Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson

L'tude de l'impact du taux d'humidit du ciment sur la cuisson consiste VOlT les
consquences d'un ajustement de ce taux dans cet atelier.
En effet, une diminution du taux d'humidit la sortie du broyeur passe par un apport d'une
source de chaleur supplmentaire. Dans le cas de l'effet sur la cuisson, seuls les gaz chauds
peuvent constituer cette source.
Chapitre 1 : NOTION DE BASES
Pour raliser le bilan nergtique, nous rappelons les dfinitions de quelques paramtres:
1.1. Thories de la combustion
Le but de la combustion est de crer de la chaleur pour le processus de formation du clinker.
C'est pourquoi la chaleur produite par la combustion doit tre transfre vers la matire dans
la zone de combustion.
1.1.1. Combustibles et comburant
La raction chimique de combustion ne peut se produire que si l'on runit trois lments: un
combustible, un comburant, une nergie d'activation en proportion suffisante. Les
combustibles utiliss aux Ciments Du Sahel sont le fioul lourd et le charbon.
Le comburant est de l'air ambiant, et plus particulirement de l'un de ses composants
principaux, l'oxygne. Ce comburant est divis en trois airs dans les fours ciment.
1.1.2. Distribution des airs
L'air de combustion se compose:
1.1.2.1 L'air primaire: dans le cas particulier d'un four moderne de cimenterie, l'air
primaire reprsente 8 12% de l'air total. Il permet une combustion immdiate mais
partielle du combustible et l'accrochage de la flamme. En faisant varier le dbit et la
pression d'injection on modifie la forme de la flamme.
1.1.2.2. L'air secondaire: il provient du refroidisseur de clinker. Il pntre dans le
four par la zone du capot de chauffe. L'air secondaire est rgul par le registre de la
conduite des gaz par le biais du tirage du four.
Mouhamadou Moustapha DIA &Adama SOW
50
PFE 200612007
Prdiction du taux d 'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
1.1.2.3. L'air tertiaire: l'air tertiaire vient aussi du refroidisseur et est achemin vers
le calcinateur par une gaine.
1.1.3 Les brleurs
Les brleurs sont conus pour bien mlanger le combustible et l'air de combustion et, lorsque
les combustibles sont liquides (comme le fioul), les pulvriser pour l'allumage. Un bon
mlange de combustible et d'air s'obtient en crant de la turbulence la sortie du brleur. Il
faut pour cela produire une chute de pression entre la gaine d'alimentation en air du brleur et
la sortie du brleur au four.
Au niveau des Ciments du Sahel, nous avons deux types de brleurs:
1.1.3.1. Un brleur principal pour la combustion au niveau du four;
1.1.3.2. Les brleurs secondaires pour la combustion au niveau du prcalcinateur.
1.1.4. Energie calorifique et pouvoir calorique
La chaleur est une forme d'nergie. Cette forme d'nergie est appele nergie calorifique.
Le pouvoir calorifique est l'nergie dgage sous forme de chaleur par la raction de
combustion par l'oxygne
On distingue :
1.1.4.1. Le pouvoir calorifique suprieur (PCS): c'est l'nergie rsultant de la
combustion laquelle on ajoute l'nergie que la vapeur d'eau restitue son environnement en
se condensant.
1.1.4.2. Le pouvoir calorifique infrieur (PCI): c'est l'nergie rsultant de la
combustion sans tenir compte de l'nergie consacre la vaporisation de l'eau.
En technologie cimentire, c'est le pouvoir calorifique infrieur qui est considrer car la
chemine vacue toujours les fumes plus de 100C
1.1.5. Efficacit et rendement nergtique
L'efficacit nergtique est le rapport du montant total de l'nergie consomme (Ml) par la
quantit totale de la production provenant de cette nergie.
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PFE 200612007
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
Efficacit =, . W .
energie fourme
(56)
Avec W : nergie consomme
L'augmentation de l'efficacit nergtique permet de rduire les consommations d'nergie
service rendu gal. Cela entrane la diminution des cots cologiques, conomiques, et
sociaux lis la production et la consommation.
Par rendement nergtique, on distingue :
le rendement nergtique brut qui est le changement au cours d'une priode donne de la
quantit d'nergie utilise pour fabriquer une quantit donne de produits.
le rendement nergtique net qui concerne les changements de la production nergtique
suite d'efforts conscients de la gestion de l'nergie.
1.1.6. La calcination
La perte au feu ou (lost on ignition en anglais) est la perte de masse qui rsulte de
l'chauffement du matriau.
La calcination est une technique de prparation d'chantillon utilise en chimie analytique qui
permet de prendre en compte ce phnomne. Elle consiste chauffer l'chantillon sous air
haute temprature (typiquement 500 1000C) pour provoquer des ractions physiques et
chimiques et mettre ainsi l'chantillon dans un tat de rfrence.
1.1.6.1. Ractions chimiqueset physiques
Lors du chauffage, il se produit diverses ractions qui modifient l'chantillon:
A lOOC : l'eau libre se vaporise
Au dessus, l'eau lie se libre (par exemple des molcules d'eau lies dans le gypse,
l'argile)
Vers 550C, la matire organique brle donnant du gaz carbonique (CO2) et du graphite
(c).
Le carbone s'oxyde lentement pour former du gaz carbonique ou du monoxyde de
carbone;
Les carbonates se dcomposent par exemple
CaC0
3
CaO + CO
2
Les mtaux s'oxydent
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52
PFE 200612007
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bi/an thermique de la cuisson
Les sels volatils se vaporisent.
1.1.6.2. Pertes au feu
La perte au feu est la perte de masse qui rsulte de l'chauffement d'un matriau.
Si de telles ractions prennent place, on peut avoir:
Une perte de masse, du fait du dpart des espces volatiles; c'est la perte au feu.
Une perte de masse, d l'incorporation d'atome d'oxygne (oxydation) ; on parle de
perte au feu ngative ou parfois de gain au feu (gain on ignition, GO!)
La perte au feu est donc simplement la diffrence de masse:
Perte au feu = (masse avant calcination) - (masse aprs calcination)
On l'exprime parfois en pourcentage
P
~ (0"':) _ l OO(masse..avant .calcination.. - masse..aprs.calcinations
erte au leu /0 - _--O..- ~ ~
masse..avant.calcination
1.2. Les diffrents modes de transmission de chaleur
Il existe plusieurs modes de transmission de chaleur:
1.2.1. la conduction
C'est le transfert de chaleur dans une paroi opaque, sans dplacement de matire, sous
l'influence d'une diffrence de temprature.
La thorie de la conduction repose sur la loi de Fourier: la densit de flux est proportionnelle
au gradient de temprature.
cp =--grad(T) (57)
avec : q> : densit de chaleur transmis par conduction (W1m
2
) ;
: Conductivit thermique du milieu (W m-10 C-
I
) .
1.2.2. la convection
C'est le transfert de chaleur entre un fluide et la surface d'un solide, les deux tant des
tempratures diffrentes, l'nergie est transmise par dplacement du fluide. Ce mcanisme de
transfert est rgi par la loi de Newton.
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PFE 200612007
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
(W) (58)
avec : <p : Flux de chaleur transmis par convection (W) ;
h : Coefficient de transfert de chaleur par convection (Wm-2 C-
1
) . ;
T
p
: Temprature de la surface du solide (oC) ;
T., : Temprature du fluide loin de la surface du solide (oC) ;
S : Aire de contact solidelfluide (m2 );
La convection est dite force si le fluide est mis en mouvement par une action extrieure
(pompe, ventilateur, vent ... ).La convection est dite naturelle si le mouvement du fluide ne
rsulte que des diffrences de masse volumique induites par des diffrences de tempratures.
1.2.3. Le rayonnement
C'est un transfert d'nergie lectromagntique entre deux surfaces en regard des
tempratures diffrentes.
Dans les problmes de transfert thermique, on prend en compte le rayonnement entre un
solide et le milieu environnant.
L'mittance d'un corps noir (metteur parfait) est obtenue par la loi de Stefan Boltzmann.
L'mittance d'un corps rel est obtenue partir de la relation:
M = EuT;
o
, M
E : Emissivit de la surface (gale --) ;
Mo
U : Constante de Stefan Boltzmann (5,67.10 -8 Wm-2K-
4
) ;
T; : Temprature de surface de la paroi en K.
(59)
(60)
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54
PFE 200612007
Prdict ion du taux d 'humidit du ciment et lude de SOli impact sur le hi/ail thermique de la cuisson
Chapitre 2 : LE BILAN D'ENERGIE DE LA CUISSON
La ligne de cuisson est con. titu e de la tour changeur. du four et du refroidisseur de c linker.
2.1 . Mouvement d'nergie thermique
+Gaz de sortie
1
1
1
1
1
1
1
Farine crue
Air
Faux
Rayorm.e:ment et canvedian
- ------- - - .
du prcalcinateur
,
,
,
,
Ractions chimiques
Excs d'air
Combustible du four
1
1
clinker
---..
Air de re fioi.disse ment
Entre
Sortie
Fig. 111.1. : Mouvements d' nergie thermique de la ligne de cuisson
2.1.1 Au niveau de la tour changeur
La farine crue entre par la tour changeur en contre courant avec le gaz chauds. Avant
l'entre de la farine au niveau du four. o il s'effectue l'amorage du procd de
Mouhamadou Mnustapha Dl.! & -damu SOli"
55
l' FI': 2IJIJ6/ 2()() 7
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
clinkrisation ncessitant l'utilisation de combustibles au niveau du prcalcinateur. Des
ractions chimiques et particulirement celle de la dcarbonatation des produits carbonats
(CaCa 3 ) s' y effectuent.
Le sous systme tour changeur peut tre modlis comme suit:
Entres: farine crue, combustibles et airs faux
Sorties: gaz chauds, ractions de dcarbonatation, pertes par rayonnement et convection
2.1.2 Au niveau du four
Le four permet de raliser la clinkrisation. La fabrication du clinker ncessite l'utilisation
d'un combustible.
Durant la combustion au niveau du four, des pertes par rayonnement s'y effectuent au niveau
de la virole.
Ainsi, nous pouvons modliser le four comme suit:
Entres: combustibles, airs faux
Sorties: rayonnement (virole du four) et convection.
2.1.3. Au niveau du refroidisseur de clinker
Le refroidisseur permet de refroidir le clinker sorti du four. Cet air de refroidissement obtenu
l'aide des ventilateurs de soufflage, peut tre dcompos en air chaud, utilis par la tour
changeur et en excs d'air utilis par les broyeurs.
Le refroidisseur peut tre modlis comme suit:
Entres : air de refroidissement
Sorties : excs d'air et clinker refroidis
2.2. Les quations du bilan
Les nergies sont values en kcal/kg de clinker et .la temprature de rfrence est de DoC
2.2.1. Les apports: Sources de chaleur
2.2.1.1. Combustion
PCI x Qmfuel
Hfuel =----'--
Qmclinker
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56
(61)
PFE 20061 2007
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
H
fuel
: nergie de chaleur de la combustion en kcal/kg de c1inker
PCI : pouvoir calorifique infrieur du combustible en kcal/kg de clinker
Qmfuel : Dbit massique du fuel en kg/h ; calculer avec la supervision durant la priode
Qmclinker : Dbit massique de c1inker en kg/h ; calculer avec la quantit de farine consomme
et le facteur de c1inkrisation durant la priode.
2.2.1.2 Chaleur sensible
On appelle la chaleur sensible, la quantit de chaleur qui est change, sans transition de
phase physique, entre deux corps formant un systme isol.
(62)
Le combustible
1

H sFour =Qmf x Cpf x f).T

f
x ---
Qmclinker
1
HsPrcal =Qmjb x Cpjb x sr; x Q
mclinker
(63)
H sFour : nergie du fuel au niveau du brleur principal en kcal/kg de clinker ;
Hsprcal : nergie du fuel au niveau des brleurs secondaires en kcal/kg de clinker ;
Qmf: dbit massique du fuel au niveau du brleur principal en kg/h;
Qmjb : dbit massique du fuel au niveau des brleurs secondaires en kg/h ;
f).T
f
: variation de la temprature du combustible au niveau du brleur principal en K ;
f).Tjb : variation de la temprature du combustible au niveau du brleur secondaire en K ;
Cpf : chaleur massique du fuel dans le brleur principal en kcal.kg -i .K -i ;
C : chaleur massique du fuel dans le brleur secondaire en kcal.kg -1 .K-\ .
pfs
La farine crue
(64)
1
H fa =Qmfa
X
Cpfa X f).T
f a
X ---
Qmclinker
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57
PFE 200612007
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
Qmfa : dbit massique de la farine crue en kg/h
Qmclin ker : dbit massique du clinker en kg/h
fJ.T
fa
: variation de la temprature de la farine en Kelvins
Cp fa : chaleur massique de la farine de l'alimentation en kcal.kg -t .K-t donne en annexe
3 en fonction de la temprature
Hfa : nergie de la farine crue en kcallk.g de clinker
2. 2.1.3. Air primaire
A l'aide d'un anmomtre, nous mesurons la vitesse de l'air l'aspiration du ventilateur
Connaissant la section et le dbit volumique nous en dduisons le dbit massique qui est
donn par cette relation.
QAP =PAP X QVAP (65)
La variation de la masse volumique en fonction de la temprature est donne par :
273
P =Po x T+273
On prend le dbit la supervision Qv en Nm3.
(66)
Dans les conditions normales de pression et de temprature (CNTP), Po=I,285 Kg/m
3
, Po=l
atm =1,013.10
5
Pa, T o=OC
1
HAp =P Ap X QAP xePAp X fJ.T
AP
X Q
mclinker
HAp : nergie de l'air primaire en kcallk.g de clinker ;
Po : masse volumique de l'air dans les CNTP en Kg/m3 ;
PAp : masse volumique de l'air primaire en Kg/m3 ;
QAP : dbit massique de l'air primaire en kg/h ;
QVAP : dbit volumique de l'air primaire en m
3
/h ;
fJ.T
Ap
: variation de la temprature de l'air primaire en K ;
T : la temprature de l'air primaire en "C ;
(67)
1
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PFE 2006 2007
1
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
Cp Ap : chaleur massique de l'air primaire en kcal.kg -i .K-i donne en annexe 3 en fonction
de la temprature
2. 2.1.4. Air de refroidissement
On est dans les CNTP (P= 1.013 Pa, t = OC Po =1,285 Kg/m3
4
QVoAr = IQViAr
\
1
HAr =PMr X Qv x Cp X /j,T
Ar
X ---
,; Ar Ar Q
mclinker
(68)
(69)
HAr : nergie de l'air de refroidissement en kcal/kg de clinker ;
PoAr : masse volumique de l'air de refroidissement calcule avec l'quation (54) en Kg/m 3 ;
QVo Ar : dbit volumique de l'air de refroidissement des ventilateurs en m3 /h ;
QViAr : dbit volumique de l'air de refroidissement d'un ventilateur en m 3 /h;
Qmclinker : dbit massique du clinker en kg!h ;
Cp Ar : chaleur massique de l'air de refroidissement en kcal.kg -i .K-1 donne en annexe
3 en fonction de la temprature;
/j,T
Ar
: variation de la temprature de l'air de refroidissement en K.
2.2.1.5. Retour de poussire du bag house
Le retour de poussire est constitu de la quantit de poussire avec broyeur cru en marche et
de la quantit de poussire avec broyeur cru l'arrt :
1
Hrp =Qmrp x Cp rp X /j,T
rp
x ---
Qmclinker
Hrp : nergie de retour poussire du bag house en kcal/kg de clinker ;
Qmrp : dbit massique de retour poussire en kg!h ;
Qmelinker : dbit massique du clinker en kg!h ;
Cprp : chaleur massique de retour poussire du bag house en kcal.kg -t .K-t ;
(70)
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Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bi/an thermique de la cuisson
!1T
rp
: variation de la temprature de retour poussire du bag house en K.
2.2.2. Les pertes
Le four utilis au niveau des Ciments Du Sahel est un four haute temprature. Une partie
importante de la chaleur est fournie directement par le rayonnement de la flamme dans une
zone de radiation. Le transfert de chaleur s'y fait essentiellement par rayonnement de la
flamme et des gaz issus de la combustion.
A la suite d'tudes exprimentales, le fabriquant FLSmidth a propos des formules de calculs
pour le rayonnement et la convection.
2.2.2.1. Rayonnement
La radiation au niveau du four en kcal/kg de clinker est dtermine partir de la relation:
(71)
T0 :temprature de la surface en K ;
Tr :temprature du milieu environnant la surface en K ;
Ar : Surface d'change pour le rayonnement en m 2
Plus on monte dans la tour de cyclone ou tour changeur, plus la temprature des gaz diminue
en raison de l'augmentation de la perte par rayonnement.
2.2.2.2. Convection
La convection au niveau du four en kcal/kg de clinker est dtermine partir de la relation:
H
cn=80,33
x (T +Ta J-
O
,724 X (T_ Ta Y'333 X AX 1
2 Qmclinker
Pour une vitesse d'air infrieur 3 mis
(
J
- O,351
H
cF28,03*
T +Ta X VO,805 X D-O,195 X (T _ TJx AX 1
2 Qmclinker
Pour une vitesse de l'air suprieur 3 mis
(72)
(73)
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PFE 20061 2007
1
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
T : temprature de surface pour la convection en K ;
T : temprature ambiant au niveau de la virole en K ;
o
V : vitesse de l'air en mis;
D : diamtre du corps et pour les surfaces planes Dfictif = L +
1
en m ;
2
A: surface d'change pour la convection en m 2.
2.2.2.3. Pertes avec les gaz de sortie
Produit de combustion avec l'excs d'air
En fonction de l'excs d'air not et de la temprature des gaz de fumes, on peut trouver la
quantit de chaleur perdue avec les gaz de fumes pour 1000 kcal de fuel consomm:
, 79x%0
%Exces..d'air = 2
0,21 x (100 - %C0
2)-
%02
O
O
2:
pourcentage d'oxygne par volume dans gaz de combustion
C02 : pourcentage de dioxyde de carbone par volume dans gaz de combustion
H = Hiob xCSF
Per 1000
H per : nergie des gaz de fumes en kcal par kg de clinker ;
Hiob : nergie des gaz de fumes en kcallkg de clinker donne en annexe en fonction de
l'excs d'air et de la temprature des gaz de fumes ;
CSF=consommation spcifique de fuel en kcallkg de clinker.
Raction de dcarbonatation
(74)
(75)
Le CO2 form par la raction de dcarbonatation sort avec les gaz de fumes la temprature
de celle-ci. Une fois son dbit et la temprature des gaz connus, l'nergie perdue est calcule
l'aide de la chaleur massique du CO
2

La masse de CO 2 est dtermine partir du bilan de matire.
Mouhamadou Moustapha DIA & Adama SOW
61
PFE 200612007
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
_ %totalCaC0
3
x 44
QrnC0
2
- Qfa 100X 100 avec MCO
2
= 44 g/mol et MCaCO) = 1OOg / mol
Avec
(76)
100
Qfa = Qmclinker x 100 _ LOI
1
H
C0 2
=Qmco
2
x C
Pa
x sr, x---
Qmclinker
(77)
(78)
La temprature du CO 2 est gale celle des gaz de fumes
H
C02
: nergie de CO
2
contenu dans l'alimentation du four en kcal/kg de clinker ;
Qfa : dbit massique de la farine crue en kg/h ;
QrnC0
2
: dbit massique de CO2 en kg/h ;
Cpa : chaleur massique de CO
2
contenu dans l'alimentation du four en kcal.kg -t .K-i donne
en annexe 3 en fonction de la temprature;
liTa : variation de la temprature de CO
2
contenu dans l'alimentation du four en K ;
LOI: perte au feu calcule avec l'annexe 6 ;
Qrnclin ker : dbit massique de clinker en kglh.
H
20
libre avec l'alimentation du four
C'est l'eau qui s'vapore 100C.
%eau libre
Qmeau libre= Qfax 100 lX - lOb
- oeau 1 re
H Q Heau libre spcifique
eau_libre = m_eau libre X Q--
mclinker
Heau_libre_Spcifique : nergie spcifique de l'eau libre en kcal/kg de clinker donne;
Heau_libre : nergie lie a l'eau libre dans l'alimentation du four en kcal/kg de clinker ;
Qrneau_libre : dbit massique de l'eau libre en kg/h.
H20 lie avec l'alimentation du four
(79)
(80)
Mouhamadou Moustapha DIA &Adama SOW 62 PFE 20061 2007
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Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
L'eau lie est chimiquement lie la farine.
Q l
' . Q %eau lie
m eau zee = fia X -
- - 100
Heau_lie : nergie al' eau lie dans l'alimentation du four l'eau lie en kcal/kg de clinker ;
Qm _ eau _lie : dbit massique d'eau lie en kg/h ;
C
pel
: chaleur massique de l'eau lie dans l'alimentation du four en kcal.kgt .K'"
!i.T
el
: variation de la temprature de l'eau lie contenue dans l'alimentation en K ;
Pertes avec les poussires
1
HPoussire =Qmpoussire X Cp po X !i.Tpo X Q
mclinker
(81)
(82)
(83)
Le dbit massique de poussire est obtenu par drop test des retours du bag house avec le
broyeur l'arrt. On nglige les poussires venant du refroidisseur ramen par le FN030
cause du cyclonage la sortie du refroidisseur.
Hpoussire : nergie de poussire en kcal/kg de clinker ;
Qmpoussire : dbit massique de poussire en kg/h ;
Cp : Chaleur massique de poussire en kcal.kg -1 .K-1 est gale a la chaleur massique de la
po
farine;
!i.T
po
: variation de la temprature de la poussire en K.
2.2.2.4. Pertes au niveau du refroldlsseur
Clinker
Mouhamadou Moustapha DIA &Adama SOW
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1
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
Hclin ker =Cpck X I:!J.T
ck
en kcal/kg
Hclinker : perte de chaleur au niveau du refroidisseur de clinker en kcal/kg de clinker ;
cPck : Chaleur massique de clinker au niveau du refroidisseur kcal.kg -i .K -1 donne en
annexe 3 en fonction de la temprature;
l:!J.T;;k : variation de la temprature de clinker au niveau du refroidisseur en K.
Excs d'air
(84)
1
H
ex
=.; c, sr; x---
ex Q
mclinker
H
ex
: perte de chaleur par l'excs d'air en kcal/kg de clinker ;
Qmex : dbit massique de l'excs d'air en kg/h ;
(85)
C
Pex
: Chaleur massique de l'excs d'air au niveau du refroidisseur kcal.kg-I.K-i donne en
annexe 3 en fonction de la temprature;
I:!J.T
ex
: variation de la temprature de l'excs d'air au niveau du refroidisseur en K ;
Pex : masse volumique de l'air d'air calcule avec l'quation (66) en Kg/m ; 3
Dtermination de Qmex :
Q N
I l n;ef x Pref
Vex= X -XTJX-X
n e; P"ref
n : vitesse du ventilateur en rpm ;
N : puissance du ventilateur en W ;
11 : Rendement du ventilateur = 0,85 ;
Pex : Densit du gaz propre en kg/m3 la temprature de l'air;
Pl: pression totale du gaz propre en Pa ;
X ref : valeur de rfrence sur la courbe du ventilateur ;
(86)
Mouhamadou Moustapha DIA & Adama SOW
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1
Prdiction du taux d'humidit du ciment et tude de son impact sur le bilan thermique de la cuisson
Q Q 3600 N
I n;e! x Pre!
n P"re!
Chaleur de formation
(87)
La chaleur de formation est constitue de la chaleur requise pour dcomposer les carbonates,
les silicates avec les alcalis et de l'eau chimiquement lie, de la chaleur libre par la
formation de silicates de calcium, les sulfates alcalins et ventuellement de la combustion
composs de pyrites et organiques.
100
R == 7,646 x CaO+6,48xMgO+ 2,22 x Al
203
+Il,6x 100- LOI x H
20-5,116x
SP2-0,59 x Fe
20-lO
x(K
20+Nap},.,
(88)
avec R : l'nergie de la chaleur de formation en kcal/kg de clinker
Toutes les valeurs en prises en % massique dans le clinker sauf pour l'eau combin qui est
pris dans le cru
CaO, Mg 0 et H2 0 est la quantit de g/1OOg de clinker provenant de CaCO 3' Mg CO3 et
d'eau combine dans le mlange cru.
Si O
2
, Al
2
0
3
, Fe 2 0
3
et les alcalis sont contenus en pourcentage dans le clinker.
Si la farine contient des combustibles tel que le C et le S, il faut corriger la formule
retranchant:
-79 xe - 32 X S en kcal/kg de clinker
O C et S reprsentent respectivement la quantit de carbone et de sulfate de pyrite provenant
du mlange cru par 100g de c1inker.
C et S sont pris en % massique sur la farine crue.
Mouhamadou Moustapha DIA & Adama SOW
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PFE 200612007
mex =Pex X Vex = X X -2 X 11111111111111111111111111111111111122333333] X ------' ----' ' -