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ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DE MATERIALES

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UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO” - TRUJ I LLO
Facultad de I ngeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil



“AGLOMERANTES – CEMENTO (Usos, Clasificación, Metrados)”
CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES
: ROBERTO .C. SALAZAR ALCALDE DOCENTE ING.
FECHA : TRUJILLO, 25 DE SETIEMBRE DEL 2012


ALUMNO
NOTA
EXPOSICIÓN
NOTA
FINAL
 ARANA GUTTY, ERICK N.

 BONILLA ARBILDO BRYAN

 CAMPOS LEÓN J. GIANCARLO



OBSERVACIONES:

1.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………

2.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………

3.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………





NOTA:
……............................. ................................................


EN NUMERO EN LETRA FIRMA DEL PROFESOR
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DE MATERIALES

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INFORME N° 04 – 2012 – II/UCV/FAI/EIC/JGCL

DE : J. GIANCARLO CAMPOS LEÓN
Alumno

PARA : ING. ROBERTO CARLOS SALAZAR ALCALDE
Docente

ASUNTO : AGLOMERANTES – CEMENTO (Usos, Clasificación, Metrados)

FECHA : 25 de Setiembre del 2012




Me es grato dirigirme a su persona para saludarlo cordialmente y así mismo
hacerle llegar el informe referido a la investigación sobre el tema de

 AGLOMERANTES – CEMENTO (Usos, Clasificación, Metrados).

Es todo cuanto tengo que informar.




Atentamente







--------------------------------------------
J. GIANCARLO CAMPOS LEÓN
ALUMNO












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INTRODUCCIÓN

La presente investigación está referida al tema de “AGLOMERANTES” y en específico al
“CEMENTO”; el cual tiene una importante incidencia de participación en el proceso
constructivo de una obra de la Ingeniería Civil.
Mediante la definición comprenderemos su origen y procedencia, asimismo en su clasificación
obtendremos los conocimientos necesarios para identificar la necesidad del cemento de acuerdo
a la ubicación de la obra ya que de esta manera se iniciara el proceso de calculo para cuantificar
la cantidad necesaria a utilizar en la obra.
La característica principal de esta investigación es “Llegar a conocer y definir de manera
individual las mas importantes propiedades mecánicas de este aglomerante en particular y su
participación en la preparación del concreto, pues así obtendremos la capacidad de decisión al
momento de sugerir y emplear este aglomerante.
Para analizar y realizar esta investigación, nos hemos basado en el interés académico de conocer
aspectos básicos sobre el Cemento, lo cual es fundamental en nuestra formación general para el
ámbito profesional.
El marco teórico se basa en la metodología de investigación, teniendo como fuente de
información la web y libros referidos al tema en mención.
Mediante el análisis personal y producto de las diferentes ideas captadas a través de la lectura e
investigación, se ha logrado obtener el presente informe, mediante el cual se da como muestra las
definiciones relevantes al tema.









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1. MEMORÍA:
1.1 ANTECEDENTES:
Debido a la trascendencia que tienen los diferentes aglomerantes empleados en el proceso
constructivo de una obra civil, se ha puesto énfasis en lograr la total comprensión respecto de las
aplicaciones y principales propiedades relevantes de este aglomerante (Cemento), ya que desde
tiempos inmemorables es utilizado en diferentes formas, asimismo se involucra directamente con
el logro adecuado de calidad en una obra realizada en la ingeniería civil.

2. OBJETIVOS :

2.2 OBJETIVO GENERAL:
Comprender en forma sencilla y simplificada los usos, clasificación y Metrados del cemento
puesto que en el desarrollo profesional estaremos sometidos a la capacidad de decisión para
utilizar los diferentes tipos de cemento de acuerdo a la naturaleza que nos presente el escenario
de trabajo.
2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Definir la clasificación de los cementos de acuerdo a su utilidad en la ingeniería civil.
 Identificar el uso del cemento de acuerdo a las condiciones ambientales donde se ejecute la
obra.
 Aprehender las características y propiedades mecánicas del cemento de acuerdo a su
dosificación en la preparación de un concreto.
 Cuantificar la cantidad necesaria del cemento de acuerdo al “F’c” del concreto.
 Establecer diferencia entre los cementos de acuerdo a su utilidad.

3. JUSTIFICACIÓN:
A través de esta investigación estableceremos los principios básicos que debemos tener como
futuros ingenieros civiles respecto a la empleabilidad del cemento en función de su dosificación
en un concreto, el cual deberá demostrar propiedades mecánicas adecuadas para desarrollar un
óptimo comportamiento ante los agentes naturales (aire, temperatura, lluvia, etc.) y diferentes
esfuerzos al cual será sometido, ya que mediante esa característica se visualizara un adecuado
comportamiento de la estructura.






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4. MARCO TEORICO:
4.1 Reseña Histórica
El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración del concreto, debe su
nombre a Joseph Aspdin, un albañil inglés quién en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Pórtland, Inglaterra,
lo denominó Cemento Pórtland.
4.2 Proceso de Fabricación.- Su Fabricación consta de 3 fases:
a. Preparación del Crudo: La materia se tritura, se muele y se mezcla.
b. Calcinación: La mezcla se calcina en un horno a unos 1400ª. Allí se forma el
Clinker (Masa de granos duros), que se enfría y se almacena.
c. Molienda: Se muele el Clinker añadiéndose yeso. Luego se almacena y se envasa
en sacos o se transporta en cisternas.
4.3 EL CEMENTO
4.3.1 DEFINICIÓN:
Se denomina cemento (Aglomerante Hidráulico)a un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua.
Sus características principales son: Baja resistencia a la tracción, pero alta a la compresión, y
baja relación Costo/Peso.
4.3.2 CLASIFICACIÓN:
La norma ASTM especifica:
- ASTM C150 (8 Tipos de Cemento): I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V
- ASTM C595 (6 Tipos de Hidráulico mezclado): IS, IP, P, I(PM), I(SM), S
 Tipo I (Normal).- Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y características especiales que lo protejan del ataque de
factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
 Tipo II.- El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo
normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al
ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y
este requisito de moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del
comprador. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de
hidratación, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
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cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g a
siete días para este tipo de cemento.
 Tipo III.- Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el
proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la
construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.
 Tipo IV.- El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra,
se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con
los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua;
el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque éste
continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempo.
En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
 Tipo V.- Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

4.3.3 Cemento Hidráulicos Mezclados:
Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la conservación
de la energía y la economía en su producción.
 Tipo IS.- El cemento Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria
del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Pórtland, o puede también
molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de
escoria varía entre el 25 y el 70% en peso.
 Tipo IP y Tipo P.- El cemento Pórtland IP puede ser empleado en construcciones
en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias
resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras
masivas, como estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de puzolana de
estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.
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 Tipo S.- El cemento tipo S, se usa comúnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. El contenido mínimo de escoria es de 70% en peso del cemento de
escoria.
 Tipo I (PM).- El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea
en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando
cemento Pórtland o cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina. El
contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
 Tipo I (SM).- El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusión
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Además, en este tipo de
cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I
(PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia
a los sulfatos y/o moderado calor de hidratación y en caso del tipo P y PA, moderada
resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratación.
4.3.4 Otros Tipos de Cemento:
 Cementos de Albañilería.- Estos son cementos hidráulicos diseñados para
emplearse en morteros, para construcciones de mampostería. La trabajabilidad,
resistencia y color de los cementos de albañilería se mantienen a niveles uniformes
gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros
para trabajos de mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca se deben emplear para elaborar concreto.
 Cementos Expansivos.- El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se
expande ligeramente durante el período de endurecimiento a edad temprana después
del fraguado.
 Cemento Portland Blanco.- El cemento Pórtland blanco difiere del cemento
Pórtland gris únicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la
norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I ó tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea
blanco. El cemento Pórtland blanco es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de óxido de hierro y de manganeso, que son las sustancias
que dan el color al cemento gris.

4.4 NORMALIZACIÓN
 En la actualidad la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual (INDECOPI). Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron
las de American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el
rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de
normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y
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Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270
del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.
 La Norma Técnica Peruana (NTP) 334.001 – NTP 334.148, establecen la
normatividad vigente a considerar respecto de las adiciones, aditivos, álcali-
agregados, análisis de composición, calor de hidratación, cemento de albañilería,
requisitos, contenido de sulfatos, curado, dimensiones, finura, resistencia del
cemento, terminología, tiempo de fraguado, trabajabilidad a considerar en la
naturaleza del cemento.
4.4.1 RESISTECIA DEL CEMENTO



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4.5 METRADO DEL CEMENTO
El cálculo de materiales es una de las actividades que anteceden a la elaboración de un
presupuesto, para poder calcular materiales es necesario conocer previamente sus características,
los factores de desperdicio, las unidades de comercialización de estos; según el medio. Ademas
de los procesos constructivos que se ejecutara.
Para ello es necesario conocer los coeficientes de aporte de los materiales:

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL

Arena gruesa (naturalmente humeda)

0.63

Arena Mediana (naturalmente humeda)

0.60

Arena gruesa seca

0.67

Arena fina seca

0.54
Cal
en pasta

1.00
Cal
en polvo

0.45
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Canto rodado o grava

0.66

Cascote de ladrillo

0.60

Cemento Portland

0.47

Cemento Blancos

0.37

Mármol granulado

0.52

5. RESUMEN:
5.1 EL CEMENTO: Se denomina cemento (Aglomerante Hidráulico)a un conglomerante
formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinas y posteriormente molidas
CLASIFICACIÓN:
La norma ASTM especifica:
- ASTM C150 (8 Tipos de Cemento): I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V
- ASTM C595 (6 Tipos de Hidráulico mezclado): IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
 Tipo I (Normal).- Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y características especiales que lo protejan del ataque de
factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratación.
 Tipo II.- El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección
contra el ataque moderado de sulfatos.
 Tipo III.- Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 días.
 Tipo IV.- El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra,
se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con
los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
 Tipo V.- Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
Cemento Hidráulicos Mezclados:
 Tipo IS.- El cemento Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general.
 Tipo IP y Tipo P.- El cemento tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de puzolana de estos
cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.
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 Tipo S.- El cemento tipo S, se usa comúnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. El contenido mínimo de escoria es de 70% en peso del cemento de
escoria.
 Tipo I (PM).- El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea
en todo tipo de construcciones de concreto.
 Tipo I (SM).- El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto.
Otros Tipos de Cemento:
 Cementos de Albañilería.- Estos son cementos hidráulicos diseñados para
emplearse en morteros, para construcciones de mampostería.
 Cementos Expansivos.- El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se
expande ligeramente durante el período de endurecimiento a edad temprana después
del fraguado.
 Cemento Portland Blanco.- El cemento Pórtland blanco difiere del cemento
Pórtland gris únicamente en el color.

5.2 NORMALIZACIÓN
 En la actualidad la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual (INDECOPI). Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron
las de American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el
rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de
normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y
Certificación – INANTIC.
 La Norma Técnica Peruana (NTP) 334.001 – NTP 334.148, establecen la
normatividad vigente a considerar respecto de las adiciones, aditivos, álcali-
agregados, análisis de composición, calor de hidratación, cemento de albañilería,
requisitos, contenido de sulfatos, curado, dimensiones, finura, resistencia del
cemento, terminología, tiempo de fraguado, trabajabilidad a considerar en la
naturaleza del cemento.






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6. CONCLUSIONES
 Definimos la clasificación de los cementos de acuerdo a su utilidad en la ingeniería civil..
 Logramos identificar el uso del cemento de acuerdo a las condiciones ambientales donde
se ejecute la obra.
 Aprendimos a establecer las características y propiedades mecánicas del cemento de
acuerdo a su dosificación en la preparación de un concreto.
 Comprendimos el método de cuantificación para calcular la cantidad necesaria del cemento
de acuerdo al “F’c” del concreto.
 Establecimos mediante un análisis la diferencia entre los cementos de acuerdo a su
utilidad.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 http://www.construmatica.com/construpedia/cementos/usos
 tecnologia-materiales.wikispaces.com/Materiales+cemento
 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/aglomerantes/cemento



























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8. ANEXOS

bg

Almacenamiento del
Cemento.
















Proceso de
fabricación del
cemento.