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Teora y Diseo Avanzado de Estructuras de Acero Mtodo LRFD

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Modulo 4 DISEO DE PERFILES A LA TRACCIN

1. SELECCIN DE PERFILES A TENSION

1.1 Condiciones: Los perfiles deben cumplir los siguientes requisitos:
a) Compactos
b) Dimensiones razonables que se ajusten a la estructura y a los otros
miembros estructurales.
c) Tener las suficientes conexiones con otros secciones para evitar el
rezago del cortante.

1.2 Tipos de Perfiles:
a) Conexiones por tornillos W S C L
b) Conexiones Soldadas PL C T UNC

1.3 Conexiones:
a) Tornillos Se deben considerar agujerear (An o Ae)
b) Soldadura Ag, excepto cuando se realizan agujeros para su
montaje preliminar o temporal.

1.4 Determinacin de Resistencia a la Traccin

Se deber tomar el valor crtico (el menor) del determinasdo por la siguientes
frmulas:

Por Fluencia:
Formula LRFD D1-1 Pu = Fy Ag,

Por Fractura (Estado lmite)
Formula LRFD D1-2 Pu = Fu Ae, Ae An

1.5 Relacin de Esbeltez ((Parte 6 Seccin B7):

Kl / rmin < 300 K =1.00 (traccin)
Previene deflexiones excesivas y/o laterales
Vibraciones excesivas
El valor de esbeltez Kl / rmin <300 es aplicable excepto varillas y UNC, no
existe diferencia para perfiles principles o secundarios
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En caso de perfiles sujetos a las espeficicaciones de AASHTO, la esbeltez
debe ser Kl/r
min
<200 para perfiles principales y Kl/r
min
<240 para perfiles
secundarios

1.6 Cumplimiento de Requisitos:

Pu =
t
Fy Ag implica que Min Ag Pu / (
t
Fy) y que

Pu = Fu Ae implica que Min Ae Pu / (
t
Fu)

como Ae =U * An, Min An Pu / (
t
Fu U)

KL / rmin < 300 implica que Min r > L / 300

1.7 Condiciones de carga:

Pu = 1.4D esta relacion es vlida cuando D 8 L A-4-1
Pu = 1.2 D + 1.6 L A-4-2

El resto de las condiciones de carga son aplicables cuando existen cargas
dinmicas o la incidencia de nieve, hielo, viento son de magnitud considerable

Ejemplo 1:
Perfil W12, Acero A36 L=30 pies
Cargas D = 140 K, L = 80 K
Agujeros dos 2 hileras para tornillos de 7/82 (tres agujeros por hilera)

Condiciones de Carga:

A-4-1 Pu =1.40 D = 196 K
A-4-2 Pu =1.20 D +1.60 L = 296 K

Clculo de reas mnimas requeridas :

1) Min Ag Pu / (
t
Fy) = 296 K / [0.90(36Ksi)] = 9.14 p
2


2) Min An Pu / (
t
Fu U), que implica que Min Ag Pu / (
t
Fu U) + 4 Aa

Asumir U = 0.90 y un valor de t
f
=0.52 pul
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Min Ag Pu / (
t
Fu U) + 4 Aa
Min Ag = 296K / [ 0.75(58)0.90 ] +4 (7/8 +1/8)0.52 = 9.64 p
2


Clculo de radio mnimo requerido :

Min r > L / 300 =12 *30 / 300 =1.20 pul.

Probar con el perfil W12x35 :
Datos: Ag = 10.3 p
2,
, d = 12.5 p, b
f
= 6.56 p, t
f
= 0.56 p, r
y
= r
min
=1.54 p

1) Pu =
t
Fy Ag =0.90 * 36 x 10.3 =333,7K >296K
2) Pu =
t
Fu Ae =
t
Fu (An * U)
U =0.85 bf 2/3 d
6,56 8.34
An =10.3 4 (7/8 +1/8) 0.52 =8.22 p
2


Pu =0.75(58)[8.22 x 0.85] =303,9K >296 K

3) KL / rmin =12 * 30 / 1.54 =234 300




Ejemplo 2:
Disear un angulo L con una longitud L =9 pies
Cargas D =30 K y L =40 K
Conectado en su solo lado con tornillo de 7/8 con un mnimo 3 agujeros por hilera
Usar Acero A 36 y normas LRFD.

Cargas: Pu =1.40 (30K) = 42K
Pu =1.20 (30K) +1.60 (40K) =100K

Areas Estimadas
Min Ag Pu / (
t
Fy) = 100 K / [0.90(36Ksi)] = 3.09 p
2


Min An Pu / (
t
Fu U)
Asumir U = 0.85

W12 x 35 G1 A 36
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Min An Pu / (
t
Fu U)
Min An = 100K / [ 0.75(58)0.85] = 2.70 p
2


Radio mnimo requerido :
Min r > L / 300 =12 *9 / 300 =0.36 pul.

Varias Opciones:
Espesor
pulgadas
Aa =7/8
+ 1/8)e
Ag
Fluencia
Ag
Fractura
Ag
Critica
Perifil mas
Econmico
Ag
Perfil r min
Esbeltez
< 300
5/16 0,3125 0,3125 3,09 3,0125 3,0900 L 6 *6 * 5/16 3,65 1,200 90
3/8 0,3750 0,3750 3,09 3,0750 3,0900 L 6 *3 1/2 * 3/8 3,42 0,767 141
7/16 0,4375 0,4375 3,09 3,1375 3,1375 L 5 *3 * 7/16 3,31 0,651 166
7/16 0,4375 0,4375 3,09 3,1375 3,1375 L 4 *4 * 7/16 3,31 0,785 138
1/2 0,5000 0,5000 3,09 3,2000 3,2000 L 3 1/2 *3 1/2 * 1/2 3,25 0,639 169
1/2 0,5000 0,5000 3,09 3,2000 3,2000 L 4 *3 * 1/2 3,25 0,683 158
5/8 0,6250 0,6250 3,09 3,3250 3,3250 L 4 *3 * 5/8 3,98 0,637 170

Seleccionar el perfil L 4*3*1/2

2. ELEMENTOS COMPUESTOS EN CARGAS A TENSION

Las seciones D2 y J 3-5 del LRFD especifican las siguientes condiicones para perfiles
formados por elementos compuesto cuando se hallan cargados a tensin:
La separacin longitudinal entre conectores debne ser <a 24 veces la placa mas
delgada, o 12 pul. si el extremo no estar sometido a efectos de corrosin o si
estos van a ser pintados
En caso de no ser pintados o estarn expuestos a la corrosin, la separacin
mxima permisible ser 14 veces el espesor de la placa ms delgada, pero no
mayor a 7 pul.
Si el miembro se constituye de dos o ms perfiles separados por rellenos
intermitentes, las conecciones entre perfiles no deben exceder la relacion de
esbeltez de 300.
La distancia del centro de cualquier conector al borde mas cercano deber ser <
12 veces el espesor de la parte conectada, pero <6 pul.

Ejemplo 3:
Disear un perfil formado por dos Canales C 12*30 con una longitud L =30 pies
Cargas D =120 K y L =240 K
A36, Nomas LRFD.
Cada patn tiene una hilera de un tornillo de 7/8 con un mnimo de 3 tornillos por hilera
Datos:
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Ag =8.82 p
2
c/u, t
f
=0.501, I
x
=162.00 p
4
cu, I
y
=5.14 p
2
c/u, r
y
=0.763 ,
x =0,674 distancia del eje neutro a la espalda del canal

Condiciones de Carga:
A4-1 Pu =1.40 D = 1.40 (120K) =168K
A4-2 Pu =1.20 D +1.60 L =1.20 x 120K +1.60 * 240K =528K (critico)

Resistencia a la Tracin:
Por fluencia:
Pu =
2
Fy Ag = 0.90 (36) [2x8,82] = 571.5K >528K OK
Por Fractura
Pu = Fy Ae = Fu An U = CASO B U = 0. 85
Pu =0,75 (58) (An) 0.85 An =2[8.82 2(7/8 1/8) 0.501] =15.64 p
2


Pu =0.75 (58) 15.64 * 0.85 = 578.3K >528K OK

Esbeltez: I
x
=2(I
y
) =2 * 164 p
4
= 328 p
4

I
y
=2(I
y
) +2 [A d
2
] = 2 * 5.14 p
4
+2 *(8.82 * 5.33
2
) = 511 p
2

r
min =
[ 328 / ( 2 * 8.82) ]
1/2
= 4.29

Kl =12 x 30) / 4.29 =83,9 300 OK
r
min


Diseo de Placas (LRFD D2)

Distancia entre hileras de tornillos: 12 2 * 13/4 = 8.50 pul.
Longitud mnima de placas 2/3 (8.50) = 5.67 pul = L = 6
Espesor mnimo de placas 1/50 * (8.50) = 0.17 pul = t = 3/16
Ancho minimo de placas 8.50 +2 (1) =11.50 pul = a =12

Espacimiento Mximo entre placas:
para cada perfil : r
min
=r
y
=0.763 pul
separacin mxima entre placas: l/r <300
12 * L =300
0.763
L
max
=228,9 pul =19.08 pies

Usar placas de 6 * 1 * 3/16 a una separacin de 15 pies c/u

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3. VARILLAS Y BARRAS

Cuando se emplean barras o varillas estan se proceden a conectar (unirse) mediante:
Soldadura
Roscas con tuercas (tarrajado, cuerdas)

El diseo para barras con extremos roscados se presenta en la especificacin LRFD J 3.2
con un factor de resitencia =0.75:
Pu =0.75 Fu * Ad, donde Ad = area total de la variila con base en el
diametro exterior de la rosca

por lo tanto
A
D
= Pu
(0.75 Fu)

La Tabla 8-7 del Manual presenta las propiedades para varillas estndar roscadas.

Las especificsaicones del LRFD de la seccin J 1-7 estipulan las cargas factorizadas Pu
para disear conexiones que no deben ser menores a 10K, excepto en el caso de
celosas, tensores y largueros de cubiertas

Ejemplo 4
Seleccionar varilla roscada para llevar las siguientes cargas: D = 10 K, L = 20K, acero
a utilizar ser A 36

Condiciones de Carga:
A4-1 Pu =1.40 D = 1.40 (10K) =14K
A4-2 Pu =1.20 D +1.60 L =1.20 x 10K +1.60 * 20K =44K (critico)

A
D
= Pu =1.35 p2
(0.75 58) 0.75

Utilizar una varilla UNC 1 3/8 n =6/pul A
D
=1.485 p2
NOTA: d
min
>L/ 500 o d
min
5/8
n


4. TENSORES EN LARGUEROS DE CUBIERTAS

Una aplicacinde las barras con extremo roscado es aplicable como tensores de
largueros en cubuertas de edificios industriales. Estos tensores se instalan con
preferencia en largueros tipo C o W, aunque otro tipo de largueros tambin es aceptable.

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El espaciamiento de los largueros se recomienda entre 2 pies a 6 pies. Su peralte debe
ser mayor a L/24
El diametro de tensores: d
min
>L/ 500 o
d
min
5/8
n
(roscas menores se daan)

Se recomienda el uso de tensores para apoyo lateral en perfiles debiles en el eje Y-Y.
Tensores a los tercios de longitud si L >20 pies
Tensores a los medios de longitud si L 20 pies

Ejemplo 5
Calcular tensores colocados a cada tercio de la luz de un tramo de una cubierta de una
nave industrial de acuerdo l croquis siguiente:





5. CONEXIONES CON PASADORES Y PERFILES BARRAS DE OJO

Existen elementos construidos muy resistentes a principios del siglo XX. La mayor parte
de los puentes eran articulados/pasadores.

El problema encontrado generalmente corresponde a desgaste de los pasadores en los
agujeros, los cuales son de aceros de Fy 70Ksi.

Para su aplicacin se debe seguir la Especificacin D3 del LRFD.

Referirse al Libro de J S McCormac (Seccin 4.4)

6. DISEO POR CARGAS A LA FATIGA

Cuando existen fluctuaciones de esfuerzo por cambios de cargas, se presentael problema
o efecto de la FATIGA. Las situaciones que representan con mayor incidencia una
situacin de fatiga son causadas por :
Carga movil pesada
Carga vibratoria
Grietas (concentracin de cargas) agujeros, debilitamiento por soldaduras

La Especificacin del LRFD (Seccin K), establece que el efecto de fatiga debe analizar
por un proceso de anlisis del N de ciclos de esfuerzos.
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El diseo se realiza considerando:
Intrvalos Esperados de Esfuerzos (diferencias de esfuerzos maximos y minimos
previstos)
Cargas de Servicio o de Trabajo
Tipo y ubicacin del miembro

Si el numero de de ciclos de carga es menor a 20,000, no es necesario calcular la fatiga.
Si este factor es excedido, la Seccin K establece el siguente procedimiento:

La condicin de Carga se establece de la Tabla A-K3.1 LRFD. (Ejemplo: Si el
Nmero de Ciclos > 100,000 (10 aplicaciones diarias 25 aos), pero si no supera a
500,000, se aplica la CONDICION 2)
El tipo y colocacin del material se selecciona de la Tabla AK3.1 LRFD
La categora de esfuerzo (A,B,C,D,G,F) se determina de la Tabla AK3.2
El Intrvalo permisible de esfuerzos por cargas de servicio, se determina de la tabla
AK3.3.

Ejemplo 6
L =18 pies
Pb =30K P
L
=12K en compresin
65K traccin
(250,000 veces de aplicacin)

Conexin Soldadura
LRFD Seccin K
AK3.1 Condicin de carga 2
A-K3.1 / A-K3.2 Ejemplo ilustrativo 17
Categoria de Esfuerzo E
A-K3.3 Por intrvalo 13 K/pul
2


Intervalo por Pu:
Tensin Pu =1.4(30) =42 Kips A4-1
Pu =1.2(30) +1.6 (65) =140 Kips A4-2
Compresin Pu =1.4 (30) =42 Kips A4-1
Pu =1.2 (30) +1.6 (-12) =16.8Kips A4-2

Crtico Tensin Pu =140K

Ag = Pu / Fy = 140K / ( 0.90 * 36 ksi) = 4.32 p
2

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Probar con 2L 4 x 4 x 5/16 A =4,80r r =1.24 pul.
Traccion: Ft max de servicio Ft =30 +65 =19.79 Ksi
4,80
Compresion Ft max de servicio Ft =30 - 12 = 3.75 Ksi
4,80
Intrvalo Real de Esfuerzo 16,04 Ksi >13.Lsi No cumple

Probar con 2L 4 x 4 x A =7,50 p
2
r =1.22
Traccion: Ft max de servicio Ft =30 +65 = 12.67 Ksi
7,50
Compresion Ft max de servicio Ft =30 - 12 = 2.40 Ksi
7,50

Intrvalo Real de Esfuerzo 10,27 Ksi 13 Ksi OK

Diseo: 2L 4 x 4 x