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La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente

,
se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente
de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a
la bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseada para cietas operaciones
especificas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el
material. !or consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción.
"iene una adaptabilidad especial para los m#todos de producción en masa, como lo evidencia su
amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
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*o es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa
cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden /acer en una maquina. +
algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el
nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuadora. La clasificación esta en
relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas
operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de
maquinaria para producción se opera con potencia. %tra forma de agrupar a las prensas, esta en
función del numero de arietes o los m#todos para accionarlos.
Los tipos mas generales de clasificación de prensas son los siguientes0
-uente de energía
1anual
!otencia
1ecánica
2apor, gas, neumática.
3idráulica
+riete
2ertical de simple efecto
2ertical de doble efecto
(n cuatro correderas
'e configuración especial
'iseo del bastidor
'e banco
$nclinable
'e escote
'e puente
'e costados rectos
,unque
Columna
1#todos de aplicación de potencia al ariete
1anivela
Leva
(4c#ntrica
"ornillo de potencia
Cremallera y pión
5unta articulada
3idráulica
!alanca acodillada
*eumática
!ropósito de la prensa
Cizallas de escuadra
Cizallas de circulo
'obladora
!unzonado
(4truido
(mpalmado
(nderezado
-orzado
+cuado
'e transferencia
)oedora
(stirado
)evólver
-orja
!ara seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar0
(l tipo de operación a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la
operación. !ara la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o e4c#ntrica. (n estas prensas, la energía del volante se
puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a trav#s de un tren de engranes. La prensa
de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. "ienen
una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza e4trema.
"ipos de prensas
!rensa sencilla
!rensa abierta con guía punzones
!rensa cerrada con guía punzones y guías laterales
!rensa abierta con columnas de alimentación
!rensa con sujetados y columnas de guía
!rensa abierta con portapunzón y sujetador
!rensa abierta con guías y resorte de repulsión
"roqueles para doblar y curvar 6tipos y formas7
'os tipos0
!unzón y matriz en troquel para doblar
!unzón y matriz para troquel
(n el primer caso es para c/apa standard que necesita se doblada 6de gran longitud7.
La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello.
(n el principio de la operación el fenómeno de fle4ión.
(n una misma c/apa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operación debe limpiarse
la estampa 6eliminación de cascarilla7
'urante el doblado la pieza debe permanecer inmóvil para evitar un doblado desfasado.
+rrollamiento
!ara este procedimiento se requiere un doblado previo del e4tremo de la c/apa mediante un
troquelado previo.
(n el arrollamiento un punzón empuja a la c/apa con un e4tremo precurvado dentro de una
matriz, obligándola a arrollarse en el fondo de la misma.
(ste procedimiento puede ser tanto vertical como /orizontal6dispositivos especiales que
convierte movimiento7 siendo imprescindible el curvado previo de la c/apa para evitar el
ladeamiento del e4tremo.
%rganos elásticos de presión
"ienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza0
&osteniendo la pieza
%bligándola a mantener la posición
+compaándola en al operación
(4tray#ndola al finalizar
"ipos de prensas para doblar
!rensa para doblado de soportes
!rensa con dos columnas de guía para doblado en U
!rensa para doblado m8ltiple
!rensa con matriz giratoria
!rensa con punzones oscilantes
!rensa con matrices móviles
!rensa con dispositivo autoalimentador
!rensas para embutir
(l embutido se produce por la penetración del punzón en la matriz.
La c/apa 6disco7 debe pasar entre el punzó y la matriz de modo preciso 6admitiendo cierto juego7
para evitar la aparición de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos decir
que, a mayor espesor, menor posibilidad de formación de pliegues.
(l troquel puede montarse en una prensa e4c#ntrica o de mano.
Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo.
Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior
de modo que al comprimirse verticalmente y e4pandi#ndose /acia los lados logran la forma. &e
emplea en c/as de metal ligero.
(l ac/aflanado de los borde de la matriz ayudan a la c/apa a resbalar por la pared del agujero,
facilitando la operación de embutir.
(s conveniente /acer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado.
!rensas para trabajos mi4tos progresivos
!rensas m8ltiples 6o de paso7
&e entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman
gradualmente, con una mismo troquel, una c/apa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener
piezas con otra forma.
(l procedimiento consiste en un mínimo de dos fases, a saber0 corte y doblado, o embutido y
corte
(l objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo toquel una serie de operaciones
sucesivas.
(s necesario que los punzones est#n paralelos entre si y act8en sincronizados /aceindolos
trabajar en forma regular.
!rensas combinadas 6de bloque7
&on prensas que por tener acción mi4ta, tiene sus 8tiles combinados 6no en línea7, realizando el
proceso en una sola operación.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.
!or lo tanto tendremos por ejemplo
!rensas para doblar y embutir
!rensas de cortar y embutir
!rensas para cortar, embutir y agujerear.
Clasificación de "roqueles
3erramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado de
metales en frío.
(n el estampado se utilizan los troqueles en pares. (l troquel más pequeo, o cuo, encaja dentro
de un troquel mayor, o matriz. (l metal al que va a darse forma, que suele ser una lámina o una
pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. (l cuo se monta
en el pistón de la prensa y se /ace bajar mediante presión /idráulica o mecánica.
(n las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los más sencillos son los
troqueles de perforación, utilizados para /acer agujeros en la pieza. Los troqueles de corte se
utilizan para estampar una forma determinada en una lámina de metal para operaciones
posteriores. Los troqueles de fle4ión y doblado están diseados para efectuar pliegues simples o
compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas /uecas.
!ara lograr una sección reducida en una parte /ueca, como el cuello de un cartuc/o de fusil, se
utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia
en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles /idráulicos. (n #stos el cuo se sustituye
por un pistón que introduce en la pieza agua o aceite a presión, lo que obliga al metal a doblarse
/acia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas
/uecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre,
enrolla firmemente los bordes e4ternos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar
resistencia a la pieza. Los troqueles combinados están diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un 8nico recorrido de la prensa9 los troqueles progresivos permiten
realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.
(n la acuación de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los
que figura un /uecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda.
1ateriales para /erramientas de corte0
Los materiales para las /erramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana
aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u ó4idos
y diamantes.
(l carbono forma un carburo con el /ierro, lo que /ace que responda al temple y, de esta manera
aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste. (l contenido de carbono
de los aceros para /erramientas está entre :.;< y =.><.
(l cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad9 el contenido es entre
:.?@< y >.@<.
(l cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin
de poder emplear las /erramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y a8n así
mantener la dureza y los filos. (l contenido es entre @< y =?<.
(l molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecánica, la
resistencia al desgaste y la dureza en caliente. &iempre se utiliza junto con otros elementos de
aleación. (l contenido es /asta de =:<.
(l tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica9 el contenido es entre =.?@<
y ?:<.
(l vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión, el contenido en los aceros
al carbono para /erramientas es de :.?:< a :.@:<, en los aceros de altas velocidades es entre
=< y @<.
+ceros al carbono0
&on el tipo más antiguo de acero empleado en /erramientas de corte. (ste acero es poco costoso,
tiene resistencia a los c/oques, se puede someter a tratamiento t#rmico para obtener un amplio
rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no está
sometido a abrasión e4cesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades más o menos
bajas, para mac/uelos, broc/as y escariadores, aunque y a los /an sustituido otros materiales
para /erramientas
.
+ceros de alta velocidad0
1antiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las
/erramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se
componen de cobalto AB< a @A<, cromo A:< a AA< y tungsteno =:< a ?:<. (stas aleaciones
se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances más o menos
altos. &ólo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial.
Carburos cementados0
"ienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con t#cnicas de metalurgia de
polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables, se
encuentran en diferentes formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas
especiales.
3ay tres grupos0
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar /ierros fundidos y
metales abrasivas ferrosos
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida, para maquinar en
aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de níquel y molibdeno, para cortar en donde /ay altas
temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecánica del material
de la pieza de trabajo.
Carburos revestidos0
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro
de titanio u ó4ido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a
la vez que se mantienen la resistencia mecánica y la tenacidad de la /erramienta de carburo.
Cerámicas o de ó4ido0
Contienen principalmente granos finos de ó4ido de aluminio ligados entre sí. Con pequeas
adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades óptimas. Las /erramientas de
cerámica tienen una resistencia muy alta a la abrasión, con más dureza que los carburos
cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. &in embargo,
carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura.
&e /a encontrado que las /erramientas de cerámica son eficaces para operaciones de torneado
ininterrumpido a alta velocidad.
'iamantes0
!olicristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y e4actitud dimensional, en
particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difíciles de maquinar. Las propiedades
generales de los diamantes son dureza e4trema, baja e4pansión t#rmica, alta conductividad
t#rmica y un coeficiente de fricción muy bajo.
Clasificación0
C&. +cero de /erramientas no aleado. :.@ a =.@< de contenido de carbón. &oportan sin
deformación o p#rdida de filo ?@:DC. "ambi#n se les conoce como acero al carbono.
&&. +ceros de /erramienta aleados con Eolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. &oporta
/asta ;::DC. "ambi#n se les conoce como aceros rápidos.
3&. 1etales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, Eolframio y molibdeno.
&on pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. &oportan /asta
F::DC.
'iamante. 1aterial natural que soporta /asta =B::DC. &e utiliza como punta de algunas barrenas
o como polvo abrasivo.
1ateriales cerámicos. &e aplica en /erramientas de arcilla que soportan /asta =@::DC. !or lo
regular se utilizan para terminados.
(studio comparativo0
!ara el arranque de virutas se utilizan /erramientas de corte y las cuc/illas o cinceles de tornear.
La eficiencia de las /erramientas depende del material de que están /ec/as, y de la forma del
filo.
Las /erramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de muc/a
precisión ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los ?@:GC, y como se sabe el filo de la
/erramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. (n el caso que se quiera
trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar /erramientas de aceros
aleados o 6&&7, ya que mantienen su dureza y filo a estás condiciones tan e4tremas, para trabajos
donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con
carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza,
pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas.
Las /erramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se
desgastan tan fácilmente, y se usan para el corte de otras /erramientas de corte.
Las /erramientas cerámicas son 8tiles para trabajos de acabado, de rompen con muc/a facilidad
por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su
desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que
perderán su filo con el tiempo.
!rincipio de una operación de corte de troquel
!unzonado o corte de la c/apa
(l punzonado es una operación mecánica con la cual mediante /erramientas especiales aptas
para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteni#ndose una figura determinada.
La relación entre espesor & de la c/apa y el diámetro ' del punzón resulta a &H' para la c/apa de
/ierro y punzón de acero, con valor de =,? má4imo.
!or lo tanto la c/apa de /ierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al diámetro
del punzón 6'7.
'escripción de un troquel
(l corte de la c/apa se realiza mediante una matriz de corte o /ierro de cortar.
&e compone la matriz de dos pares0
!unzón
1atriz 6propiamente dic/a7
+demás si es completa
1azo 6guía del punzón7
'os c/apas 6pasillo de circulación de la tira de c/apa7
&istema de tope
'esgaste de matriz
(l esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como
consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita re/abilitar
la matriz, perdiendo en el proceso /asta = mm, siendo la cota de afilado ma4..de ; mm, a razón
promedio de :,=@ mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas >: veces,
produciendo por lo tanto =.:::.::: en total.
5uego entre punzón y matriz
(l juego entre punzón y matriz depende del grueso de la c/apa.
(l juego es aplicable para una c/apa de gran espesor y será mayor para acero duro que para acero
dulce o aluminio, etc.
(l valor del juego es entre el @ a =A< dependiendo del espesor de la c/apa.
'eterminado el juego correcto se aumenta la duración de la /erramienta.
'isposición de la figura
La mejor disposición de la figura a cortar asegura una p#rdida de material mínima.
La separación mínima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la c/apa.
Corte con punzón de goma
(l punzón de goma es apto para aleaciones ligeras. &e corta en una sola operación sobre una
planc/a de acero de unos ; mm y una almo/adilla de goma, no e4perimentando desgaste
apreciable luego de una gran cantidad de piezas.
(l uso de este procedimiento es limitado a finas c/apas, /asta :,?@ mm.
(sfuerzo de corte
(n el contacto con la c/apa, el punzón comprime y luego corta. La dilatación del material
produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un
mayor esfuerzo.
Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guías laterales y evita resquebrajamientos de
aristas del punzón y la matriz.
Fuente(s):
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