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MANUAL DE INSPECCION, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE TANQUES

ATMOSFERICOS API 653


VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
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TABLA DE CONTENIDO

Pgina
1. OBJETO ........................................................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ..................................................................................................................................................................... 4
3. GLOSARIO ................................................................................................................................................................... 4
4. DOCUMENTOS DEROGADOS .................................................................................................................................... 4
5. REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................................................................... 4
6. CONDICIONES GENERALES ...................................................................................................................................... 5
7. DESARROLLO ............................................................................................................................................................. 6
7.1. CONCEPTOS GENERALES DE TANQUES .............................................................................................................. 6
7.1.1. Clasificacin de los tanques de almacenamiento ................................................................................... 6
7.1.1.1. Tanques atmosfricos: ....................................................................................................................................... 6
7.1.1.2. Tanques de baja presin: ................................................................................................................................... 6
7.1.1.3. Recipientes a presin (tanque a alta presin) .................................................................................................. 6
7.1.2. Teora de comportamiento de tanques .................................................................................................... 6
7.1.2.1. Materiales de Construccin ............................................................................................................................... 7
7.1.2.2. Criterios para seleccin de Tanques ................................................................................................................. 7
7.1.2.3. Consideraciones Especiales de Ingeniera ....................................................................................................... 8
7.1.2.4. Prevencin de fugas y derrames ..................................................................................................................... 10
7.1.3. Tipos de tanques atmosfricos ............................................................................................................... 15
7.1.3.1. Tanques Atmosfricos de Techo Fijo ............................................................................................................. 15
7.1.3.2. Tanques atmosfricos de techo flotante......................................................................................................... 17
7.1.3.3. FONDOS ............................................................................................................................................................. 21
7.1.3.4. Componentes de los tanques atmosfricos .................................................................................................. 25
7.1.3.5. Manhole.............................................................................................................................................................. 25
7.1.3.6. Vlvula de presin-vaco (pv). .......................................................................................................................... 25
7.1.3.7. Cmara de espuma ........................................................................................................................................... 26
7.1.3.8. Escalera acceso al tanque................................................................................................................................ 27
7.1.3.9. Ventana de limpieza .......................................................................................................................................... 27
7.2. FASES DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO .................................... 28
7.2.1. Planeacin ................................................................................................................................................. 28
7.2.2. Alistamiento .............................................................................................................................................. 28
7.2.3. Aislamiento seguro .................................................................................................................................. 29
7.2.4. Descontaminacin .................................................................................................................................... 29
7.2.5. Inspeccin ................................................................................................................................................. 30
7.2.6. Reparaciones metalmecnicas ............................................................................................................... 30
7.2.7. Pruebas ..................................................................................................................................................... 31
7.2.8. Recubrimiento .......................................................................................................................................... 31
7.2.9. Alistamiento de Entrega .......................................................................................................................... 32
7.2.10. Puesta en servicio .................................................................................................................................... 32

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7.3. PELIGROS EN EL MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO .................................................... 32
7.3.1. General ...................................................................................................................................................... 32
7.3.2. Deficiencia y enriquecimiento de oxgeno ............................................................................................. 33
7.3.2.1. Generales ........................................................................................................................................................... 33
7.3.2.2. Deficiencia de oxgeno ..................................................................................................................................... 33
7.3.2.3. Enriquecimiento de oxigeno ............................................................................................................................ 34
7.3.3. Riesgo de fuego y explosin ................................................................................................................... 34
7.3.3.1. Generales ........................................................................................................................................................... 34
7.3.3.2. Pruebas .............................................................................................................................................................. 34
7.3.3.3. Fuego y explosiones ......................................................................................................................................... 34
7.3.4. Sustancias toxicas ................................................................................................................................... 35
7.3.4.1. General ............................................................................................................................................................... 35
7.3.4.2. Sulfuro de Hidrogeno ....................................................................................................................................... 35
7.3.4.3. Plomo orgnico ................................................................................................................................................. 36
7.3.4.4. Compuestos Inorgnicos de Plomo ................................................................................................................ 36
7.3.4.5. Aromticos ........................................................................................................................................................ 36
7.3.4.6. Otros materiales txicos .................................................................................................................................. 37
7.3.5. Riesgos fsicos y otros ............................................................................................................................ 38
7.3.5.1. Requisitos .......................................................................................................................................................... 39
7.3.5.2. Identificacin del riesgo ................................................................................................................................... 39
7.3.6. Estrs por exposicin. ............................................................................................................................. 40
7.4. PLAN INTEGRAL HSE EN MANTENIMIENTO DE TANQUES. .............................................................................. 40
8. REGISTROS ............................................................................................................................................................... 43
9. CONTINGENCIAS ...................................................................................................................................................... 43
10. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................................................... 43
11. ANEXOS ..................................................................................................................................................................... 44


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1. OBJETO

Mostrar los lineamientos de seguridad y tcnicos para planear y ejecutar la inspeccin y la reparacin de tanques
de almacenamiento de hidrocarburos.


2. ALCANCE

Este manual presenta los requisitos mnimos para el aislamiento, aislamiento seguro, desgasificacin, retiro de
lodos, limpieza, inspeccin y reparaciones metalmecnicas necesarios para el mantenimiento de tanques
atmosfricos de almacenamiento de hidrocarburos y otros productos lquidos.

Este manual est diseado para proveer a ECOPETROL S.A un mantenimiento adecuadamente seguro y
razonablemente econmico.


3. GLOSARIO

ALARP (As Low As Reasonably Practicable): el riesgo residual debe ser tan bajo como sea razonablemente
factible.

Almacenamiento criognico: sistema que permite el almacenamiento y el trasiego de gases licuados.

Aislamiento seguro: Actividad de independizar fsica, mecnica o elctricamente un equipo, seccin de un
proceso, o rea de trabajo especfica, siendo un elemento esencial de cualquier sistema de trabajo seguro. Es
una barrera fsica entre una fuente de energa y el personal en el lugar de trabajo.

IDLH(siglas en ingles Immediately Dangerous to Life or Health): Concentracin mxima de sustancia
peligrosa expresada en ppm o en mg/m3 a la cual, en caso de falla o inexistencia de equipo respiratorio, se
podra escapar del ambiente en un plazo de 30 minutos sin experimentar sntomas graves ni efectos irreversibles
para la salud.

MSDS (Material Safety Data Sheet): Ficha de datos de seguridad de sustancias qumicas peligrosas.

Presin de vapor: es la presin de la fase gas o vapor de un slido o un lquido sobre la fase lquida, a una
temperatura determinada.

Presin de operacin: es la presin a la cual el tanque est trabajando en condiciones normales de
funcionamiento..

Prueba de estanqueidad: esta prueba determina si el envase es capaz contener lquido de manera tal que no
existan ni fugas ni salida alguna de dicho elemento hacia el exterior del envase.

Viga rafters(cabios): viga radial del techo del tanque.

Viga (Giders): Vigas poligonales del techo del tanque.


4. DOCUMENTOS DEROGADOS

No aplica.


5. REFERENCIAS NORMATIVAS

Norma API 650 Diseo y construccin de tanques soldado de acero de almacenamiento de petrleo.


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Norma API 653 Inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques de almacenamiento de petrleo

Norma API 2015, Requerimientos de Seguridad para entrada y limpieza de tanques de almacenamiento de
petrleo

Norma API 2016, Gua y procedimientos para entrada y limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo

Norma API 2217, Gua para trabajo seguro en espacios confinados en las industrias petroqumicas y de
petrleo.

Norma API 651, Proteccin catdica en tanques de alma almacenamiento de petrleos.

Especificaciones Tcnicas Contrato de mantenimiento de equipos estticos de la SCC.

Trabajo en Alturas ECP-DHS-I-005

Sistema de aislamiento Elctrico seguro ECP-DHS-I-021

Manual del control de trabajo ECP-DHS-M-001

Instructivo de anlisis de riesgos ECP-DHS-024

ANSI Z88.1

ISGOTT.

OSHA 29 CFR 1910.134.

OSHA 29 CFR 1910.1000 y 1910.1200


6. CONDICIONES GENERALES

El almacenamiento tiene una funcin importante en la industria del petrleo. En un sistema de almacenamiento
de lquidos se debe lograr la mayor economa posible considerando las restricciones de seguridad, ecologa y
calidad de los productos.

Aunque la palabra tanque identifica a un solo tipo o pieza de equipo en una instalacin industrial, los tanques se
han utilizado en innumerables formas, tanto para almacenar lquidos, vapor, o incluso slidos y en una serie de
aplicaciones interesantes como por ejemplo en la sedimentacin, cristalizacin, separacin de fases, en el
intercambio de calor etc.

Los tanques de almacenamiento utilizados son los tanques subterrneos y tanques superficiales.

Los tanques superficiales tienen la mayor parte de su estructura sobre el suelo. El fondo del tanque es soportado
directamente sobre una cimentacin de hormign o de tierra. A veces, estos depsitos se colocan en rejillas,
elementos estructurales para que el fondo del tanque pueda ser inspeccionado y que las fugas puedan ser
detectadas ms fcilmente en la parte inferior. Los tanques superficiales son ms fciles de construir, cuesta
menos y se pueden edificar en capacidades mayores que los tanques de almacenamiento subterrneo.

Los tanques subterrneos son por lo general limitados entre 5.000 y 20.000 galones con la mayora de por
debajo de 12,000 galones. Se han utilizado para almacenar combustibles, as como una variedad de productos
qumicos. Ellos requieren una consideracin especial por la carga adicional de la tierra. La Flotabilidad tambin
debe ser considerada, y a menudo son anclados en el suelo para que no se desplace durante los perodos que
haya agua subterrnea. Se debe tener tambin presente la corrosin ya que estn bajo tierra.

La colocacin de relleno especial, la proteccin catdica, y recubrimientos y revestimientos, son algunas de las
medidas para la prevenir la corrosin y asegurar as el buen estado de la instalacin. Adems, debido a los
requisitos reglamentarios, la mayora de los tanques subterrneos deben tener un medio por la cual se puedan

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supervisar las fugas. Estos tanques son utilizados en abastecimientos menores de combustible tales como
estaciones de servicio. Este tipo de tanque no se tratar en este manual.


7. DESARROLLO

La disponibilidad y confiabilidad de los activos productivos de ECOPETROL S.A se basa en los procedimientos
organizados y eficientes del mantenimiento, generando valor agregado a costos competitivos del OPEX de sus
activos productivos.

La Ingeniera de mantenimiento en la actualidad tiene funciones de valoracin del riesgo, la planificacin y
programacin son base fundamentales en el proceso de gestin de mantenimiento orientada a la confiabilidad
operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficiencia de la capacidad instalada.

7.1. CONCEPTOS GENERALES DE TANQUES

7.1.1. Clasificacin de los tanques de almacenamiento

La clasificacin utilizada por las normas, cdigos estndares se basa en la presin interna de un tanque. Este
mtodo es til, ya que depende de una propiedad fsica fundamental al que todos los depsitos estn sometidos
tanto a presiones internas como externas.

Los tanques segn su presin interna son los siguientes:

7.1.1.1. Tanques atmosfricos:

El tipo ms comn son los tanques atmosfricos. Aunque es llamado atmosfrico, estos tanques son usualmente
operados a presiones internas ligeramente superior a la presin atmosfrica, por lo general por encima unas
pocas pulgadas hasta psig. Los cdigos contra incendio define un tanque atmosfrico como aquellos que
operan psi por encima de la presin atmosfrica.

7.1.1.2. Tanques de baja presin:

Irnicamente, en el contexto de tanques los tanques de baja presin estn diseados para soportar presiones un
poco superiores a los tanques atmosfricos. En otras palabras son relativamente de alta presin. Estos tanques
operan hasta una presin de 15psig por encima de la presin atmosfrica.

7.1.1.3. Recipientes a presin (tanque a alta presin)

Los tanques de alta presin que operan por encima de 15psig son realmente los recipientes a presin, el trmino
de tanques de alta presin no es usado por aquellos que trabajan con tanques. Debido a que los recipientes a
presin son una forma especializada y se trata por separado en todas las normas, cdigos, estndares y
regulaciones de tanques, estos tanques no se trataran en detalle en este libro.

En este manual solo se tendr en cuenta los tanques atmosfricos, es decir aquellos recipientes que trabajan por
debajo de 15 psig.

7.1.2. Teora de comportamiento de tanques

La construccin de tanques de almacenamiento debe estar estrictamente apegada a normas establecidas por el
A.P.I. El material del cual estn construidos, debe poseer caractersticas como: resistencia a la corrosin, a la
tensin, presin, etc.

Durante el diseo de un tanque y todos sus accesorios, se deben incluir las condiciones extremas de presin y
vaco. Debe destinarse un volumen para lquido y otro para vapores, este ltimo no debe exceder el 20% del
volumen total del tanque. Cuando se trata de tanques nuevos y en aquellos en que se han reparado el fondo y el
casco, es recomendable que el tanque sea sometido a una inspeccin. Debe considerarse un nivel de lquido
mximo de llenado y un mnimo de vaciado. Los aditamentos que se encuentran en el techo y pared del tanque,
se disearn a una presin no menor de aquella a la que se disean las vlvulas de alivio; esto es, para presin y

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para vaco. Debe existir una tolerancia en cuanto a la presin existente en el espacio destinado a vapores y la
presin de alivio a las vlvulas, de manera que puedan contenerse dentro del tanque, los vapores que por
temperatura o agitacin se desprenden del producto. La presin mxima permisible para el espacio de vapores no
debe exceder a 15 lb/pg
2
. Todos los elementos que se encuentran bajo el nivel lquido se disearn para operar a
condiciones ms severas que el resto del equipo, ya que estos estn sujetos a la carga hidrosttica del fluido y a
las variaciones de presin por el efecto de llenado y vaciado.

La construccin y capacidad del tanque depende de la cantidad y tipo de fluido que se pretenda almacenar, de su
volatilidad y su presin de vapor. Los tanques que a continuacin se mencionan son para almacenar lquidos a
presin mxima de 15 lb/pg
2
.

Durante el diseo de tanques atmosfricos se debe tener los factores de fuerzas internas como externas, las
cuales se enumeran a continuacin:

Presin interna tanto de llenado como de vaciado

El peso del tanque y su contenido, de vaco a lleno, con y sin la presin mxima.

El sistema de soporte considerando las caractersticas y propiedades del material.

Cargas adicionales; plataformas, escaleras, conexiones de tubera y en ocasiones la carga por depsito de
nieve en el techo.

Cargas de empuje ocasionadas por el viento.

Cargas ocasionadas por sismos.

Aislamiento y recubrimiento.

Esfuerzos a la tensin y a la compresin.

Esfuerzos de corte.

7.1.2.1. Materiales de Construccin

Los tanques son construidos de innumerables materiales basados en el costo, fabricacin fcil, resistencia a la
corrosin, compatibilidad con el fluido almacenado y disponibilidad del material. Los materiales ms comunes se
enumeran a continuacin:

Acero al carbn, o acero dulce, es el material ms comn utilizado en la fabricacin de tanques y el ms
recomendado porque es de fcil fabricacin, maquinado, formado, soldable de bajo costo.

Acero inoxidable es otro importante material en la construccin de tanques, usado para almacenar lquidos
corrosivos, aunque acero inoxidables o grupo austentico es ligeramente mayor costo que el acero al carbn
pero tiene la misma facilidad de fabricacin y disponibilidad que el de acero al carbono.

Los tanques de aluminio son ideales para un nmero limitado de productos. Histricamente son utilizados en
aplicaciones como la criogenia porque el aluminio es muy til a temperatura ms baja que el acero al carbono.
Sin embargo el acero niquelado y acero inoxidable han substituido el mercado de los tanques de aluminio. Los
tanques de aluminio todava se utilizan para almacenamiento de algunos cidos, fertilizantes.

7.1.2.2. Criterios para seleccin de Tanques

La seleccin de tanques es un complejo proceso de anlisis de la informacin para una optimizacin del diseo
como se muestra en la figura 1.


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Figura 1. Seleccin de tanques

7.1.2.3. Consideraciones Especiales de Ingeniera

Los tanques han sido utilizados de diferentes formas, se han desarrollado algunas aplicaciones especiales que se
han vuelto bastantes comunes. Algunas de esas aplicaciones se describirn a continuacin.

TANQUES CRIOGNICOS. Tanques de temperatura baja son usados para almacenar gases licuados del
petrleo, gas natural licuado y varias gases licuados tales como aire, nitrgeno, oxgeno y amoniaco y otro
lquidos refrigerados. Como regla general, grandes cantidades de lquido almacenado que tienen alta presin de
vapor favorecen a bajar la temperatura o almacenamiento criognico. Aunque el uso final de estos productos es
en estado gaseoso, se puede almacenar en mayores cantidades en estado lquido, a veces solo se prefiere
almacenar gases por este mtodo. Sin embargo no se pueden realizar la licuefaccin a presin y temperaturas
ordinarias. No solo deben ser enfriados por debajo de las condiciones ambientales sino que tambin deben
mantener a una presin baja. Estos tanques necesitan accesorios para el sistema de refrigeracin. Algunos de
estos sistemas enfran el vapor en el espacio en el depsito y retorno a al tanque, mientras que otros enfran el
lquido. Adems, para reducir el tamao del equipo de refrigeracin y conservacin de la energa, estos tanques
deben estar aislados. Para los tanques de combustibles como gas natural licuado o LHG, requisitos del cdigo de
incendios puede llamar para un tanque de contencin secundaria que siempre que puede contener el contenido
del tanque interno, en caso de que falle.

La cuidadosa seleccin de material es necesaria para evitar rotura frgil de los depsitos a bajas temperaturas.
Adems, para los tanques existentes, cuyo servicio de temperaturas se reducen, es esencial que se realice un
anlisis de ingeniera para asegurarse de que no estn sujetos a rotura frgil a estas temperaturas ms bajas.

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Tanques trmicos. Muchos compuestos se congelan, solidifican, o espesan hasta el punto en que no pueden ser
transferidos a travs de tuberas y equipos, a menos que se mantengan a la temperatura mnima. Ejemplos de
ello son los aceites pesados, asfaltos, azufre, sal muy concentrada o soluciones de sosa custica, o incluso la
melaza y productos alimenticios. Los tanques de almacenamiento de estos lquidos se calientan y se mantiene a
una temperatura mnima. Hay varias maneras para calentar los tanques, como se muestra en la figura. 2.



Figura 2. Tanques trmicos

Transferencia de calor es un problema de ingeniera de optimizacin bastante complejo para reducir al mnimo las
superficies de transferencia de calor, ya que estos tienden a ser costosas. Esto se hace mediante la mezcla y / o
de bombeo de los fluidos, variando las condiciones de aislamiento del tanque, escoger el medio de transferencia
de calor adecuado, por ejemplo en forma de vapor, u optimizar el tipo de superficie de transferencia de calor (o de
superficie extendida con aletas en comparacin con tubulares). De particular importancia en el establecimiento de
la demanda de calefaccin es la tasa de llevar un tanque de fro a la temperatura en comparacin con el ndice de
calor necesario para mantener una temperatura mnima de las condiciones de diseo. Si la tasa de calentamiento
es demasiado alta, se necesita un sistema de calefaccin grande, mientras que si es demasiado pequeo, el
tanque tendr excesivamente largo para calentar o no se puede calentar a sus mnimos de diseo en condiciones
adversas. La temperatura del fluido de calentamiento debe mantenerse baja, donde el producto es sensible al
calor y no sufren degradacin. Adems, los niveles de temperatura de la superficie de transferencia de calor debe
ser limitado en la corrosin puede ocurrir baja tensin de acero al carbono, como en algunas de las soluciones de
carbonato o custica. Otros requisitos de diseo implica la prevencin de la estratificacin de las capas fras y
calientes y la capacidad de refundicin o calor hasta el depsito de forma rpida y eficiente. Estas
consideraciones implican generalmente el uso de los mezcladores y eductores o consideracin de la circulacin
trmica que ocurren dentro del tanque.


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Dado que el rea de superficie expuesta de un tanque es relativamente grande, los tanques trmicos son casi
siempre aislados. Otra razn para el aislamiento de estos, es el incremento de la corrosin externa del acero
debido al aumento de las condiciones atmosfricas con el aumento de la temperatura., si se instalan
correctamente el aislamiento, reduce la corrosin externa. Muchos tipos de sistemas de aislamiento estn
disponibles. La dificultad con la mayora de ellos es que si el agua de lluvia se mete en ellos, queda atrapado en
el interior y tiende a acelerar la corrosin. Muchas de las mejoras recientes han sido dirigidas a mantener el agua
fuera del aislamiento.

Una consideracin de seguridad muy importante para ambos tanques es que los lquidos de bajo punto de
ebullicin no deben ser introducidos en el tanque. Estos lquidos pueden hervir y hacer espuma, o una evolucin
violenta de vapor, causando fallo del tanque.

7.1.2.4. Prevencin de fugas y derrames

Las fugas y derrames de los tanques de almacenamiento superficiales (AST) han tenido un mayor impacto en el
cambio del rumbo de las regulaciones de los tanques y se regir en el diseo y operacin de los tanques as
como cualquier otro factor. Las Fugas y derrames han tenido un impacto ambiental considerable. No slo en la
salud pblica localizada y temas sociales, sino tambin en la opinin pblica, Debido a que se asocian con las
aguas subterrneas y esta a su vez se relaciona con los suministros pblicos de agua y de riego, es una reaccin
natural a que las personas tenga poca tolerancia para los accidentes ambientales.

Existen numerosas causas de las fugas del tanque y los derrames. En la tabla 1 muestra algunos factores que
pueden causar este dao.

Contrariamente a los argumentos anteriores que las fugas o derrames de los tanques subterrneos se quedaran
cerca de la superficie, la figura. 3 muestra que van hacia abajo y hacia fuera. Diversos obstculos, tales como
lentes de arcilla, piedra, o las capas de suelo impermeable simplemente desvan la tendencia a la baja. Una fuga
lenta en el fondo del tanque tienden a formar una columna estrecha, mientras que los grandes derrames cubren
reas mucho ms amplias.

La regla fundamental de la prevencin de derrames y fugas es reducir la posibilidad de contaminacin dirigiendo
los recursos lo ms cercano posible a la fuente. Lo anterior se grafica en la figura 4.


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Tabla 1. Causas de fugas y derrames y medidas preventivas

CAUSAS DE FUGAS Y
DERRAMES
CARACTERSTICA CAUSA RAZ MEDIDAS PREVENTIVAS
Corrosin
Comnmente se presenta en el
fondo del tanque y en tuberas
subterrneas.
Baja tasa de formacin.
La falta de alerta puede continuar
durante aos sin ser detectados.
Grandes volmenes lanzado
durante largos perodos
Es comn
Corrosin
La seleccin de materiales.
Mtodos costosos para prevenir la
corrosin

Cuidadoso diseo e ingeniera.
Inspeccin por API653.
Programa de mantenimiento.


Operacin
Sobrellenado y transferencia.



Drenajes en techos.





Fugas.


Grandes cantidades liberadas.
Llenado rpido.
Peligro potencial de incendio.
Relativamente comn

Grandes volmenes liberado
Fcilmente descubierto
Por lo general se produce en una
tormenta
Relativamente rara

fugas relativamente comunes en
las tuberas, vlvulas y
accesorios, bomba de sellos,
Error del operador
Instrumentos y equipos daados.
Falta de capacitacin.
Falla del mantenimiento en
sistemas de llenado.
Falla en el uso adecuado de
contencin secundaria

Programas de gerenciamiento
de tanques con procedimientos
de operacin escritas.
Capacitacin.
Periodos de pruebas de los
instrumentos.


Fractura del tanque








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CAUSAS DE FUGAS Y
DERRAMES
CARACTERSTICA CAUSA RAZ MEDIDAS PREVENTIVAS



Fractura frgil.





Rotura por sismo

Ocurre en clima frio.
Falla de manera catastrfico
Todo el contenido se puede
vaciar.
Extremadamente poco comn

Daos a la tubera
Desgarres de parte y
accesorios.
Perdida contenido del tanque.
Relativamente raro



Seleccin de material
Poco detalle del diseo
Falla en la prueba hidrosttico



Movimiento de tierra
Buen diseo y soluciones
rpidas
Evaluacin de la fractura y
efectos ssmicos despus de
cada carga de servicio
importante.
Detalle de la fabricacin por API
653
Detalle de todos los diseo s e
ingeniera realizados en todos
los tanques.
Mantenimiento
Fugas por corrosin
Mal funcionamiento de la
instrumentacin
Escasos programas
gerenciamiento en tanques

Establecer un programa de
mantenimiento del tanque.
Peridicamente realizar una
prueba a los instrumentos
Establecer un programa de
acuerdo con api 65.
Documentar los trabajos
realizados en todos los
tanques.
Vandalismo
Dao al abrir las vlvulas.
Dao por disparar.
Fuego al contenido del tanque.
Explosiones causadas por
bombas

Mala seguridad
Inapropiado sistema de
seguridad
Tubera Mayor causas de fugas. Diseo inadecuado o periodos Cumplir con la norma API 570

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CAUSAS DE FUGAS Y
DERRAMES
CARACTERSTICA CAUSA RAZ MEDIDAS PREVENTIVAS
Falta proporcionar suficiente
capacidad en las reas de los
diques.
Fugas del producto.
Inadecuada seleccin de
materiales, para la prevencin
de la corrosin
Cambio de servicio

de pruebas
Incendio y explosin
Fugas por encima o por debajo
del contenedor secundario.
Propagacin del incendio por
todas las fugas del tanque.
Los derrames pueden ser
altamente peligrosos si hay
fuego.
Inapropiado diseo y operacin
Establecer un programa de
mantenimiento.
Garantizar cumplimiento con la
norma NFPA.
Registros.
Establecer sistemas de
emergencia y rescates.
Revisar la revisin del proceso
de gestin de seguridad.



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Figura 3. Comportamiento de las fugas y derrames



Figura 4. Prevencin de fugas y derrames.

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7.1.3. Tipos de tanques atmosfricos

No hay forma clara de clasificar los tanques basados en un nico criterio, sin embargo, la presin de
vapor de la sustancia almacenada o presin de diseo interior es la ms amplia y el mtodo ms
utilizado por los cdigos, normas y reglamentos, como se explic anteriormente. En gran medida, la
presin de vapor determina la forma y, en consecuencia, el tipo de tanque utilizado. El cilindro es
una forma econmica y fcil de fabricar para la contencin de presiones, de hecho, casi todos los
tanques son cilndricos en la parte el casco. El problema con los cilindros es que en los extremos
deben estar cerrados. Las esferas son las formas ms econmicas para contener la presin interna
en trminos requeridos para espesor, pero es ms difcil de construir.
Un criterio sencillo de clasificacin de tanques cilndricos verticales atmosfricos es por observacin
visual, segn la forma del techo ya que la geometra del techo la determina la presin de vapor,
esta clasificacin se presenta en la figura 5.





7.1.3.1. Tanques Atmosfricos de Techo Fijo

Pueden tener techo autosoportado o por columnas. El tanque opera con un espacio para los
vapores, el cual cambia cuando vara el nivel de los lquidos. Las ventilaciones en el techo permiten
la emisin de vapores y que en el interior se mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica
pero producindose prdidas de vaporacin. Se utilizan principalmente para almacenamiento de
productos no voltiles como son: agua, diesel, asfalto, petrleo, crudo etc. La clara desventaja de
este tipo de techos es la prdida permanente de vapores por los venteos cuando un producto voltil
se almacena en un tanque de techo fijo libremente ventilado; la concentracin de vapores voltiles
en el espacio de vapor variar dependiendo de las condiciones de presin y temperatura en las que
se est trabajando con las consecuentes prdidas de producto. Este efecto se produce por la
respiracin del tanque, que se produce cuando este se llena y el vapor sobre l liquido se desplaza
a la atmsfera, as mismo cuando se vaca entra aire al interior del recipiente y se origina una
evaporacin posterior. En la tabla 2 se muestra las ventajas y desventajas de los tipos diferentes de
tanques de techo fijo.





Techo fijo
Techo
flotante
s
Techo cnico.
Techo tipo sombrilla.
Tanque en forma de domo
Techo de forma de Domo geodsico de
aluminio




Techo flotante
interno.






Techo flotante
interno


Techo tipo pontn
Techo de doble
cubierta.





Tanque
atmosfrico
s
Techo pantalla flotante (cubierta
simple).
Techo pantalla mampara
flotante. Techo pontn de
aluminio.
Techo tipo panal.





Figura 5. Clasificacin de tanques.

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Tabla 2. Tanques de Techo Fijo
CLASE VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Mnimas
obstrucciones
internas.

2. Relativamente
econmico.

3. Adecuado para
proteger
internamente.

4. Fcil la
transformacin a
tanques de techo
flotante.
1. Pueda que requiera
para el techo
lminas fuertes.

2. solo es adecuado
para tanques
pequeos.

1. Diseo estructural
simple.

2. Mnimas
obstrucciones
internas.

3. Relativamente
econmico.

4. Fcil la
transformacin a
tanques de techo
flotante.




1. Diseo estructural
simple.

2. Relativamente
econmico.

3. Adecuado para
cualquier
dimetro.

4. puede tener un
venteo de
emergencia
1. No es ideal para
proteger
internamente.

2. El dimetro del
tanque est
limitado por la
longitud de la viga
(rafters).










1. Mala proteccin
interna.

2. Demasiadas
obstrucciones.

3. Dificulta la
inspeccin.

4. Hace costoso la
transformacin en
tanques de techo

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CLASE VENTAJAS DESVENTAJAS
flotante.

1. Iguales ventajas
para los apoyo del
centro como
apoyo del techo
cnico.

2. Mnimas
obstrucciones
internas.


3. Buen recubrimiento
interno.

1. iguales desventajas
para los apoyo del
centro como apoyo
del techo cnico.

2. Ms costosos que
los soportado
internamente


3. No es frgil.


1. Excelente diseo
para recubrir
internamente

2. Excelente diseo
para servicio de
alta corrosin
como por ejemplo
el sulfuro
1. Ms costoso que
los tanques
cnicos.

2. Adecuados solo
para tanques
pequeos y
medianos.

3. La cubierta del
techo solo se apoya
por la estructura
interna del techo,
excepto cuando el
dimetro del tanque
es muy grande.

4. No es adecuado
para tanques de
alta presin de
vapor.


5. No es frgil.



7.1.3.2. Tanques atmosfricos de techo flotante

Este tipo de tanque es ms costoso y complicado de construir. Su construccin se justifica, cuando
se van a almacenar productos con un alto punto de inflamacin y se desean reducir las prdidas por
evaporacin. El Sistema de techo flotante es sobre todo utilizado para el almacenamiento de
combustibles de alto punto de destilacin como la gasolina y combustibles en general. A
continuacin en la tabla 3 y 4 muestra las ventajas y desventajas con las clases de tanques de techo
flotante:

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Tabla 3.TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS



1. Ms econmico
construir que el de
techo de cubierta
doble para dimetro
entre 20 a170.

2. Adecuado para
altas presiones de
vapor.

3. Se puede reparar
los accesorios cuando
est en operacin.

4. Buena flotabilidad.





1. Escaso aislamiento en
el diseo del techo.

2. Estructura ms dbil
que el techo de doble
cubierta.

3. una fuga podra
provocar peligro de
incendio en la cubierta,
hidrocarburo en el
sistema de desage del
techo y violaciones en la
emisin de hidrocarburo.

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TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS








1. Fcil de recubrir. (Si
se necesita).

2. Estructura muy
fuerte.

3. adecuado para altas
presiones de vaco.

4. Se pude reparar en
servicio sus
accesorios.

5. No hay fugas en el
techo o en el
sistema de drenaje.

6. Buena flotabilidad.












1. Ms costoso que el
techo de pontn para
dimetros entre 20-170.

2. pierde su capacidad
debido a la gran cantidad
de altura libre requerido
para el peso.








1. Reduce o evita la
necesidad de gas
extra.

2. Puede ser utilizado
como soporte de gas







1. Costoso en la
construccin y
mantenimiento.

2. Tiene problemas de
corrosin en el rea de
sello a menos que se
recubra.








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Tabla 4. Techos Flotantes Interno
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS




Techos flotantes
internos con
ventilacin en la
parte superior del
casco



Buena ventilacin
maximiza la capacidad
del tanque.




Ms costoso que el
tanque de techo de
pala



Techos flotantes
internos con
venteo en el techo
y vertedero en el
casco.



Adecuado para
adecuacin.

Econmico al instalar.




1-1/2 de prdida en
la capacidad del
tanque.











Techo flotantes
internos de
aluminio
suspendido
Diseo interno
econmico.

Puede ser instalado un
registro de inspeccin
en el casco.

Adecuado para altas
presiones de vapor.

Instalacin rpida
sobre el terreno
Estructural muy
dbil.

El aluminio tiene
limitaciones de tipo
de servicio.

No es adecuado
para servicio de
alta viscosidad.

Expectativa de vida
corta que el acero.











Puede ser instalado un
registro de inspeccin
en el casco.

Adecuado para altas
presiones de vapor.

Instalacin rpida
sobre el terreno.

Fcil de reparar que el








El aluminio tiene
limitaciones de tipo
de servicio.

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TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
Techos flotantes
de contacto interno
de aluminio
de aluminio
suspendido.

Ms fuerte que el de
Aluminio suspendido.

Menos propenso a
hundirse


Expectativa de vida
corta.






Techo flotante
interno tipo
bandeja (pan)





Bajo costo





Extremadamente
vulnerable a
hundirse o
volcarse.

7.1.3.3. FONDOS

Como se mencion anteriormente, las formas de cierre del tanque cilndrico (por ejemplo, superior e
inferior) son una fuerte funcin de la presin interna. Debido a las diversas condiciones en que un
fondo del tanque puede ser sometido, se han desarrollado varios tipos de fondos. Clasificaciones del
fondo del tanque se pueden clasificar de la siguiente forma:

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Tabla 5. Tipos de fondos
TIPO APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS

Generalmente se
utiliza para tanques
pequeo de dmetro
menor de 20 ft, ideal
para armar en campo,
tanques de medicin,
tanques de tratamiento
y ampliamente usado
en la industria de la
qumica.
Fabricacin simple y econmica
e instalacin de tamaos
pequeos.

Las conexiones del fondo son
accesibles para realizar
mantenimiento e inspeccin
Dificulta completamente
drenar debido a
asentamiento de la base
y deformacin de las
lminas del fondo.

Un sifn no drenar
completamente y se
deber limpiar el fondo.


Es el ms usado
excepto para tanques
pequeos.

Es utilizado en la
industria de petrleo.
Poco probable recoger agua
debajo del fondo que el tanque
de fondo plano o fondo de cono
hacia adentro.

Tiene mejor drenaje que el
fondo plano.

Permite incrementar la
pendiente segn el fondo del
tanque.

Ideal para sustancias con
mayor densidad que el agua

Tiene menos capacidad
de almacenamiento que
el fondo de cono hacia
adentro.

No drena la lnea
perifrica baja.


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TIPO APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS
Fcil de construir


Ideal para productos
refinados donde tiene
contacto mnimo el
producto con el
agua.(tanques con
dimetros mayor de
20ft)


Bueno para tanques con
frecuente cambio de productos
y donde el drenaje completo de
agua sea requerido.

El drenado es completo.

El sumidero reduce el rea de
contacto del agua con el
producto y el fondo.

Atrae problemas de
corrosin debido a la
recoleccin de agua
debajo de las lminas del
fondo.

Requiere tuberas
internas hasta el centro
del tanque.

Reduccin de Capacidad
de almacenamiento
debido a los
asentamientos
diferenciales.



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TIPO APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS

Ideal para tanques de
dimetros menor de
100ft.

Apto para tanques con
cambio frecuente de
productos y donde sea
requerido el drenaje
completo de agua
El drenaje ha mejorado y el
fondo de pendiente hacia arriba
como el fondo plano.

Las conexiones del fondo son
accesibles para inspeccionar y
para realizar mantenimiento.



La instalacin es ms
costosa que el fondo de
pendiente hacia arriba o
fondo de pendiente hacia
abajo debido al costo de
la base y la instalacin
del casco.
Pendiente de poca
profundidad hace que el
tanque tenga problemas
de sedimentacin. Los
sedimentos pueden
formar paquetes de agua
que no se puedan
drenar.

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7.1.3.4. Componentes de los tanques atmosfricos

Los tanques cuentan con accesorios y elementos estandarizados para su normal funcionamiento, los elementos ms
importantes se listan a continuacin:

7.1.3.5. Manhole

Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques atmosfricos; los cuales van normalmente
soldados con tapa bridada y sirven para tener acceso al interior del tanque. Se encuentran en dimetros de 500mm
(20in), 600mm (24in), 750mm (30in), 900mm (36in), pero la norma API 650 recomienda un dimetro de 600mm (24in).
El diseo de este componente se hace basados en la norma API 650 seccin 3.7.4

Figura 6. Manhole.

7.1.3.6. Vlvula de presin-vaco (pv).

Es el dispositivo de proteccin instalado en los tanques atmosfricos con techo fijo, diseado para ventear vapores de
hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto almacenado. El objeto es
evitar daos en el tanque por la diferencia de presin positiva o negativa con respecto a la presin atmosfrica y
reducir perdidas por evaporacin de los lquidos voltiles almacenados en tanques de techo fijo. Estas vlvulas deben
ser localizadas en el punto ms alto del tanque. Pero algunos fabricante y usuarios prefieren que las vlvulas de
venteo sean instaladas cerca al permetro del tanques y adyacente a la escalera o plataformas para permitir realizar
ms fcilmente la inspeccin y mantenimiento.

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Figura 7. Vlvula de presin y vaco.

7.1.3.7. Cmara de espuma

Son dispositivos que se instalan permanentemente en los tanques de almacenamiento de lquidos inflamables y
combustibles, cuya funcin es la de producir espuma a base de aire-agua-lquido espumante como medio utilizado
para el combate de incendios. En el interior de la cmara se forma la espuma antes de depositarse sobre la superficie
del lquido; dentro del cuerpo de este dispositivo se encuentra un sello que impide que el lquido y los vapores del
producto almacenado entren en la lnea de alimentacin de la solucin. El deflector de la cmara se disea para dirigir
el flujo de espuma horizontalmente sobre las paredes del tanque, con esto se reduce su velocidad de cada,
impidiendo que se ocasione un chapoteo, esto provoca que el depsito de la espuma sea suave, aumente la
eficiencia y ayude a evitar su destruccin.


Figura 8. Cmara de espuma.

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7.1.3.8. Escalera acceso al tanque

EL acceso al tanque es un importante elemento ya que se debe disear para disminuir accidentes, ayuda para
responder ante una emergencia y acceder a realizar limpieza, revisiones o reparaciones en su interior. Encontramos
varios tipos de escaleras:

Escaleras verticales: son usadas internamente en tanques de techo flotante y acceso externo en tanques pequeos.

Escaleras mviles: provee acceso externo al tanque de techo flotante, es un requisito para suministrarse en tanques
API 650.

Escalera en espiral: estas escaleras son las ms utilizadas para acceder a los tanques externamente, este tipo de
escalera es de fcil de fabricacin e instalacin, se monta en el contorno del casco que va del fondo hasta el nivel
del techo.

Escaleras radiales: son usadas para tanques de gran dimetro

7.1.3.9. Ventana de limpieza

Acceso al tanque para retirar lodos acumulados en el interior del tanque



Figura 9. Diagrama de tanque de techo fijo.


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7.2. FASES DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

7.2.1. Planeacin

Esta fase va desde la identificacin de la necesidad de la intervencin del tanque hasta el inicio del alistamiento para
su intervencin. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a:

Definicin de alcance de los trabajos

Compra de materiales

Estimacin de cantidades de obra

Estimacin de recursos (Personal, recursos, consumibles, etc.)

Definicin de cronograma y plan detallado de trabajo

Plan de descontaminacin

Plan de aislamiento seguro de proceso y elctrico si aplica

Identificacin de competencia de personal

Identificacin, Evaluacin y plan de gestin de riesgos

Plan de manejo ambiental

Seleccin del contratista o ejecutor.

Plan de manejo de emergencias

Plan de inspeccin

Plan de HSE

Plan de calidad

El objeto de esta fase es asegurar que se han considerado todos los recursos, evaluados todos los riesgos inmersos
en todas las actividades a desarrollar durante el mantenimiento.

7.2.2. Alistamiento

Esta fase va desde la movilizacin de la logstica para la intervencin hasta la entrega del tanque al ejecutor del
mantenimiento por parte de operaciones hasta el inicio de las actividades de aislamiento seguro. Durante su
desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a:

Movilizacin de contenedores

Herramientas

Equipos


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Instalaciones temporales (Baos, subestaciones, carpas, etc)

Llevar el tanque al remanente mnimo por parte de operaciones.

Instalacin de facilidades temporales para desocupacin del tanque (tubera).

Instalacin y operacin de bombas porttiles para achique del producto remanente en el tanque.

Retiro de instrumentacin, telemetra.

El objetivo de esta fase es tener todos los preparativos requeridos y definidos en el plan para el inicio de las
actividades de mantenimiento de tanques.

7.2.3. Aislamiento seguro

Esta fase inicia cuando el tanque est con un remanente mnimo de producto y se puede proceder a instalar los
ciegos en los lmites de tanque o de batera y termina con la apertura de los manholes del tanque. Durante su
desarrollo se debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a:

Instalacin de platinas ciegas y/o bridas ciegas.

Apertura de manholes de casco y techo.

Ventilacin natural del tanque.

Instalacin de extractores y ventiladores.

Retiro de vlvulas de compuerta y actuadores.

Retiro de vlvulas de presin de vaco.

Instalacin de aislamiento elctrico (SAES).

Retiro de agitadores y motores.

El objetivo de esta fase es garantizar la seguridad de las personas involucradas en el mantenimiento asegurando que
al equipo no le llegue ninguna corriente de proceso de ningn tipo (Gas, elctrico, liquido, etc).

7.2.4. Descontaminacin

El objeto de esta fase es retirar el remanente lquido y solido en el fondo del tanque y limpiar paredes casco y techo
para dejarlo libre de residuos a fin de preparar el tanque para poder ejecutar trabajos en caliente en su interior.
Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a:

Retiro de remanente mnimo con camin de vaco y/o bomba porttil.

Actividades de fluidizacin y tratamiento de lodos.

Apertura de puerta de barrido

Retiro de slidos remanentes


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Lavado de las paredes, fondo y techo con productos biodegradables.

El objetivo de esta fase es entregar un tanque libre de residuos que puede afectar la seguridad de las personas
involucradas en el mantenimiento del tanque.

(Ver gua tcnica de limpieza de tanques)

7.2.5. Inspeccin

Esta fase inicia con la limpieza de superficies e instalacin de facilidades para la inspeccin hasta el reporte de final
de inspeccin del tanque. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a:

Armado de andamios

Limpieza de superficies con material abrasivo

Inspeccin visual

Movilizacin de andamios

Ensayos destructivos y no destructivos

Toma de datos topogrficos

Entrega de reportes de inspeccin

(Ver gua tcnica de inspeccin de tanques fuera de servicio).

El objetivo de esta fase es identificar las indicaciones o anomalas que puedan comprometer la integridad del tanque y
recomendar las acciones de correccin o mitigacin para garantizar la integridad del tanque en el siguiente ciclo de
operacin.

7.2.6. Reparaciones metalmecnicas

Esta fase inicia desde la finalizacin de la descontaminacin, su alcance se consolida durante la etapa de inspeccin
y su finalizacin da entrada a la etapa de las pruebas. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros
entregables referente a:

Reparaciones en techo. (ver gua tcnica para diseo, construccin y mantenimiento de techos fijos de tanques de
almacenamiento).

Reparaciones en fondo (ver gua tcnica para diseo, construccin y mantenimiento de fondos de tanques de
almacenamiento).

Reparaciones en casco. (ver gua tcnica para diseo, construccin y mantenimiento de casco de tanques de
almacenamiento).

Reparaciones de accesorios al tanque (Escaleras, sellos, tuberas, vlvulas, cmaras de espuma, venteos, etc).
(ver gua tcnica mantenimiento de accesorios a los tanques de almacenamiento).

El objetivo de esta fase es corregir o mitigar los hallazgos de las inspecciones con el fin de garantizar la integridad del
tanque en el siguiente ciclo de operaciones.

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7.2.7. Pruebas

En esta fase se ejecutan todos los ensayos requeridos que garantizan la calidad de los trabajos ejecutados y
suministran informacin del comportamiento del tanque durante la operacin. Durante su desarrollo se debe llevar a
cabo entre otros entregables referente a:

Prueba de estanqueidad

Estudios de asentamientos diferenciales

Estudios de verticalidad

Pruebas de calidad de soldadura (RX, phase array, caja de vaco, tintas penetrantes, prueba de cal, u otras
ensayos no destructivos END)

Pruebas de flotacin (Membranas internas flotantes, techos externos flotantes)

Pruebas de accesorios (Telemetras, vlvulas, instrumentos, etc)

Prueba de sistemas de contraincendios (sistemas de rociadores, cmaras de espuma, monitores, detectores etc)

Pruebas del sistema de puesta a tierra

El objetivo de esta fase es verificar la integridad del tanque y dejar registro documental de estos ensayos, como
requisito para liberar el tanque para la fase de recubrimiento.

7.2.8. Recubrimiento

En esta fase se realiza todo lo referente al recubrimiento interno y externo del tanque as como sus partes y
accesorios anexos. Durante su desarrollo se debe llevar a cabo entre otros entregables referente a:

Armado y desarmado de andamios

Limpieza y/o Preparacin de superficie

Aplicacin de las diferentes capas que compone el recubrimiento

Pruebas de calidad a cada capa aplicada.

Marcacin del tanque

Identificacin de lneas

El objetivo es proveer al tanque de un recubrimiento para proteger la laminas del tanque de los fenmenos de
corrosin tanto interna como externamente. Adicionalmente este recubrimiento busca evitar la contaminacin de los
lquidos almacenados en el tanque por los productos de corrosin (xidos).





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7.2.9. Alistamiento de Entrega

Una vez finalizado la etapa del recubrimiento se inicia la instalacin de todos los accesorios retirados en la fase de
alistamiento y termina la firma de las actas de recibo por parte de las autoridades tcnicas. Durante su desarrollo se
debe llevar a cabo entre otros los entregables referente a:

Desmovilizacin de contenedores, herramientas, equipos e instalaciones temporales.

Aforo del tanque

Instalacin de instrumentacin, telemetra, vlvulas, actuadores, etc.

Cierre de manholes y puertas de barrido

Retiro de SAS y SAES.

El objetivo de esta fase es dejar el tanque listo para operar y dejar registro formal de entrega a satisfaccin del
operador.

7.2.10. Puesta en servicio

Va desde la firma del retiro de SAS hasta el primer llenado del tanque con producto de almacenamiento, en esta
etapa el ejecutor acompaa a operaciones para corregir posibles fugas o fallas por las juntas bridadas, manholes o
instrumentos.

7.3. PELIGROS EN EL MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

7.3.1. General

Para todos los tanques superficiales, atmosfricos y de baja presin que contienen petrleo crudo, productos
derivados del petrleo, hidrocarburos lquidos, aditivos, lodos o residuos, tienen el potencial de presentar uno o ms
de los siguientes peligros en algunas de las fases de planeacin, alistamiento, descontaminacin, inspeccin,
reparaciones metalmecnicas, pruebas, recubrimiento, alistamiento de entrega y puesta en servicio:

Deficiencia y enriquecimiento de oxgeno.

Riesgos de fuego y explosin.

Sustancias toxicas.

Estrs por exposicin.

Riesgos fsicos.

Manejo de cargas manuales y mecnicas.

Trabajos en alturas.

Riesgos locativos.

Estrs trmico.


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Espacios confinados.

7.3.2. Deficiencia y enriquecimiento de oxgeno

7.3.2.1. Generales

El personal de ECOPETROL S. A., contratistas, supervisores y personal HSE (Inspectores de seguridad, evaluadores
de atmosferas, ayudantes, vigas y rescatistas) deben ser conscientes de la posibilidad de deficiencia de oxgeno en
un tanque de almacenamiento que no ha sido adecuada o suficientemente ventilado o de una atmosfera enriquecida
con oxgeno desde una fuente incluyendo pero no limitado a, fugas de cilindros de oxgeno o mangueras. Siempre es
importante reconocer el potencial y determinar las razones de la falta o de enriquecimiento de oxgeno que es
diferente a la del contenido normal del ambiente del aire exterior (aproximadamente 20,9%). (Ver seccin 11 y ANSI
Z88.1, 2217A API, ISGOTT y OSHA 29 CFR 1910.134 para ms informacin).

Antes de la entrada del personal a un tanque que ha: contenido petrleo o productos derivados del petrleo,
materiales de riesgo, tanque limpio que ha estado cerrado o que est inactivo, o tanque vaco, el supervisor de los
trabajos deber asegurar que un tcnico pruebe la atmosfera para medir el contenido de oxgeno. Paso siguiente el
supervisor deber evaluar el resultado de la prueba y emitir un permiso de entrada siempre que las condiciones
sean aceptables de acuerdo a lo estipulado.
Mientras los trabajadores estn dentro del tanque, se deber hacer monitoreo continuo del nivel de oxgeno, para
asegurar que el contenido en la atmosfera no cambia de acuerdo a lo exigido.

Si se detecta variacin en el nivel de oxgeno los trabajos debern detenerse y todos los operarios debern
abandonar el tanque de forma inmediata, hasta que una persona calificada haya determinado la causa del cambio.
Las condiciones sern evaluadas, corregidas y se revalidara el permiso del trabajo.

7.3.2.2. Deficiencia de oxgeno

Un tanque puede ser deficiente en oxgeno por una serie de razones, incluyendo pero no limitndose a lo siguiente:

El oxgeno puede ser deficiente si el tanque no se ha desgasificado adecuadamente, y el gas liberado y/o ventilado,
ya sean vapores inflamables o txicos, vapor de agua, niebla de agua o gases inertes, an estn presentes (ver
ISGOTT para obtener informacin adicional sobre deficiencia. de oxgeno).

Los productos o vapores pueden entrar en el tanque desde un variado nmero de fuentes, incluyendo los vapores de
los lodos, depsitos y residuos en las paredes, suelos y techos del tanque, y lquidos bajo pisos y en los soportes, las
lneas y los pontones. Los vapores de la mayora de hidrocarburos almacenados en los tanques de presin
atmosfrica y de baja presin son ms pesados que el aire y pueden desplazar o diluir el aire (oxgeno).

Si el tanque ha sido cerrado por un perodo prolongado de tiempo, aun cuando se haya limpiado, la oxidacin
(herrumbre) puede tener agotado el contenido de oxgeno en el tanque.

Un tanque que se ha purgado con un gas inerte o gas combustible estar casi desprovisto de oxgeno. Si el tanque se
ha mantenido bajo una atmsfera inerte, se debe tener mucho cuidado ya que el tanque puede estar en condicin
IDLH (por sus siglas en ingls, (Immediately Dangerous to Life and Health) (ver API 2217A para informacin sobre el
trabajo en espacios confinados inertes).

Cuando se realizan trabajos de soldadura, corte u otro trabajo en caliente en un espacio cerrado, el aire en el tanque
puede ser desplazado o el oxgeno en el aire consumido debido a la reaccin de combustin.

Un tanque cuyo interior ha sido pintado o recubierto puede tener una deficiencia de oxgeno debido a la evaporacin
de disolventes.


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7.3.2.3. Enriquecimiento de oxigeno

El enriquecimiento de oxgeno aumenta la capacidad explosiva de vapores de hidrocarburos, reduciendo
efectivamente el lmite inferior de explosividad y crea un peligro potencial para que ocurra un incendio, si una fuente
de ignicin est presente.

Una atmsfera enriquecida con oxgeno no debe normalmente presentarse en un tanque (contenido de oxgeno por
encima de 23,5%) durante la limpieza de tanques estacionarios de almacenamiento que hubiesen contenido petrleo
o productos derivados del petrleo a menos que se presenten condiciones extraordinarias o inusuales. Cuando se
produce una condicin de enriquecimiento de oxgeno al interior un tanque por encima del contenido de oxgeno en
el ambiente exterior del tanque, se tomarn las siguientes acciones:

El supervisor debe detener inmediatamente las operaciones, el personal deber abandonar el tanque y el permiso
de trabajo ser suspendido. El supervisor deber identificar y controlar todas las fuentes de ignicin en el rea del
tanque.

El supervisor o personal calificado deber investigar la causa del enriquecimiento de oxgeno (por ejemplo, el
oxgeno botellas o cilindros utilizados durante la soldadura o corte pueden
presentar fugas y proporcionar una fuente de enriquecimiento de oxgeno).

El supervisor o personal calificado determinarn e implementaran las medidas correctivas necesarias para eliminar
o controlar del enriquecimiento de oxgeno.

Personal calificado deber realizar las pruebas atmosfricas en el tanque para asegurar que las condiciones
dentro estn en lmites aceptables, antes que el supervisor genere los permisos de trabajo para que los
trabajadores puedan volver a entrar en el tanque y reanudar los trabajos.

7.3.3. Riesgo de fuego y explosin

7.3.3.1. Generales

El fuego y las explosiones ocurren cuando una fuente de ignicin es introducida en una atmosfera donde las
mezclas de gases inflamables, vapor y aire estn dentro de los rangos explosivos. El potencial de un incendio en el
interior o exterior de un tanque existe durante todas las fases de limpieza de tanque, alistamiento, puesta en marcha,
pero el potencial es ms crtico durante etapa de desgasificacin.

Durante el desarrollo de la limpieza del tanque, el supervisor deber controlar fuentes de escape y de ignicin de
gases en las proximidades del tanque para prevenir posibles incendios y explosiones.

El supervisor deber determinar que los niveles de la mezcla aire vapores inflamables requeridos para entrar al
tanque est dentro de los lmites aceptables antes de que los permisos de trabajo sean emitidos.

7.3.3.2. Pruebas

El supervisor deber asegurarse de que una persona calificada peridica o continua (como lo requiera el permiso)
realice las pruebas y los monitores de la atmsfera dentro y alrededor del depsito de vapores inflamables,
especialmente cuando la desgasificacin y ventilacin se lleva a cabo.

7.3.3.3. Fuego y explosiones

Una fuente de ignicin en el interior o cerca de un tanque puede resultar en un incendio o una explosin en funcin de
una serie de factores, incluyendo pero no limitado a, los siguientes (vase NFPA Manual de Proteccin contra
Incendios, NFPA 30 y API 650 para obtener informacin adicional):

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El diseo del tanque, la construccin, el estado y la integridad.


Producto (s) que han sido almacenados en el tanque.


La concentracin de vapores inflamables en el aire que pueden estar presentes debido a la inadecuada limpieza o
la ventilacin, a la filtracin del producto o una fuga en el tanque, de las sustancias qumicas utilizadas para limpiar
el tanque o de la aplicacin de pinturas, revestimientos o recubrimientos.

El nmero de orificios abiertos, los dispositivos de alivio y otras aberturas del tanque

7.3.4. Sustancias toxicas

7.3.4.1. General

Las sustancias txicas pueden causar irritacin, lesiones, enfermedades inmediatas o a largo plazo y en caso
extremo la muerte, dependiendo de las caractersticas y concentracin de las sustancias y la duracin de la
exposicin. Los supervisores, trabajadores y personas calificadas debern ser conscientes de las posibles vas de
exposicin a sustancias txicas (inhalacin, absorcin por piel u ojos, la inyeccin o ingestin), dependiendo de las
caractersticas de la sustancia y la naturaleza de la exposicin.

Informacin acerca de los materiales contenidos en el tanque, incluyendo MSDSs aplicables, debern ser obtenidos y
revisados por una persona calificada en la fase de planificacin del trabajo para determinar los posibles riesgos
txicos y los requisitos de exposicin seguros. Esta informacin deber estar disponible para todos los supervisores y
los trabajadores en el lugar de los trabajos de limpieza del tanque (ver ANSI Z117.1, NFPA 326 y ACGIH para obtener
informacin adicional).

Una persona calificada deber revisar los requisitos reglamentarios aplicables a la exposicin de productos txicos
potenciales y actualizar los requisitos de proteccin y de entrada al tanque (vase la norma OSHA 29 CFR
1910.1000 y 1910.1200 para informacin adicional).

El Supervisor deber determinar y asegurar que los niveles de exposicin son seguros para la entrada y que la ropa
de proteccin, equipos y proteccin respiratoria necesaria para los participantes est dentro de los lmites aceptables,
antes que el permiso de entrada se emitido (ver ANSI Z88.1, API 2026 y API 2217A y OSHA 29 CFR1910.132-136 y
1910.134 para obtener informacin adicional).

7.3.4.2. Sulfuro de Hidrogeno

El sulfuro de hidrgeno es un gas extremadamente txico e inflamable que se genera en la produccin,
almacenamiento y refinacin de petrleo crudo agrio.

(Vea la ACGIH, ISGOTT, NIOSH y OSHA, 29 CFR 1910.1000 para ms informacin.)

ECOPETROL S.A y contratistas debe establecer y exigir precauciones obligatorias, procedimientos y controles para la
prevencin de la exposicin al gas de sulfuro de hidrgeno.

El supervisor deber asegurar que los trabajadores sigan las regulaciones aplicables y las precauciones en las
instalaciones, procedimientos y controles necesarios para la posible exposicin a sulfuro de hidrgeno; incluyendo el
suministro de aire y/o el uso de equipo de aire autocontenido, cuando sean necesario.


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El supervisor deber asegurarse que todas las actividades de trabajo relacionadas con la limpieza e ingreso al
tanque, desempeadas dentro o alrededor de tanques que contengan crudo cido o fracciones de crudo, sean
realizadas con extrema precaucin, bajo las condiciones permitidas.

7.3.4.3. Plomo orgnico

Compuesto de plomo orgnico altamente toxico como TEL y TEML son estn presentes tpicamente en tanques que
contiene gasolina con plomo y otros productos plomados y aditivos. Exposicin a plomo orgnico es altamente toxico
y puede ocurrir en cualquier momento hasta que el tanque este completamente limpio, seco, probado y declarado
libre de plomo. Ver API 2016, API 2022, API 2207, ACGIH, ISGOTT y OSHA 29CFR1910.1025 para ms informacin.

El supervisor deber asegurar que todos los trabajadores son conscientes que entrar a un tanque que contiene o han
contenido gasolina plomada u otros componentes del plomo requiere un permiso para trabajo para espacio confinado
y el acceso debe darse hasta que haya sido declarado completamente limpio, seco, probado y declarado libre de
plomo, por el personal calificado. As mismo los supervisores debern asegurar el uso de los equipos de proteccin
personal, incluyendo equipo de aire autocontenido, ropa de seguridad para el ingreso a estos tanques.

ECOPETROL S.A debe regular y revisar los procedimientos para descontaminar y disponer los materiales y ropa
contaminada y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para lavado y cambio de dotacin de los trabajadores.

7.3.4.4. Compuestos Inorgnicos de Plomo

Los compuestos inorgnicos de plomo pueden estar presentes en pinturas y recubrimientos aplicados sobre tanques
y tubera y pueden estar presentes en residuos tales como lubricantes u aditivos inorgnicos usados en el trabajo.

Las exposiciones a estos compuestos inorgnicos pueden ocurrir durante las operaciones de limpieza incluyendo
pero no limitndose a: Remocin de depsitos, grateado, sandblasting y escariado.

Los supervisores debern asegurar que los trabajadores son conocedores de los procedimientos y requerimientos
regulatorios aplicables para el control para la exposicin a estos compuestos, durante su manejo remocin y
exposicin, y los requerimientos de seguridad durante las operaciones de limpieza. Igualmente los supervisores
deben asegurar el uso de proteccin respiratoria y uso de ropa adecuada.

ECOPETROL S.A debe regular y revisar los procedimientos para descontaminar y disponer los materiales y ropa
contaminada y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para lavado y cambio de dotacin de los trabajadores.

Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.4

7.3.4.5. Aromticos

Algunos compuestos aromticos encontrados en hidrocarburos como el benceno han sido determinados poseer el
potencial para causar cncer (Ver ACGIH, ISGOTT y OSHA 29 CFR 1910.1028).

Dependiendo de los requerimientos regulatorios y procedimientos de las facilidades, ECOPETROL S.A y contratistas
debern establecer y el supervisor deber implementar los requerimientos para trabajo y entradas seguras donde
existan un potencial de exposicin a hidrocarburos aromticos durante las operaciones de limpieza de tanques,
manejo de material y disposicin de desechos.

Una persona calificada deber determinar los requerimientos y el supervisor deber asegurar que los trabajadores
usen el equipo de proteccin apropiado dependiendo de la concentracin, mtodo y cantidad de exposicin a
hidrocarburos aromticos.


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ECOPETROL S.A y contratistas debern establecer y el supervisor deber implementar procedimientos para la
descontaminacin y disposicin de ropa y material contaminado y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para
lavado y cambio de dotacin de los trabajadores.

Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.5

Materiales radiactivos naturales (NORM)

Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.6

VOCS: Compuestos orgnicos voltiles:

CO: El monxido de carbono tambin denominado xido de carbono (II), gas carbonoso y anhdrido carbonoso (los
dos ltimos cada vez ms en desuso) cuya frmula qumica es CO, es un gas inodoro, incoloro, inflamable y
altamente txico. Puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados. Se produce por la combustin
incompleta de sustancias como gas, gasolina, keroseno, carbn, petrleo, tabaco o madera. Las chimeneas, las
calderas, los calentadores de agua o calefones y los aparatos domsticos que queman combustible, como las estufas
u hornallas de la cocina o los calentadores a kerosina, tambin pueden producirlo si no estn funcionando bien. Los
vehculos detenidos con el motor encendido tambin lo despiden. Tambin se puede encontrar en las atmsferas de
las estrellas de carbono.

Asbesto: El asbesto, tambin llamado amianto, es un grupo de minerales metamrficos fibrosos. Estn compuestos
de silicatos de cadena doble.

Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles
como para ser entrelazadas y tambin resisten altas temperaturas.

7.3.4.6. Otros materiales txicos

Los supervisores debern asegurar que el personal calificado revise los MSDS aplicables y otra informacin
disponible que cubra los productos, lodos, residuos o material contaminado en el tanque para as determinar si existe
una potencial de exposicin a otras sustancia toxicas incluyendo pero no limitado a: Hidrocarburos aromticos, gases
inertes y material radioactivo.

El personal calificado deber revisar MSDS e informacin disponible de materiales usado para la limpieza del tanque
y determinar si existe un potencial de exposicin por incompatibilidad por sustancias toxicas.

ECOPETROL S.A y contratistas debern establecer y el supervisor deber implementar requerimientos para ingreso y
trabajos seguros donde existe un potencial de exposicin a otras sustancias toxicas.

Una persona calificado deber determinar los requerimientos y el supervisor deber asegurar que los trabajadores
usen el equipo de proteccin apropiado dependiendo de la concentracin, mtodo y cantidad de exposicin a otras
sustancias toxicas.

ECOPETROL S.A y contratistas debern establecer y el supervisor deber implementar procedimientos para la
descontaminacin y disposicin de ropa y material contaminado y facilitar y proveer las facilidades apropiadas para
lavado y cambio de dotacin de los trabajadores.

Ver ANSI/API STD 2015 numeral 7.4.7




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7.3.5. Riesgos fsicos y otros

Peligros fsicos y otros pueden estar presentes o creados, tanto dentro como fuera del tanque durante la limpieza de
tanques y operaciones de entrada. Supervisores, asistentes, participantes, los trabajadores y los rescatistas debern
ser conscientes de los posibles peligros fsicos y los sntomas de los riesgos fisiolgicos y psicolgicos.
El personal de ECOPETROL S.A y contratistas deben reconocer que existe la posibilidad de peligros fsicos u otros
que estn presentes o creados, tanto dentro como fuera del tanque durante las operaciones de limpieza del tanque.

Los riesgos fsicos pueden estar en funcin del diseo, estado de integridad o el resultado de las actividades
operacionales o condiciones de emergencia que se producen en otras partes de la instalacin y su impacto en la
operacin de limpieza de tanques. Riesgos fsicos tpicos y las situaciones que se puede esperar durante las
operaciones de limpieza de tanques incluyen, pero no se limitan:

Configuracin interna con presencia de estructuras complejas o fondos con desnivel que puedan limitar la
movilidad, atrapar o asfixiar a los trabajadores.

Tropiezos, cada o golpes con los componentes estructurales del tanque.

Bordes afilados de metal, soldaduras, etc. dentro del tanque que puedan enganchar la ropa o la piel y puedan
romper o cortar mangueras o eslingas de seguridad.

Techos corrodos, cubiertas, andamios y escaleras que no son seguros para caminar, ejecutar trabajos sobre o
debajo de ellos.

Continuar la ejecucin de actividades dentro y alrededor de un tanque en condiciones inseguras que causen que
el permiso de trabajo sea cancelado, esto incluye pero no se limitan a: el aumento de la exposicin a atmosferas
internas u otra condicin de riesgo sobre los lmites permitidos, las tormentas elctricas, las situaciones de
emergencia, condiciones ambientales extremas y la recepcin de producto en tanques cercanos.

Uso de la iluminacin, como las de uso ordinario de linternas o luces porttiles que no son a prueba de explosin,
que no cumplen con los requerimientos de clasificacin elctrica de Zona 1 o Clase I, Divisin 1, Grupo D, o
superiores (dependiendo del tipo de producto en el tanque).

La falla estructural de la pared del cuerpo del tanque, techo interno o externo, los elementos de soporte del techo,
el swing, cables de elementos mviles, los apoyos, pontones y otros miembros del tanque.

Cadas desde puntos elevados como de techos, andamios, plataformas, vigas de viento, y escaleras.

La descarga accidental de vapor, de aire de alta presin, agua o aceite o cualquier otro, dirigido hacia los
trabajadores ya sea dentro o fuera del tanque.

Cadas de herramientas u otros objetos.

Tropezar con las mangueras, tuberas, herramientas, equipos en la limpieza de los tanques dentro y fuera l.

Deslizamiento en superficies mojadas o aceitosas.

Tropezar o chocar con objetos en las reas de trabajo con poca luz o iluminacin inadecuada.

Trabajar y caminar sobre un techo flotante.

No usar los elementos de proteccin personal o equipos de proteccin respiratoria requeridos.

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Inapropiado, Insuficiente, contaminado, deteriorado y/o obsoleto Equipo de proteccin personal y ropa.

Uso de herramientas inapropiadas o de mantenimiento inadecuado, especficamente herramientas y/o equipos
elctricos.

Falla para desconectar, desenergizar y/o realizar el aislamiento de equipo elctrico, hidrulico, neumtico y/o
mecnico.

La exposicin a ruidos por encima de los niveles aceptables (uso de herramientas elctricas en el interior del
tanque).

El tanque contiene un material con el potencial de atrapar un trabajador.

rea de trabajo inadecuada o restringida.

Las aberturas, huecos, sumideros, grietas en los pisos y las placas en desnivel o irregulares en el fondo del
tanques.
Acceso restringido y salidas dentro, alrededor y en el techo del tanque.

Sealizacin

Desplome de andamios por diseo inadecuado

Movilizacin de andamios sobre superficies irregulares

Lneas calientes

lneas anexas en servicio

Aislamiento inadecuado de equipos y/o tanques

Uso de herramientas inadecuadas e inapropiadas para la labor.

Posiciones inadecuadas al ejecutar labores

Locaciones que no permiten adoptar posiciones ergonmicas

7.3.5.1. Requisitos

Un supervisor o una persona calificada deber determinar y evaluar los posibles riesgos fsicos similares y otros. El
supervisor deber realizar una revisin de seguridad del tanque y sus alrededores y establecer las precauciones
necesarias y las medidas de control.

7.3.5.2. Identificacin del riesgo

Supervisores, los probadores, los participantes, asistentes, los rescatistas y trabajadores debern ser conscientes de
los riesgos fsicos y otros que podran ser potencialmente encontrados durante las operaciones de limpieza de
tanques, incluyendo pero no limitado a, los siguientes:

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Los peligros fsicos relacionados con la funcin de un tanque o el diseo, incluyendo pero no limitado a, de
entrada restringida y de salida, tropezar o chocar con los componentes del interior del tanque, las tuberas o
soportes de techo y caer en pozos o agujeros en el suelo, Sumideros o ollas de drenaje.

Los riesgos fsicos relacionados con la condicin de un tanque, incluye pero no est limitado a, los techos
oxidados, grietas y aberturas en los pisos, con escaso apoyo o corrodas escaleras, techos hundidos, o el colapso
de techos flotantes en tierra ya sea por una espiral o descenso de los trabajadores.

Los peligros fsicos relacionados con la ubicacin de un tanque, incluye pero no est limitado a, estar al lado de un
tanque que se contiene producto y liberando vapores inflamables, estar cerca de una unidad de proceso que est
ventilando o en alivio de vapores peligrosos o gases a la atmsfera o estar cerca de una fuente de ignicin
externa, como la va pblica o vecino cercano

Accidentes fisiolgicos, incluyen pero no est limitado a, el estrs por calor y el estrs por fro dentro de los
tanques y la exposicin al fro extremo o mal tiempo fuera de los tanques

Los riesgos psicolgicos, incluyendo pero no limitado a, la claustrofobia, vrtigo, acrofobia.

7.3.6. Estrs por exposicin.

Los supervisores debern reconocer que existe la posibilidad de estrs relacionados con la exposicin a los
participantes y los trabajadores durante las operaciones de limpieza de tanques, incluyendo pero no est limitado a, el
estrs por calor dentro de los tanques en un clima caliente, la exposicin al clima fro y los peligros fisiolgicos (como
la claustrofobia).

Detalle ver ANSI/API STD 2016 numeral 4.5

7.4. PLAN INTEGRAL HSE EN MANTENIMIENTO DE TANQUES.

Para obtener un plan de seguridad industrial y salud ocupacional ptimo para el mantenimiento de tanques este debe
pasar por varias etapas de realizacin, en estas etapas se establecen hitos claramente diferenciados. En la figura 10
muestra el plan integral HSE que contemplan 7 fases, las Cuales son:



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1 Nombrar Planeador HSE (Operaciones)
2 Premisas HSE
3 Divulgacin de Premisas
4 Estandares HSE vigentes y aplicables
5 Aspectos HSE en Taller de cuestionamiento
6 Aspectos HSE de Taller de descontaminacin
7 Anlisis Integral de Riesgos
8 Estrategia HSE de la Parada
9 Aspectos HSE en FAT RAT 1 Items Complejos (- 9 meses)
10 Especificaciones Tcnicas de HSE para contratacin (- 9 meses)
11 Aspectos HSE Taller Revisin Alistamiento 1
12 Reporte Quincenal Gestin HSE
13
Auditoria cumplimiento Hitos HSE Fase
I, II y III
14 Aspectos HSE Taller Revisin Alistamiento 2 (-6 meses)
15 Aspectos HSE en Kick off Meeting contratistas (-6 meses)
16 Plan de Comunicaciones
17 Plan General de Logistica
18 Plan de Manejo Ambiental / Plan de descontaminacin
19 Planes de Respuesta para Emergencias
20 Plan de Salud Industrial
21 Valoracin y caracterizacin de riesgos asociados a los trabajos
22 Anlisis de riesgos para trabajos con RAM = M, H y VH (ATS)
23 Plan de esquemas SAS
24 Estrategia para la gestin de Permisos de trabajo
25 Estrategia para Gestin de Incidentes y Fallas de Control
26 Matriz detallada de Recursos HSE por alcance de trabajo
27
Aspectos HSE en FAT RAT 2
(-3 meses)
28 Estructura organizacional HSE e Interrelaciones
29 Plan de Capacitacin y Entrenamiento en HSE
30
Seguimiento de Preparacin de paquetes Permisos de Trabajo y
documentos Adjuntos (-3 meses)
31 Reporte Semanal Gestin HSE
32 Aspectos HSE Taller Revisin Final Alistamiento 3 (-3 meses)
33
Libro Plan Integral HSE entregado -
(-3 meses)
34 Auditoria cumplimiento Hitos HSE Fase IV
35 Alistamiento Facilidades y Campamentos de la Parada
36
Seguimiento al cumplimiento Compromisos HSE de AIR, FAT RAT
y Taller Alistamiento cumplidos
37 Plan de Capacitacin y Entrenamiento en HSE implementado
38 Programa detallado de HSE para fase de ejecucin de la Parada
39 Reporte Semanal Gestin HSE
40 Revision Integral Aspectos HSE Plan de Apagada
41 Auditora al final de la fase
42
Seguimiento semanal porcentaje de cumplimiento de avance del
Plan HSE
43
Monitoreo Diario y Semanal de los aspectos HSE en la ejecucin
de los trabajos
44 Revisin Integral HSE de la Arrancada
45
Informe de Analisis comparativo entre la observacion de
comportamiento, incidentalidad y fallas de control
46
Taller HSE Lecciones Aprendidas de la T/A (Realizar el taller En la
Arrancada)
47 Evaluacin HSE de Contratistas y personal propio (+ 2 meses).
48 Informe final HSE de la Parada
FASE III.
PRECONTRACTUAL
(- 12 y - 6 meses)
FASE IV.
PLANEACIN
DETALLADA
(- 6 y -3 meses)
FASE V.
ALISTAMIENTO
(- 3 y - 0 meses)
FASE VI.
EJECUCIN
(0 - 0 meses)
FASE VII.
CIERRE
(0 y + 3 meses)
FASE ITEM HITOS
FASE I.
PLANEACIN A
LARGO PLAZO
FASE II.
DEFINICIN DEL
ALCANCE
(- 18 y -12 meses)


Figura 10. Fases del plan HSE

Fase I planeacin a largo plazo, fase II definicin del alcance, fase III pre-contractual, fase IV planeacin detallada,
fase V alistamiento, fase VI ejecucin, fase VII cierre.


MANUAL DE INSPECCION, MANTENIMIENTO Y REPARACION DE TANQUES
ATMOSFERICOS API 653
VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
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Dentro de estas etapas se encuentran los hitos que se deben cumplir, a continuacin se mencionar los ms
importantes:

Aspectos HSE en taller de cuestionamiento: Este procedimiento tiene por objeto establecer, estandarizar y
asegurar la metodologa para desarrollar el taller de Cuestionamiento del Alcance que se realiza en el proceso de
todo el mantenimiento del tanque, cuyo fin es obtener el listado congelado de trabajos que se ejecutarn en la parada
de planta y sus costos estimados.

Taller de descontaminacin: reunin de las personas interesadas mediante la cual se define el paso a paso y el
diagrama del cmo se realizara descontaminacin de un sistema para garantizar la limpieza 100% y por ende la
seguridad y salud de las personas.

Anlisis Integral de Riesgos (AIR): Metodologa documentada mediante la cual las personas involucradas en una
actividad se renen en la planeacin de la misma para identificar los peligros y analizar los riesgos asociados a su
ejecucin y definiendo los controles requeridos con el propsito de lograr llevar el riesgo de ejecucin a un nivel
ALARP.

Estrategia HSE de la parada: mediante este hito se define la estructura y los roles de cada funcionario de HSE que
participara en la parada tanto en la fase de planeacin como de ejecucin.

Especificaciones tcnicas de HSE para contratacin: Establecer los criterios, normas y requerimientos de salud,
seguridad industrial y ambiente, adicionales a los establecidos en la Directriz HSE en las Actividades Contratadas por
ECOPETROL ECP-DHS-J-001 y dems estndares que ECOPETROL S.A tiene sobre esta materia y que deben
cumplirse para todas las operaciones de los Servicios de Subsuelo, con el propsito de garantizar la calidad de los
trabajos y prevenir la ocurrencia de incidentes que puedan afectar a las personas, el ambiente, a los bienes, o a la
imagen de la empresa.

Plan de Comunicaciones: es un plan transversal que est inmerso en los dems planes contemplados dentro del
PLAN INTEGRAL DE HITOS HSE. El plan de comunicaciones describe la forma y con quien deben establecerse
canales de comunicacin en el desarrollo de cada plan (Plan de Logstica, Plan de Emergencias, El Plan de Reporte
de Incidentes, El Plan de Salud Industrial), adems de las reuniones establecidas durante la ejecucin de los trabajos.

Plan General de Logstica: Consiste en la serie de actividades para llevar a cabo la ubicacin de toda la logstica
como trileres, comedores, baos, vestieres y dems, ser necesaria la realizacin de actividades previas como
acondicionamientos elctricos, de red, entre otros. Para ello se deber prever la programacin de las actividades
antes de su inicio para elaborar los respectivos permisos. As mismo, se deber contar con toda la tramitologa
necesaria en cuanto a permisos de trabajo para ingreso de gras, etc.

Plan de Manejo Ambiental / Plan de descontaminacin: El Plan de Manejo Ambiental (PMA) es una herramienta
que permite identificar los impactos que se generan durante las actividades de Mantenimiento realizado, as como las
operaciones de control, mitigacin y compensacin que se deriven de estos impactos. La estructura del PMA est
enmarcada dentro de la Poltica de Responsabilidad Integral de ECOPETROL S.A. la cual define: En ECOPETROL
S.A. Actuamos dentro de un marco de responsabilidad, integridad y respeto por las personas, las instituciones y el
Medio Ambiente, generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas.

Planes de Respuesta para Emergencias: Este hito consiste en dar a conocer los procedimientos e instructivos
relacionados con la coordinacin y respuesta a emergencias partiendo del anlisis del riesgo y valorando la capacidad
de respuesta de la instalacin, con el fin de minimizar las consecuencias sobre las personas, el medio ambiente, los
bienes y la imagen de la empresa durante la ejecucin de los trabajos.

El Plan de Salud Industrial (PSI), tiene por objeto establecer los controles requerimientos para que no se presenten
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales mediante las actividades de promocin y prevencin a realizar

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durante la ejecucin de los trabajos. A su vez asegurar la prestacin del servicio y atencin en primeros auxilios de
los eventos que pudiesen presentarse en las personas que desarrollan las actividades en la parada.

Valoracin, anlisis y caracterizacin de riesgos asociados a los trabajos: mediante este hito se realiza la
jerarquizacin de los riesgos de los trabajos e ejecutar, se define el nivel de criticidad y los controles asociados para
garantizar la realizacin de las actividades de una manera sana.

Plan de esquemas SAS: Es el procedimiento se instalan barreras de Plantas y Equipos que se aplica cuando se
realiza una tarea que pueda liberar un peligro contenido y afectar la integridad de las personas e instalaciones. Estos
peligros y riesgos deben ser identificados, valorados y controlados, basados en la jerarqua
de controles.

Taller de lecciones aprendidas en mantenimiento de tanques: Se entiende como el aprendizaje adquirido durante
el proceso de maduracin, ejecucin y operacin de una parada. Durante el ciclo de vida de una parada, el equipo del
proyecto y los interesados identifican las lecciones aprendidas respecto a los aspectos tcnicos, de direccin y de
procesos de proyecto.
Estrategia para la gestin de Permisos de trabajo: para la presente estrategia de la Gestin de permisos de
trabajo el Contratista se tendr como referencia lo dispuesto en el Manual de sistemas de Permisos de Trabajo
ECP-DRI-M-001 vigente a partir del 06 de Agosto de 2007, as como el Instructivo VRP-I-002 Aplicacin del Sistema
de Permisos de Trabajo en Paradas de Planta de Junio 14 de 2007 y dems instructivos vigentes aplicables.

Estrategia para Gestin de Incidentes y Fallas de Control: Establece las actividades que se deben realizar para la
gestin adecuada de las fallas de control e incidentes, buscando evitar su ocurrencia en el futuro, y establecer los
lineamientos de actuacin al momento de ocurrencia de los mismos.
Evaluacin HSE de Contratistas y personal propio: en este hito se da calificacin cualitativa al desempeo HSE
del contratista y del personal propio de ECOPETROL S.A durante cada una de las fases del mantenimiento de
tanques.

Informe final HSE de la Parada: este informe tiene como finalidad recopilar toda la informacin de las actividades
realizadas en materia de HSE con el fin de identificar los logros, las oportunidades de mejoras y lecciones por
aprender para futuros trabajos.


8. REGISTROS

No aplica.


9. CONTINGENCIAS

No se prevn contingencias para este manual tcnico.


10. BIBLIOGRAFA

PHILIP E.Myers; Aboveground Storage Tanks, McGraw-Hill USA,1997, Capitulo 1
Manual de sistemas de Permisos de Trabajo ECP-DR-M-001.
BOB Long, Guide Storage Tanks And Equipment, professional engineering publishing 2003, chapter 12
Manual de construccin y reparacin de tanques (ECOPETROL S.A).

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11. ANEXOS

Gua tcnica de limpieza de tanques de almacenamiento. (Documento en elaboracin 2012)

Gua tcnica de inspeccin de tanques de almacenamiento fuera de servicio. (Documento en elaboracin 2012)

Gua tcnica para diseo, construccin y mantenimiento de techos fijos de tanques de almacenamiento.
(Documento en elaboracin 2012)

Gua tcnica para diseo, construccin y mantenimiento de fondos de tanques de almacenamiento. (Documento
en elaboracin 2012)

Gua tcnica para diseo, construccin y mantenimiento de casco de tanques de almacenamiento. (Documento en
elaboracin 2012)

Gua tcnica mantenimiento de accesorios a los tanques de almacenamiento. (Documento en elaboracin 2012)



Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia
responsable:
Lder corporativo de normas y estndares Ecopetrol S.A: Reynaldo Prada Gratern
Telfono: 6847431
Dependencia: ICP UGC