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Definicin de Trminos Bsicos.


ALABES: Es un sistema de enfriamiento de las propias turbinas tanto del rotor como estator,
cuya funcin es permitir temperatura de entrada muy altas, con fuertes incrementos en el
rendimiento.
CICLO: Es cualquier masa o sustancia, la cual hace recorrido y a travs de l, surge una serie
de transformaciones, regresando nuevamente a su sitio de origen.
COMBUSTION: Es una reaccin qumica exotrmica, donde los elementos combustible son
fundamentalmente de carbono o hidrgeno, ya que el hidrocarburo que sirve de combustible
es de forma general.
COMPRESOR: Tiene como funcin aspirar el are de la atmsfera, comprimirlo y enviarlo a la
cmara de combustin.
CONFIABILIDAD: Probabilidad de que un equipo este disponible para su uso durante un
periodo dado de tiempo.
DISPONIBILIDAD: Probabilidad de que un equipo sea usado durante un periodo calendario
dado.
ENERGIA TERMODINAMICA: Es un intercambio de calor gas y are que produce una energa
para dar una funcin dinmica al rotor de la turbina.
EQUIPOS: Es un conjunto de elementos que se involucra para participar un fin comn.
ESCOBILLAS: Es examinar el estado de uso de las escobillas del generador, excitariz y de
tierra.
FALLA: Es cuando se origina la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar la
funcin en condiciones adecuadas.
FALLAS EXTERNAS: Comprende las fallas no asignables al equipo, pudiendo ser de
elemento externo como por ejemplo la atmsfera, fallas de electricidad, rotura de lneas, mala
operacin o falla humana, etc.
FALLAS INTERNAS: Comprende la interrupcin causada por desajustes mecnico y de
instrumentos, inherente o asignables al equipo.
FALLAS SUBITAS: Es cuando la falla ocurre repentinamente.
INSTRUMENTOS: Revisar todas las indicaciones, mediciones y registros para asegurarse de
su operacin sea correctamente.
MANTENIMIENTO: Es una operacin que se planifica con la finalidad de mantener un equipo
o instalacin en condiciones satisfactoria de operacin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es planear y programar con el fin de ajustar, reparar o
cambiar ciertas partes de un equipo antes de que ocurra una falla.
MANTENIBILIDAD: Probabilidad de que un equipo no falle mientras este en servicio durante
un tiempo dado, bajo ciertas condiciones operacionales.
PROGRAMA: Es una serie de operaciones para llevar a cabo un proyecto.
PROTECCIN DE MOTOR DE ARRANQUE: Consiste de un rel trmico que reaccionan a la
temperatura excesiva en los arrollamientos del motor y provoca la parada del grupo
TOBERA: Estn adheridas a la carcaza y son los elementos ms crticos en la turbina de gas,
su funcin es convertir la energa a presin transformndolas en energa cintica a alta
velocidad para ser introducida en los alabes mviles.
Captulo IiI
MARCO METODOLGICO
Capitulo III
DISEO METODOLOGICO.
TIPO DE INVESTIGACION.
Esta investigacin se ha definido en forma descriptiva y analtica por el tipo de proyecto, que
es donde se obtiene una serie de informacin sobre el Diseo e Implantacin del Programa de
Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ de la empresa
PDVSA, utilizando para ellos nuevos mtodos deductivos que constan de tres (3) etapas:
1.- Se plantea una situacin del Sistema existente para los compresores de aire de las Plantas
de Vapor de la Empresa PDVSA
2.- Se diagnostic, seleccion y se analiz el material Bibliogrfico sobre el tema tratado que
nos servir para la elaboracin y recopilacin del Marco Terico Conceptual; dicha
investigacin nos proporcion informacin para lograr formular Diseo e implementacin que
permitan optimizar la productividad de la empresa.
3.- Se pretende disear e implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los
Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ de acuerdo a las necesidades que tenga la
empresa.
POBLACION.
La empresa PDVSA conformada por varios departamentos cuya ubicacin se establece en la
zona occidental de Lagunillas, es donde se desarrollan las operaciones de las plantas de
vapor dirigida por un grupo multidisciplinario, bajo el esquema de gestin de alto desempeo,
y para esto cuenta con un personal calificado a nivel de profesionales y tcnicos; que se
encuentra conformado de la siguiente manera:
Un (01) Gerente del Departamento de Mantenimiento y Operaciones de Plantas, Dos (02)
Superintendentes de Mantenimiento, Dos (02) Superintendentes de Operaciones y Un (01)
Superintendente de Ingeniera y Estacin. Seis (06) Supervisores de mantenimiento y Seis
(06) Supervisores de Operaciones, adems de un total de 98 personas entre
Mantenedores(mecnicos, Electricistas, Instrumentistas) y Operadores que reportan a sus
respectivos supervisores.
MUESTRA.
En la muestra se ha seleccionado treinta (30) personas que representa un 26 por ciento
(26%), que conforman la organizacin de la gerencia de plantas de vapor.
VARIABLE DE ESTUDIO
Contextualizacin.
El diseo e implantacin, consiste en llevar a cabo diferentes rutinas que determinen
inicialmente la frecuencia de reparaciones y servicios de cada uno de los elementos que
constituye al equipo o maquinaria, de tal manera que pueda ser posteriormente ordenado y
estudiado, a fin de poder aplicar el Mantenimiento Preventivo Sistematizado que facilite al
operario mantener en buen estado de servicio dicho equipo, evitando as los retrasos en la
produccin
Operacionalizacin.
VARIABLES INDICADORES
Programa de Mantenimiento
Preventivo a los Compresores de
Aire BETICO modelo S-JJ de la
empresa PDVSA
Planificacin y Programacin.
Tipos de Mantenimiento.
Frecuencias/fallas.
Personal especializado.
Mtodos de control del correctivo.
Adiestramientos.
Parmetros.
Supervisin.
Inspeccin.
Stock de repuestos.
Costos de mantenimiento.
Disponibilidad.
Confiabilidad.
Mantenibilidad.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS.
Segn Aura M. Bavaresco, 1994, pg. 13 (12) define los instrumentos como aqullos que
recolectan informacin de la investigacin de forma metdica y prctica. En la presente
investigacin los instrumentos utilizados para la recoleccin de datos estn orientados en la
informacin necesaria para el diseo e implantacin del Programa de Mantenimiento
Preventivo a los Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ; que son los requisitos
siguientes:
Encuesta.
Es una tcnica empleada para recolectar informacin, ya que nos permite conocer la opinin
de las personas sobre las necesidades. Se utilizan para inventariar operaciones, medir la
actitud de los empleados, o para prever los efectos de planes a largo plazo.
VALIDACION Y CONFIABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS:
Los instrumentos utilizados sern validados por grupos especialistas de los equipos los cuales
se encuentran constituido por:
Un (01) Ingeniero Electricista, un (01) Tcnico Superior en Mecnica, Un (01) Operador de la
Planta y un (01) Supervisor de Turbina, a los cuales les sern suministrados los instrumentos
para su dicha revisin, con el fin de aportar sugerencias y luego realizar sus modificaciones
pertinentes.
PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACION:
La investigacin se realiz en la seccin de Exploracin y Produccin Occidente de PDVSA, a
fin de conocer e intercambiar ideas sobre el Diseo e Implantacin del Programa de
Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ y solicitar
autorizacin para realizar la investigacin. Al ser aceptada la proposicin, se comenz a
aplicar entrevistas con las interrogantes estructuradas a todo el personal que se encuentra en
las labores del Mantenimiento. Es necesario destacar que a travs de la entrevistas se busca
conocer si existen un Programa Sistemtico que est implantado con la frecuencia adecuada,
llevado por el Manual Computarizado J.D. EWARD, relacionado con la actividad del
Mantenimiento tambin se realiz con diferentes inspecciones visuales a los equipos,
observndose todas sus estructuras y tomando en cuenta el estado fsico.




Comprobacin de caudal:
En este caso se realiza una medicin con precisin y se registra el caudal de aire comprimido de cualquier tipo o
marca de compresor.


Comprobacin de Fugas :
Las fugas de aire comprimido echan por tierra los recursos financieros de nuestros clientes . La mayora de los
sistemas suelen tener fugas del 10% al 25% . El sistema de comprobacin de fugas las identifica y cuantifica en todo
el sistema de aire comprimido.


Comprobacin de potencia :
Mtodo no intrusito para medir el consumo de energa real en todo tipo de compresores.
Proporciona una visin general precisa de los costes anuales de produccin de aire comprimido.



Comprobacin de la calidad del aire :
El aire contaminado (aceite/gas/agua/partculas no solo implica unos cambios frecuentes y costosos de los filtros ,
sino que tambin amenaza la calidad de la produccin y puede provocar inevitablemente interrupcin de la misma.



Comprobacin de estado de rodamientos:
Utilizando el sistema SPM ( SOC pulse monitoring) para analizar estado de rodamientos , se podrn evitar fallos
imprevistos que implican normalmente costosas prdidas de produccin y elevados costos de alquiler.



Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido
Servicio Integrado de Prevencin en Riesgos Laborales Manuales, procedimientos, instrucciones Seguridad en
laboratorios y talleres Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido ...
Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido
Qu se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimido.
Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan fuera esta consideracin.
Criterios de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los dispositivos compresores.
Requisitos de ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones.
Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para generacin y almacenamiento
de aire comprimido.
Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y almacenamiento de
aire comprimido.
Criterios de ubicacin para dispositivos compresores.
Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido producido por el compresor).
Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Sealizacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.
Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.
Qu se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimido
La Universidad Politcnica de Valencia considera como instalacin para generacin y almacenamiento de aire
comprimido los siguientes tipos:
El diseo y ejecucin de las instalaciones de este tipo est sometido al Reglamento de Aparatos a Presin, al
Reglamento de Seguridad en las Mquinas y a los Reales Decretos relativos a Equipos de Trabajo.
Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan fuera esta consideracin.
Ningn dispositivo para generacin y almacenamiento de aire comprimido quedar exento de estas
consideraciones, teniendo en cuenta que los pequeos compresores porttiles no necesitan la concurrencia de una
empresa instaladora, pero como equipos de trabajo que son, s deben ser sometidos a los principios del
mantenimiento preventivo.
Criterios de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los dispositivos compresores.
nicamente sern adquiridos dispositivos compresores que cumplan los siguientes requisitos:
Requisitos expuestos en el punto 2. Complemento a las normas generales establecidas en
el Reglamento de Aparatos a Presin, y en el punto 3. Diseo y Construccin, de la ITC-
MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin.
Requisitos expuestos en el Real Decreto 1.215/97, de 18 de julio, por el que se establecen
las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de
los equipos de trabajo.
Estos requisitos se resumen en:
Documentacin: se exigir
a. Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato en cuestin.
b. Copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo.
c. Copia del acta o actas de prueba del constructor.
d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el instalador.
e. Instrucciones del dispositivo compresor: el contenido de stas incluir como mnimo el uso
al que se destina el recipiente, y las condiciones de mantenimiento y de instalacin
necesarias. Estas instrucciones deben ser facilitadas en idioma espaol (atencin: esto es
un requisito recogido por la legislacin, al que ningn importador / fabricante /
suministrador puede negarse).
Placa del equipo: cada dispositivo compresor dispondr de una placa donde debern estar grabados:
a. Presin de diseo y presin mxima de servicio.
b. Nmero de registro del aparato.
c. Fecha de primera prueba.
Estas placas son facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa.
Datos adicionales: cada dispositivo compresor tambin dispondr de la siguiente informacin, que puede o no
estar incluida en la Placa del equipo:
a. Nombre o razn social del fabricante.
b. Datos de registro de tipo y fecha de registro de tipo.
c. Nmero de fabricacin.
d. Caractersticas principales:
- Presin mxima de servicio (en bar).
- Temperatura mxima de servicio (en C).
- Temperatura mnima de servicio (en C).
- Capacidad (volumen) del depsito acumulador (en litros).
e. Marcado CE de conformidad, con las siglas segn tal que:

Siglas CE de diseo diferente al expuesto no son vlidas.
Bajo ningn concepto se adquirir dispositivos compresores nuevos o usados que no cumplan con los enunciados
expuestos en ste punto.
Requisitos de ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones.
Estas instalaciones NICA Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por instaladores autorizados y
registrados, conforme a las prescripciones desarrolladas en los Reglamentos y legislacin arriba mencionados. Si
precisa de este tipo de instalacin para sus actividades, o desea regularizar el status legal de la misma, contacte
directamente con la Unidad Tcnica de Infraestructuras (extensin 71057), y dirija sus peticiones por escrito.
Conserve toda la documentacin generada en estos procesos.
Estas instalaciones y equipos de trabajo deben ser sometidas a mantenimiento peridico, NICA Y
EXCLUSIVAMENTE por empresas mantenedoras autorizadas y registradas, conforme a las prescripciones
desarrolladas en los Reglamentos arriba mencionados. Si precisa de este tipo de servicio (tenga en cuenta que bajo
determinados condicionantes tcnicos la instalacin DEBE disponer de Proyecto), contacte con la Unidad Tcnica de
Infraestructuras (Unidad de Mantenimiento extensin 71057), y dirija sus peticiones por escrito. Conserve toda
documentacin generada en estos procesos.
Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido
Las acciones que deber llevarse a cabo a modo de Mantenimiento Preventivo sobre los dispositivos e instalaciones
para generacin y almacenamiento de aire comprimido son las siguientes:
Deber llevarse a cabo con una periodicidad anual, para cada uno de los dispositivos de tratamiento y
almacenamiento de aire comprimido que les sea especificado, las siguientes actividades de mantenimiento
preventivo:
A. Toda operacin de mantenimiento preventivo del dispositivo tendr prioritariamente en cuenta las
recomendaciones expuestas por el fabricante. Si el fabricante expone alguna lista de piezas de repuesto
que son recomendadas para cada uno de los componentes, se deber utilizar (si ello es posible),
materiales contenidos en el listado expuesto.
B. Verificacin general del estado exterior del dispositivo compresor: se verificar que no se ha producido
deterioro evidente externo alguno en el equipo de manera que pueda constituir un riesgo: especialmente se
vigilar la presencia de abolladuras, corrosiones, fisuras, fugas, rezumes. Estado de juntas y costuras.
C. Verificacin de elementos de inspeccin: tapas, mirillas, etc aptitud y buen estado para su funcin.
D. Conexiones: de conducciones, niveles, controladores, etcaptitud y buen estado para su funcin. Se
vigilar especialmente la ausencia de fisuras, fugas, rezumes.
E. Valvulera: en general, se comprobar su aptitud y buen estado.
F. Verificacin del estado de la(s) vlvula(s) de seguridad: se verificar su buen estado y que no presente
deterioro fsico alguno, se verificar el estado del precinto de la vlvula, se verificar que este dispositivo
no ha actuado a consecuencia de una sobrepresin. Se desmontar completamente, comprobando que
sus distintos elementos no presentan anormalidades.
G. Verificacin de dispositivo manmetro: se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico
alguno, se verificar su correcto funcionamiento mediante comparacin con manmetro patrn. Se
verificar que la clase del manmetro se corresponde con la categora de precisin 2.5. Se comprobar
que el tubo de conexin est libre de obstrucciones.
H. Verificacin de sistemas de maniobra: se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico
alguno, se verificar su correcto funcionamiento.
I. Verificacin del conjunto de componentes elctricos (incluyendo conexiones y cableado): se verificar su
buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento, su aptitud.
Especialmente se verificar los dispositivos de proteccin (incluyendo toma de tierra).
J. Verificacin del conjunto de lubricacin: en la medida que sea posible, se verificar el buen estado del
sistema, comprobndose que no se presentan fugas, derrames, incrustaciones, resinificaciones. Se
comprobar que en ningn caso se utilizan lubricantes con punto de inflamacin igual o inferior a 125C. Si
las presiones de trabajo del dispositivo compresor sobrepasasen los 20 kg/cm2, se comprobar que en
ningn caso se utilizan lubricantes con punto de inflamacin igual o inferior a 220C.
K. Prueba del equipo: una vez comprobados los puntos anteriores, y corregidas todas las deficiencias (en el
caso de que las hubiere), se pondr en marcha el equipo y se verificar que este opera satisfactoriamente.
Se verificar que aquellas operaciones para las que est destinado el dispositivo y las que es posible
realizar con el aparato en funcionamiento, no presentan dificultades de carcter tcnico debido a
deficiencias.
El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del laboratorio o taller donde est ubicado el
equipo / instalacin. En el caso de que el local tenga definida a una persona como N3 Interlocutor en materia de
seguridad y salud en el trabajo segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta quien
lleve a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los equipos. Es muy importante el conservar archivada y de
manera controlada la documentacin resultante de estos procesos. Si tiene dificultades para llevar a cabo estas
actividades, no dude en consultar con el Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.

Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para generacin y almacenamiento
de aire comprimido.
Aparte del Mantenimiento Preventivo, todo dispositivo compresor seguir un programa de pruebas peridicas,
acorde a lo especificado en la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin, tal que cada 10 aos se
realizar:
a. Inspeccin visual exterior.
b. Inspeccin visual interior.
c. Prueba de presin: se efectuar una prueba a 1.5 veces la presin de diseo. Para la realizacin de esta
prueba se contar con la presencia de un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta
sobre la realizacin de las pruebas, entregando una copia al rgano Competente de la Administracin
(Consellera de Industria), otra copia al usuario del aparato, y quedando tambin una copia en poder del
O.C.A. emisor de la misma. El Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV puede facilitarle
diversas opciones a este respecto.
El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del laboratorio o taller donde est ubicado el
equipo / instalacin. En el caso de que el local tenga definida a una persona como N3 Interlocutor en materia de
seguridad y salud en el trabajo segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta quien
lleve a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los equipos. Es muy importante el conservar archivada y de
manera controlada la documentacin resultante de estos procesos.

Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Toda la documentacin relativa al dispositivo compresor deber ser conservada por los usuarios del mismo
(Departamentos / Centros / Servicios) en tanto el equipo sea considerado como operativo.
Esta documentacin comprender: Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato, copia de acta o
certificado de conformidad de la produccin del equipo, copia del acta o actas de prueba del constructor, certificado
de puesta en marcha (emitido por el instalador), instrucciones de funcionamiento / mantenimiento del dispositivo
compresor.
En el caso de que la instalacin de aire comprimido requiera de Proyecto de Instalacin, el mismo ser conservado,
o bien por la Oficina Tcnica del V.I.S. (en el caso de que sea esta la que lleve a cabo la supervisin del mismo), o
bien por los usuarios de la misma (en el caso de que la ejecucin de instalacin no sea controlada a travs de la
Oficina Tcnica).
Criterios de ubicacin para dispositivos compresores.
Los dispositivos compresores sern instalados preferentemente en casetas o habitculos construidos para tal fin,
donde nicamente estar presente este equipo
Se desaconseja su instalacin directamente en zonas con elevada proximidad humana, utilizacin de inflamables,
utilizacin de gases comprimidos (acetileno, hidrgeno, propano, oxgeno, xido nitroso, etc...). Se desaconseja
especialmente su emplazamiento en locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique
como locales mojados, o como locales hmedos (vase MIE BT 027).
En ningn caso debe emplazarse dispositivos compresores en pasillos, cuartos de bao, locales de uso
administrativo, aulas, reas de descanso, salas de maquinaria de dispositivos elevadores, casetas de gases, zonas
de almacenado de productos qumicos, es decir, locales donde generen un riesgo aadido e innecesario [atencin:
en el caso de que el compresor funcionase con motor de explosin, el combustible destinado a hacer funcionar el
equipo no debe almacenarse junto al mismo, sino en un lugar apartado]. Bajo ningn concepto se emplazar en
locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique como locales con riesgo de incendio o
explosin el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique como locales (vase MIE BT 026).
En cualquier caso, se respetar las siguientes distancias mnimas:
A tabiques medianeros: 0,7 m.
A paredes exteriores y pilares: 1,0 m.
Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido producido por el compresor).
Teniendo en cuenta que los dispositivos compresores producen ruido molesto cuando se encuentran funcionando,
deber adoptarse medidas tcnicas con el fin de limitar la sonoridad de stos aparatos, de modo que:
a. En la medida de lo posible, se adquirir equipos que incorporen a su diseo constructivo medidas de
limitacin de sonoridad.
b. De mostrarse insuficientes las medidas de sonoridad adoptadas con el equipo, se proceder a aislar
acsticamente el punto de emplazamiento del compresor, o el equipo en si.


Este compresor no incorpora a su diseo constructivo medidas
tcnicas de limitacin de sonoridad, por lo que dependiendo de
su punto de emplazamiento, debera ser estar insonorizado o no.
Este compresor s que incorpora medidas tcnicas de limitacin
de sonoridad. Dichas especificaciones deben estar expuestas
expuestas en la documentacin tcnica del equipo.

Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire
comprimido.
Toda la instalacin y aparallaje elctricos destinados a permitir el funcionamiento de dispositivos compresores con
motor elctrico estarn de acuerdo con las exigencias del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus
Instrucciones Tcnicas Complementarias. Atencin a las condiciones tcnicas especiales para los locales con:
Riesgo de incendio
Riesgo de explosin
Locales hmedos
Locales mojados
Sealizacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.
Los locales o habitculos albergando compresores sern sealizadas, de acuerdo con el Real Decreto 485 / 97,
relativo a sealizacin de riesgos en los lugares de trabajo.




Seal 1 Seal 2 Seal 3 Seal 4
Las consideraciones relativas a sealizacin sern las siguientes:
a) Si el emplazamiento se diese en caseta / habitculo para compresor: se colocar en la cara exterior de la puerta
de acceso las seales 1 y 2. En el caso de que el compresor funcionase con motor de explosin, tambin se
colocar en el interior del habitculo la seal 3.
b) Si el emplazamiento se diese en cualquier otro lugar, se colocar de manera visible, en las proximidades del
dispositivo compresor, las seales 1 y 2. En el caso de que el compresor no fuese de sonoridad limitada o no se
hubiese adoptado medidas para reducir el nivel de la misma, tambin se colocar la seal 4. En el caso de que el
compresor funcionase con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la seal 3.
Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.
El punto de emplazamiento del dispositivo compresor contar con medios de iluminacin suficientes para garantizar
las operaciones de mantenimiento, reparacin, o maniobra, tal que los niveles de iluminacin mnimos sern:
a. Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: mnimo 100 lux.
b. Emplazamiento en laboratorios / talleres: el nivel de iluminacin se corresponder* con el establecido para
ste tipo de locales (mnimo 400 lux).
c. Otros: mnimo 100 lux.
* - conforme al Pliego de Condiciones Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la Universidad Politcnica de
valencia.
Proteccin contra incendios
Como medida preventiva adicional, se dotar a la zona donde se encuentre emplazado el dispositivo compresor con:
a. Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: en el interior del mismo, se emplazar un (1) extintor porttil
con agente extintor polvo seco. Si el tamao de la caseta / habitculo lo permite, puede emplazarse uno de
6 Kg. Si el espacio disponible es muy limitado, puede emplazarse uno menor.
b. Emplazamiento en lugar diferente a caseta / habitculo: de contar con dispositivos de proteccin
contraincendio, no ser necesario el disponer de un extintor adicional. En el caso de que no se cuente con
medio de proteccin contraincendio alguno, se emplazar un (1) extintor porttil con agente extintor polvo
seco de 6 Kg (como mnimo). Este extintor contar con la sealizacin reglamentaria:

Si las dimensiones del local donde se emplace el extintor lo permiten, este ser colocado a una distancia
mnima de 3 metros del dispositivo compresor, recomendando una distancia mxima de 5 metros. La parte
superior del extintor no deber estar a una altura superior a 1,70 m.
Compresores: instalacin y mantenimiento
Versin activa: IOP PM 22
Fecha activacin: 16/7/01
Compresores: causas principales de riesgo y medidas correctoras
Versin activa: IOP PM 23
Fecha activacin: 16/7/01





Compresores: instalacin y mantenimiento
Servicio Integrado de Prevencin en Riesgos Laborales Manuales, procedimientos, instrucciones Seguridad en
laboratorios y talleres Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido Compresores:
instalacin y mantenimiento ...
Compresores: instalacin y mantenimiento
1. mbito de aplicacin
2 Requisitos de instalacin
3. Requisitos de mantenimiento
4. Documentacin exigible
4.1 Ante nuevas incorporaciones de equipos o instalaciones
4.2 Ante operaciones de mantenimiento
5. Histrico de actividades
6. Requisitos de los equipos
6.1 Placa de diseo
6.2 Identificacin
6.3 Instrucciones
7. Actuacin en caso de que disponga de aire comprimido
8. Actuacin en caso de que desee incorporar aire comprimido a sus actividades
SEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.
Instruccin Operativa IOP PM 22
COMPRESORES: INSTALACIN Y MANTENIMIENTO
Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.
El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione
expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o
privado.

1. MBITO DE APLICACIN
Se sometern a las condiciones de la presente Instruccin Operativa los compresores que cumplan alguna de estas
dos condiciones:
(a) La presin efectiva de trabajo es mayor a 0.5 bar.
(b) El producto de la presin efectiva de trabajo (en bar) por el volumen en m
3
del depsito es mayor a 0.02.
2. REQUISITOS DE INSTALACIN
La redaccin de un proyecto de instalacin para dispositivos de tratamiento y almacenamiento de aire es necesaria
siempre que el producto de la presin efectiva (en bar) por el volumen en m
3
del depsito sea mayor o igual a 7.5.
La ejecucin de la instalacin o del mantenimiento reglamentario de los compresores:
La instalacin debe ser llevada cabo por un instalador autorizado. Este instalador debe cumplir, como mnimo, las
siguientes condiciones:
El instalador estar inscrito en el Registro que a tal efecto lleva el rgano Territorial competente de la
Administracin Pblica (Consellera de Indstria).
El instalador se debe hacer responsable de que las instalaciones que realicen, o de las operaciones de
mantenimiento que efecte se realicen segn lo dispuesto en INST MIE AP17 del Reglamento de Aparatos a
Presin.
El instalador debe tener cubierta la responsabilidad civil que pueda derivarse de sus actuaciones mediante una
pliza de seguro por una cuanta mnima de 25 millones de pesetas por siniestro, con clusula de actualizacin
anual de acuerdo con el ndice de Precios al Consumo del Instituto Nacional de Estadstica.
En caso de que efecte labores que impliquen utilizacin de tcnicas de soldadura, stas debern estar
homologadas segn las normas tcnicas vigentes, y los soldadores que las lleven a cabo, homologados.
3. REQUISITOS DE MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento a efectuar sobre compresores incluirn:
Anualmente:
a. Limpieza interior de aceites y carbonillas.
b. Vlvulas de seguridad: comprobacin de su status como dispositivo de control apto para este
tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitucin ser posible exigir al instalador
que efecte el cambio que facilite una copia del certificado acreditativo del fabricante del
dispositivo donde se especifique la capacidad de descarga de la vlvula. En caso de que sea
necesaria su sustitucin slo se emplear vlvulas nuevas que llevarn o bien grabado o bien en
una placa los siguientes datos: fabricante, dimetro nominal, presin nominal, presin de tarado y
caudal nominal. Las vlvulas sustituidas sern precintadas a la presin de tarado.
c. Manmetros: ser comprobar su buen estado y funcionamiento. As mismo se comprobar que
los manmetros existentes sean de clase 2.5 segn el Reglamento de Aparatos a Presin. Si un
manmetro necesita ser sustituido, slo lo ser por otro nuevo, de clase 2.5, segn el citado
Reglamento. Una vez sustituido se comprobar su correcto funcionamiento.
d. Dispositivos de inspeccin y limpieza: se comprobar la accesibilidad a los orificios y registros
de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobar su operatividad. As mismo se
comprobar el funcionamiento de los dispositivos de refrigeracin y captacin de aceite del aire
alimentado.
e. Engrase: el aceite que se emplee estar libre de materias resinificables. Se utilizar aceite de
propiedades antioxidantes con punto de inflamacin superior a 125C. Cuando la presin de
trabajo sobrepase los 20 Kg/cm
2
, slo debern utilizarse aceites con punto de inflamacin
superior a 220C.
Cada 10 aos:
a. Inspeccin visual exterior.
b. Inspeccin visual interior.
c. Prueba de presin: se efectuar una prueba a 1.5 veces la presin de diseo. Para la
realizacin de esta prueba se contar con la presencia de un Organismo de Control Autorizado
(O.C.A.), que levantar acta sobre la realizacin de las pruebas, entregando una copia al rgano
Competente de la Administracin (Conselleria dIndstria), otra copia al usuario del aparato, y
quedando tambin una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma.
Estas operaciones de mantenimiento deben ser supervisadas por el N3 responsable del rea en la que se vaya a
instalar el compresor. As mismo, deber archivar la documentacin que este proceso genere, como tambin deber
hacerlo el N2 del Departamento.
4. DOCUMENTACIN EXIGIBLE
4.1 Ante nuevas incorporaciones de equipos o instalaciones:
Se exigir:
a. Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato en cuestin.
b. Copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo.
c. Copia del acta o actas de prueba del constructor.
d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el instalador o por el instalador + direccin de proyecto/obra.
4.2 Ante operaciones de mantenimiento.
Se exigir un certificado de tareas de mantenimiento, donde se exponga qu operaciones han sido llevadas a cabo y
con qu resultado. Debe emitirlo el instalador.
Toda la documentacin generada y exigible deber ser archivada tanto por el N2 del Departamento como por el N3
del rea de trabajo.
5. HISTRICO DE ACTIVIDADES
Por cada compresor y cada instalacin independiente de aire comprimido se mantendr un archivo de
documentacin, conservando manual del equipo o accesorios utilizados, junto a todos los certificados que faci lite el
fabricante/instalador/proveedor de los mismos. En este mismo archivo se conservarn todas las actas emitidas con
motivo de operaciones de mantenimiento u operaciones de reparacin, y estar en poder del N2 y del N3 del rea de
trabajo.
6. REQUISITOS DE LOS EQUIPOS
Segn el Reglamento de Aparatos a Presin y la ITC MIE AP17, estos requisitos son los siguientes:
6.1 Placa de diseo
Todo aparato sometido a la prueba de presin deber ir provisto de una placa donde debern estar grabados la
presin de diseo y, en su caso, la mxima de servicio, el nmero de registro del aparato y la fecha de la primera
prueba y sucesivas.
Dichas placas de diseo sern facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa
correspondiente a la provincia en la cual se efecte la prueba.
6.2 Identificacin
Todos los aparatos llevarn una identificacin en la que constarn los siguientes datos:
Nombre o razn social del fabricante
Contrasea y fecha de registro del tipo
Nmero de fabricacin
Caractersticas principales. El recipiente la placa descriptiva debern llevar por lo menos las siguientes
inscripciones:
o La presin mxima de servicio (PS en bar)
o La temperatura mxima de servicio (Tmx. en C)
o La temperatura mnima de servicio (Tmn. en C)
o La capacidad del recipiente (V en l)
Marcado CE de conformidad:
Las placas de diseo e identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o cualquier otro medio que
asegure su inamovilidad, en un sitio visible del aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.
El marcado CE de conformidad estar constituido por las iniciales CE segn el modelo:

El marcado CE ir seguido del nmero distintivo del organismo de control encargado de la comprobacin CE o del
control CE y las dos ltimas cifras del ao de colocacin del marcado. Ninguna otra marca puede reducir la
legibilidad de este marcado.
6.3 Instrucciones
Debern proporcionar la siguiente informacin:
Los detalles sealados en los dos apartados anteriores
El uso al que se destina el recipiente
Las condiciones de mantenimiento y de instalacin necesarias para garantizar la seguridad de los
recipientes
Estarn redactadas en espaol
7. ACTUACIN EN CASO DE QUE DISPONGA DE AIRE COMPRIMIDO
En el caso de que se disponga de aire comprimido, se debern contemplar los aspectos que se recogen en la
instruccinAspectos de seguridad a ser considerados para remodelacin / construccin de laboratorios
donde sea necesaria la generacin y empleo de aire comprimido mediante compresores.
8. ACTUACIN EN CASO DE QUE DESEE INCORPORAR AIRE COMPRIMIDO A SUS ACTIVIDADES
En el caso de que se vaya a incorporar aire comprimido en el rea de trabajo, se debern contemplar los aspectos
que se recogen en la instruccin Aspectos de seguridad a ser considerados para remodelacin / construccin
de laboratorios donde sea necesaria la generacin y empleo de aire comprimido mediante compresores.
NOTA: Cuando un compresor entra en funcionamiento, dependiendo de su tamao, se produce ruido que puede
llegar a tener una intensidad considerable que puede ocasionar el que las tareas en el rea en la que ste est
colocado sean molestas. Para evitar esto, es recomendable que estos compresores se instalen dentro de unas
carcasas insonorizadoras, que o bien minimicen o disminuyan los niveles de ruido.
Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica
de Valencia.
Ext.: 78400
e-mail: mct@upvnet.upv.es

Compresores: causas principales de riesgo y medidas correctoras
Servicio Integrado de Prevencin en Riesgos Laborales Manuales, procedimientos, instrucciones Seguridad en
laboratorios y talleres Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido Compresores: causas
principales de riesgo y medidas correctoras ...
Compresores: causas principales de riesgo y medidas correctoras
SEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.
Instruccin Operativa IOP PM 23
COMPRESORES: CAUSAS PRINCIPALES DE RIESGO Y MEDIDAS CORRECTORAS
Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.
El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione
expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o
privado.

Ante la presencia de compresores en el rea de trabajo que pueden presentar determinados riesgos, el nivel N3
responsable del rea deber responsabilizarse de que se toman las medidas correctoras pertinentes.
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS CORRECTORAS













EXPLOSIONES
Falta de resistencia del
material
1. Instalacin de Compresores con EXPEDIENTE DE
CONTROL DE CALIDAD que garanticen un adecuado
diseo y fabricacin del aparato.
2. Ser objeto de REVISIONES PERIDICAS. Son
obligatorias dos tipos de Inspecciones:
Anuales
Peridicas
Exceso de presin 3. Instalacin de dispositivos que limiten las presin de
Servicio a la de Diseo del elemento de la Instalacin que la
tenga ms baja.
4. Instalacin de VLVULAS DE SEGURIDAD. Cumplirn:
Sern precintables, de resorte y levantamiento total.
La sobrepresin no sobrepasar el 10% de
la presin de tarado de la vlvula, cuando
sta descargue a caudal mximo.
Autoinflamacin del aceite
de lubricacin en la
compresin
5. Correcta eleccin del aceite lubricante, segn la Presin
de trabajo.
Si P < 20Kg/cm
2
su pto. de infl. > 125C.
Si P > 20 Kg/cm
2
su pto. de infl. > 220C.
Por descarga electrosttica 6. Unin de todas las masas y elementos conductores entre
s y a tierra.
7. Mantenimiento de una HUMEDAD relativa del aire del 50-
60%.





INCENDIOS
Cortocircuitos elctricos
(en caso de motor
elctrico)
8. Puesta a tierra de todas las masas metlicas, asociada a
Interruptores Diferenciales de Media Sensibilidad.
Inflamacin del
combustible (en caso de
motor de explosin)
9. Instalacin de bandejas contra los derrames en los
depsitos y contenedores de combustibles.
10. Limpieza peridica de la zona.
Excesiva temperatura del
aire comprimido
11. Control y Regulacin de la Temperatura del aire a la
salida de la cmara de compresin.
Excesiva temperatura del
aceite de refrigeracin (en
caso de refrigeracin por
aceite)
12. Control y Regulacin de la Temperatura del aceite de
refrigeracin.
13. Debern dejar de funcionar automticamente en caso de
parada de la bomba de aceite.

GOLPES CONTRA
Presencia de obstculos 14.Adecuada SEALIZACIN, de:
OBJETOS Zonas de trnsito, pasillos.
Tuberas, depsitos



GOLPES CONTRA
OBJETOS
Inadecuada iluminacin 15. INTENSIDADES mnimas de iluminacin de:
General: 250 lux /400 lux *
Zonas de manipulacin: 400 lux /400 lux *
Accesos y escaleras: 400 lux /350 lux *
Zonas de instrumentos: 600 lux / 500 lux *
16. Instalacin de ILUMINACIN DE EMERGENCIA.
*: valores segn el Pliego de Condiciones Tcnicas
Elctricas en Baja Tensin de la UPV.


ATRAPAMIENTOS Presencia de rganos
mviles

17. Resguardos fijos que imposibiliten el acceso a los
rganos de transmisin entre el motor y el compresor.
CONTACTO
ELCTRICO DIRECTO
Manipular en la acometida
elctrica (en caso de
motores elctricos)
18. Partes en tensin INACCESIBLES.
19. NORMAS claras y concisas para el caso de avera
elctrica.
CONTACTO
ELCTRICO
INDIRECTO
Fallos en el aislamiento
funcional del aparallaje
elctrico (en caso de
motores elctricos)
20. PUESTA A TIERRA de todas las masas metlicas.
21. Instalacin de INTERRUPTOR DIFERENCIAL de Media
Sensibilidad en el circuito de acometida.
Deficiente emplazamiento 22. Instalarlos en un emplazamiento a ser posible aislado,
que la zona no contenga materiales almacenados o de
desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos
incombustibles y resistentes al fuego.
23. Correcto ANCLAJE sobre bancadas de suficiente masa y
apoyos elsticos.
24. Respetar distancias a tabiques y columnas. Como
mnimo:
0.70 m. a tabiques medianeros
1.00 m. a paredes exteriores y columnas
Aspiracin del aire y
normal funcionamiento de
los rganos mviles
25. Situar las entradas del aire de forma que den al exterior
del edificio.
26. Limpieza peridica de filtros y conducciones.
27. Insonorizacin de los focos de ruido.
28. Cabina insonorizada para el personal.
29. Empleo de EPIs contra el ruido.
Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica
de Valencia.
Ext.: 78400
e-mail: mct@upvnet.upv.es

Cundo usar la proteccin del odo
Servicio Integrado de Prevencin en Riesgos Laborales Manuales, procedimientos, instrucciones Seguridad en
laboratorios y talleres Algunas tareas concretas Las tareas con presencia de RUIDO Cundo usar la proteccin del
odo ...
Cundo usar la proteccin del odo
SEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.
Instruccin Operativa IOP PM 21
CUNDO USAR LA PROTECCIN DEL ODO
Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos,
difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del
mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o privado.

Como norma general, el N3 responsable del rea de trabajo deber promover el uso de proteccin del odo cuando
se realicen las siguientes actividades:
Utilizacin de prensas para metales.
Trabajos que lleven consigo la utilizacin de dispositivos de aire comprimido.
Trabajos de percusin.
Trabajos de los sectores de la madera y textil.
Tambin ser necesario el uso de protectores auditivos a la hora de realizar trabajos en los invernaderos, sobre
todo en ciclos de funcionamiento de los coolings.
Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica
de Valencia.
Ext.: 78400
e-mail: mct@upvnet.upv.es