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Sistema de surtimiento de materiales –

Kanban
Asegure el abasto de materiales en sus procesos
Consultoría Industrial
¿Por que cambiar de un sistema de surtimiento
basado en pronósticos (empujar) a uno basado
en jalar – Kanban?
Si usted reconoce alguno(s) de los siguientes síntomas
o problemas en su planta:
• Exceso de inventarios y al mismo tiempo faltantes
constantemente.
• Paros en sus procesos de producción por problemas
de surtimiento.
• Problemas de confabilidad en el surtimiento por
parte de sus proveedores.
• Altos costos de calidad al tener que reprocesar o
desechar grandes cantidades de producto por
defectos.
• Cambios constantes de prioridades en su
programa de producción lo que ocasiona caos y
más faltantes.
• Constantes urgencias en las ordenes de
producción.
Juntos podemos hacer algo al respecto:
Estos problemas se pueden eliminar con un proyecto
utilizando nuestra metodología Kaizén Kanban.
El sistema tradicional de surtimiento de materiales esta
basado en pronósticos, los cuales estiman las
cantidades y los momentos en que se requerirán en las
diferentes estaciones a lo largo del proceso.
Desafortunadamente en este método por muy
sofsticado que sea, siempre habrá faltantes del
material que se necesita y sobrantes del que no se
necesita, como si este fuera un “presagio”.
En este proyecto realizamos una reingeniería sobre los
sistemas de surtimiento de materiales en la cual
involucramos al personal en la defnición de las
soluciones considerando las mejores prácticas, la
eliminación de los pronósticos y la utilización en su
lugar de señales para conectar y sincronizar el
surtimiento de materiales entre dos procesos o bien
entre un almacén y un proceso.
Este sistema funciona resurtiendo pequeños lotes que
se programan automáticamente mediante señales
visuales que viajan con el producto y que garantizan el
fujo continuo y efciente de materiales a través del
proceso. A este tipo de sistemas se les conoce también
como sistemas de jalar (pull system).
Nuestra metodología:
Nuestro Kaizén Kanban contempla los siguientes pasos:
Preparación del proyecto
• Análisis de información (Lista de materiales,
demanda, desglose de operaciones).
• Formación de grupos para cada etapa del proyecto.
Kanban entre procesos
• Análisis de la cadena de valor.
• Identifcación de las mejoras en el proceso,
necesarias para la implementación de Kanban entre
procesos.
• Realización de talleres Kaizén para la mejora de
procesos.
• Implementación de Kanban entre procesos.
Kanban para materia prima y/o componentes
• Realización de talleres Kaizén para la mejora en la
distribución de procesos y almacenes.
• Defnición de rutas de abastecimiento en base a
parámetros del sistema.
• Implementación de Kanban para materia prima y/o
componentes.
• Implementación de indicadores para seguimiento y
monitoreo.
Nivelación de la producción (Heijunka)
• Implementación del sistema Heijunka en base a
parámetros del sistema.
Festo Consultoría Industrial se vuelve parte de su
equipo de trabajo integrando a nuestros consultores a
lo largo de la realización del proyecto Kaizén Kanban.
Objetivos – Benefcios:
Al implementar nuestro Kaizén Kanban se logran los
siguientes objetivos – benefcios:
• Entregas a tiempo el 100% de las veces.
• Reducción de inventarios al menos en un 50%.
• Flexibilidad para producir de acuerdo a la demanda.
• Entrega oportuna de los materiales y en las
cantidades adecuadas.
• Eliminación de paros en los procesos de producción
por problemas de abastecimiento.
• Establecimiento de relación clientes- producción-
proveedores de una forma efectiva, simple y
confable.
• Liberación de efectivo del sistema mediante la
reducción de inventarios.
• Utilización efciente de los recursos productivos de
la planta.
£stabi|idad eperaciena|: 5S´s ÷ 2, TPM, Swl, TÇM, SMF0.
lnvolucramlento del proveedor, producto]proceso robusto y conflable
Kanban es una herramlenta
que forma parte de nuestra
oferta de soluclones lntegrales.
Sl le lnteresa conocer nuestra
oferta lntegral: Llámenos y con
gusto agendaremos una clta
para vlsltarlo.
LP5:
Fl me|or servlclo con la me|or calldad y al más ba|o preclo.
Kaizén
Mejera centinua
v5M
|t1:
Flu|o contlnuo
Kanban
Takt Tlme
hlvelaclon
|ideka:
Poka ¥oke
Control vlsual
Andon
Autonomaclon
Chaku-Chaku
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