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INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO

INGENIERA BIOQUIMICA
DEPARTAMENTO DE QUMICA Y BIOQUMICA
OPERACIONES UNITARIAS III

UNIDAD III
ABSORCIN

INTEGRANTES DEL EQUIPO #2:










28 DE ABRIL DEL 2014
BARRERA RAMOS CINTHYA LILIANA NC. 10320429
CRUZ MOLINA JUAN MANUEL. NC. 10320492
DIEGO BARRERA NEMESIS ANDREA. NC. 10320468
PIZA FABIAN SHANIK PRISCILIA. NC. 10320423
SOLANO GARCA YAMEL IVONE. NC. 10320443


M.C. BEATRIZ GABRIEL SALMERON

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INDICE


UNIDAD III ABSORCIN.


3.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ABSORCIN2


3.2 TIPOS DE COLUMNAS DE ABSORCIN.......3


3.3 TIPOS DE EMPAQUES PARA ABSORCIN.....6


3.4 DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS EMPACADAS PARA
MEZCLAS BINARIAS.....9


3.5 DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS DE PLATOS..15


3.5.1 PARA MEZCLAS BINARIAS.....15


3.5.2 PARA MEZCLAS MULTICOMPONENTES....18


BIBLIOGRAFIA..20

LINKOGRAFA...20












2

UNIDAD III ABSORCIN.


3.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ABSORCIN.

Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el
cual forma solucin (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa
y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una
transferencia de masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en
reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo.

Un ejemplo es la absorcin de amonaco A del aire B por medio de agua lquida C.
Al proceso inverso de la absorcin se le llama empobrecimiento o desabsorcin;
cuando el gas es aire puro y el lquido es agua pura, el proceso se llama
deshumidificacin, la deshumidificacin significa extraccin de vapor de agua del
aire.
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se utiliza
para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un
disolvente. La absorcin puede perseguir diversos objetivos:
Recuperar un componente gaseoso deseado
Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por
ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de
gases residuales
Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la de cido clorhdrico por
absorcin de HCl gaseoso en agua.
En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a
separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
Dentro de este trabajo mostramos la importancia que tiene la absorcin, dentro de
un proceso en algn tipo de torre, as como las aplicaciones que tiene en cada una
de ellas. Posteriormente los tipos de torres de absorcin y de empaque, cada una
con sus caractersticas, partes que la conforman, aplicaciones, especificaciones,
generalidades, diseos, entre otros.






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3.2 TIPOS DE COLUMNAS DE ABSORCIN.

La columna de absorcin se utiliza para
operaciones de transferencia de masa, entre una
fase liquida y una gaseosa. La operacin se hace
en contracorriente con el objeto de extraer un
soluto presente en el gas, el cual es arrastrado
por el liquido, para luego ser separado de este,
por otro mtodo de transferencia.
En una torre de absorcin la corriente de gas
entrante a la columna circula en contracorriente
con el lquido. El gas asciende como
consecuencia de la diferencia de presin entre la
entrada y la salida de la columna. El contacto
entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase
lquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se
busca que este contacto entre ambas corrientes sea el mximo posible, as como
que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su
mayor parte de una fase a otra.

COLUMNA DE ABSORCIN DE GAS DE PARED HMEDA CES.

Las columnas de pared hmeda pueden
utilizarse para determinar coeficientes de
transferencia de masa gas/lquido, esencial a
la hora de calcular el diseo de las torres de
absorcin. Dichos coeficientes forman la
base de las correlaciones usadas para
desarrollar torres de relleno. El CES examina
la absorcin en agua desoxigenada
(preparada por aspersin de nitrgeno) de
oxgeno del aire. ste es un ejemplo de
absorcin controlada por pelcula lquida.
Puede determinarse el coeficiente de
transferencia de masa de pelcula lquida para diversos caudales msicos de
agua.

Los componentes del sistema estn montados en un bastidor de suelo de acero
pintado.
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La columna de pared mojada es una columna de vidrio con secciones de entrada y
salida de agua, y est montada sobre cardanes con el fin de asegurar su
verticalidad.

La columna de desoxigenacin tiene un tamao global similar al de la columna de
pared mojada, y est situada en posicin vertical junto a aqulla. Al lado de las
columnas hay una consola de control con caudalmetros, controles de bomba y
analizador de oxgeno. Entre las columnas hay dos alojamientos especiales, que
contienen las sondas de anlisis de oxgeno que monitorizan el contenido de
oxgeno en el agua que entra y sale de la columna de absorcin. El aparato utiliza
como medio de trabajo agua, contenida en un tanque de almacenamiento en la
parte de atrs de la unidad. Las bombas que suministran agua al desoxigenador y
la columna de absorcin estn situadas en la base de la unidad.

Durante la operacin, el agua es aspersada con nitrgeno en el desoxigenador
antes de entrar por la parte superior de la columna de pared mojada. Una bomba
de aire integral tipo diafragma bombea aire en la base de la columna. El aire
asciende por la columna, entregando el oxgeno al agua. El oxgeno disuelto en la
entrada y la salida puede medirse en rpida sucesin. El agua se drena al tanque
de almacenamiento para su reciclaje al desoxigenador.


COLUMNA DE ABSORCIN DE RELLENO.

Las torres empacadas se usan para el
contacto continuo a contracorriente de
un gas y un lquido en la absorcin y
tambin para el contacto de un vapor y
un lquido en la destilacin. La torre
consiste en una columna cilndrica que
contiene una entrada de gas y un
espacio de distribucin en el fondo, una
entrada de lquido y un dispositivo de
distribucin en la parte superior, una
salida de gas en la parte superior, una
salida de lquido en el fondo y el
empaque o relleno de la torre. El gas
entra en el espacio de distribucin que
est debajo de la seccin empacada y
se va elevando a travs de las aberturas
o intersticios del relleno, as se pone en
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contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El
empaque proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el
lquido.

La columna de absorcin de relleno est construida est rellenada de anillos
Raschig de 10mm x
10mm, tambin de vidrio, que son representativos del tipo de relleno usado para la
absorcin de gas. El lquido usado en el proceso se almacena en un tanque de
alimentacin rectangular de y se utiliza una bomba centrfuga para suministrar el
lquido a la cabeza de la columna, desde donde desciende por el relleno y vuelve
al tanque. Un medidor de flujo de rea variable instalado en la lnea de
recirculacin da una lectura directa del caudal.
El gas a absorber es extrado de un cilindro presurizado (no suministrado),
colocado junto a la columna. Este gas pasa a travs de un medidor de flujo de
rea variable calibrado, y se mezcla con un flujo de aire, tambin de caudal
conocido, que proviene de un compresor giratorio situado en el bastidor. La
relacin de gas a aire de la mezcla que entra en la columna es por tanto conocida
y es fcilmente variable. La mezcla de gas entra por el fondo de la columna,
asciende a travs del lecho denso y se contrae en contracorriente con el lquido
que desciende por la columna. Unos puntos de muestreo de presin en la base, el
centro y la cabeza de la columna permiten registrar la cada de presin en la
columna usando manmetros. Estos puntos de muestreo tambin ofrecen un
medio para extraer muestras de gas de la columna.


ABSORCIN EN COLUMNAS DE PLATOS


La absorcin de gases puede
realizarse en una columna equipada
con platos perforados u otros tipos de
platos normalmente utilizados en
destilacin. Con frecuencia se elige
una columna de platos perforados en
vez de una columna de relleno para
evitar el problema de la distribucin del
lquido en una torre de gran dimetro y
disminuir la incertidumbre en el cambio
de escala.


6


El nmero de etapas tericas se determina trazando escalones para los platos en
un diagrama y-x, y el nmero de etapas reales se calcula despus utilizando una
eficacia media de los platos.

TIPOS DE TORRES DE PLATOS
1. Pluto perforado.
2. Plato de vlvulas.
3. Plato de capuchones.


3.3 TIPOS DE EMPAQUES PARA ABSORCIN.

El empaque o relleno es el elemento ms importante para la adecuada respuesta
de las columnas, ya que es donde se realiza el contacto lquido gas y la
transferencia de masa.

Reciben el nombre de empaques, las piezas que se colocan dentro del equipo y
que se utilizan para aumentar el rea interfacial. En general un buen empaque
debe cubrir las especificaciones siguientes:

Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario vaci en el
lecho empacado debe ser grande.
Elevada superficie interfacial entre el lquido y el gas.
Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn procesando
Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo e instalacin
Bajo peso por unidad de volumen.
Bajo costo

Los empaques son principalmente de dos tipos:

Aleatorios. Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan
en la torre durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria.

Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen
superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los
tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de
orientacin general: los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se
utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 m3/s, 50 mm o mayores
para un flujo del gas de 1 m3/s.
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Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que
caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de
cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua para
reducir la velocidad de cada.

Regulares. Son aquellos La distribucin del empacado sigue un patrn
definido dentro de la columna. Los empaques regulares ofrecen las
ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor,
generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria
para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son
econmicos solo en tamaos muy grandes.

Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las
rejillas o "vallas" de madera no son caras y se utilizan con frecuencia
cuando se requieren volmenes vacos grandes; como en los gases que
llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen
partculas slidas en suspensin.

En un principio como empaque se usaban materiales tales como: trozos de vidrio,
grava, pedazos de coque. Posteriormente se emplearon los empaques
geomtricos manufacturados, tales como los anillos Raschig, Pall y Lessing o las
sillas Berl, Intalox y los Telleretes.

Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o
ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto
a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de
carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de
plsticos.








Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos
frecuencia. Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus
variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de
porcelanas qumicas o plsticos.
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Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como
una variacin, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico.
















Hoy en da, se emplean frecuentemente los empaques estructurados, de alta
eficiencia ya sea tejidos o no tales como los de mallas segmentada o en forma de
espiral, que reciben nombres de acuerdo a los fabricantes. Estos empaques son
de gran tamao y ocupan totalmente el rea interna de la torre.

Los empaques geomtricos pequeos se fabrican de arcilla, cuarzo o porcelana.
Los ms usados industrialmente son los Raschig. Durante la instalacin, el
empaque se arroja dentro de la torre, que est llena de agua y se acomoda al
azar. Los empaques distribuidos en forma regular ofrecen menor cada de presin
pero menor rea de contacto. Los empaques empleados tales como los anillos
Raschig de 3 pulgadas deben irse apilando cuidadosamente.












Empaques estructurados
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3.4 DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS
EMPACADAS PARA MEZCLAS BINARIAS.

En las torres de absorcin empacadas mediante el uso de empaques o rellenos se
busca principalmente el establecimiento de una gran interfase, a fin, de poner en
contacto ntimo las fases gaseosa y lquida. La cantidad de transferencia de
materia, (de soluto en este caso), depende directamente de la superficie interfacial
y de la naturaleza de los componentes. Las torres empacadas se usan en contacto
continuo a contracorriente. Son columnas verticales y estn rellenas con
empaque. El lquido se distribuye en el empaque y desciende a travs del l
exponiendo una gran superficie de contacto con el gas. Reciben el nombre de
empaques, las piezas que se colocan dentro del equipo y que se utilizan para
aumentar el rea interfacial. En general un buen empaque debe cubrir las
especificaciones siguientes:

Proporcionar una gran superficie interfacial entre el lquido y el gas. La
superficie de empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe
ser grande, pero no en un sentido microscpico. Los pedazos de coque por
ejemplo, tienen una gran superficie debido a su estructura porosa.
Debe poseer buenas caractersticas de flujo. Esto es, que el empaque debe
permitir el paso de grandes volmenes de flujo a travs de pequeas
secciones de la torre, sin provocar grandes cadas de presiones en la fase
gaseosa.
Debe ser qumicamente inerte a los fluidos del proceso.
Su estructura debe permitir el fcil manejo e instalacin.

El empaque se puede acomodar de dos formas: al azar y en forma regular:
En el empaque al azar, este se coloca en el interior de la torre sin ningn arreglo
en particular, por el contrario, el empaque regular se coloca siguiendo un patrn
determinado.

En un principio como empaque se usaban materiales tales como: trozos de vidrio,
grava, pedazos de coque. Posteriormente se emplearon los empaques
geomtricos manufacturados, tales como los anillos Raschig, Pall y Lessing o las
sillas Berl, Intalox y los Telleretes. Hoy en da, se emplean frecuentemente los
empaques estructurados, de alta eficiencia ya sea tejidos o no tales como los de
mallas segmentada o en forma de espiral, que reciben nombres de acuerdo a los
fabricantes. Estos empaques son de gran tamao y ocupan totalmente el rea
interna de la torre.

Los empaques geomtricos pequeos se fabrican de arcilla, cuarzo o porcelana.
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Los ms usados industrialmente son los Raschig. Durante la instalacin, el
empaque se arroja dentro de la torre, que est llena de agua y se acomoda al
azar. Los empaques distribuidos en forma regular ofrecen menor cada de presin
pero menor rea de contacto. Los empaques empleados tales como los anillos
Raschig de 3 pulgadas deben irse apilando cuidadosamente.















El tamao del empaque suelto est relacionado con el dimetro de la torre. En
general el dimetro del empaque est entre 1/8 a 1/20 del dimetro de la torre.
En el equipo ms usual, el lquido entra por la parte superior de la torre y puede
ser puro o una solucin diluida conteniendo algo del soluto. El lquido se vierte
sobre un distribuidor y de all llega a la parte superior del empaque al que debe
humedecer uniformemente.

El gas entra por debajo de la torre y tambin a travs de un distribuidor llega al
empaque y fluye hacia arriba entre los intersticios y a contracorriente con el
lquido. El empaque provoca una gran rea de contacto y fomenta el contacto
ntimo entre las fases haciendo que el soluto que viene con el gas se disuelva en
el lquido. Por el fondo de la torre se obtiene un lquido rico en soluto y por el domo
un gas empobrecido.

Un factor de diseo de primera importancia es el valor de m g /L o factor de
Absorcin.

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El factor de absorcin se define como:







Para valores de A o S mayores que la unidad es posible obtener cualquier grado
de separacin si se utilizan suficientes platos o altura de empaque.

Al aumentar A o s, el nmero de platos o la altura del empaque disminuyen, de
manera que el costo del equipo decrece, pero los costos de operacin aumentan.
Hay un valor ptimo de A o S que flucta usualmente entre 1.25 y 2 , siendo 1.4
un valor frecuentemente recomendado. Este factor es necesario para determinar
la altura de la unidad de transferencia y el nmero de unidades de transferencia.
La relacin lquido gas afecta tambin al dimetro de la torre.

Para muchos casos el valor de L/G est entre 1.2 y 2.5 del valor de L/G mnimo
siendo 1.5 un buen valor. En las torres empacadas para evitar el fenmeno de
acanalamiento (flujo de lquido hacia las paredes) se suelen colocar
redistribuidores de lquido cada 2 metros de empaque. La velocidad del gas se
selecciona considerando primeramente la velocidad ptima con respecto a la
inundacin, generalmente el diseo se hace para no ms del 60 % de esta.


ALTURA DEL EMPAQUE

La altura que debe tener el empaque para lograr la transferencia de masa
deseada se calcula por medio de ecuaciones semejantes a:



En donde HOG en la altura total de la unidad de transferencia del lado gas y es
igual a:

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Y NOG es el nmero de unidades de transferencia de masa basada en el lado gas
y en la diferencia de potencial total, o sea:







La evaluacin de esa integral se efecta mediante los procedimientos comunes
utilizados en transferencia de masa. Estas ecuaciones pueden resolverse
analticamente, graficando o numricamente. La ltima opcin se usa sobre todo
para soluciones concentradas y /o cuando la operacin no es isotrmica. Para
soluciones diluidas y a temperatura constante, la solucin analtica la proveen la
ecuaciones de Kremser y Colburn para absorbedores de platos o para
absorbedores con torres empacadas.























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DIMETRO DE LA TORRE.

Las velocidades msicas del gas y del lquido influyen en la altura del empaque o
relleno, de tal manera que al aumentar estas velocidades disminuye la altura
necesaria del empaque requerido para lograr una separacin dada y por ello, se
debe operar a velocidades tan altas como sea posible, a no ser que, la prdida de
presin a travs del relleno sea un factor econmico significativo.

CADAS DE PRESIN.

En las torres empacadas se producen cadas de presin en el gas que son
debidas al empaque mismo, al roce contra las paredes del recipiente y al flujo del
lquido que pasa por la torre. En general, si graficamos contra el caudal del gas
tendremos para un gasto dado de lquido el siguiente comportamiento:












Del punto A al B las cadas de presin se pueden calcular por medio de grficas o
por ecuaciones tales como:









En donde alfa, beta son propiedades del empaque y L/A y G/A son masa
velocidades.
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El punto B se conoce como el punto de carga. En l, una parte de la energa del
gas se usa para frenar el flujo de lquido en la torre, por lo que se reduce la
seccin efectiva de flujo de gas. En el punto C se produce el fenmeno llamado de
inundacin, en el cual la torre se vuelve inestable, ya que el lquido es retenido por
el gas y no desciende, inundndose la torre y detenindose la transferencia de
masa.

Este punto de inundacin presenta el lmite superior de la velocidad posible del
gas para un flujo dado de lquido. En otras palabras, se presenta la inundacin
cuando la prdida de presin del gas es tan alta, que el peso del lquido no es
suficiente para que este circule a contracorriente con el gas.

COEFICIENTES Y ALTURAS DE LAS UNIDADES DE TRANSFERENCIA

Los coeficientes de transferencia de masa en la absorcin se predicen a travs
decorrelaciones. Para emplear las correlaciones, uno de los primeros
requerimientos es indicar cul es la pelcula controlante en el sistema. En el caso
de que sea una sola la pelcula que controla la transferencia de masa, el
coeficiente parcial se hace igual al total. La mayora de las correlaciones que se
encuentran en absorcin se refieren a las llamadas alturas de unidades de
transferencia en vez de como coeficientes de transferencia de masa.

La mayora de los trabajos sobre la estimacin del HG o altura de la unidad de
transferencia del lado gas se basan en la vaporizacin de lquidos en aire y en la
absorcin del amonaco, ya que en esos casos, la mayor parte de la resistencia se
encuentra en la fase gaseosa.

Una de las correlaciones ms utilizadas por su sencillez es la de Fellinger.








En donde , y son constantes que dependen del empaque y L/A y G/A son las
masas velocidades del lquido y del gas respectivamente.


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Los valores de HL o altura de la unidad de transferencia del lado del lquido, se
determinan ordinariamente a partir de experimentos sobre la desorcin del
oxgeno, bixido de carbono e hidrgeno disueltos en agua; puesto que en esos
casos la resistencia a la transferencia reside casi por entero en la fase lquida.
Para la fase lquida una de las ecuaciones ms empleadas es la de Sherwood y
Holloway.


3.5 DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS DE
PLATOS.

3.5.1 PARA MEZCLAS BINARIAS.

1. Deduccin de la lnea de operacin.
Una torre de absorcin de platos tiene el mismo diagrama de flujo de proceso que
el sistema de etapas mltiples a contracorriente y se muestra como una torre
vertical de platos. En el caso de un soluto A que se difunde a travs de un gas en
reposo y despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua de acetona (A)
en aire (B), las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen
constantes en toda la extensin de la torre. Si las velocidades son kg mol aire
y kg mol disolvente o agua o en kg mol m
2
(lbmol inerte/hpie*), el balance
general de material con respecto al componente A en la figura 10.6-4 es
















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Donde es la fraccin mol en el lquido, y es la fraccin mol en el gas, L
n
es el nmero total
de moles de lquido/s, y V
n
+ los moles totales de gas/s. Los flujos/s totales de lquido y de
gas varan a lo largo de la torre. La ecuacin (10.6-2) es el balance de materia o
lnea de operacin para la torre de absorcin muy semejante a la ecuacin (10.3-l
3) para un proceso de etapas a contracorriente, excepto que intervienen las
corrientes inertes L y en vez del gasto total L y La ecuacin (10.6-2) relaciona la
concentracin + en la corriente de gas con en la corriente de lquido que
pasa a travs de ella. Los trminos L, y son constantes y por lo general se
conocen o se pueden determinar. 2. Determinacin grafica del nmero deplatos. Una
grfica de la lnea de operacin, de la ecuacin como y en funcin de proporciona
una curva. Si x y y son muy diluidos, los denomina- dores 1 - x y 1 -y sern cercanos a 1.0
y la lnea ser aproximadamente recta, con una pendiente El nmero de platos
tericos se determina estimando de manera ascendente el nmero de ellos, tal como se
hizo en la figura para el proceso a contracorriente de etapas mltiples.

EJEMPLO
Absorcin de en una torre de platos
Se desea disear una torre de platos para absorber de una corriente de
aire mediante agua pura a 293 K (68 F). El gas de entrada contiene 20% de
moles de y el de salida 2% de moles a una presin total de 101.3 El gasto
del aire inerte es de 150 kg de aire/h y la velocidad de flujo del agua de entrada es
6000 kg de agua/h. Suponiendo una eficiencia total de los platos de 25% Cuntos platos
tericos y cuntos reales se necesitan? Suponga que la torre opera a 293 K (20
C).

Solucin: Se calculan primero las velocidades molares de flujo.












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Con respecto a la figura 10.6-4, y
n + 1
= 0.20, y
1
=0.02 y x
0
=0. Sustituyendo en la
ecuacin (10.6-1) y despejando x
n,

(


) (


) (

) (



Sustituyendo en la ecuacin (10.6-2), y usando Vy Lcomo el kg mol/h m
2
,

(


) (

) (

) (



Para graficar la lnea de operacin, es necesario calcular varios puntos
intermedios. Sea que y
n+1
=0.07 y sustituyendo en la ecuacin de operacin

(


) (

) (


)

Por consiguiente x
n
=0.000855. Para calcular otro punto intermedio, se establece
que y
n
+ 1= 0.13, por lo que el clculo de x
n
da como resultado 0.0020. Los dos
puntos finales y los dos puntos intermedios de la lnea de operacin se grafican en
la figura 10.6-5 junto con los datos de equilibrio obtenidos. La lnea de operacin
tiene cierto grado de curvatura. El numero de platos tericos se determina con
eestimaciones sucesivas ascendentes de las etapas y se obtienen 2.4 platos
tericos. El nmero real de platos es 2.4/0.25=9.6 platos.















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3.5.2 PARA MEZCLAS MULTICOMPONENTES

Cuando son varios los componentes que se transfieren, el problema se complica
desde el punto de vista del modelo matemtico. Una dificultad adicional radica en
la escasez de datos sobre este sistema. La dificultad se puede superar, en
muchos casos, considerando ideal su comportamiento. Cuando esta hiptesis no
sea aceptable, se deber recorrer a procedimientos de estimacin. En la absorcin
de multicomponentes se suele fijar la recuperacin (separacin) de uno de los
compuestos (componente clave o de referencia).

Para esta separacin se realiza el clculo del nmero de etapas (contacto
discontinuo) o de la altura del relleno (contacto continuo) necesarias. Con estos
datos se pueden calcular la recuperacin del resto de componentes.

Excepto la evaporacin del disolvente considerada en el anlisis de las torres
empacadas adiabticas, hasta ahora se ha supuesto que slo uno de los
componentes de la corriente gaseosa tiene una solubilidad apreciable. Cuando el
gas contiene varios componentes solubles, o cuando el lquido contiene varios
componentes solubles para la desercin, se necesitan algunas modificaciones.

Desafortunadamente, la falta casi completa de datos de solubilidad para los
sistemas de multicomponentes (excepto cuando se forman soluciones ideales en
la fase lquida y cuando las solubilidades de los distintos componentes son, por lo
tanto, mutuamente independientes), hace que los clculos, aun en los casos ms
comunes, sean muy difciles. Sin embargo, algunas de las aplicaciones
industriales ms importantes pertenecen a la categora de soluciones ideales; por
ejemplo, la absorci6n de hidrocarburos a partir de mezclas gaseosas en aceites de
hidrocarburos no voltiles, como en la recuperacin de la gasolina natural.

Las cantidades que de ordinario se fijan antes de empezar el diseo del
absorbedor son las siguientes:

1. Flujo, composicin y temperatura del gas entrante.
2. Composici6n y temperatura del lquido entrante (pero no el flujo)
3. Presin de operacin
4. Ganancia o prdida de calor (aun si se fija en cero, como para una
operacin adiabatica).




19

En estas condiciones se puede mostrar que las variables principales que quedan
son:

1. Flujo del lquido (o relacin lquido/gas).
2. Nmero de platos ideales.
3. Absorcin fraccionaria de cualquier componente nico.

Cualesquiera dos de estas ltimas variables, pero no las tres, pueden fijarse en
forma arbitraria para un diseo dado. Habiendo especificado dos, la tercera se fija
automticamente, como se fija el grado de absorcin de todas las sustancias que
todava no se han especificado y las temperaturas de las corrientes salientes.

Por ejemplo, si se especifican el flujo del lquido y el nmero de platos ideales, el
grado de absorcin de cada una de las sustancias en el gas se fija
automticamente y no puede escogerse de modo arbitrario. Asimismo, si se
especifican el flujo del lquido y el grado de absorcin de una sustancia, el nmero
de platos ideales y el grado de absorcin de todos los componentes se fijan
automticamente y no pueden escogerse en forma arbitraria.

Como resultado, para los clculos de plato a plato que se sugirieron arriba, se
deben suponer no slo la temperatura de salida del gas, sino tambin la
composicin total del gas saliente, las cuales debern verificarse al finalizar los
clculos.

Esto se vuelve un procedimiento de clculo por prueba y error tan desesperante
que no puede realizarse prcticamente sin alguna gua. Esta gua consiste en un
procedimiento aproximado, ya sea el ofrecido por las ecuaciones de Kremser, que
se aplican cuando se tiene un factor constante de absorcin, o en algn
procedimiento que considere la variacin del factor de absorcin con el nmero de
platos. Para establecer el ltimo, primero se necesita conocer una expresin
exacta para el absorbedor con respecto a la variacin del factor de absorcin. Esta
fue obtenida inicialmente por Horton y Franklin.








20

BIBLIOGRAFA


INGENIERIA QUIMICA, OPERACIONES BSICAS.
Autor: J.M. Coulson, J.F. Richardson, J.R. Backhurst, J.H. Harker.
Tomo II.
Editorial Revert, S.A.




LINKOGRAFA


http://media.wix.com/ugd/25b09b_c45bab408f1acd8e2a9e1871c81b926c.p
df?...
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/moira/clases/clase6a
http://www.monografias.com/trabajos71/destilacion/destilacion2.shtml
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw4.pdf
http://media.wix.com/ugd/25b09b_c45bab408f1acd8e2a9e1871c81b926c.pdf?...