Procesos especiales de fundicin.

Los procesos utilizados para obtener las piezas fundidas depende de la cantidad
a que deba producirse el metal que se va a fundir, y lo complicado de la parte.
Todos los metales se pueden fundir en moldes de arena, no habiendo restriccin
en cuanto a tamao.
Casi siempre los moldes de arena son moldes de un solo propsito y se destruyen
completamente despus de que el metal ha solidificado. Es un tanto obvio, que
el uso de un molde permanente, tendr como consecuencia una grande
economa en los costos de fabricacin.
Un resumen de los diferentes mtodos especiales de fundicin que se trataran son
los siguientes:
A- Fundicin en moldes metlicos
1. El matriz
2. Baja presin
3. Por gravedad o molde permanente
4. Fundicin hueca
5. A presin o corthias
B-Fundicin centrifuga.
1. Centrifuga real
2. Semicentrifuga
3. Centrifuga
C-Fundicin de precisin.
1. Mtodo Cera perdida
2. Proceso de cscara en cermica.
3. Moldes de yeso.
4. Moldeo en cscara.
5. Proceso de molde endurecido.
6. Moldes de madera, papel, hule.
D- Fundicin de colado continuo.
1. Moldes alternativos.
2. Fundicin extruida.
3. Moldes estacionarios.
4. fundicin de colado directo de lminas.

Mtodos de fundicin en moldes metlicos.
Los moldes permanentes deben estar hechos de metales capaces de resistir altas
temperaturas. Debido a su gran costo recomiendan solamente cuando se van a
producir. Tambin se les usa ventajosamente para piezas no ferrosas de tamao
pequeo y mediano producidos en grandes cantidades.

Fundicin en matrices.

La fundicin en matrices es un proceso en el cual el metal liquido es forzado a
entrar a presin en el molde metlico conocido como matriz. La fundicin en
matriz es el proceso de molde permanente ms apliamente usado, Y hay dos
mtodos que se utilizan:

La principal distincin entre las dos est determinada por la localizacin de la olla
de fusin. En el mtodo e cmara caliente, la olla de fusin esta incluida con la
maquina, y el cilindro de inyeccin queda sumergido en el metal liquido todo el
tiempo.

El proceso es rpido, por razn de que la matriz y el corazn son permanentes. La
superficie suave no solo le proporciona buena apariencia si no que tambin
disminuye el trabajo requerido de preparacin para un acabado de plateado u
otro trabajo de acabado.

Las piezas de fundicin en matriz se han limitado a aleaciones de bajo punto de
fusin, pero con un aprovechamiento gradual de metales de alta resistencia al
calor para matrices, este proceso se puede utilizar ahora para numerosas
aleaciones.

Matrices.

Las matrices para las maquinas tanto de cmara fra como de cmara caliente,
son similares en construccin por que hay poca diferencia en el mtodo de
sujetarlas y operarlas. Las matrices van provistas con un mecanismo por separado,
para mover la placa expulsora o de los corazones mviles.

Casi siempre se debe de proveer de ventilacin y pequeos depsitos en
demasas a un lado de la matriz para facilitar el escape de los gases y para
recoger el metal sobrante que se haya pasado a la cavidad de la matriz.

La mayora de las matrices estn provistas con conductas para el agua de
enfriamiento para mantener a la matriz en la temperatura correcta por lo rpido
de la produccin.

Fundiciones en matriz cmara fra

Las piezas de fundicin de matrices , de latn, aluminio y magnesio requieren
presiones mas altas, asi como las temperaturas de fusin y necesitan un cambio
en el proceso de fusin previamente descrito.

Estos metales no se funden en un crisol auto contenido, por que la vida de este
ser muy corta. El procedimiento usual es el de calentar el metal en un horno
auxiliar y llenarlo con cucharas hasta la cavidad del mbolo prximo a las
matrices. Tan pronto como se vaca la cuchara el mbolo se mueve hacia la
izquierda y fuerza al metal al interior del molde, despus de que el metal se
solidifica, se extraen los corazones y luego se abren las matrices.

La fabricacin de piezas fundidas en latn de matrices es un importante
acontecimiento. Las dificultades de las altas temperaturas involucradas y la
rpida oxidacin resultante de las matrices de acero, han sido ampliamente
vencidas, mediante mejoras de las matrices y haciendo los vaciados a
temperaturas tan bajas que las usadas con el metal liquido.

Una variacin en esta mquina, con la cmara de compresin como parte de la
matriz. El metal es vaciado en el interior de dicha cmara, en la parte de arriba
de la matriz, siendo forzado por presin a la cavidad de ella, a medida que
desciende el mbolo.

Fundicin de moldes permanentes de baja presin.

En el proceso de moldes permanentes de baja presin, el molde metalico esta
montado sobre un molde de induccin, el horno esta sellado y se le inyecta gas,
bajo presin, que se utiliza para forzar el metal liquido en el horno a travs del
refractario calentado en el tallo en la cavidad.

El proceso es mas econmico si el promedio de produccin, es en cantidades de
5000 a 50000 piezas por ao.

Fundicin en matrices en cmara caliente.

Las aleaciones de punto de fusin de zinc, estao y plomo son los materiales de
fundicin mas ampliamente utilizados en maquinas de cmara caliente.
Las piezas de fundicin en cmara caliente varian en tamao de 20 g a 40 kg
aunque en casos de piezas de fundicin, muy chicas ellas son comnmente
vaciadas en moldes de matriz mltiple.

Las maquinas que trabajan con aire tienen una pieza de cuello de ganso,
operadas por un mecanismo elevador. En la posicin de comienzo, la pieza
fundida esta sumergida en el metal liquido, llamndose por gravedad. Luego se
eleva de forma que la boquilla quede en contacto con la abertura de la matriz ,
asegurndose en esta posicin. Las operaciones de aperturas de matrices,
extraccin de corazones, y la expulsin de las piezas fundidas son las mismas que
para las maquinas de tipo mbolo.


Piezas de fundicin en molde permanente por gravedad.

Este mtodo utiliza un molde permanente hecho de metal o grafito. Los moldes se
recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con negro de humo,
la cual reduce los efectos de enfriamiento en el metal y facilita la remocin de la
pieza de fundicin.

El tipo mas simple del molde permanente esta embisagrado e un lado del molde,
teniendo en el otro lado del molde dispositivos para mantener juntas las dos
mitades. Los moldes permanentes producen piezas libres de arena con buen
acabado y buenos detalles en la superficie, se adaptan especialmente a la
produccin de piezas pequeas y de tamao medio y son capaces de
mantener tolerancias que van desde .064 a.25 mm.

Fundicin hueca

La fundicin hueca es un mtodo de producir piezas huecas en moldes metlicos
sin la utilizacin de moldes metlicos, el metal liquido se vierte en el molde , el
cual se voltea inmediatamente de modo que el metal liquido salga.

Los metales utilizados para estos objetos son: plomo, zinc, y varias aleaciones de
bajo punto de fusin.

Fundicin prensada o corthias.

Este mtodo de fundicin se asemeja a los procesos tanto de gravedad como el
hueco, pero difiere algo en la forma en que se efecta la operacin. Se vaca
una cantidad definida de metal en el interior del molde con un extremo abierto y
un corazn se alimenta de una manera muy ajustada con algo de presin,
ocasionando que el metal sea forzado con cierta presin hacia el interior de los
huecos del molde.

Los moldes no metlicos pueden aprovecharse para aleaciones de bajo, medio y
alto punto de fusin. Otros moldes tienen limitaciones de temperatura tan bueno
como sea el metal para el cual son deseables.

Fundicin por electroescoria.

El proceso de fundicin de electroescoria es poco usual y no emplea horno. En
cambio para la fusin se consumen electrodos formando en forma sorpresiva de
una cubierta de escoria debajo del metal liquido que va alimentando un molde
permanente enfriado por agua

Fundicin centrifuga.

La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el
metal, utilizando asi la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del
metal adquiere propiedades fsicas superiores.

Por fundicin centrifuga se obtienen piezas mas econmicas que por otros
mtodos, los corazones en forma cilndrica y rebosaderos o mazarotas se eliminan.
Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que
van de la parte posterior al centro de la pieza por que frecuentemente se
maquinan.

Los mtodos de fundicin centrifuga se pueden clasificar en :
1. fundicin centrifuga real.
2. fundicin semicentrifuga
3. centrifugado

Fundicin centrifuga real.

La fundicin centrifuga real se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos
simtricos que se vacen haciendo girar el molde alrededor de ejes, ya sea el
horizontal y el vertical.

Otro tipo de fundicin centrifuga horizontal usa un espesor de arena altamente
aislante entre la entre cara del molde y la pieza. Como la arena es una espuma
que esta alineada en el molde, cuando el metal se introduce, el natural
aislamiento de la arena previene la solidificacin direccional y entonces el metal
solidifica de la pared hacia la cara interior del tubo del mismo tiempo. Esto puede
causar un esponjamiento a la mitad de la seccin de menor densidad que tiene
inclusiones atrapadas.

Fundicin semicentrifuga.

En esta fundicin el molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje
vertical y se emplean rebosaderos y corazones. El centro de la pieza fundida
generalmente es solido, siendo menor la presin all, la estructura formada no es
muy densa y las inclusiones y aire atrapado que se obtienen estn presentes.

Centrifugado

En este mtodo se colocan varias cavidades de colados en torno a la porcin
exterior de un molde y el metal se suministra a las cavidades por medio de
alimentadores radiales desde el centro. Se pueden utilizar moldes simples o
arreglados en el montn.



Fundicin con revestimiento o de precisin.

La fundicin por revestimiento o de precisin emplea tcnicas que permiten
trabajar superficies lisas, mucha exactitud en fundiciones que estn hechas para
aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Las ventajas de la tcnicas por revestimiento o presicion son:que pueden fundir
piezas de formas intrincadas con relieves, que se obtienen piezas con superficies
lisas y sin lneas de particin que la exactitud dimensional es buena , que ciertas
partes no maquinables se pueden fundir en forma preplaneaday que pueden ser
usadas para sustituir funiciones en matriz donde existen canales muy cortos.

Proceso de cascara en cermica

Este proceso smejante al de la cera perdida tambin implica retirar de una
cubierta rectificadora el modelo caliente disponible. El modelo se hace con
cera o con un plstico de bajo punto de fusin, y con frecuencia se juntan
algunos de ellos mediante soldadura de cera en un racimo.

Los modelos se retiran del molde y se recubren con una lechada de cermica
fra, repitiendo la inmersin hasta que la cascara haya sido tenga un espesor de
alrededor de 3.1 mm.

Proceso de moldeo en cascara.

El molde en este proceso , se hace de una mezcla de arena de slice seca y resina
fenlica, formndolo en metales de cascarones delgados, los cuales se sujetan
juntos para el vaciado, como se ilustra en la serie e diagramas, la arena libre de
arcilla se mezcla primero , ya sea con urea o con resina de fenol formaldehido y
enseguida la mezcla se coloca en el interior de una caja basculante o en una
maquina sopladora.

Moldes de otros materiales.

Diversos materiales, tales como hule, el papel y la madera se pueden utilizar para
moldes de metales con bajas temperaturas de fusin. Las joyas son artculos
pequeos se vacian con xito en moldes de hule.

Fundicin continua.

La investigacin y los trabajos experimentables han probado que hay muchas
oportunidades para lograr costos econmicos en la fundicin continua de
metales.

En forma breve, el proceso consiste en vaciar continuamente en metal fundido en
el interior de un molde, el cual tiene las facilidades para enfriar rpidamente el
metal hasta el punto de solidificacin y enseguida extraerlo del molde.

Procesos de enfriamiento directo

El enfriamiento es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal,
utilizando asi la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del
metal adquiere propiedades fsicas superiores.

Por enfriamiento se obtienen piezas mas econmicas que por otros mtodos, los
corazones en forma cilndrica y rebosaderos o mazarotas se eliminan. Las piezas
tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la
parte posterior al centro de la pieza por que frecuentemente se maquinan.