Professional Documents
Culture Documents
DEDICATORIA
A mis padres, y a todos quienes
Se esfuerzan por ser cada da Mejor.
Mineraloga:
Actualmente se viene tratando menas de Galena, Esfalerita y Enargita,
Para las recuperaciones de plomo, Zinc y Cobre, respectivamente, de la misma
forma se tiene impurezas como, Pirita, Insolubles, Arsnico, entre otros. A
continuacin se detalla la mineraloga de estos compuestos:
-
Galena. (PbS)
Lustre: Metlico
Dureza: 3
Cristalizacin: Cubico
Esfalerita (ZnS)
Lustre: Metlico
Dureza: 3.5 a 4
Densidad: 4 g/cm3
Cristalizacin: Isomtrico
Enargita (3Cu2S.As2S5)
Lustre: Metlico
Rayadura: Negra
Dureza: 3
Densidad: (4.4)
Cristalizacin: Prismtico
REDUCCIN DE TAMAOS
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente
ligados con la ganga, tienen que ser liberados antes de ser separados esto se consigue con
la conminucin, este persigue 4 modos de factura, Impacto, Compresin, Atricin y corte:
CIRCUITO DE CHANCADO
2- Trituracin:
Es la primera etapa de la conminucin, por lo general se realiza en seco y en etapas
sucesivas. Dentro del circuito de chancado se cuenta con los siguientes equipos.
Trituradoras primarias
Se cuenta con una chancadora de Quijada, Austen Westem (30x 42) con
una abertura de descarga de 7
Trituradoras Secundarias
Se cuenta con una Chancadora Cnica Sandvik H- 6800, con una descarga
de 35 mm.
Trituradoras Terciarias
Se cuenta con una chancadora Cnica Sandvik CH 660 con una descarga
de 25 mm.
Alimentador Grizzly Vibratorio (3 x 14)
Con una abertura de 6 que alimenta a la chancadora de quijada.
Zaranda vibratoria simplicity (8 x 24)
Esta es de 3 pisos, con las siguientes aberturas 3, 2,
Respectivamente.
6
7
5
Peso
215,6
315,6
150,3
95,4
100,7
42,6
67,7
34,0
678,2
1700
%
%
%
Peso Ret
Pas
12,7 12,7
87,3
18,6 31,2
68,8
8,8
40,1
59,9
5,6
45,7
54,3
5,9
51,6
48,4
2,5
54,1
45,9
4,0
58,1
41,9
2,0
60,1
39,9
39,9 100,0
0,0
100 F 80= 478678,94
18,85
Micrones
Pulg
Del Anlisis anterior se obtiene F80 = 478678.94 micrones (18.85 pulgadas) Se puede
observar en el cuadro que tiene una cantidad considerable de finos que equivale a un 39.9%
menos malla 1 , esto nos representa que el 39.9 % del mineral ya no seria necesario
chancar.
% pasante
100
10
1
1000
10000
Tamao de Micrones
100000
1000000
Alimento a la chancadora
Del anlisis granulomtrico del producto de chancado se tiene que P 80= 171524.71
micrones (6.75 pulgadas).
CURVA DEL GRAFICO G.G.S
% pasante
100
10
1
1000
10000
100000
1000000
Tamao de Micrones
478678,94 um
171524,71 um
2,8
18,85 pulgadas
6,75 pulgadas
483,8
Promedio de 2 guardias (11 y12 de enero)
440
150
0,8
96,102 Promedio de 2 guardias (11 y12 de enero)
441,95
8,65
185
W=
W=
58,59
0,133 kw - hr/tn
730,91
Efic. =
59 %
3,14
1.4).-Conclusiones
El mineral de Pb-Zn tiene una humedad de 8.65, y 39% de malla menos 1 esto
dificulta la trituracin de dicho mineral.
1.5).- Recomendaciones
En la faja N 1 se recomienda instalar, un detector de metal y un Electroimn,
para retirar restos de metales.
Se recomienda hacer pruebas, de lavado del mineral de la cancha de
transferencia (Pb- Zn), debido a que dicho mineral tiene 39% de 1 que ya no
requiere chancar.
Concientizar mas a los operadores sobre el uso de los EPP
10
1).-objetivos
Determinar los parmetros de operacin en todo el circuito, de la misma forma calcular:
radio de reduccin de los molinos primarios y secundarios, ndice de trabajo, Eficiencia de la
Zaranda de alta frecuencia, Carga circulante, velocidad crtica en los molinos y calcular los
tonelajes de alimentacin a los molinos secundarios.
2).- Metodologa
Se realiz el muestreo en los puntos de Alimento y descarga a cada molino, para la
zaranda de alta frecuencia de la misma forma se muestreo (feed, UnderSize, OverSize) cada
1 hora, para luego obtener los anlisis granulomtricos respectivos en cada punto.
3).- Resultados y comentarios
3.1) Molino Primario de Barras 7x 12 N 1
CALCLO DE RADIO DE REDUCCIN
F8 0 : 38588
P 8 0 : 883
Rr : 44
Datos de operacin
TMS/hr
Voltaje
Potencia (HP)
cos
A. Practico (Amp)
% Humedad
A. Nominal ( Amp)
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
P=
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
W=
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
Tn Max =
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi =
EVALUACION DE MOLINOS
12
4,522 kw - hr/tn
90,73 Tn/hr
18,94 kw-hr /Tn
13
El molino secundario 8x10 N 2, tiene el mismo radio de reduccin, con el molino 8x10
N 3, pero mayor consumo de energa 3.229kw-hr/tn de mineral.
EVALUACION DE MOLINOS
14
Resultados y observaciones
1).-Molino 7x12 N 1
Vol. Total =
461,8 ft3
%
tn/hr
3,1
tn/m3
%
8,63 minutos
461,8 ft3
%
tn/hr
3,1
tn/m3
%
9,28 minutos
15
461,8 ft3
%
tn/hr
3,1
tn/m3
%
7,0 minutos
Tn/hr
390,62
204,96
185,66
%Cc
110,0%
U/O
1,10
Eficiencia
78,15.%
16
204,96 Tn/hr
% Cc 110
108,18
Tn/hr
103,93 Tn/hr
3
185,66 Tn/hr
A=U
F=
U+O
U (Flot.)
51,23 % (- 200 Mallas)
17
CONCLUSIONES
El molino de barras 7x12(1), tiene radio de reduccin de 44 est trabajando con
86% de su velocidad crtica, el mismo que realiza un consumo de energa de
5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97% de malla -200 (< a 74
uu), y tiene un tiempo de molienda real de 8.63 minutos.
El molino de barras 7x12(2), tiene mayor radio de reduccin con respecto al
anterior (71) y el consumo de energa tambin mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral.
Esto implica tambin que tiene mayor Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas =
39.70%), el tiempo de molienda real de 9.28 minutos.
El molino de barras 7x12(3), se puede Observar que el radio de reduccin es 26, es
decir bajo, de la misma forma el consumo de energa (4.52)kw-hr/tn tambin es
inferior con respecto a los de ms molinos primarios. Y se tiene 32.9% de 200
mallas. Esto se verifica con el tiempo de molienda 7.0 minutos.
El molino secundario de bolas 8x10(2), tiene radio de reduccin de 2.3 esta
trabajando con 77% de su velocidad critica, El ndice de trabajo es de 25.41kw-hr/tn,
esta tratando 108.18tn/hr.
El molino secundario de bolas 8x10(3), tiene radio de reduccin de 2.3 esta
trabajando con 74% de su velocidad critica, El ndice de trabajo es de 23.79kw-hr/tn,
esta tratando 103.93tn/hr.
Las Zarandas de Alta Frecuencia est trabajando con 110% de carga circulante con
respecto a la carga fresca, con una eficiencia de 78.15%; con densidad de pulpa en el
alimento de 1530 gr/lt, con densidad de pulpa en el underzise 1310 gr/lt y con
densidad de pulpa del overzise 2250 kg/lt.
RECOMENDACIONES
18
ANEXOS
1).- Anlisis granulomtrico y representaciones graficas los molinos primarios de barras.
1.1) Molino Primario de Barras 7x12 N1
19
20
21
22
23
Malla
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
Aberturas
1666,7
1178,6
833
595
420
297
210
147
105
74
53
44
37
Alimento (F)
Peso
%Peso %Ac (+) %Ac (-)
21,40
7,13
7,13
92,87
24,10
8,03
15,17
84,83
27,50
9,17
24,33
75,67
29,80
9,93
34,27
65,73
35,40
11,80
46,07
53,93
23,20
7,73
53,80
46,20
20,80
6,93
60,73
39,27
15,00
5,00
65,73
34,27
11,90
3,97
69,70
30,30
8,80
2,93
72,63
27,37
7,40
2,47
75,10
24,90
2,40
0,80
75,90
24,10
3,00
1,00
76,90
23,10
69,30
23,10
100,00
0,00
300,00
100,00
Oversize(O) (gruesos)
Peso
%Peso %Ac (+) %Ac (-)
41,60
13,87
13,87
86,13
55,00
18,33
32,20
67,80
61,60
20,53
52,73
47,27
57,60
19,20
71,93
28,07
44,00
14,67
86,60
13,40
12,40
4,13
90,73
9,27
4,70
1,57
92,30
7,70
1,70
0,57
92,87
7,13
1,20
0,40
93,27
6,73
0,70
0,23
93,50
6,50
0,90
0,30
93,80
6,20
0,30
0,10
93,90
6,10
0,50
0,17
94,07
5,93
17,80
5,93
100,00
0,00
300,00
100,00
24
CALCULO DE EFICIENCIA
Malla
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
Aberturas Peso (U) Peso (O) Fr(x) R/F Fd(x) D/F Ff(x) Cal.
1666,7
1178,6
833
595
420
297
210
147
105
74
53
44
37
0,00
0,00
0,60
2,80
19,10
29,30
33,60
25,80
20,60
14,50
10,70
3,20
3,70
136,10
41,60
55,00
61,60
57,60
44,00
12,40
4,70
1,70
1,20
0,70
0,90
0,30
0,50
17,80
0,000
0,000
0,293
1,369
9,341
14,330
16,433
12,618
10,075
7,092
5,233
1,565
1,810
66,564
21,254
28,101
31,473
29,429
22,481
6,335
2,401
0,869
0,613
0,358
0,460
0,153
0,255
9,094
21,254
28,101
31,766
30,798
31,822
20,665
18,834
13,487
10,688
7,449
5,693
1,718
2,065
75,658
Eficiencia %
Er (x)
Ed (x)
0,0
100,00
0,0
100,00
0,9
99,08
4,4
95,55
29,4
70,64
69,3
30,66
87,3
12,75
93,6
6,44
94,3
5,74
95,2
4,80
91,9
8,08
91,1
8,92
87,6
12,37
88,0
12,02
25
El molino terciario 8x10 N 1 tiene radio de reduccion 1.12 El F80 = 303.35 micrones,
P80 = 270.6 micrones.
2. El molino terciario 8x8 N 1 tiene radio de reduccion 1.18 El F80 = 358.25 micrones,
P80 = 304.9 micrones.
3. La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8x10 N 1, est
trabajando con una eficiencia de 61.59% y tiene D50 = 29.07 Micrones.
4.
La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8x8 N 1, est
trabajando con una eficiencia de 62.02% y tiene D50 = 38.91 Micrones.
5. El Nido de Ciclones D-15, est trabajando con una eficiencia de 83.6% y tiene D50 =
52.6 Micrones.
3).- Recomendaciones
1.
Se recomienda regular los RPM de los motores de las bombas para que los ciclones
puedan trabajar con una presin Constante.
2. Se recomienda trabajar con una densidad apropiada para que haya buena
clasificacin.
3. De la misma forma se recomienda Cambiar los Apex Y Vortex De acuerdo al tiempo
establecido o verificando el desgaste.
26
ANEXOS
1) Se presenta el diagrama de flujo de circuito de molienda terciaria y sus puntos de
muestreo.
DIAGRAMA DE FLUJO
D- 15
FLOT
D - 10
8 X 10 (I)
8 X 8 (I)
Relave de Rougher N 2
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL
AVERTURA
600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
PESO
1,7
13,0
26,1
42,5
41,5
32,6
18,3
10,1
2,1
2,1
10,0
200,0
% PESO
0,85
6,50
13,05
21,25
20,75
16,30
9,15
5,05
1,05
1,05
5,00
100,00
% Acu(+)
0,85
7,35
20,40
41,65
62,40
78,70
87,85
92,90
93,95
95,00
100,00
DESCARGA
% Acu(-)
99,15
92,65
79,60
58,35
37,60
21,30
12,15
7,10
6,05
5,00
0,00
F 80
0,0
303,35
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
PESO
0,9
7,5
19,5
37,5
40,9
33,8
20,1
12,0
3,0
3,1
21,7
200,0
% PESO
0,45
3,75
9,75
18,75
20,45
16,90
10,05
6,00
1,50
1,55
10,85
100,00
% Acu(+)
0,45
4,20
13,95
32,70
53,15
70,05
80,10
86,10
87,60
89,15
100,00
% Acu(-)
99,55
95,80
86,05
67,30
46,85
29,95
19,90
13,90
12,40
10,85
0,00
P 80
0,0
0,0
270,6
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
27
% Acum (-)
100
10
1
10
100
TAMAO EN MICRONES
1000
ALIMENTO
DESCARGA
AVERTURA
600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
% PESO
PESO
2,7
19,8
35,0
45,1
36,3
26,1
14,0
7,7
1,5
1,5
10,3
200,0
1,35
9,90
17,50
22,55
18,15
13,05
7,00
3,85
0,75
0,75
5,15
100,00
% Acu(+)
1,35
11,25
28,75
51,30
69,45
82,50
89,50
93,35
94,10
94,85
100,00
DESCARGA
% Acu(-)
98,65
88,75
71,25
48,70
30,55
17,50
10,50
6,65
5,90
5,15
0,00
F 80
PESO
0,0
358,25
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
1,5
12,6
27,1
41,4
36,9
29,1
16,6
10,4
2,5
2,5
19,4
200,0
% PESO
% Acu(+)
0,75
6,30
13,55
20,70
18,45
14,55
8,30
5,20
1,25
1,25
9,70
100,00
0,75
7,05
20,60
41,30
59,75
74,30
82,60
87,80
89,05
90,30
100,00
% Acu(-)
99,25
92,95
79,40
58,70
40,25
25,70
17,40
12,20
10,95
9,70
0,00
P 80
0,0
0,0
304,9
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
100
% Acum (-)
MALLAS
10
1
10
100
TAMAO EN MICRONES
ALIMENTO
1000
DESCARGA
28
3) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la descarga del molino
8x10N1).
MALLA
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
500
635
-635
TOTAL
ALIMENTO
M IC R O N E S
% PESO
0,2
1,2
8,1
15,2
29,7
35,6
29,5
20,9
7,5
7,5
1,0
1,5
42,1
200,0
600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
25
20
0
PESO (gr.)
U' FLOW
ACUM (-) PESO (gr.)
0,10
0,60
4,05
7,60
14,85
17,80
14,75
10,45
3,75
3,75
0,50
0,75
21,05
100,0
99,9
99,3
95,3
87,7
72,8
55,0
40,3
29,8
26,1
22,3
21,8
21,1
0,0
0,8
2,9
9,1
22,1
34,6
41,1
32,5
22,4
7,1
6,8
5,2
0,7
14,7
200,0
% PESO
0,40
1,45
4,55
11,05
17,30
20,55
16,25
11,20
3,55
3,40
2,60
0,35
7,35
100,0
O' FLOW
ACUM (-) PESO (gr.)
99,6
98,2
93,6
82,6
65,3
44,7
28,5
17,3
13,7
10,3
7,7
7,4
0,0
% PESO
ACUM (-)
0,00
0,00
0,15
0,45
1,60
4,30
7,00
8,85
4,35
6,00
11,75
1,60
53,95
100,0
100,0
100,0
99,9
99,4
97,8
93,5
86,5
77,7
73,3
67,3
55,6
54,0
0,0
0,0
0,0
0,3
0,9
3,2
8,6
14,0
17,7
8,7
12,0
23,5
3,2
107,9
200,0
Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion
U/O.
CORRECCIN DE DATOS
Feed
U'Flow
O'Flow
99,8
98,9
95,1
86,9
72,7
55,5
41,1
30,5
26,8
22,9
19,9
19,2
0,0
99,7
98,5
93,7
83,1
65,3
44,3
27,8
16,7
13,1
9,8
9,2
8,8
0,0
100,0
100,1
99,9
99,6
97,8
93,4
86,3
77,5
73,1
67,2
56,0
54,4
0,0
CC
O' FLOW
U' FLOW
TOTAL
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
3,389
0,0
0,0
3,4
10,3
36,5
98,0
159,5
201,6
99,1
136,7
267,7
36,5
30,9
112,0
351,3
853,3
1335,9
1586,8
1254,8
864,8
274,1
262,5
200,8
27,0
30,9
112,0
354,8
863,5
1372,3
1684,8
1414,3
1066,5
373,2
399,2
468,5
63,5
EFICIENCIA
O'
U'
0,0
0,0
1,0
1,2
2,7
5,8
11,3
18,9
26,6
34,2
57,1
57,4
100,0
100,0
99,0
98,8
97,3
94,2
88,7
81,1
73,4
65,8
42,9
42,6
100
90
80
Eficiencia %
70
60
50
29,07
40
30
20
10
0
Tamao en Micrones
10
Efic- Finos
100
Efic-Gruesos
1000
29
% Passing
100
10
Tamao en Micrones
10
100
OverFlow
Feed
1000
Underflow
4) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la descarga del molino
8x8N1).
MALLA
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL
ALIMENTO
M IC R O N E S
U' FLOW
O' FLOW
PESO (gr.)
% PESO
ACUM (-)
PESO (gr.)
% PESO
ACUM (-)
PESO (gr.)
% PESO
ACUM (-)
0,3
2,4
6,1
10,3
12,5
16,6
12,5
9,7
2,6
2,3
24,7
100,0
0,30
2,40
6,10
10,30
12,50
16,60
12,50
9,70
2,60
2,30
24,70
100,0
99,7
97,3
91,2
80,9
68,4
51,8
39,3
29,6
27,0
24,7
0,0
4,4
5,6
6,0
11,2
15,0
19,0
14,3
9,0
4,1
1,2
10,2
100,0
4,40
5,60
6,00
11,20
15,00
19,00
14,30
9,00
4,10
1,20
10,20
100,0
95,6
90,0
84,0
72,8
57,8
38,8
24,5
15,5
11,4
10,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,2
2,1
6,2
6,6
6,3
5,0
4,0
69,6
100,0
0,00
0,00
0,00
0,20
2,10
6,20
6,60
6,30
5,00
4,00
69,60
100,0
100,0
100,0
100,0
99,8
97,7
91,5
84,9
78,6
73,6
69,6
0,0
600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
0
Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion
U/O.
CORRECCIN DE DATOS
Feed
U'Flow
O'Flow
97,9
94,4
89,2
80,1
68,0
51,9
39,5
30,7
27,0
25,0
0,0
97,0
92,2
85,5
73,4
58,1
38,7
24,3
14,7
11,4
10,0
0,0
100,5
100,7
100,5
100,0
97,8
91,5
84,8
78,3
73,6
69,5
0,0
CC
O' FLOW
U' FLOW
TOTAL
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
2,982
0,0
0,0
0,0
5,0
52,7
155,7
165,7
158,2
125,6
100,5
329,5
419,4
449,3
838,7
1123,3
1422,9
1070,9
674,0
307,0
89,9
329,5
419,4
449,3
843,8
1176,0
1578,6
1236,6
832,2
432,6
190,3
EFICIENCIA
O'
U'
0,0
0,0
0,0
0,6
4,5
9,9
13,4
19,0
29,0
52,8
100,0
100,0
100,0
99,4
95,5
90,1
86,6
81,0
71,0
47,2
30
100
90
80
Eficiencia %
70
60
50
38,91
40
30
20
10
0
10 Tamao en Micrones
100
Ef Gruesos
1000
Ef Finos
% Passing
100
10
1
10
Tamao en Micrones
Overflow
100
Feed
1000
Underflow
31
5) Analisis granulometrico de los ciclones D15 (Cuyo alimento es El Relave Del Rougher
N 02 Del Circuito de flotacion de plomo).
MALLA
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL
ALIMENTO
M IC R O N E S
600
420
300
212
150
106
75
53
45
38
0
U' FLOW
O' FLOW
PESO (gr.)
% PESO
ACUM (-)
PESO (gr.)
% PESO
ACUM (-)
PESO (gr.)
% PESO
ACUM (-)
0,9
6,3
9,9
10,9
8,9
7,5
5,5
4,8
1,6
2,0
41,7
100,0
0,90
6,30
9,90
10,90
8,90
7,50
5,50
4,80
1,60
2,00
41,70
100,0
99,1
92,8
82,9
72,0
63,1
55,6
50,1
45,3
43,7
41,7
0,0
2,2
12,3
18,3
20,0
15,7
12,3
7,4
4,5
1,0
0,8
5,5
100,0
2,20
12,30
18,30
20,00
15,70
12,30
7,40
4,50
1,00
0,80
5,50
100,0
97,8
85,5
67,2
47,2
31,5
19,2
11,8
7,3
6,3
5,5
0,0
0,0
0,0
0,1
0,4
0,6
1,3
2,6
4,8
4,0
3,3
82,9
100,0
0,00
0,00
0,10
0,40
0,60
1,30
2,60
4,80
4,00
3,30
82,90
100,0
100,0
100,0
99,9
99,5
98,9
97,6
95,0
90,2
86,2
82,9
0,0
Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion
U/O.
CORRECCIN DE DATOS
Feed
U'Flow
O'Flow
98,9
92,4
82,6
71,7
63,0
55,7
50,4
45,7
43,6
41,6
0,0
97,9
85,7
67,4
47,4
31,6
19,2
11,6
7,1
6,4
5,6
0,0
100,1
100,2
100,0
99,6
99,0
97,6
94,9
90,0
86,3
83,0
0,0
CC
O' FLOW
U' FLOW
TOTAL
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
1,148
0,0
0,0
4,7
18,6
27,9
60,5
121,0
223,4
186,2
153,6
117,6
657,4
978,1
1069,0
839,1
657,4
395,5
240,5
53,4
42,8
117,6
657,4
982,8
1087,6
867,1
717,9
516,6
464,0
239,7
196,4
EFICIENCIA
O'
U'
0,0
0,0
0,5
1,7
3,2
8,4
23,4
48,2
77,7
78,2
100,0
100,0
99,5
98,3
96,8
91,6
76,6
51,8
22,3
21,8
Curva de particion
100
90
80
Eficiencia %
70
60
50
52,58
40
30
20
10
0
10 Tamao en Micrones
Ef-Gruesos
100
1000
Efi-Finos
32
% Passing
100
10
Tamao en Micrones
10
Feed
100
OverFlow
1000
UnderFlow
Pesos
Ensayes
Relave Rouger 1
Conc Rouger 1
Relave Rouger 2
Conc Rouger 2
Relave Cel Tanque 1
Conc Cel Tanque 1
190,00
190,12
2,55
186,32
3,80
188,68
1,40
% Pb
1,47
1,2
39,8
0,8
20,8
0,7
21
Relave Final De Pb
Conc Cel Tanque 2
Relave Cleaner 1
Conc Cleaner 1
Relave Cleaner 2
Conc Cleaner 2
Relave Circ. Finos
Conc Circ. Finos
186,01
2,67
4,56
2,22
1,59
3,19
3,76
0,80
0,44
18,8
11,5
36
15,2
49,4
3,29
50
1
2
3
4
5
6
7
Cabeza De Circuit Pb
8
9
10
11
12
13
14
15
% Zn
% Fe
% Cu %Ins
Nodos
Puntos
1
13
15
8
Descripcion
Cabeza De Circuit Pb
Conc Cleaner 2
Conc Circ. Finos
Relave Final De Pb
Feed Calculado
Conc Total De Pb
Peso
190,0
3,19
0,8018
186,01
190,0
3,99
279,3
100
157,36 56,34
40,091 14,35
81,846
29,3
279,3
100
197,45
70,7
Rougher N 1
1
9
3
2
Descripcion
Cabeza De Circuit Pb
Conc Cel Tanque 2
Feed Combinado
Conc Rouger 1
Relave Rouger 1
Feed Calculado
Peso
190
2,672
192,67
2,5473
190,12
192,67
279,3 84,76
50,234 15,24
329,53
100
101,38 30,77
228,15 69,23
329,53
100
34
Rougher N 2
Descripcion
2 Relave Rouger 1
5 Conc Rouger 2
4 Relave Rouger 2
Feed Calculado
Peso
190,12
3,8025
186,32
190,12
100
34,67
65,33
100
Cel Tanque N 1
4
14
7
6
Peso
% Pb Cont Met % Rec
Descripcion
Relave Rouger 2
186,32
0,8 149,06 82,13
Relave Circ. Finos
3,7601 3,29
12,371 6,816
Feed Combinado
190,082 0,85 161,428 88,95
Conc Cel Tanque 1
1,3976
21 29,349 16,17
Relave Cel Tanque 1 188,68
0,7 132,08 72,78
Feed Calculado
190,082 0,85 161,428 88,95
Cel Tanque N 2
Peso
% Pb Con Met
Descripcion
6 Relave Cel Tanque 1 188,68
0,7 132,08
9 Conc Cel Tanque 2
2,672 18,8 50,234
8 Relave Final De Pb
186,01 0,44 81,846
Feed Calculado
188,685
0,7 132,08
% Rec
57,89
22,02
35,87
57,89
35
Cliner N 1
7
5
12
11
10
Descripcion
Conc Cel Tanque 1
Conc Rouger 2
Relave Cleaner 2
Feed Combinado
Conc Cleaner 1
Relave Cleaner 1
Feed Calculado
Peso
1,3976
3,8025
1,5868
6,7869
2,225
4,5619
6,7869
3
11
13
12
Descripcion
Conc Rouger 1
Conc Cleaner 1
Feed Combinado
Conc Cleaner 2
Relave Cleaner 2
Feed Calculado
Peso
2,547
2,225
4,772
3,185
1,587
4,772
Circuito de finos
Descripcion
10 Relave Cleaner 1
15 Conc Circ. Finos
14 Relave Circ. Finos
Feed Calculado
Peso
4,562
0,802
3,760
4,562
52,462 22,99
40,091 17,57
12,371 5,422
52,462 22,99
36
4) Recomendaciones
Se recomienda realizar pruebas de flotacion, con diferentes densidades Para
evaluar la posibilidad de flotar grueso en Rougher N 1 y N 2.
Realizar pruebas de molienda para establecer la granulometria adecuada en la
que se pueda recuperar mejor el plomo.
Realizar pruebas de flotacion en laboratorio con difrentes tipos de Colectores,
para establecer posibles alternativas en la mejora de la recuperacion de Plomo.
Es necesario que el Courier 30XP est operativo para tener el anlisis en lnea y
de este modo mejorar Los resultados metalrgicos
37
ANEXOS
1) Flow Sheet del circuito flotacin de plomo y puntos de muestreo
38
39
Planteo de Ecuaciones
1) Rougher 1
C1 +C9W4-C2(1-W1+W4) - C3W1=0
2) Rougher 2
C2(1 - W1+W4) - C4(1-W1-W2+W4) - C5W2 = 0
W1 =
W2=
W3=
W4=
W5=
W6=
W7=
3) Tanque 1
C4(1-W1-W2+W4)+C14(W1+W2+W3-W6-W7)-C7W3-C6(1+W4-W6-W7) = 0
4) Tanque 2
C6(1+W4-W6-W7) - C9W4 - C8(1-W6-W7) = 0
5) Cleaner 1
C5W2+C7W3+C12(W1+W5-W6) - C11W5 - C10(W1+W2+W3-W6) = 0
6) Cleaner 2
C3W1+C11W5-C13W6-C12(W1+W5-W6) = 0
7) Circuito de Finos
C10(W1+W2+W3-W6)-C15W7-C14(W1+W2+W3-W6-W7) = 0
Balance General
C1-C8(1-W6-W7)-C13W6-C15W7 = 0
40
0,01341
0,02001
0,00736
0,01406
0,011711
0,01677
0,00422
41
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Descripcion
De Flujo
Cabeza De Circuit Pb
Pesos
190,00
Relave Rouger 1
190,12
Conc Rouger 1
2,55
Relave Rouger 2
186,32
Conc Rouger 2
3,80
Relave Cel Tanque 1 188,68
Conc Cel Tanque 1
1,40
Relave Final De Pb 186,01
Conc Cel Tanque 2
2,67
Relave Cleaner 1
4,56
Conc Cleaner 1
2,22
Relave Cleaner 2
1,59
Conc Cleaner 2
3,19
Relave Circ. Finos
3,76
Conc Circ. Finos
0,80
Ensayes
% Pb
1,47
1,2
39,8
0,8
20,8
0,7
21
0,44
18,8
11,5
36
15,2
49,4
3,29
50
% Zn
% Fe
% Cu %Ins
1
2
3
4
5
6
Nodos
Puntos
1
-1
0
0
0
0
0
7
1
2
3
4
5
6
7
0
-1,5
0
0
0
0
0
0
2
-1
1
0
0
0
0
3
-1
0
0
0
0
1
4
0
-1
1
0
0
0
5
0
-1
0
0
1
0
6
0
0
-1
1
0
0
7
0
0
-1
0
1
0
8
0
0
0
-1
0
0
PUNTOS
9 10
1 0
0 0
0 0
-1 0
0 -1
0 0
11
0
0
0
0
-1
1
12
0
0
0
0
1
-1
13
0
0
0
0
0
-1
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
-1 -40 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0
1 0 -1 -21 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0 -1 -21 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1 0 -0 -19 0 0 0 0
0 0 0 21 0 21 0 0 -12 -36 15 0
0 40 0 0 0 0 0 0 0 36 -15 -49
0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0
14
0
0
1
0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
-1 -1
0 0
0 0
3 0
0 0
0 0
0 0
-3 -50
42
1) Objetivos
Evaluar la el circuito de flotacin De cobre-Arsenical, para determinar los tonelajes
en cada punto de muestreo, determinar las recuperaciones en cada banco, de la misma
forma las densidades y adicin de reactivo en cada punto, que mas adelante en el anexo
se adjunta.
2) Metodologa
Se realiz el muestreo en la guardia 7:00am 3:00pm a diferentes intervalos de tiempo,
(Cada 2 horas), al mismo tiempo que se realiz la medicin de las densidades y la adicin de
reactivos en cada punto.
3) Resultados y conclusiones
En la tabla siguiente, se presenta el balance global del circuito, cuya recuperacin es de
88.98%, cabeza de 2.36% Cu, y el concentrado tiene 29.37% de Cu.
BALANCE GENERAL
Pto
Descripcion
1 feed Mol 7x12 N 4
10 Conc Cleaner N 3
5 Relave Scavenger (Rlv Final)
Feed Calculado
Peso
61,54
4,40
57,14
61,54
% Cu Cont Met
2,36 145,2285
29,37 129,2308
0,28 15,99847
2,36 145,2293
%Rec
100,00
88,98
11,02
100,00
ALIMENTO A ROUGHER
Pto
Descripcion
1 feed Mol 7x12 N 4
7 Relave Cleaner N 1
4 Conc Scavenger
feed Combinado
2 Conc Rougher
3 Relave Rougher
Feed Calculado
Peso
61,54
3,27
5,97
70,77
7,67
63,10
70,77
% Cu Cont Met
2,36 145,2285
7,66 25,02141
6,52 38,90228
2,96 209,1522
20,12 154,2519
0,87 54,90049
2,96 209,1524
%Rec
69,44
11,96
18,60
100,00
73,75
26,25
100,00
43
SCAVENGHER
Pto
Descripcion
3 Relave Rougher
4 Conc Scavenger
5 Relave Scavenger (Rlv Final)
Feed Calculado
Peso
63,10
5,97
57,14
63,10
% Cu Cont Met
0,87 54,90049
6,52 38,90228
0,28 15,99847
0,87 54,90075
%Rec
100,00
70,86
29,14
100,00
CLEANER N 1
Pto
Descripcion
2 Conc Rougher
9 Relave Cleaner N 2
feed Combinado
6 Conc Cleaner N 1
7 Relave Cleaner N 1
Feed Calculado
Peso
7,67
9,70
17,36
14,10
3,27
17,36
% Cu Cont Met
20,12 154,2519
12,84 124,4901
16,05 278,742
18 253,7205
7,66 25,02141
16,05 278,7419
%Rec
55,34
44,66
100,00
91,02
8,98
100,00
CLEANER N 2
Pto
Descripcion
6 Conc Cleaner N 1
11 relave Cleaner N 3
feed Combinado
8 Conc Cleaner N 2
9 Relave Cleaner N 2
Feed Calculado
Peso
14,10
2,30
16,40
6,70
9,70
16,40
% Cu Cont Met
18 253,7205
13,74 31,64276
17,40 285,3633
24 160,8735
12,84 124,4901
17,40 285,3635
%Rec
88,91
11,09
100,00
56,37
43,63
100,00
44
CLEANER N3
Pto
Descripcion
8 Conc Cleaner N 2
10 Conc Cleaner N 3
11 relave Cleaner N 3
Feed Calculado
Peso
6,70
4,40
2,30
6,70
% Cu Cont Met
24 160,8735
29,37 129,2308
13,74 31,64276
24,00 160,8735
%Rec
100,00
80,33
19,67
100,00
descripcion
Rougher N 1 y N2
Scavenger
Cleaner N 1
Cleaner N 2
Cleaner N 3
Acondicionador N 1
Acondicionador N 2
Molino de Barras 7x12 N 1
Molino de Barras 7x12 N 2
PH
11,05
11,8
H-425(cm3/min)
Z-11
290
Nivel Espuma
49
380
66
50
50
3520
11,5
25
460
1440
1020
RECOMENDACIONES
Descripcion
Conc Rougher Cu
Conc Scv Cu
Rlv Cu
Cabeza Calculada
Cabeza Ensayada
Descripcion
Conc Rougher Cu
Conc Scv Cu
Rlv Cu
Cabeza Calculada
Ag Oz/Tn
311,61
188,5
428,01
928,13
% Cu
31,69
11,38
0,91
2,15
1,9
Ensayes
% Fe
5,12
10,88
12,54
12,27
11,2
% As
9,68
3,64
0,3
0,68
0,63
% Ins
7,5
25,82
56,04
53,66
55,18
Contenido Metalico
Distribucion
Cu
Fe
As
Ins
% Ag
%Cu
% Fe
%As
%Ins
2291 370,2 699,9 542,25 33,57
44,35
1,26
42,69
0,42
825,1 788,8 263,9 1872 20,31
15,97
2,68
16,10
1,46
2050 28249 675,8 126241 46,12
39,68
96,06 41,22
98,12
5166 29408 1640 128656 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Radio
Conc
33,16
45
Relave del scavenger se tiene 0.91% Cu, lo que sera cabeza para el resto
del circuito.
46
ANEXOS
1) Se presenta el diagrama de flujo y puntos de muestreo del circuito de Cobre (Mtodo de balanceo Computacional)
47
48
1)
ALIMENTO A ROUGHER
C1+C4W2+C7(W1-W5)-C2W1-C3(1+W2-W5) =0
2)
SCAVENGHER
W1=
W2=
W3=
W4=
W5=
VAL i
0,1245841
0,0969589
0,2290568
0,1089264
0,07150
Ec
-3,85756E-06
-4,23883E-06
1,57674E-06
-4,62572E-06
-1,16174E-06
C3(1+W2-W5)-C4W2-C5(1-W5)=0
feed total =
3)
CLEANER N 1
C2W1+C9(W3-W5)-C6W3-C7(W1-W5)=0
4)
CLEANER N 2
C6W3+C11(W4-W5)-C8W4-C9(W3-W5)=0
5)
CLEANER N3
C8W4-C10W5-C11(W4-W5)=0
F obj
Pto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
5,80816E-11
descripcion
feed Mol 7x12 N 4
Conc Rougher
Relave Rougher
Conc Scavenger
Relave Scavenger (Rlv Final)
Conc Cleaner N 1
Relave Cleaner N 1
Conc Cleaner N 2
Relave Cleaner N 2
Conc Cleaner N 3
relave Cleaner N 3
49
% cu
2,36
20,12
0,87
6,52
0,28
18
7,66
24
12,84
29,37
13,74
Pesos (tn/hr)
61,54
7,67
63,10
5,97
57,14
14,10
3,27
6,70
9,70
4,40
2,30
61,5375
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PRUEBAS DE SEDIMENTACIN (mineral de plomo)
1) Objetivo.
Determinar el tiempo de sedimentacin del concentrado de plomo, verificar la influencia
de la densidad y granulometra en la etapa de sedimentacin.
2) Metodologa.
Se realiz el muestreo del concentrado de Plomo en la alimentacin al espesador a
diferente intervalo de tiempo. Usando probetas graduadas de 1000cm3 se realiz las
pruebas variando el flujo de Floculante. Posteriormente se grafica los resultados obtenidos
que mas adelante se detalla.
3) Resultados y conclusiones
De la primera prueba se obtiene una velocidad de sedimentacin de 0.042 cm/seg.con
una densidad de 1350gr/lt la segunda prueba se realiz con una densidad de 1300gr/lt y
tiene una velocidad de 0.030cm/seg. Lo que significa que a mayor densidad y mayor
granulometra el tiempo de sedimentacin y filtrado ser mayor.
4) Recomendaciones
Se recomienda trabajar a una densidad adecuada para que el tiempo de
sedimentacin sea optima y desde luego el filtrado.
Se recomienda No usar en exceso el espumante ya que dificultara la sedimentacin.
ANEXOS
t(min)
0
1
2
4
8
12
16
24
32
40
60
100
120
180
Cm (record)
36
15
20
29
29,8
30
30,2
30,5
31
31,1
31,3
31,5
31,7
31,8
Dist (cm)
0,0
21,0
16,0
7,0
6,2
6,0
5,8
5,5
5,0
4,9
4,7
4,5
4,3
4,2
0,05 %
3 cm3
1350 gr/lt
Vel(cm/seg)
#DIV/0!
21,00
8,00
1,75
0,78
0,50
0,36
0,23
0,16
0,12
0,08
0,05
0,04
0,02
2,54 cm/min
0,042 cm/seg
Curva de sedimentacion
25
Prueba N 1
Condiciones
Floculante (MT-6506)
Adicion de Floculante
Densidad de Pulpa
20
15
10
5
0
0
50
Tiempo (minutos)
100
150
200
Curva de sedimentacion
50
t(min)
0
1
2
4
8
12
16
24
32
40
60
100
120
180
Cm (record)
36
18,5
29,5
30,5
31,5
32
32,1
32,3
32,5
32,6
32,7
32,8
32,9
33
Dist (cm)
0,0
17,5
6,5
5,5
4,5
4,0
3,9
3,7
3,5
3,4
3,3
3,2
3,1
3,0
0,05 %
2 cm3
1300 gr/lt
Vel(cm/seg)
#DIV/0!
17,50
3,25
1,38
0,56
0,33
0,24
0,15
0,11
0,09
0,06
0,03
0,03
0,02
1,83 cm/min
0,030 cm/seg
Curva de sedimentacion
25
20
Distancia recorrida
(cm)
Prueba N 2
Condiciones
Floculante (MT-6506)
Adicion de Floculante
Densidad de Pulpa
15
10
5
0
0
50
Tiempo (minutos)
100
150
200
Curva de Sedimentacion
51
DISPOSICIN DE RELAVES
Inspeccin de las canchas de relaves
Diagrama de flujo de las canchas de relaves.
En la cancha N 3 esta trabajando 3 ciclones D-20 uno esta en Stand By, en la cancha N
6 de cobre estn trabajando 8 Spigot, y una tubera de agua para deslizar la carga
depositada y reparar la geomembrana, en la cancha N 5 estn trabajando 5 ciclones D-20,
dos ciclones estn en stand By, En la cancha 5 se estn construyendo el dique para elevar la
altura de la cresta. Del cajn distribuidor estn trabajando dos bombas Ash (N 2 y n 3).
52