UNVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

EL CEMENTO
DOCENTE:
ING. OSCAR MOISS CHVEZ ALTAMIRANO.

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ALUMNO:
TERRONES MARCHENA, Bamber Hever.
ROJAS CALDERN, Carlos.
DAZ ZAMORA, Michael.
GAYTN GODOY, Gino.
VSQUEZ TORRES, Jhon Kenedi
CICLO:
4
Cajamarca 27 De Abril Del 2013


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INDICE

I. INTRODUCCION: .......................................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 5
A. OBJETOVO GENERAL ............................................................................................................... 5
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................................... 5
III. HISTORIA DEL CEMENTO ......................................................................................................... 6
IV. CONCEPTO ............................................................................................................................... 7
V. ELABORACION DEL CEMENTO ..................................................................................................... 7
A. PROCESO DE FABRICACION ..................................................................................................... 7
VI. PROPIEDAES QUIMICAS......................................................................................................... 10
1. COMPOCICIN QUMICA ...................................................................................................... 10
2. HIDRATACIN DEL CEMENTO ............................................................................................... 11
3. RESISTENCIA A LOS SULFATOS. ............................................................................................. 13
4. FORMACIN DE LA PASTA DE CEMENTO .............................................................................. 14
VII. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO ........................................................... 14
1. FINURA O SUPERFICIE ESPECFICA ........................................................................................ 14
2. FIRMEZA ................................................................................................................................ 15
3. TIEMPO DE FRAGUADO ......................................................................................................... 15
4. RESISTENCIA A LA COMPRESIN ........................................................................................... 16
5. PESO ESPECFICO ................................................................................................................... 16
6. CONSISTENCIA NORMAL ....................................................................................................... 16
VIII. TIPOS DE CEMENTO (ASTMS C150) ....................................................................................... 17
1. PORTLAND TIPO I. ................................................................................................................. 17
2. PORTLAND TIPO II. ................................................................................................................ 17
3. PORTLAND TIPO III. ............................................................................................................... 18
4. PORTLAND TIPO IV. ............................................................................................................... 18
5. PORTLAND TIPO V. ................................................................................................................ 18
IX. CEMENTOS PORTLAND PUZOLANICOS ................................................................................. 18
1. PORTLAND PUZOLANICO TIPO I (PM). .................................................................................. 18

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2. PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP Y P. ................................................................................... 19
X. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS O COMPUESTOS. ......................................... 19
1. PORTLAND TIPO I-CO. ........................................................................................................... 19
2. PORTLAND MS. ..................................................................................................................... 19
3. PACASMAYO EXTRADURABLE HS. ......................................................................................... 19
XI. CONCLUCIONES. .................................................................................................................... 20
XII. BIBLIOGRAFIA. ....................................................................................................................... 21




























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I. INTRODUCCION:

En el presente informe se conocer un poco ms sobre la gran importancia que
ha tenido el cemento en las construcciones de obras de ingeniera, en el cual
veremos los diferentes usos que este tiene y la variedad de tipos que presentan.
El cemento es uno de los componentes ms activos en el concreto y generalmente
tiene el mayor costo unitario. En el mercado peruano existen gran variedad de
cementos para ser empleados por el usuario y la mayora de ellos presentan
adecuados niveles de resistencia y durabilidad en las obras.
Adems la totalidad de los cementos producidos en el Per son cementos
Portland que cumplen con los requisitos de la norma ASTM C 150 o cementos
combinados que cumplan con la norma ASTM C 595.
El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824
obtuvo la patente para este producto.

Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland.













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II. OBJETIVOS:
A. OBJETOVO GENERAL
Tener un buen conocimiento sobre el Cemento, en una breve investigacin como
gran elemento de trabajo en diferentes procesos de construccin y diferentes usos
de cada una de sus clases, en la vida cotidiana.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer como fue el surgimiento del cemento.
Conocer los diferentes tipos de cementos.
Identificar sus diferentes aplicaciones en cada proceso.
Como se genera y cules son los cuidados del cemento.
Cul sera la solucin eficaz para resolver el problema ambiental que
genera el cemento.















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III. HISTORIA DEL CEMENTO
Se dice que los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus
construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla
para construir muros
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban
mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como
Puzzuoli, se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento
se le llamase "cemento de puzolana"
John Smeaton al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish,
se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una
caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente
a la accin de las aguas y que la presencia de arcilla en las cales las mejoraba,
haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas
fuesen insolubles en ella.
Puede decirse que el primer padre del cemento fue Vicat, a l se debe el sistema
de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817.
En sus investigaciones marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por
medio de mezclas entre calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente.
El 21 de octubre de 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra,
daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que
amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de
aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada
como materia prima.





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IV. CONCEPTO
Se da el nombre de portland a un cemento obtenido por la mezcla de materiales
calcreos y arcillosos (caliza y arcilla) u otros materiales asociados con slice,
almina y xido de hierro, con sus respectivas dosificaciones; estos son
calentados a temperaturas muy altas provocando que el material se funda y se
den complejas reacciones qumicas para luego formar el llamado Clinker, para
posteriormente moler el producto resultante y obtener el cemento.
V. ELABORACION DEL CEMENTO
A. PROCESO DE FABRICACION
El cemento es un material de construccin bsico que se obtiene del procesado de
distintos materiales. Acta como conglomerante hidrulico, lo que le permite que
frage y se endurezca cuando se amasa con agua y ridos. El proceso de
fabricacin del cemento pasa por las siguientes etapas:

1) Obtencin de la materia prima
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las materias
primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto.
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en caso de materiales
duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos
(arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extraccin.
2) Preparacin de la materia prima.
Una vez extrado y clasificado el material, se procede a la trituracin hasta obtener
una granulometra adecuada no mayor a 6 cm de dimetro para el producto de
molienda y se traslada a la fbrica mediante cintas transportadoras o camiones
para su almacenamiento en el parque de pre homogeneizacin.

3) Homogeneizacin.
En el parque de pre homogeneizacin, el material triturado se almacena en capas
uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La pre
homogeneizacin permite prepara la dosificacin adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.


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4) Molino de crudo y machacadora
Posteriormente estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para
reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se
tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa
giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se transporta mediante
un elevador a los silos de crudo.
5) Intercambiador de ciclones.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor
en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del
horno. La harina, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la
parte ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450 C)
hasta su entrada al horno y el crudo llegando hasta una temperatura de 1000 C.

6) Horno de Clinker.
Tubo cilndrico de 4.60 metros de dimetro, 75 metros de largo y una inclinacin
del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su
giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 C) donde se
funde y se convierte en Clinker (bolas de materia fundida).
7) Enfriador.
Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el Clinker e inyectndole aire
se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente.
8) Almacenamiento de Clinker
En silo o nave. Una vez el Clinker abandona el enfriador es transportado por una
rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.
9) Yeso y adiciones.
Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del
cemento: yeso, caliza y ceniza.
10) Molino de cemento.
El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas
metlicas de diferentes tamaos. Los diferentes componentes del cemento llegan

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al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el Clinker, la segunda le
da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.
11) Anlisis del cemento
Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de
un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los
silos de almacenamiento.
12) Empaque y despacho.
Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a
granel (cisternas) o en sacos.




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VI. PROPIEDAES QUIMICAS

1. COMPOCICIN QUMICA
Las materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento portland consiste
principalmente de cal, slice, almina y xido de hierro. Estos compuestos
reaccionan en el horno rotatorio de produccin, para formar una serie de
productos ms complejos, hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico, con la
excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada, que no ha tenido
suficiente tiempo para reaccionar.
Hay cuatro compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o
ms de su peso.

Nombre del compuesto Formula
Silicato tricalcico 3CaO.SiO
2
Silicato dicalcico 2CaO.SiO
2
Aluminio tricalcico 3CaO.Al
2
O
3
Ferroaluminiato tetracalcico 4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3


Silicato tricalcico (3CaO.SiO
2
) (40 60%)(C
3
S)
Se denomina tambin Alita, es el compuesto qumico ms activo y que se
presenta en mayor cantidad. Se caracteriza por una elevada velocidad de
hidratacin(fraguado), as como una elevada capacidad exotrmica atribuyndole
las resistencias iniciales. Debido a que los silicatos triclcicos al fraguar generan
una mayor cantidad de cales. La desventaja es que La cal es atacada fcilmente
por los agentes atmosfricos por lo que son pocos resistentes a la corrosin.

Silicato dicalcico (2CaO.SiO
2
) (C
2
S) (20 30%)
Llamado tambin velita, se considera como un elemento poroso, endurece
excelentemente y se le atribuye las resistencias finales. Su resistencia inicial es
baja pero a largo plazo adquieren valores de gran importancia, tiene una lenta
velocidad de hidratacin. Los cementos que poseen un elevado contenido de
silicatos biclcicos se denominan cementos fros por ser menos exotrmicos en la
hidratacin.






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Aluminato tricalcico (3CaO.Al2O3) (C
3
A) (7 15%)
Denominado tambin felita, es el elemento responsable de acelerar el
endurecimiento en las primeras horas. Presenta poca resistencia a la corrosin, es
susceptible al ataque de sulfatos y agrietamientos. (Al contacto con el agua fragua
al instante, para evitar esto se le aade yeso)

Ferroaluminiato tetracalcico (4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
) (C
4
AF) (5 12%)
Ferrito, este compuesto es prcticamente inactivo se le asigna una resistencia
similar al C
3
A, tiene cierta resistencia a la retencin de fragua de concreto y a la
accin de aguas sulfatadas.

2. HIDRATACIN DEL CEMENTO

Se denominan hidratacin al resultado de procesos qumicos y fsicos entre el
cemento Portland y el agua.
Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos bsicos presentes
se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas.
Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio.

Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio.

Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio.
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de Aluminato
triclcico.
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio.

Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es
el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto
aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a todos los
componentes.

Calor de hidratacin.
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la
reaccin, durante la hidratacin del cemento.
Para reducir o eliminar el calor de hidratacin, puede comprender con la
circulacin de agua fra
o reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado calor de
hidratacin, como el C3A(aluminato tricalcico) y el C3S(silicato tricalcico), y usar
un cemento con menos finura

Reacciones de hidratacin
Son principalmente las reacciones de hidratacin del Clinker sumndose a ellas
las debidas a la presencia de sulfato de calcio (yeso) de las adiciones aditivas, si

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las hay y de los aditivos y compuestos menores pueden considerarse como
principales reacciones de hidratacin del Clinker las correspondientes a la
hidratacin los silicatos y aluminatos de calcio. Durante la reaccin con el agua los
silicatos y aluminatos liberan hidrxido de calcio Ca(OH)2.


Etapas De La
Realizacin

Procesos Qumicos
Procesos
Fsicos
Influencia En Las
Propiedades
Mecnicas


Primeros
minutos

Rpida disolucin inicial
de sulfatos y aluminatos
de lcali, hidratacin
inicial de C3S; formacin
de etringita

Alta velocidad
de evolucin de
calor

Cambio en la
composicin de la fase
liquida, puede influir en
el fraguado.




De 1-4 horas
(periodo de
induccin)

Disminucin del silicato
pero aumento en la
concentracin de iones
se Ca se inicia
formacin de ncleos de
CH y C-S-H: La
concentracin de la Ca
alcanza un nivel de
sper Saturacin

Formacin de
los primeros
productos de
hidratacin; baja
velocidad de
evolucin de
calor.
Formacin de cristales
por balance
inadecuado de los
iones de aluminato y
sulfato, pueden influir
en el fraguado y la
trabajabilidad. La
hidratacin de los
silicatos de calcio
determina el fraguado
inicial.


Aprox. De la
3ra. a 12 hora
(etapa de
aceleracin)

Rpida reaccin qumica
de los silicatos de Ca
para formar C-S-H y CH;
Disminucin de la sper
saturacin de Ca
La rpida
formacin de
hidratos provoca
una disminucin
en la porosidad,
alta velocidad de
evolucin de
calor.

Fraguado inicial,
cambio de
consistencia plstica a
rgida, desarrollo de
resistencia temprana,
fraguado final.



Etapa de post
aceleracin

Formacin de CH y C-S-
H controlada por
difusin, recristalacin
de etringita a
monosulfato y
polimerizacin de
posibles silicatos
Disminucin en
la evolucin de
calor, contina la
disminucin de
la porosidad
formacin de
adherencia entre
partculas, pasta
y agregados.
Contino desarrollo de
la resistencia a
velocidad decreciente.
La porosidad y la
morfologa de sistema
hidratado determinan
la resistencia final,
estabilidad de volumen
y durabilidad.






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Calor de hidratacin

El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico lo cual hace que los concretos
al fraguar y endurecer aumentan la temperatura; este incremento es importante en
concretos masivos, debido a que cuando a ocurrido el fraguado y se inicia el
descenso trmico, se origina contraccin del material, que puede conducir a
graves agrietamientos.

Es el generado cuando reacciona el cemento con el agua. Dicha cantidad de calor
depende de la composicin qumica del cemento; a la taza de generacin de calor
la afecta la finura y temperatura de curado, as como la composicin qumica. La
alta temperatura en estructuras de gran masa puede resultar inconveniente ya que
podra estar acompaada de dilatacin trmica por otra parte es benfica en
tiempo frio, ya que ayuda a mantener temperaturas de curado favorable.

El calor de hidratacin es la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento
deshidratacin, despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. El
calor de hidratacin del cemento es aproximadamente igual a la suma de los
calores de hidratacin de los compuestos individuales, hidratados por separado.


compuesto Calor liberado en caloras /g
7 das 28 das 6 meses Hidratado
totalmente
C3S 110 120 120 120
C2S 20 45 60 62
C3A 185 205 207 207
C4AF 40 50 70 100

En un cemento portland normal el calor de hidratacin es de 80 100 caloras por
gramo, el aluminio tricalcico (C3A) desarrolla el ms alto calor de hidratacin por lo
cual se debe controlar su contenido en un cemento.

Una frmula aproximada para calcular el calor de hidratacin es:

Calor de hidratacin de un gramo de cemento = 136(%C3S) + 62(%C2S) +
200(%C3A) + 30(%C4AF)
3. RESISTENCIA A LOS SULFATOS.
Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecido porque reaccionan con el
aluminio tricalcico, para formar el sulfoaluminato de calcio la cual tiene un volumen
mayor que el de los componentes que lo originan, es conveniente desde un punto
de vista controlar el contenido de C3A, la consecuencia de este aumento de

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volumen son la aparicin de esfuerzos internos que pueden desintegrar el
concreto

4. FORMACIN DE LA PASTA DE CEMENTO
Esta se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el
agua. Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de
hidratacin (temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema
dinmico que cambia con el tiempo. Se forma un conjunto complejo de productos
de hidratacin.
Un gramo de cemento que tiene un dimetro cercano a 50 micras despus de
cierto tiempo de estar en contacto con el agua , empieza a dar seales de
actividad qumica en su superficie, ya que aparecen cristales que van creciendo
lentamente y se forma una sustancia gelatinosa que los envuelve (gel); este gel
que se forma inicialmente se llama gel inestable por poseer un porcentaje elevado
de agua tanto que al cabo de poco tiempo la totalidad de agua disponible esta
transformada en gel.
Los compuestos cristalinos necesitan agua para desarrollarse y por lo tanto la
retina del gel, el cual medida que va a medida que va perdiendo agua se
transforma en gel estable que en gran medida es responsable de las propiedades
mecnicas de las pastas endurecidas.
VII. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO
Estas permiten complementar las propiedades qumicas y conocer algunos
aspectos de su bondad. Estas dependen del estado en que se encuentre y son
medidas a travs de ensayos sobre el cemento, la pasta del cemento y sobre el
mortero los cuales determinan las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento
antes de ser utilizado.
1. FINURA O SUPERFICIE ESPECFICA
Como sabemos una de las etapas del proceso de fabricacin del cemento es la
molienda del Clinker con el yeso. La finura es una de las propiedades ms
importantes ya que est ligada a su valor hidrulico. Ya que la hidratacin de los
granos se cemento ocurre desde la superficie al interior, el rea total superficial de
las partculas de cemento constituye el material de hidratacin. Al aumentar finura
aumenta rapidez a la que se hidrata el cemento dando una mayor retraccin y por
lo tanto es ms susceptible a la fisuracin. Es decir que una molienda muy fina
dar lugar a cementos que endurecen rpidamente y por tanto tambin tiene un

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desarrollo ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino sea el cemento este se
deteriorara ms rpido por la exposicin a la atmosfera.
Por otro lado los cementos con granos gruesos se hidratan y endurecen
lentamente y pueden producir exudacin de agua por su escasa rapidez para
retenerla. Se estima que la velocidad de hidratacin es de es de 3.5 micras en 28
das, lo cual indica que las partculas pueden pasar varios aos en hidratarse
inclusive no hacerlo lo cual dara un rendimiento muy pequeo.

2. FIRMEZA
Cualidad en que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen despus
de fraguar. La ausencia de esta propiedad es producida por cantidades excesivas
de cal libre muy quemada.
3. TIEMPO DE FRAGUADO
Este trmino se usa para describir el cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento. En la practica, cuando una cantidad de
cemento se mezcla con el agua se forma una pasta plstica, que se pierde a
medida que pasa el tiempo, hasta que llegue un momento en que la pasta pierde
su viscosidad y se eleva su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin
del agua se llama fraguado inicial del cemento e indica que el cemento esta
hidratado y esta semiduro. Posteriormente sigue fraguando hasta que deja de ser
deformable con cargas relativamente pequeas. Se vuelve rgida y llega al
mximo de temperatura este es el tiempo de fraguado final e indica que el
cemento se encuentra aun ms hidratado y la pasta ya esta dura.

Los factores que tienen mayor influencia en los tiempos de fraguado son los
siguientes:
La composicin qumica del cemento

La finura del cemento, ya que mientras mas finos los granos mayor
velocidad de hidratacin


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4. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad que resulta mas obvia en cuanto a los requisitos para usos
estructurales. Es importante tener en cuenta las causas que puedan provocar
prdidas de resistencia de este material: envejecimiento, humedecimiento,
incorrecto almacenamiento. La resistencia a la traccin y compresin del cemento
puzolanico es un poco menos que el cemento corriente durante el primer ao,
pero no hay ningn aumento mas despus de este periodo en el cemento
corriente.
La resistencia de los cementos se desarrolla en periodos de tiempo relativamente
largos. El crecimiento es rpido en los primeros das y despus de 4 semanas es
poco importante en los cementos portland, no as en los cementos con adiciones,
en los cueles, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el aumento de
resistencia mas all de los 28 das puede llegar a ser fundamental para
determinado tipo de obras.
Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 das, estn
entre 30 y 50 % a 3 das y entre 50 a 80 % a los 7 das.
5. PESO ESPECFICO
Es la relacin que existe entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de este su valor varia poco y en un cemento portland normal cuando no
hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1 a 3.15 gr./cm
3
en caso de los cementos con adiciones es menor y su valor puede estar en el
rango de 3 a 3.1 gr/cm
3
dependiendo del porcentaje de adiciones del cemento.
Cuando es en escoria de altos hornos puede tener 2.9. el peso especifico de un
cemento no indica la cantidad del mismo; su uso principal es para el proyecto de
mezcla.

6. CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una
fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los valores tpicos de la consistencia normal
estn entre 23% y 33% de agua. Este ensayo se basa en la norma ASTM C-187.
Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado.




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Materiales; equipos.
Aparato de Vicat:
Molde y base de vidrio.
Balanza
Probetas graduadas de vidrio.
Guantes.
Palustre.
Recipientes.
Cemento Portland tipo I.
Se dice que el cemento est en una consistencia normal cuando la muestra se
mezcla con 125 -128 ml de agua y la aguja este separada 6 mm de la placa base.
VIII. TIPOS DE CEMENTO (ASTMS C150)
Portland es el nombre genrico que se le da al cemento, pero los cementos tienen
diferentes composiciones qumicas y al hidratarse tienen reacciones diferentes.

1. PORTLAND TIPO I.
Llamado tambin normal, es el cemento Portland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permiten un mayor tiempo de
desencofrado.

Aplicaciones: fabricacin de bloque, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos adoquines, morteros para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.
2. PORTLAND TIPO II.
De moderada resistencia a los sulfatos. El cemento tipo II se usa donde sean
necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea,
donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa.
Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan
con el C3A hidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento
del concreto.


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Aplicaciones: obras en agua, terreno o ambientes que contienen un moderado
ataque de sulfatos.

3. PORTLAND TIPO III.

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das, alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado.

Aplicaciones: como muros de contencin, pilas, presas, etc.

4. PORTLAND TIPO IV.
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y
el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo.

Aplicaciones: Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras
con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

5. PORTLAND TIPO V.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos.

Aplicaciones: canales, alcantarillas, obras portuarias.
IX. CEMENTOS PORTLAND PUZOLANICOS

1. PORTLAND PUZOLANICO TIPO I (PM).
Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %. El cemento Portland tipo I (PM),
modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto.
El cemento se fabrica combinando cemento Portland con puzolana fina.


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2. PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP Y P.
Donde la adicin de puzolana en el tipo IP es del 15 40 % del total, el cemento
Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza
en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas como estructuras masivas: estribos, presas y pilas de cimentacin y su
contenido es ms del 40%.

X. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS O
COMPUESTOS.

1. PORTLAND TIPO I-CO.
Pacasmayo Extraforte. Con microfillercalizo. Recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y obras en general no expuestas ambientes hmedo-
salitrosos.

2. PORTLAND MS.
Pacasmayo Anti salitre. Se recomienda su uso en obras que requieran moderada
resistencia a los sulfatos.

3. PACASMAYO EXTRADURABLE HS.
En obras que requieran extrema resistencia a sulfatos, al agua de mar y a los
agregados lcali-reactivos.
















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XI. CONCLUCIONES.

Se conoci la historia del cemento

Existen varias clasificaciones sobre tipos de cemento, una de estas
clasificaciones es segn ASTM y encontramos a los cementos de tipo 1,
2, 3, 4 y 5 siendo los ms comunes y los ms utilizados en la actualidad.

Se conoci el proceso de la elaboracin del cemento, sus componentes

tipos de usos esto dependiendo del tipo de cemento.
































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XII. BIBLIOGRAFIA.


http://www.astm.org/Standards/C150C150M-SP.htm
http://www.astm.org/Standards/C150C150M-SP.htm