Tamano de La Particula Por Tamizadoa

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA
II

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
TAMAO DE LA PARTICULA POR TAMIZADO
RENDIMIENTO DE UN TAMIZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

PROFESOR:
ING. CARLOS ANGELES QUEIROLO
FECHA DE PRESENTACIN:
16-04-2013

INTEGRANTES:
072852D CHACON AVENDAO, LIZBETH
070798B HUERTA ESPINOZA, LESSLY
072849C MATAMOROS MONTAEZ, JUDITH
052793B QUISPE TORRES, ARACELLY
072849A RAMIREZ ASZARZA SANDY

Laboratorio de Ingeniera Qumica II

1

1. INTRODUCCIN

En las diferentes industrias tales como minera, alimentos es importante
conocer la separacin de una mezcla de slidos en funcin del tamao de
sus partculas. Para efectuar las separaciones existen diferentes
mtodos siendo sin duda el anlisis por tamizado el mtodo ms sencillo
para la determinacin del tamao de partcula.

La prctica de tamizado realizada en el LOPU (Laboratorio De
Operaciones Unitarias) ensayamos la forma correcta de cernir
minerales utilizando cedazos de diferentes aberturas, as como el
manejo del equipo RO-TAP vibratorio.

El presente informe contiene dos prcticas. La primera experiencia
consiste en separar las partculas slidas de un mineral y la segunda
prctica reside en calcular el rendimiento de un determinado tamiz.

Adicionalmente, analizamos las grficas de relacin de fraccin peso
retenida en cada tamiz, los rechazos acumulados y los tamizados
acumulados con respecto al dimetro medio de la partcula.


2
2. MARCO TERICO
2.1. TAMIZADO
Es una operacin unitaria destinada a la separacin por tamaos de
partculas de una mezcla solida.se basa en hacer pasar las partculas de
menor tamao a travs de una malla de paso definido (luz de malla). Las
partculas se clasifican as en cernido o partculas que atraviesan la malla,
y rechazo, quedan retenidas. Un solo tamiz puede realizar una separacin
en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no estn dimensionadas,
ya que si bien se sabe cules son los lmites superior e inferior de los
tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conocen los
dems lmites de tamaos. En algunas ocasiones el tamizado se realiza en
hmedo, pero la mayora de las veces se opera en seco.

A los tamices se les comunica un movimiento de vaivn o vibracin para
asegurar una separacin correcta. Las instalaciones de tamizado suelen ir
precedidas por la trituracin y molienda. Las mallas de los tamices estn
construidas con materiales metlicos o plstico y sus dimensiones estn
normalizados (normas ASTM, DIN, Tyler).
Figura N2.1.1

2.2. TIPOS DE TAMIZADO

2.2.1. Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico
con paso de partculas alrededor de 0,2mm. Se utilizan para retener
materias en suspensin, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o
animales, ramas de tamao entre 0,2 y varios milmetros.

2.2.2. Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla
inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias en suspensin muy
pequeas contenidas en el agua de abastecimiento (Plancton) o en
aguas residuales pretratadas. Los tamices se incluirn en el
pretratamiento de una estacin depuradora en casos especiales.


3

2.3. TAMIZADO Y REPRESENTACIONES GRFICAS
Un anlisis de tamizado se realiza formando una pila de tamices
patrn, colocando el de abertura ms pequea en el fondo y el de
mayor luz de malla en la parte superior. La muestra se coloca sobre
el tamiz superior, agitando mecnicamente la pila durante un tiempo
definido, por ejemplo quince minutos. Se retiran las partculas
retenidas en cada tamiz y se pesan convirtiendo la masa de cada uno
de ellos en fracciones de la muestra total. Las partculas que pasan
por el tamiz ms fino, se recogen en un colector situado al fondo de
la pila.
Los resultados del anlisis se tabulan para indicar la fraccin de
masa sobre cada tamiz en funcin del intervalo de malla entre dos
tamices. Puesto que las partculas de cualquier tamiz pasan a travs
del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos nmeros para
especificar el tamao de la fraccin retenida entre dos tamices
consecutivos, uno para el tamiz a travs del cual pasa la fraccin y
otro para el tamiz por el que sta es ya retenida. Este tipo de
anlisis se denomina diferencial y se representa grficamente como
la fraccin de masa de la muestra total retenida en funcin de la
abertura de malla media entre las de los dos tamices. Se toma esta
abertura media aritmtica como el tamao Dm asignado a todas las
partculas de la fraccin. Otra representacin habitual es el anlisis
acumulativo, en el que se suman acumulativamente las masas de las
fracciones individuales, comenzando por el tamiz superior y se
representan frente a la abertura de malla del tamiz que retiene la
ltima fraccin, Dm. La ordenada es, por tanto, la fraccin de la masa
de muestra formada por partculas mayores que Dm.
2.4 EFICACIA DE UN TAMIZ.
La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del
tamiz) es una medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida
separacin entre los materiales A y B. si el tamiz funcionase
perfectamente, todo el material A estara en la corriente superior
(rechazo) y todo el material B estara en la corriente inferior
(cernido). Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la
relacin entre el material A del tamao superior que realmente se
encuentre en la corriente superior y la corriente general superior y
la cantidad de A que entra con la alimentacin. Estas cantidades son
DxD y FxF, respectivamente. Por tanto la eficiencia queda dado por:
) (
(
)
(
)
(
)
)


4
3. EQUIPOS Y MATERIALES USASDOS

Una balanza mecnica de triple brazo de 2610g de capacidad de
pesaje (sensibilidad 0.1g)

Figura N3.1

Un equipo tamizador vibratorio RO-TAPRX-30

Tabla N3.1
Fuente http://www.haver-partikelanalyse.com/es/ensayo-por-
tamizado/tamizadoras-de-ensayo-haver-tyler/tyler-ro-tapR-rx-
30/
Dimetro de tamiz 300 mm, 305 mm (12")
Carga de material a
tamizar
Aprox. 6 kg
Tensin de red 230 V o 115 V, 50-60 Hertz
Reloj programador 0-99 minutos
Impulsos de golpeo 150
Revoluciones 278
Accionamiento Motor elctrico mediante engranaje
helicoidal
Emisin de ruido 86 dB
A
(sin armario insonorizante)
Peso Aprox. 86 kg (sin tamices de ensayo)
Tamao 710 x 540 x 640 mm (An x P x Al)


5
Un nido de cedazos de diferentes aberturas, de la serie alemana,
incluye tapa y ciego.

Figura N3.2

Esptula
Figura N3.3

Luna de reloj

Figura N3.5


6
Cronmetro

Figura N3.6

Brocha pequea.

Figura N3.7


7
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 PREPARACIN DE MUESTRA Y EQUIPO:

a) Limpiar el juego de tamices para librarles de
cualquier partcula adherida.
b) Ordenar verticalmente de acuerdo a su
abertura en orden decreciente.
c) Pesar el mineral:
W
mineral
= 524g
d) Aplicar un muestreo por cuarteo, hasta
obtener un tamao deseado y procedemos a
pesar.
W
muestra
= 257.6g

TAMIZADO

a) La muestra se coloca en el tamiz superior.
b) Colocar el juego de mallas en el vibrador
mecnico por espacio de 15minutos
c) Recoger las partculas que han cado al ciego.
d) Retirado el material se agita de nuevo para
comprobar si aparece ms material en el ciego.
Cuando no aparece eso indica que ha terminado
la operacin de tamizado.

RECOLECCION DE PARTICULAS

e) Desmontar los tamices para recolectar el
material de cada uno de los tamices.
f) Colocar las porciones retenidas en la luna de
reloj y pesar dichas cantidades retenidas.


8
5. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Al recolectar el material de cada tamiz hubo prdida de muestra o
alguna partcula que haya quedado atorada entre las mallas y la pasamos
por alto.
Las partculas sumamente finas que al agitar los tamices en la
recoleccin salen volando, as se piense esto como una masa
insignificante, puede tener repercusiones en el resultado final.

5.2 DATOS EXPERIMENTALES
Se puede pensar que, como la recoleccin de cada tamiz se realiz en
la misma mesa donde se encontraba la balanza, el continuo golpeteo
puedo haber des calibrado este ltimo elemento, y generar errores.

RESULRADOS OBTENIDOS Y CLCULO EFECTUADO

5.2.1 TAMAO DE PARTCULAS POR TAMIZADO
a) Peso de la muestra analizar
La muestra del mineral de diferente granulometra de
aproximadamente menores a 1 mm de dimetro. Se procede a
pesarlo.
( )

( )

()
b) Tabulacin de los pesos obtenidos
Luego del proceso de tamizado, se procede a pesar las partculas
presentes en cada malla (1200, 630, 400, 160, 100, 71 y 56),
obteniendo la tabla 1.
Tabla1
Peso del retenido en gr presentes en cada malla
malla peso
retenido (gr)
1200 3.9
630 92.2
400 49
250 35.1
160 26.8
100 16.1
-71 8.5
56 5.5
ciego 14.1
total 251.2


9
c) Representa de datos de anlisis granulomtrico

Para la relacin de gama de partculas se da a partir del rango
de dos mallas consecutivas ( -1200+630; -630+400; -400+250; -
250+160; -160+100; -100+71; -71+56; -56).
El dimetro promedio de las partculas (Dpm), se expresa como la
media aritmtica de las aberturas de la malla de las mismas.

As sucesivamente para cada rango de aberturas de las malla.
Para las partculas menores de la malla 56 su Dm vine dado por la
mitad de la abertura de dicha malla.
El peso retenido () , en porcentaje est dado:

Los rechazos acumulados (), en porcentaje est dado:

La fraccin peso los tamizados acumulados (), en porcentaje
est dado:

De acuerdo a las especificaciones dadas, se tiene informacin acerca
de las fracciones retenidas entre dos mallas consecutivas en funcin
de la abertura media de la partcula. Se procese a tabular los datos
calculados en cada intervalo de mallas, obteniendo la tabla2.


10
Tabla 2
Relacin de gama de partculas, el dimetro promedio de las partculas (Dm), el peso retenido, la
fraccin peso retenido (), los rechazos acumulados (), y los tamizados acumulados ().

malla

Dm(um)

peso
retenido(gr)

% retenido
()

% rechazo
acumulado ()

% cernido
acumulado (')
-1200+630 915 92.2 37.2826526 37.2826526 62.7173474
-630+400 515 49 19.8139911 57.0966438 42.9033562
-400+250 325 35.1 14.1932875 71.2899313 28.7100687
-250+160 205 26.8 10.83704 82.1269713 17.8730287
-160+100 130 16.1 6.51031136 88.6372827 11.3627173
-100+71 85.5 8.5 3.43712091 92.0744036 7.92559644
-71+56 63.5 5.5 2.22401941 94.298423 5.70157703
-56 28 14.1 5.70157703 100 0
total 247.3 100

d) Anlisis granulomtrico diferencial
La informacin se obtiene a partir de las fracciones total retenidas
por cada uno de los tamices en funcin de las aberturas medias de
estos. Lo cual se representa en la tabla 3.
Tabla3
Relacin del dimetro promedio de partculas y fraccin retenida entre dos mallas consecutivas.

Malla

Dm(um)

X=log(Dpm)

Y=log()

X=log(Dpm)

Y=
-
1200+630
915 37.2826526 2.96142109 1.5715068 2.96142109 37.2826526
-630+400 515 19.8139911 2.71180723 1.29697196 2.71180723 19.8139911
-400+250 325 14.1932875 2.51188336 1.152083 2.51188336 14.1932875
-250+160 205 10.83704 2.31175386 1.03491068 2.31175386 10.83704
-160+100 130 6.51031136 2.11394335 0.81360176 2.11394335 6.51031136
-100+71 85.5 3.43712091 1.93196611 0.53619481 1.93196611 3.43712091
-71+56 63.5 2.22401941 1.80277373 0.34713857 1.80277373 2.22401941
-56 28 5.70157703 1.44715803 0.755995 1.44715803 5.70157703

La representacin grfica del anlisis granulomtrico diferencial se realiza a
escala aritmtico (grafica 1), semilogaritmico (grafica2) y logartmico
(grafica 3).


11
Grafiaco1
Grafico diferencial de las fracciones pesos retenido () en funcin
del dimetro promedio de partculas (Dm), a escala aritmtico.

Grafiaco2
Grafico diferencial de las fracciones pesos retenido () en funcin del
dimetro promedio de partculas (Dm), a escala logartmico.

Nota: Se desprecia el punto de la malla -56(ciego), para poder suavizar
la curva, y proceder a un ajuste lineal.

y = 1.0102x - 1.3943
R = 0.9784
0.1
1
10
1 10
Log()
Log(Dm)
GRFICO DIFERENCIAL
( vs Dm )
A ESCALA
LOGARITMICO
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Dm (um)
GRAFICO DIFERENCIAL
( vs Dm )
A ESCALA
ARIMETICO


12
Grafiaco3
Grafico diferencial de las fracciones pesos retenido () en funcin del
dimetro promedio de partculas (Dm), a escala semilogaritmico.

c) Anlisis granulomtrico Acumulado
El anlisis por acumulacin nos muestra las fracciones en peso del
total que pasan a travs de cada tamiz (cernido acumulado) o que son
retenidos por cada tamiz (rechazo acumulado).

Se puede representar grficamente a igual que el anlisis diferencial
en escalas aritmtico, logartmico y semilogaritmico.

CERNIDO ACUMULADO
El anlisis se da para las partculas finas presentes en cada tamiz. La
relacin del dimetro promedio de partculas y los tamizados
acumulados, representa en la tabla4.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 10

Log(Dm )
GRFICO DIFERENCIAL
( vs Dm )

A ESCALA
SEMILOGARITM
O


13
Tabla4
Relacin del dimetro promedio de partculas y los tamizados acumulados entre dos mallas consecutivas.

Malla

Dm(um)

X=log(Dpm)

Y=log( )

X=log(Dpm)

'
-1200+630 915 62.7173474 2.96142109 1.79738768 2.96142109 62.7173474
-630+400 515 42.9033562 2.71180723 1.63249127 2.71180723 42.9033562
-400+250 325 28.7100687 2.51188336 1.45803423 2.51188336 28.7100687
-250+160 205 17.8730287 2.31175386 1.25219815 2.31175386 17.8730287
-160+100 130 11.3627173 2.11394335 1.0554822 2.11394335 11.3627173
-100+71 85.5 7.92559644 1.93196611 0.89903195 1.93196611 7.92559644
-71+56 63.5 5.70157703 1.80277373 0.755995 1.80277373 5.70157703
-56 28 0 1.44715803 - 1.44715803 0

La representacin grfica de los cernidos acumulados como se dijo
anteriormente se da a escala aritmtica (Grafico4), logartmica (Grafico5) y
semilogaritmico (Grafico 6).

Grafiaco4
Grfico de los porcentajes acumulado de cernidos () en funcin del dimetro promedio de partculas (Dm), a
escala aritmtico.

0
10
20
30
40
50
60
70
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Dm (um)
CURVA DE CERNIDOS ACUMULADOS
(' vs Dm )
A ESCALA
ARIMETICO


14
Grafiaco5
Grfico de los porcentajes acumulados de cernidos () en funcin del dimetro promedio de partculas (Dm), a
escala logartmico.

Grafiaco5
escala logartmico.

y = 0.9155x - 0.8734
R = 0.9958
0.1
1
10
1 10
Log()
log(Dm)
(' vs Dm )
A ESCALA
LOGARITMICO
0
10
20
30
40
50
60
70
1 10

log(Dpm)
(' vs Dm )
A ESCALA
SEMILOGARITMICO


15
RECHAZOS ACUMULADO
El anlisis se da para las partculas gruesas presentes en cada tamiz. La
relacin del dimetro promedio de partculas y los rechazos acumulados,
representa en la tabla5.
Tabla5
Relacin del dimetro promedio de partculas y los rechazos acumulados entre dos mallas consecutivas.

Malla

Dpm(um)

X=log(Dpm)

Y=log( )

X=log(Dpm)

-1200+630 915 37.2826526 2.96142109 1.5715068 2.96142109 37.2826526
-630+400 515 57.0966438 2.71180723 1.75661058 2.71180723 57.0966438
-400+250 325 71.2899313 2.51188336 1.8530282 2.51188336 71.2899313
-250+160 205 82.1269713 2.31175386 1.91448581 2.31175386 82.1269713
-160+100 130 88.6372827 2.11394335 1.94761643 2.11394335 88.6372827
-100+71 85.5 92.0744036 1.93196611 1.96413891 1.93196611 92.0744036
-71+56 63.5 94.298423 1.80277373 1.97450443 1.80277373 94.298423
-56 28 100 1.44715803 2 1.44715803 100

La representacin grfica de los cernidos acumulados como se dijo
anteriormente se da a escala aritmtica (Grafico 7), logartmica (Grafico 8)
y semilogaritmico (Grafico 9).
Grafiaco7
Grfico de los porcentajes acumulado de rechazo () en funcin del dimetro promedio de partculas (Dm), a
escala aritmtico.
0
20
40
60
80
100
120
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Dm (um)
CURVA DE RECHAZOS ACUNULADOS
( vs Dm )

A ESCALA
ARIMETICO


16
Grfico8
escala logartmico.

Grfico 9
escala logartmico.

y = -0.2613x + 2.4539
R = 0.8139
1
10
1 10

Dm (um)
CURVA DE RECHAZOS ACUMULADOS
( vs Dm )

A ESCALA
LOGARITMICO
0
20
40
60
80
100
120
1 10

Log(Dpm)
CURVA DE RECHAZOS ACUMULADOS
( vs Dm )
A ESCALA
SEMILOGARITMICO


17
5.3.2 RENDIMIENTO DE UN TAMIZ
Para el anlisis del rendimiento del tamiz seleccionamos una malla
intermedia que fue la malla 250 de la serie antigua alemana.

malla

Dm(um)

peso
retenido(gr)

% retenido
()

% rechazo
acumulado ()

% cernido
acumulado (')
-1200+630 915 92.2 37.2826526 37.2826526 62.7173474
-630+400 515 49 19.8139911 57.0966438 42.9033562
-400+250 325 35.1 14.1932875 71.2899313 28.7100687
-250+160 205 26.8 10.83704 82.1269713 17.8730287
-160+100 130 16.1 6.51031136 88.6372827 11.3627173
-100+71 85.5 8.5 3.43712091 92.0744036 7.92559644
-71+56 63.5 5.5 2.22401941 94.298423 5.70157703
-56 28 14.1 5.70157703 100 0
total 247.3 100

Para lo cual usamos una muestra de 254.8 gr y lo tamizamos con la
malla seleccionada obteniendo una fraccin de rechazo y una fraccin
de cernido.

Con las fracciones obtenidas se procedi a realizar un anlisis
granulomtrico de la fraccin de rechazo y de la fraccin de tamiz.


18
Anlisis granulomtrico:
Fraccin de Rechazo:
Tabla 6
Relacin de mallas y masa retenida en el Rechazo
Malla Masa
Retenida
630 96.6
400 48.4
250 33.7
160 0.1
100 2.2
71 0
56 0
Ciego -56 0

Fraccin Tamizada:
Tabla 7
Relacin de mallas y masa retenida en el Tamizado
Malla Tamizada
250 10
125 26.1
80 13.9
63 5
Ciego -63 17.3

El peso retenido (), en porcentaje est dado:


19
Agrupando datos:
Tabla 8
Relacin de mallas, peso retenido, alimentacin, tamizados y la fraccin peso retenido ()
Mallas Alimentacin Rechazo Tamizado
Peso retenido Peso retenido Peso retenido

1200 3.9 0.0155
630 92.2 0.3670 96.6 0.5337
400 49 0.1951 48.4 0.2674
250 35.1 0.1397 33.7 0.1862 10 0.1383
160 26.8 0.1067 0.1 0.0006
125 26.1 0.3610
100 16.1 0.0641 2.2 0.0122
80 13.9 0.1923
71 8.5 0.0338
63 5 0.0692
56 5.5 0.0219
ciego 14.1 0.0562 0 0 17.3 0.2393

Peso
total
251.2 181 17.3

Calculo del rendimiento:
Sea:

Dnde

)
(
)

Reemplazando

) (

) ()
De nuestra tabla obtenemos los siguientes datos:


20

Remplazando en la ecuacin 1 tenemos:

) (

)
El rendimiento ser.

4.4 ANALISIS DE RESULTADOS
4.4.1 TAMAO DE PARTICULAS POR TAMIZADO
Anlisis de la muestra a analizar
El peso del mineral inicial fue de 257.4 gr, luego de someterlo al proceso
de tamizado su peso total retenido es de 251.2gr, lo cual no coincide
debido a que hubo perdida del material de 6.2 gr que equivale el 2.4% del
mineral inicial.

Los posibles factores de la prdida del mineral:
Debido a que los tamices has sido agitados por un periodo corto con
movimientos horizontales o rotacionales inadecuados, evitan la
distribucin de las partculas en cada tamiz.
Presencia de cegadoras en los tamices lo cual cierra el pase del
material.
Aglomeracin de las partculas que no han sido completamente
disgregados.
Perdida del material al manipular los tamices.
Error de la lectura del peso en la lectura.
Descalibracion de la balanza.

Anlisis granulomtrico
Para el analices granulomtrico de partculas muy finas, el uso de
tamices est restringido se puede utilizar procedimientos por va
hmedo como de sedimentacin. Para nuestra experiencia ser una
alternativa para el analizar partculas menores a la malla56.
El uso diagramas acumulados, en los analices granulomtricos de
partculas, constituye la base de comparacin de distintas mezclas de
partculas de un material y permite descubrir sus variaciones con el
calidad de carga.
En los grficos 4 y 7 se realiza el diagrama acumulado de los datos del
anlisis granulomtrico .Al comprar las figuras con las de la bibliografa se


21
aprecia un comportamiento similar, debido a que el desarrollo de la curva es
independiente de la serie de tamices utilizar.
Al comparar el anlisis diferencial con el anlisis acumulativo, podremos decir
que es ms exacto el anlisis diferencial ya que es independiente en cada
malla.
En la grfica 1. Se observa el primer punto sale fuera de la tendencia
de la curva, esta diferencia se debe a la fraccin retenida en el malla
-56 (ciego) es mucho mayor a la malla anterior (56). Debido a que el
muestreo tiene una distribucin homognea en los tamaos de
partculas.
La representaciones graficas a escala logartmica o semilogaritmico,
permite tener un mayor dispersin de los puntos correspondientes a la
partculas finas respecto a la escala aritmtico, Lo cual se puedo
observar en las grficas del analices diferencias (grafico2 y3), en los
analices acumulados (grafico 5, 6,8 y 9)
4.4.2 RENDIMIENTO DE UN TAMIZ

Se trabaj con una muestra de mineral de 254.8 gr que luego de
ser tamizado en un tamiz de malla 250 se obtuvo un rechazo de
181 gr que representa el 71.04% de la alimentacin y un tamizado
de 72.3gr que representa el 28.96% de la alimentacin.
Se procedi a realizar un nuevo anlisis granulomtrico a la
fraccin retenida, dando como resultado que en el anlisis
realizado al Retenido se observ que an haba finos presente en
las mallas 160,100 tal como se puede apreciar en la tabla 6.
Disminuyendo como consecuencia el rendimiento de nuestro
tamiz.
De la misma forma se realiz el anlisis granulomtrico al
Tamizado donde se pudo apreciar que en la malla 250 haba 10 gr
de retenido, lo que indica la presencia de partculas de mayor
granulometra de la esperada en el tamizado. Tal como se puede
apreciar en la tabla 7.
Luego evaluando los datos obtenidos para ambas fracciones
observamos que la fraccin del retenido aun contienen finos y en
la fraccin de Tamizado hay gruesos presentes generando como
consecuencias un menor rendimiento de nuestro tamiz
El rendimiento segn los datos obtenidos en el laboratorio para
un tamiz de malla 250 fue 90.97%


22
6. CONCLUCIONES

Una de las limitaciones para obtener un buen rendimiento se debe a la
obstruccin de las mallas de los tamices por partculas, estas partculas
fueron limpiadas pero no por completo.

La grfica donde se representa el dimetro medio de las partculas y el
porcentaje del peso sobre el tamiz lo hace importante porque es ms fcil
identificar el comportamiento del tamao de las partculas frente al
tamizado realizado en diferentes mallas.

7. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

BIBLIOGRAFA
Costa Lpez.-Cervera, M. CURSO DE INGENIERA QUMICA. Ed.
REVERTE, Barcelona Espaa 2004.pag.84-85

REFERENCIA
http://www.cenunez.com.ar/archivos/55-
Enrelacinalostamicesnormalizados.pdf
http://es.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-
Tamizado-y-Chancado-y-Molienda-Version-2009
http://es.scribd.com/doc/38287906/Capitulo-III-
CARACTERIZACION-DE-TAMANO-DE-PARTICULAS
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/iii-
analisis-granulometrico-curva-y.html


23

VII. ANEXO
Ejercicio 1

Los resultados del anlisis granulomtrico de un mineral de blenda se
presentan en el siguiente cuadro:

Si el porcentaje de partculas menores a la malla 200 es del 9.80%,
encontrar el porcentaje de partculas-200 + 270 y de las partculas -
270 + 400.

Solucin:

Realizando la grafica %retenido vs Dm, para calcular una curva
tendencia:

Malla
Abertura,
pulgadas
6 0.1310
8 0.0930
10 0.0650
14 0.0460
20 0.0328
28 0.0232
35 0.0164
48 0.0116
65 0.0082
100 0.0058
150 0.0041
200 0.0029
270 0.0021
400 0.0015

Malla

% retenido
+6 3.40
6+8 5.10
8+10 8.50
10+14 10.20
14+20 12.75
20+28 11.05
28+35 10.40
35+48 8.80
48+65 7.40
65+100 4.80
100+150 4.10
150+200 3.70
200+270
270+400


24

y = -597961x
4
+ 178696x
3
- 19356x
2
+ 805.62x + 0.7216

Evaluando la funcin para los dimetros los dimetros medios 0.0025 y
0.0018

0.0025: Y=-597961x
4
+ 178696x
3
- 19356x
2
+ 805.62x + 0.7216= 2.61744377%
0.0018: Y=-597961x
4
+ 178696x
3
- 19356x
2
+ 805.62x + 0.7216= 2.11003844%
y = -597961x
4
+ 178696x
3
- 19356x
2
+ 805.62x + 0.7216
R = 0.9774
0
2
4
6
8
10
12
14
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
%
r
e
t
e
n
i
d
o

Dm
%retenido vs Dm
Series1
Poly. (Series1)
malla Diamentro
medio
%
retenido
6 3.4
6 + 8 0.112 5.1
8 + 10 0.079 8.5
10 + 14 0.0555 10.2
14 +20 0.0394 12.75
20 + 28 0.028 11.05
28 + 35 0.0198 10.4
35 + 48 0.014 8.8
48 + 65 0.0099 7.4
65 + 100 0.007 4.8
100 + 150 0.00495 4.1
150 + 200 0.0035 3.7
200 + 270 0.0025 a
270 + 400 0.0018 b
400 ------- -------


25
Ejercicio 2

Se dispone de un tamiz, el cual se alimenta con 2toneladas/h de n
material granular cuyo tamao vara entre 1 pulgada y 100 mallas
(0.0058). Se desea separar las partculas menores a 0.25 pulgadas para
lo cual se ha diseada un tamiz vibratorio.

El anlisis granulomtrico del material alimentado indica que el 60% de
las partculas son menores a 0.25 pulgadas, mientras que el anlisis del
rechazo indica que contiene un 10% de partculas menores a 0.25
pulgadas y que el tamizado contiene un 32% de material de tamao
superior a 0.25 pulgadas.

Calcular la eficiencia total del tamiz, la eficiencia del rechazo y la
eficiencia del tamizado; as como las cantidades de rechazo y tamizado
por hora.

Solucin:

H
a
l
l
a
n
d
o

Las fracciones de alimentacin, rechazo y tamizado.

Hallando el rendimiento del tamizado total

) (
(
)
(

) (
( )
( )

)

Malla

Dimetro(pulgadas)

% alimentado

%retenid
o

% tamizado

Mayores
a 100

1
40

90

3

0.25
100 0.0058 60 10 97


26

Calculando las cantidades de rechazo y tamizado por hora

)

(

)

)

(

)

Hallando la eficiencia del rechazo:

)
(

( )
( )

Hallando la eficiencia del tamizado:


27
Ejercicio 3

Un tamiz ha sido diseado para separar partculas menores a la malla 35
y se debe evaluar el rendimiento total de este tamiz, para lo cual se ha
efectuado un anlisis granulomtrico a la alimentacin y al rechazo,
cuyos resultados se presentan en el cuadro siguiente:

No se pudo hacer el anlisis del tamizado debido a que se deterior el
Ro-Tap, pero se puede considerar que todo el tamizado pasa la malla 28.
Calcular el rendimiento total del tamiz.

Malla

% retenido
Alimentacin Rechazo
-3+4 1.0 1.4
-4+6 2.2 3.05
-6+8 6.3 8.8
-8+10 8.1 11.2
-10+14 10.2 14.2
-14+20 16.5 22.9
-20+28 13.1 18.2
-28+35 10.1 10.4
-35+48 9.5 6.5
-48+65 7.0 2.5
-65+100 4.7 0.85
-100+150 3.1 ----
-150+200 2.0 -----
-200 6.2 ------


28
Solucin

Hallando las fracciones de alimentacin, rechazo y tamizado.

) (
(
)
(

) (
( )
( )

)

Malla

% retenido
Alimentacin Rechazo Tamizado
-3+4 1.0 1.4 ----
-4+6 2.2 3.05 ----
-6+8 6.3 8.8 ----
-8+10 8.1 11.2 ----
-10+14 10.2 14.2 ----
-14+20 16.5 22.9 ----
-20+28 13.1 18.2 ----
-28+35 10.1 10.4 ----
-35+48 9.5 6.5
-48+65 7.0 2.5
-65+100 4.7 0.85
-100+150 3.1 ----
-150+200 2.0 -----
-200 6.2 ------
F =32.5 F
=8.85
F =100
Dato del problema
que todo el
tamizado pasa la
malla 28, entonces
todo el tamizado
pasara a partir de
dicha malla

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