los objetivos pertinentes a esta práctica fue necesario realizar un proceso de extracción solido . El proceso de extracción de azúcar contenida en la remolacha arrojo resultados tales como muestra en la tabla nº1 que por medio de los índices de refracción1.líquido el cual permitió separar los constituyentes solubles de un sólido inerte con un solvente. tal es el caso de la extracción de azúcar contenida en la remolacha utilizando como solvente agua a temperatura. considerando que la concentración teórica fue mayor debido a que las partículas de las mismas (150g de remolacha) se sometieron a un proceso de molienda o licuado en donde pudo ser extraído en su totatilidad el extracto del azúcar corroborando así que la reducción de las partículas permite aumentar el área de contacto con el solvente y disminuye el tiempo necesario de extracción.

lo que se considera que el proceso es relativamente rentable.19 de lixiviación en la batería fue lo suficientemente acertado. . permitiendo un rendimiento de lixiviado de 94. considerando que el soluto (remolacha) no fue sometido a un proceso de molienda si no de rallado.8177% lo cual. sin embargo la temperatura del solvente (50ºc) y el tiempo de contacto de 1:40h permitió que entrara en contacto fácilmente con las partículas lo que nos indica que la temperatura aumente la velocidad de contacto con el soluto lo que la hace directamente proporcional a la solubilidad. nos señala que el proceso implementado para la extracción del azúcar contenida en la remolacha fue apropiado a pesar que solo estuvo en contacto y no en agitación continua el contenido dentro de la batería.

rayado. fue de 50ºC ya que esta aumenta la velocidad de extracción y solubilidad del sólido. o reducción de partículas aumenta el área de contacto disminuyendo así el tiempo necesario para la extracción y por último el tiempo de contacto del solido con el solvente (1horay 40min) notándose que fue el apropiado. 1 una curva de forma descendente y/o ascendente con comportamiento directamente proporcional la concentración g/L Vs IR.líquido) donde arrojo una cantidad experimental de 80. el cual.20 DISCUSION DE RESULTADOS (jjjjjjjjjjjjj) Para la determinación de la cantidad de azúcar contenida en 1024g de remolacha se llevo a cabo el proceso de lixiviación (extracción solido. Se observo en la Fig. teniendo estos resultados se procedió a la determinación del % de rendimiento obteniéndose como resultado de 94. es decir . La trituración.2952g de azúcar.875g de azúcar extraída y teóricamente se tenia en los 1024g de remolacha de 85.8177% siendo este muy satisfactorio. a mayor concentración mayor es el IR y a menor concentración menor es el IR . Para la obtención de tan satisfactorio rendimiento se puede decir que influyeron varios factores entre ellos está la temperatura del solvente.

875g. • La curva de calibración (g/l azúcar comercial Vs. • El porcentaje de redimiendo del proceso fue de 94. • El grado de subdivisión del solido (rayado) fue apropiado.40h) apropiado. • La temperatura de trabajo (50°C) fue apropiada. IR) muestra un comportamiento directamente proporcional. .2952g.21 Conclusiones (7777777777777) • La cantidad de azúcar teórica contenida en los 1024g de remolacha es 85. • Tiempo de contacto solvente-sólido (1.8177%. • La cantidad de azúcar extraída experimentalmente de los 1024g de remolacha es 80. • El método del índice de refracción es práctico y útil para los cálculos que corresponden a este tipo de ensayos.

• La extracción solido liquido es una operación muy útil para el aprovechamiento de muchas materias primas.22 CONCLUSIONES (kkkkkkkkkkkkk) • El porcentaje de rendimiento del proceso fue de 94.8750g. • La cantidad de azúcar experimental contenida en 1024g de remolacha es de 80. • La temperatura de trabajo (50ºC) permitió de forma satisfactoria una mayor solubilidad en el proceso. • El tamaño de las partículas en el proceso fueron adecuadas. • Tiempo de contacto entre soluto y disolvente (1.40 min) fue el apropiado. .8177% (Satisfactorio) • La curva de calibración (concentración de azúcar (g/l) vs Índice de refracción) presenta comportamiento ascendente al aumentar los valores de concentración de azúcar.

• la temperatura aumente la velocidad de contacto con el soluto lo que la hace directamente proporcional a la solubilidad. . • El rendimiento de lixiviado fue de 94.8177%. teórica de 25g/L y una experimental de 12.5g/L hallada en la grafica de calibración. • El proceso de lixiviación en la batería fue lo suficientemente acertado. • El comportamiento de la curva (IR vs CONCENTRACION) de calibración fue de manera descendente. • La concentración de azúcar obtenida fue. • La extracción de azúcar contenidos en los 1024g de remolacha rallada en la batería de de extracción arrojo resultados según la tabla nº2 de 85.8750g experimentales.2952g teóricos y 80. • la reducción de las partículas permite aumentar el área de contacto con el solvente y disminuye el tiempo necesario de extracción. • La concentración teórica fue mayor debido a que las partículas de las mismas (150g de remolacha) se sometieron a un proceso de molienda o licuado.23 CONCLUSIONES (nnnnnnnnnnn) • El proceso utilizado fue de extracción solido – líquido.

24 CONCLUSIONES (mmmmmmmmmmmmm) • EL rendimiento del proceso arrojo como resultado de 94. • La concentración del azúcar comercial es directamente proporcional al IR. . • La cantidad de azúcar experimental extraídas de los 1024g de remolacha en el proceso de lixiviación fue de 80.8177%. disminuyendo a si el tiempo necesario para la extracción. • La cantidad de azúcar teórica comprendida en los 1024g de remolacha fue de 85. el cual. • La Trituración.875g.2952g. y esto depende al aumento en el área de contacto. • La temperatura del solvente fue adecuada para el proceso (50 ºC). es muy satisfactorio. molienda o rayado de la remolacha fue apropiada ya que se obtuvo buen rendimiento.

25 BIBLIOGRAFIA .

26 DIAGRAMA DEL EQUIPO Depósito de solvente (agua) Calentador Batería de extracción Remolacha Malla retenedora .

27 Cilindro graduado FIGURA Nº1 CURVA DE CALIBRACION CONCENTRACION vs IR .