ACTIVIDAD 10: TRABAJO INDIVIDUAL

MATERIALES INDUSTRIALES




PRESENTADO POR:
EVER GARCIA ORELLANO


TUTOR: WUALBERTO JOSE ROCA


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD


COLOMBIA


2013






















1. INTRODUCCION

 En este importante trabajo daremos a conocer aspectos fundamentales sobre los
diferentes tipos de metales y sus aleaciones,
 Diferencias logradas con los tratamientos superficiales y térmicos que se le realizan
a los materiales, además de información requerida para dar a conocer la creación
del acero, por medio de la aleación de hierro y carbono


























2. OBJETIVO GENERAL

Que el estudiante asuma una disciplina de estudio autónomo y colaborativo que
Permita el entendimiento significativo de los contenidos de la unidad No 2,
Apoyándose en la revisión de fuentes de información y ejecución de actividades
como Trabajos escritos y resolución de ejercicios.


2.1.OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Que el estudiante identifique la función y la importancia de los diagramas de fases
en Las transformaciones de los metales.
 Que el estudiante comprenda la función de las estructuras cristalina metálicas en los
Metales.
 Que el estudiante comprenda la importancia de la clasificación y usos de los
diferentes tipos metales y sus aleaciones.
 Que el estudiante analice las diferencias que se logran con los tratamientos
Superficiales y los tratamientos térmicos que se le realizan a los metales.
 Que el estudiante aprenda a utilizar las herramientas de aprendizajes dentro su
Proceso de estudio autónomo.













3. DESARROLLO

Usando la herramienta “Mapa cognitivo de cajas” sintetizar en qué consisten los
diferentes cambios de estado de la materia.




Revisar los siguientes links y realizar un resumen de los mismos. (no más de 2
páginas). Puede utilizar una de las herramientas de aprendizaje como cuadro
sinóptico, mapas Conceptuales, etc.











Cada acero o metal tiene sus propiedades mecánicas, que de acuerdo a las
necesidades de uso pueden ser modificadas, por medio los tratamientos térmico y/o
tratamientos superficiales. Se requiere leer con el propósito de comprender tales
procesos y como producto del estudio se debe elaborar una matriz de inducción con
los procesos de tratamientos térmicos y tratamiento superficial en los metales.


TRATAMIENTOS
TERMICOS
EN QUE
CONSISTE
ETAPAS CONLCUSION




Recocido
Consiste en calentar
el metal a una
temperatura
adecuada, en la cual
se mantiene por un
cierto tiempo
(recalentamiento) y
después se enfría
lentamente
-Eliminar los esfuerzos
residuales que se producen
en el trabajo en frio.

-reducir la dureza y
fragilidad proveniente del
trabajo en frio.


Recristalizar (regeneración
de granos).

-refinar la estructura del
grano.


El resultado de este
tratamiento fue
deformar los granos
dentro del metal,
adicionando
imperfecciones a los
cristales que
servirían de anclaje
evitando el
movimiento
interplanar.





Recuperación

Esta consiste en
calentar el material
hasta un rango de
temperatura, pero
por debajo de la
temperatura de
recristalizacion
donde se produce
una relajación e
incluso eliminación
de esfuerzos
internos


-proporciona
el calentamiento
Al material la energía
necesaria para permitir el
reordenamiento atómico de
las dislocaciones.

-la resistencia se reduce, pero
aumenta la ductilidad




El resultado de este
tratamiento es
la recuperación de
la estructura o la
eliminación de
tensiones internas
generalmente en
metales. Cualquier
metal que haya sido
tratado tiene como
resultado una
alteración de las
propiedades físicas
del mismo.





Esta ocurre cuando
el material se
calienta a una
temperatura más

-eliminan las dislocaciones

-efecto sobre las propiedades

El resultado dado por
este por este
tratamiento fue la
formación de granos
nuevos a través del




Recristalizacion
alta que la de
recuperación, en
esta etapa entonces
se nuclear nuevos
granos libres de
deformación, se
eliminan totalmente
las dislocaciones y
los granos inician
una etapa de
crecimiento

-reducción en la resistencia y
aumento en la ductilidad


tratamiento térmico a
un material trabajado
en frío. Por tal
motivo La
temperatura de
recristianización
depende de varias
variables, por lo
tanto no es una
temperatura fija.


Crecimiento de
grano
Se lleva a cabo por
medio de la
reducción en el área
de los límites de los
granos. En la
mayoría de los
materiales ocurrirá
el crecimiento de
grano si se
mantienen a una
temperatura lo
suficientemente
alta, lo cual no se
encuentra
relacionado con el
trabajo en frío

Esta última etapa del
recocido se caracteriza por el
crecimiento de unos granos
del material a expensas de
otros que se consumen, para
generar granos condiciones
similares a los que tenía el
material antes del proceso de
trabajo en frío.

En este tratamiento
se coloca como
ejemplo y a la ves
como resultado que
los materiales
cerámicos al
presentar
endurecimiento casi
nulo muestran una
cantidad
considerable de
crecimiento de
granos. Asimismo,
puede ocurrir un
crecimiento anormal
de granos en algunos
materiales como
resultado de una
formación de fase
líquida.









TRATAMIENTOS
SUPERFICIAL EN LOS
METALES

EN QUE
CONSISTE?

APLICACIÓN
Características
generales
CONCLUSION







CARBURIZADO
es un tratamiento
de endurecimiento
superficial que
consiste
básicamente en
calentar la pieza de
acero de bajo
carbono en
presencia de un
medio rico en
carbono de manera
que este se difunda
129
Dentro de la
superficie
aumentando el
contenido de
carbono en la capa
superficial de la
pieza.
Calentar el acero a 870-
950 grados en una
atmosfera de gases
carbonosos, o solidos que
contienen carbono,
después de eso se enfría
Se produce una
superficie dura con
alto carbono: dureza
55 a 65 HRC.
Profundidad de
endurecimiento 0.5-
1.5mm. 0.020 a
0.060 pulgadas
el acero es enfriado
(templado) y
revenido, la
superficie de la pieza
posee una estructura
martensítica
revenida, mientras el
núcleo de la pieza
permanece con
estructura blanda y
dúctil (ferrita),
Resultados de piezas
a las cuales es común
aplicar este proceso
son: Piñones,
coronas, ejes, levas,
guías, chavetas,
columnas, etc.

CARBURIZACION EN
CAJA

consiste en
introducir en un
horno materiales
cabonaceos como
carbón vegetal o
coque que se
empacan en un
recipiente cerrado
junto con las
piezas que se desea
endurecer
superficialmente
para que se lleve a
cabo el proceso de
difusión y permita
obtener martensita
en su superficie.

Hay tres procedimientos
para realizar la
carburación del acero:
carburación en fase
sólida (o "en caja"), en
fase líquida (en un baño
de cloruros) y en fase
gaseosa (con gases como
metano, etano o
monóxido de carbono).
Dureza superficial
55 a 62 HRC,
profundidad de
endurecimiento 0.07
a 0.05 mm. Menor
distorsión que en el
carburizado.
produce una capa
relativamente gruesa
en la superficie de la
parte, cuyos valores
fluctúan
aproximadamente ent
re 0.025 y 0.150

CARBURIZACION
GASEOSA


Consiste en
introducir
combustibles
hidrocarburos
como el propano
(C
3
H
8
) dentro de
un horno sellado
para difundir el
carbono

Con este método e realiza
una aportación de
carbono a la pieza
creándose una capa, la
cual puede ir desde 0.8
hasta 2.5 mm de
profundidad y entrega
piezas en un menor
tiempo, con
características más
se busca elevar el
contenido de
carbono mediante
difusión,
introduciendo la
pieza a tratar en un
ambiente gaseoso
rico en carbono
controlar el
contenido de
carbono en la
atmósfera del horno
de forma tal que:

La concentración de
carbono final en la
superficie de las
piezas se encuentra
por debajo del límite


130
Dentro de la
superficie de la
pieza.

uniformes y de mejor
aspecto, no obstante, el
costo de los equipos lo
hace aún poco rentable.
Las temperaturas típicas
de carburización son
entre 875 – 925 ºC dentro
del rango de la austenita.


De solubilidad de la
austenita.
deposición de hollín
en el interior del
horno.
NiTRURACION
El proceso de
nitrurado es
parecido a la
cementación pero
difiere en que el
gas que se difunde
es amoníaco con el
fin de introducir
nitrógeno en la
superficie de los
aceros para
producir una
delgada capa dura
sin templado, para
mayor efectividad
el acero debe tener
elementos como
cromo y aluminio
que ayudan a que
se presenten
precipitados
(nitruros) en la
superficie
El proceso consiste en
calentar el acero en una
atmósfera de amoniaco
(NH3) + o – 510 ºC. De
esta manera los nitruros
del amoníaco ayudan a
endurecer el material.
También existe la
modalidad líquida en la
cual, el material es
sumergido en un baño de
sales de cianuro a la
misma temperatura del
nitrurado normal.
Endurece la superficie de
la pieza

Aumenta el volumen de
la pieza

Se emplean vapores de
amoniaco

Es un tratamiento muy
lento

Las piezas no requieren
ningún otro tratamiento

. GRAN
RESISTENCIA A
LA CORROSIÓN.
Después de la
nitruración, los
aceros tienen mayor
Resistencia a la
corrosión por agua
dulce, agua salada,
vapor o atmósferas
húmedas. En caso
que
interese la máxima
resistencia a la
corrosión, no deben
rectificarse las piezas
después de
nitruradas.
3. AUSENCIA DE
DEFORMACIONES
. Debido a que no es
necesario realizar un
enfriamiento
Rápido desde la
temperatura de
nitruración.



CARBONITRURACION
Consiste en
endurecer la
superficie del acero
combinando la
absorción de
carbono y
nitrógeno para
obtener la dureza
superficial
necesaria en
materiales.
El proceso se lleva a cabo
de una manera similar a
la cementación gaseosa,
se utiliza un gas formado
generalmente por el 21%
de CO, 131
40% de H2, 35% de N2,
1% de CH4, y pequeñas
cantidades de CO2, O2,
vapor de agua y un gas
activo (Amoniaco). La
aportación de carbón
depende del metano.
•Este tratamiento se
diferencia de la
cementación en que
parte del
endurecimiento se
consigue por la
acción del nitrógeno.
•Una de las ventajas
más importantes de
la carbonitruración
es que el nitrógeno
absorbido en el
proceso disminuye
la velocidad crítica
Los aceros
carbonitrurados
conservan luego del
revenido, durezas
más elevadas que los
cementados,
debido a la presencia
del nitrógeno en la
capa dura.
Generalmene es
necesario emplear
temperaturas de
revenido más altas
que en la




de temple del acero.
Esto significa que la
capa periférica de un
acero carbonitrurado
templa mucho más
fácilmente que
cuando el acero ha
sido sólo cementado
cementación para
alcanzar la misma
dureza


4. CONCLUSIONES

 Se cumplió de manera óptima y organizada con las intencionalidades
Propuestas en la guía de actividades para esta actividad

 Se asumió una disciplina de autorregulación y construcción del habito
académico
 así mismo identifique la función y la importancia de los diagramas de fases
en las transformaciones de los metales.
 Se comprendió cada función de las estructuras cristalinas metálicas en los
materiales.
 Por último se entendió de manera óptima la clasificación y uso de los
diferentes tipos de metales y sus aleaciones.



















5. BIBLIOGRAFIA

Asociación Argentina de Materiales. (2006).transformación de fases. 1-2.
Recuperado de
http://www.materialessam.org.ar/sitio/revista/32006/001TRANSFORMACIONESF
ASES.pdf
(2005).Estados de la materia .1-2. Recuperado de http://www.emagister.com/curso-
introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-materiales-semiconductores
(2013). Historia y Fabricación del acero. Recuperado de:
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
(2013) (tratamiento térmico superficial, su importancia y aplicación. Recuperado
de: http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_superficial

(2013) (tratamiento térmico superficial, su importancia y aplicación. Recuperado
de: http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_superficial