4.5.

MAQUINARIA Y EQUIPO
La selección del equipo es uno de los problemas de más difícil definición dentro del contexto del
estudio, proyecto y ejecución de obras.
La mayor dificultad no reside en la definición de la maquina más adecuada para realizar cada
tarea concreta, sino más bien en la adaptación de la misma a las condiciones del entorno.
Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin
determinado. Los elementos que componen una maquina son: motor, mecanismo, bastidor y
elementos de seguridad; y se clasifican según su motor o fuente de energía, según su
mecanismo o movimiento principal y/o según su tipo de bastidor.









Imagen No.1 Maquina

Un equipo es una colección de utensilios, instrumentos y aparatos especiales para un fin
determinado.




Imagen No.2 Equipo

Normalmente y recurriendo a el ejemplo en una oficina puede decirse que un equipo de oficina
está compuesto por todas las Máquinas y Dispositivos que se necesitan para llevar a cabo
tareas de oficina (fax, computadora, teléfono, escáner, escritorios, sillas, etc.), del mismo modo y
según sea el fin de determinado equipo este estará conformado muy seguramente por una
maquina en su haber.

4.5.1 MAQUINARIA Y EQUIPO DE PRODUCCIÒN
Con la descripción del proceso productivo, con el del programa de producción y con el tamaño
del proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria y las herramientas necesarias,
describiendo a su vez las características principales como son: tipo, capacidad, rendimiento, vida
útil, peso, dimensiones, costo, etc.
Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en
cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección.
La mayoría de la información que es necesario recabar será útil en la comparación de varios
equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores.
A continuación se menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad que ésta
tendrá en etapas posteriores.
La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura, específicos de cada
proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de
equipo, así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.
La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura, específicos de cada
proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de
equipo, así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.

 SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES
Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son, entre
otros:

 Proveedor. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
 Precio. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
 Dimensiones. Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
 Capacidad de producción en régimen normal de trabajo, especificando: Producción,
horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar.
 Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima,
especificando índices de mermas y producción de desechos.
 Calidad del producto obtenido.
 Vida útil, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daños, desgaste y
obsolescencias.
 Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma.
 Flexibilidad, indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o
instalaciones de producción, posibilidades de reforma o sustitución futura.
 Necesidades de manejo de materiales.
 Dificultad para su arranque.
 Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de capacitación.
 Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.
 Consumo de energía eléctrica, otra o ambas: por lo general se indica en una placa en la
máquina el consumo en watts/h.
 Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensión eléctrica, con lo que se
incrementa la inversión.
 Equipos auxiliares: Máquinas que necesitan agua a presión, agua fría o caliente etc.
 Costos de fletes y seguros.
 Costos de instalación y puesta en marcha.
 Existencia de repuestos y puntos de reparación en el país, o si hay necesidad de
importarlos

 ANÀLISIS ECONÒMICO

Desde el punto de vista económico, el problema de selección de maquinaria y equipo, consiste
en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los
costos del proyecto. No siempre la tecnología más sofisticada es la que ofrece mayores ventajas
económicas. Por eso, en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica
del proyecto pero también:
 La escala de producción, determinada en funciones de la tecnología y mercado.
 El grado de mecanización, que depende de las características técnicas de la industria y del
costo relativo de los factores.
 Costo de los equipos.

Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones
comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias, los tipos de interés y
los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente.

 ANALISIS DE NECESIDADES DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Para un mejor análisis de la maquinaria y equipo a seleccionar se recomienda realizar cuadros
descriptivos como los que se presentan a continuación, con la finalidad de hacer más fácil la
toma de decisiones con base en los factores definidos.


TABLA No. 1 Proveedores de maquinaria y equipo (factores críticos)

Nota: Con base en el tamaño del proyecto se define el número de máquinas y equipos a utilizar.

Productos y
Servicios
Ubicación
Proveedor
Precios
Capacidad

Costo
Mannto
Dimensiones
Equipos
auxiliares
Costo
Seguro
Fletes
Costo
instalación
y puesta
en marcha
Und
T
máq
MAQU 1
Proveed 1
Proveed 2
Proveed 3
MAQU 2
Proveed 1
Proveed 2
Proveed 3
EQUI 1
Equipos Capacidad Cantidad Proveedor
Despulpadora 250 kg/h 1 Comek
Balanza 130 kg/h 1 Comek
Tanque de lavado 1 m cúbico 1 Comek
Mesa de selección 1 m x 1 m x 0.8 m 1 Comek
Canastilla 60 m x 40 m x 30 m 10 Mundial
Cuchillos 15 kilos 3 Técnicas
Balanza

1 Comek
Refractómetro Escala 90 Brix 1 Comek
Empacadora Selladora 15 galones 1 Comek
Empacadora al Vacío

1 Taller Teylor
Nevera comercial 22 pies cúbicos 1 Taller Teylor
Total

22


TABLA No.2 Selección de proveedores de maquinaria por asignación de puntos.


TABLA No. 3 Dimensiones de los equipos

Equipo Cantidad Dimensión Área
Área de trabajo
(m²)
Despulpadora

3
Balanza 1 0.6 x 0.6 x 1.2 m 0.63 4
Tanque de Lavado 1 0.8 x 0.8 x 1.0 m 0.64 4
Mesa de selección 1 0.8 x 0.8 x 1.0 m 0.64 4
Empacadora/Selladora 1 1.2x 1.2 x 0.8 m

5
Empacadora al vacío 1 0.7 x 0.7 x 1.2 m 0.49 2
Nevera comercial 1 0.52 x 0.50 x 0.5 m 0.64 2
Congelador 1 0.50 x 0.50 x 0.8 m 0.25 2
Total de Equipos

23
Circulación

15
Gran Total

64
4.5.2 MAQUINARIA Y EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria.
Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia.

 SELECCIÓN DEL MÉTODO Y EQUIPAMIENTO PARA EL MANEJO Y TRANSPORTES
DE MATERIALES.
El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o
energía, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de
producción.
Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de
materiales son:
 Disminución de los tiempos de producción
 Minimizar costos de movimiento de materiales
 Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos
 Lograr un buen control del flujo de productos
 Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte
 Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento.
Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:
 Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta
 Reducir a un mínimo el número de movimientos de material
 Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales
 Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción, almacenaje y embarques
 Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda
 Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
 Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema
de producción.
La selección tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados con el manejo y
transporte de materiales, dentro y fuera de la planta, servirá de base para el dimensionamiento y
distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. Asimismo servirá para ubicarlos equipos
dentro de los edificios.
 DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
El número de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que actualmente se dispone es
demasiado grande para describir cada uno de ellos detalladamente. En términos de equipos
para manejo de materiales de carácter general, se describirán cinco tipos, estos son:
transportadores, grúas, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad - dispositivos
diversos.
Grúas: Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de
dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos
lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas
se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Transportadores: Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden
tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o
los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los
productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de las
paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria.
Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre
edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.
Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los
materiales no se extravían con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo
de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción
en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros: La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes.
Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. Los carros operados en
forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras,
viajes cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre
los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales
limitaciones.
Se desarrollaron máquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes
posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día, se desarrollaron
métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aún tienen que actualizarse, pero el
problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial
en forma más eficiente con las necesidades de producción.





Ductos: Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de
tubos cerrados que conectan dos o más puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro,
acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plástico, vidrio, tela,
cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los
transportadores de que no se extravía el material que se envía por ellos. Además, se pueden
mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos también se prestan a
que no se derramen los materiales por algún bordo.



Dispositivos diversos: Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser
clasificados en las categorías anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles
hidráulicos, tornamesas, máquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas
y maquinas controlados por cintas.
Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de
materiales. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que
pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del
camión para facilitar su carga o. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre
camiones, de manera que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del
camión y luego bajar la carga hidráulicamente a tierra o a la compuerta.