T R A B A J O D E L T E R C E R D E P A R T A ME N T A L .

2014
Fecha de Entrega:
Viernes 22 de Mayo
Profesora: Felipa
Sánchez Salmerón.
Grupo:
3IV03

Escuela Superior de
Ingeniería Química e
Industrias
Extractivas.


Proyecto de Electroquímica

Integrantes del Proyecto:
Aguilar Baca Esteban Eduardo
Cerón Ramírez José Manuel
González Vargas Francisco Ramón
Palomares Medina Luis Fernando

Tema: DISEÑO DE UNA PROTECCION
CATODICA PARA UN DUCTO SUBTERRANEO


INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Tema: DISEÑO DE UNA PROTECCION CATODICA PARA UN DUCTO SUBTERRANEO
1

INDICE

Página
1.- Objetivos………………………………………………………………………. 2
2.- Introducción………………………………………………………………….. 2
3.- Marco Teórico……………………………………………………………….. 4
4.- Desarrollo del Proyecto…………………………………………………. 13
5.- Conclusiones…………………………………………………………………. 22
6.- Bibliografía…………………………………………………………………… 23















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2

1.- OBJETIVOS:
1. Minimizar el efecto de la corrosión en los oleoductos y poliductos.
2. Alargar la vida útil de las tuberías mencionadas.
3. Proponer una protección más efectiva a la ya utilizada.
4. Calcular la corriente requerida para la protección.
5. Calcular la masa anódica total requerida.
6. Calcular el número de ánodos requerido y el espaciamiento entre ellos.
7. Definir tipo de aislamiento térmico.
8. Considerar viabilidad en la aplicación real de éste proyecto, debido a un amplio
rango de análisis en los factores considerados.
2.- INTRODUCCIÓN:
Cuando se desea resolver el problema del envejecimiento de las tuberías
metálicas, el lógico intentar solucionarlo desde el principio, de acuerdo con las
premisas elementales de prevención, que en realidad es la parte más importante de
una posible y futura regeneración. Por lo general, para cada tipo de corrosión existen
unos márgenes de potencial para los cuales la probabilidad de que se produzca la
corrosión es mínima. Estos potenciales se denominan de protección.
Los potenciales de protección se consiguen mediante una corriente de polarización y,
según el sentido que se fuerza el desplazamiento del potencial natural de corrosión,
hacia valores más negativos (hasta la zona de inmunidad) o más positivos (hasta la
zona de pasividad) de los diagramas de Pourbaix, se aplica protección catódica (en el
primer caso) o anódica (en el segundo caso).
La protección catódica por corriente se obtiene por medio de una fuente externa de
corriente (rectificador que dé corriente continua a bajos voltajes). El terminal positivo
se conecta a un ánodo auxiliar consumible, chatarra y grafito. El terminal negativo se
conecta a la propia estructura.
Los ductos de PEMEX son de suma importancia como activos de la empresa y
necesarios para trasladar los productos desde los sitios de producción hacia los centros
de distribución y consumo.
Los oleoductos son la manera más rápida de transportar grandes cantidades de
petróleo en tierra o en agua. Comparados con los ferrocarriles, tienen un coste menor
por unidad y también mayor capacidad.
A pesar de que se puede construir oleoductos bajo el mar, el proceso es altamente
demandante tanto tecnológica como económicamente; en consecuencia, la mayoría
del transporte marítimo se hace por medio de buques petroleros.
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Dada la naturaleza metálica de los ductos, están sujetos a sufrir corrosión y deben ser
protegidos para reducir en lo posible este desgaste natural. La principal protección
contra la corrosión la constituye el recubrimiento que se aplica en la superficie
comúnmente un galvanizado sobre el acero, apoyado por un sistema de protección
catódica.
La protección catódica es un método para inhibir la corrosión electroquímica externa
en tubos y estructuras metálicas sumergidas o enterradas, y para la protección in-
terna de depósitos que contengan agua u otros líquidos.
Esta corrosión característica de estructuras sumergidas o enterradas,es sumamente
peligrosa, no por la pérdida de metal en sí, que suele ser pequeña, sino por tratarse de
una corrosión localizada que puede ser origen de picaduras profundas.
Cuando se trata de proteger estructuras enterradas, se utilizan recubrimientos que
aíslan al metal del medio, apoyados por sistemas de protección catódica para aquellos
puntos donde el recubrimiento pudiera tener imperfecciones.
También se puede proteger la estructura conectándola a otro metal más electro-
negativo, formando una pila galvánica por la cual el elemento más electro-negativo se
corroe y protege la estructura (en nuestro caso la tubería). Es decir tendremos un
ánodo de sacrificio.
Es por ello que este proyecto se centrara más a profundidad en la cuestión de la
protección catódica y dejara de lado por el momento la parte del recubrimiento
anticorrosivo.











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3.- MARCO TEÓRICO:
El sistema de protección catódica con corriente impresa se llevó a cabo
aproximadamente cien años después que el de ánodos galvánicos. En este sistema
de protección catódica se utiliza la corriente suministrada por una fuente continua
para imprimir la corriente necesaria para la protección de una estructura.
Este procedimiento consiste en unir eléctricamente la estructura que se trata de
proteger con el polo negativo de una fuente de alimentación de corriente
continua (pura o rectificada) y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el
circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de hierro, aleación de
ferro-silicio, grafito, titanio platinado, etc. Es completamente indispensable la
existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se
realice el proceso electrolítico.
Este sistema de protección catódica tiene la característica de que utiliza como
ánodo dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en
mayor o menor grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el
intercambio necesario de corriente con el electrolito tiene lugar a través de
reacciones electroquímicas, las cuales dependen tanto del material anódico, como
del ambiente que rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente que éste
suministra.
Por ejemplo, en el caso de un ánodo de chatarra de hierro o de acero al carbono,
la reacción electródica es la de disolución del hierro:
y por tanto, el ánodo se consume con el tiempo. Para aquellos ánodos que se
pueden considerar insolubles o inertes, por ejemplo el de titanio platinado, la
reacción electroquímica puede ser:
Según el ambiente y la densidad de corriente suministrada por el ánodo.
En el suelo y en las aguas naturales tiene lugar la reacción (2), mientras que en el
agua de mar tiene lugar principalmente la reacción (3).

Fe Fe
2+
+ 2e
-

(1)
4 OH
-
O
2
+ 2 H
2
O + 4 e
-
(2)
2C1
-
C1
2
+2e
-
, (3)
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Los componentes de un sistema de protección catódica con corriente impresa
son:
a) Un ánodo dispersor.
b) Una fuente de corriente continua.
c) Cable portador de la corriente.
En la figura 1 se presenta un esquema de la protección de una tubería enterrada
en el suelo.

Figura 1. Esquema de protección catódica con corriente impresa de una
tubería enterrada.

FUENTES DE CORRIENTE
El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no
importa de dónde provenga, a condición de que se mantenga pese al paso del
tiempo. Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma
permanente al menos durante diez años.
Rectificadores
Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se conocen
con el nombre de rectificadores.
Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Si se trata de un rectificador
monofásico (Figura 2), estará constituido por un transformador monofásico T,
alimentado en el primario a 110 o 220 V (tensión de la red de distribución). La
tensión de salida puede ajustarse según las necesidades. Un puente monofásico
reductor P, compuesto por 4 diodos o grupos de diodos de selenio o silicio.
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Este puente reduce las dos alternancias de la corriente monofásica. El selenio es
más barato, pero también es más frágil que el silicio.

Figura 2. Esquema de un transfo-rectificador monofásico.
Un voltímetro permite controlar la tensión de salida y un amperímetro la
intensidad total.
La tensión de salida puede ser regulada con ayuda de regletas o por medio de un
"variac", el cual permite una regulación continua desde el 0 al valor máximo.
Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es más económico utilizar
rectificadores alimentados con corriente trifásica de 380 V.

Dinamo con motor térmico
Permite la protección catódica en donde no existe posibilidad de suministrar
energía eléctrica, como en el caso de los desiertos o zonas selváticas. El motor
térmico puede estar alimentado, ya sea directamente a partir de la conducción
que se desea proteger, ya sea por un depósito que se llena periódicamente.

ÁNODOS AUXILIARES
Todos estos ánodos van consumiéndose a mayor o menor velocidad con el paso
de la corriente. Así, por ejemplo, la chatarra de hierro se consume muy
rápidamente y el titanio platinado a un ritmo muy lento. A continuación se
describen brevemente cada uno de estos electrodos.

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Chatarra de hierro
Por ser lo más económico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia como
ánodo auxiliar. Dentro de los perfiles es el carril viejo el más utilizado y, dentro de
las fundiciones, la tubería.
Puede ser aconsejable la utilización de este tipo de ánodos en terrenos de
resistividad elevada, y es recomendable también que se le rodee de un relleno
artificial constituido por carbón de coque (con un diámetro medio de partícula de
10 mm).
El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero viene a ser de 5
kg/A-año y de 8-10 kg/A-año para la tubería de fundición.

Ferrosilicio
El ánodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja resistividad.
Se coloca hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado de un relleno
de carbón de coque.
A intensidades bajas de corrientes (1 A), su vida es prácticamente ilimitada, y su
capacidad máxima de salida de corriente es de unos 12 a 15 A por ánodo. Su
consumo oscila, a intensidades de corriente altas, entre 0.1 0.3 kg/A-año.
Sus dimensiones más normales corresponden a 1 500 mm de longitud, 75 mm de
diámetro, y su peso aproximado es de 60 kg.
El ferrosilicio es muy frágil en virtud de su estructura cristalina, por lo que se ha de
tener un extremo cuidado en su embalaje y transporte.

Grafito
El grafito puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, con
un relleno de grafito o de carbón de coque.
Este ánodo es frágil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso. Sus
dimensiones varían: su longitud oscila entre 1 000 y 2 000 mm y su diámetro entre
60 y 100 mm. Son más ligeros de peso que los de ferrosilicio.
La salida máxima de corriente que tienen estos ánodos es de 3 a 4 A por ánodo y
su desgaste varía entre 0.5 y 1 kg/A-año.



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Titanio platinado
El de titanio platinado es un ánodo especialmente indicado para instalaciones en
agua de mar, aunque también es perfectamente utilizable en aguas dulces o
incluso en suelos. Su característica más relevante es que con pequeños voltajes
(12 V) se pueden sacar intensidades elevadas de corriente, y además, su desgaste
es apenas perceptible. En el agua de mar tiene, sin embargo, algunas limitaciones
con respecto a la tensión a la que se puede aplicar, la cual nunca puede pasar de
12 V, ya que las tensiones más elevadas podrían ocasionar que se despegara la
capa de óxido de titanio y que, por tanto, se deteriorara el ánodo. En aguas dulces
que no tengan cloruros estos ánodos pueden actuar a tensiones de 40-50 V. La
salida máxima de corriente puede ser de 3 000 A/m
2
, y su desgaste en las
condiciones más adversas es de 0.01 g/A-año.
Su forma es diversa: pueden estar hechos en forma de una barra maciza, de tubo,
chapa, alambre, etc. El platinado puede ser continuo o a intervalos, según las
necesidades, y los espesores de platino pueden ser de 2.5 y 5 micras. La vida de
los ánodos con 2.5 micras de espesor de platino se estima en 10 años
aproximadamente y los de 5 micras duran entre 20 y 25 años.
Su resistencia mecánica es pequeña, y por simple abrasión, como en los casos de
buques que naveguen por zonas que tengan arena, puede suceder que el platino
desaparezca y quede el ánodo pasivado instantáneamente, y resulte, por tanto,
inservible. Es éste un caso extremo, que no suele suceder, pero al menos se tiene
que saber que esto puede pasar.

Tántalo platinado
El ánodo de tántalo platinado es semejante al anterior, aunque tiene sobre aquél
la ventaja de que en agua de mar puede trabajar a tensiones altas (50-60 V); sin
embargo, su adquisición es menos fácil y su precio es más elevado. Dado que en
agua de mar y a voltajes bajos se emplean grandes intensidades de corriente, el
uso de este ánodo, en general, no se justifica del todo.

Plomo-plata
La aleación plomo plata está constituida por 1% de plata y una pequeña cantidad
de antimonio. El peróxido de plomo que se forma al actuar anódicamente (que
tiene el color del cacao) posee unas propiedades mucho más elevadas en virtud
de los elementos de aleación que se traducen en un mejor funcionamiento y
duración del electrodo.
Se utiliza más frecuentemente en agua de mar, en donde la corriente máxima de
salida no pueda ser superior a 270 A/m
2
. Se desgasta entre 50 y 200 g/A-año.
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Estos ánodos deben presentar una superficie plana, con lo cual se evitan en lo
posible las aristas, pues en estas zonas la capa de peróxido de plomo se forma mal
o no se forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una corrosión
fuerte.

Titanio-óxido de titanio y óxido de rutenio
Estos ánodos, desarrollados en Estados Unidos en 1968, están constituidos por
una combinación de óxidos de titanio y de rutenio, que se adhieren a un soporte
de titanio, mientras se controla el proceso a alta temperatura (700° C) Como
resultado se obtiene una estructura cristalina y dura que presenta una superficie
extremadamente rugosa, lo que aminora los problemas de resistencia y facilita el
proceso electroquímico. Su máxima capacidad de corriente (1100 A/m
2
) lo coloca
a la altura de los ánodos de titanio platinado, y su costo es, aproximadamente,
20% menor.

ÁNODOS AUXILIARES: PROPIEDADES
Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como ánodos
para los sistemas de protección catódica con corriente impresa se escogen
básicamente en función de sus prestaciones necesarias y del medio en que serán
colocados.
En general, un buen ánodo debe poseer las propiedades siguientes:
a) Bajo consumo,
b) densidad de corriente erogada elevada,
c) pequeñas dimensiones,
d) baja resistividad,
e) buena resistencia mecánica, y
f) elevado potencial de ruptura.

Los ánodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto a
su consumo, en:
a) Ánodos solubles
b) Semi-inertes
c) Inertes

Actualmente se prefieren los inertes ya que, pese a que su costo es más alto,
tienen las mejores características. En el cuadro 1 se resumen las propiedades
principales de los ánodos utilizados en la corriente impresa, clasificados según su
consumo. En el mismo cuadro se incluye el medio en el cual pueden utilizarse.


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CUADRO 1. Características de los ánodos empleados en
protección catódica con corriente impresa.


.

En el suelo o terreno se usa principalmente la aleación Fe-Cr-Si, mientras que en
el agua de mar se tiende a utilizar ánodos inertes del tipo Ti/Pt o Ti/RuO
2
(ánodos
dimensionalmente estables, DSA).
La elección de un ánodo no se hace solamente en base a su consumo o a la
densidad de corriente que puede proporcionar; hay que tener en cuenta, además,
sus propiedades de resistencia mecánica, su resistencia a la erosión (como en el
caso de que sean utilizados en agua de mar, y sobre todo sumergidos en las
inmediaciones del mar o en el fondo marino), su facilidad de instalación, el tiempo
de sustitución e incluso su disponibilidad en el mercado.
En el terreno, los ánodos pueden ser instalados en un lecho de bentonita o polvo
de coque, lo cual crea un medio homogéneo, húmedo y de baja resistividad
alrededor del ánodo, con lo que se aumenta su diámetro aparente y las
dimensiones efectivas del ánodo, y se disminuye de esta forma la resistencia
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ánodo-suelo, se evitan los problemas de corrosión localizada que pueden romper
el ánodo y reducir el consumo del material anódico.
CÁLCULO DE LA PROTECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁNODOS
El cálculo de un sistema de protección catódica con corriente impresa es
relativamente más sencillo que el de ánodos galvánicos. De hecho, no es
necesario optimizar las dimensiones y peso de los ánodos para garantizar por un
lado el suministro de la corriente necesaria para la protección, y por el otro la
duración de los ánodos elegidos.
Una vez establecida la corriente total de protección, se elige el tipo de ánodo con
base en los criterios examinados en el párrafo anterior y, teniendo en cuenta la
densidad de corriente máxima que puede suministrar cada ánodo, se determina
su número por exceso con respecto al teórico, para así poder obtener un mayor
grado de confiabilidad.
Todavía deberá tenerse en cuenta, para lograr una protección lo más económica
posible, la optimización del número y dimensiones de los ánodos, en relación con
la mayor o menor resistencia total que se determine, lo que se reflejará en la
potencia del generador o fuente de corriente continua y en su costo de
instalación.
Para la protección de estructuras ya existentes en agua de mar (por ejemplo la
protección de estructuras viejas, protegidas inicialmente con ánodos de sacrificio)
la elección de pocos pero potentes ánodos remotos, o al revés, de muchos
pequeños distribuidos sobre toda la estructura, puede llevar a grandes diferencias
en el costo de instalación, todo ello ligado al elevado costo de la instalación
submarina de los ánodos. La elección de instalar pocos ánodos resulta sin duda
más económica, pero en este caso es necesario tener presente que si se instalan
pocos ánodos el sistema pierde confiabilidad, pues si uno de los ánodos queda
fuera de servicio, esto significará una pérdida de protección que puede oscilar
entre 50 y 100%, lo cual no sucede cuando se colocan muchos ánodos pequeños
distribuidos en toda la estructura.
En la ubicación de los ánodos o del lecho anódico es muy importante conocer la
posición de posibles estructuras que pudieran estar presentes en las vecindades,
con objeto de evitar fenómenos de interferencia que puedan provocar ataques
graves de corrosión. Por ejemplo, si se debe proteger una tubería que cruza a
otra, disponiendo los ánodos como se indica en la figura 3, se interfiere la tubería
extraña. Ésta, de hecho, representa el "camino" preferible (de menor resistencia)
para la corriente suministrada por los ánodos. Aquella zona de la tubería extraña
que recibe la corriente queda protegida catódicamente, mientras que en aquella
de las cual sale la corriente, hay corrosión. Como la mayoría de la tuberías
enterradas, está además protegida con algún tipo de recubrimiento aislante, la
corriente está relacionada con algún defecto del recubrimiento, por lo cual la
densidad de corriente local puede resultar muy elevada y por ahí producir un
ataque particularmente severo.
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Figura 3. Ejemplo de interferencia provocada por una tubería extraña
situada en la proximidad de una tubería protegida catódicamente.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MÉTODO DE PROTECCIÓN
CATÓDICA CON CORRIENTE IMPRESA
Las ventajas y desventajas que presenta el método de protección catódica por
corriente impresa se resumen en el cuadro 2. Esencialmente, se puede decir que
este método es más conveniente que el de los ánodos de sacrificio, cuando se
tratan de proteger estructuras muy grandes o con una gran demanda de corriente
y cuando la resistividad del ambiente es elevada, como en el caso de los suelos.
CUADRO 2. Ventajas y limitaciones de la protección catódica con
corriente impresa.


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Una gran ventaja de este método es su posibilidad de proteger una gran superficie
con un solo ánodo. Por otra parte, tanto la diferencia de potencial como la
corriente suministrada son variables y de aquí se desprende que el sistema
presenta una gran flexibilidad operacional.
Este tipo de sistemas debe ser proyectado con cuidado para no causar problemas
de corrientes erráticas (parásitas), las cuales pueden provocar la corrosión de
estructuras vecinas.
4.- DESARROLLO DEL PROYECTO:
Para nuestro proyecto sería necesario realizar distintas pruebas o ensayos de
protección catódica de la tubería metálica con el fin de conocer como varían los
parámetros importantes en el diseño de una protección catódica en un medio real,
como lo son la densidad de corriente necesaria para proteger el material, la
conductancia de la solución, resistividad del suelo y el potencial por unidad de mA que
ha requerido la tubería para protegerse.
Dada la naturaleza metálica de los ductos y tuberías, están sujetos a sufrir corrosión y
debe ser protegidos para reducir en lo posible este desgaste natural. La principal
protección contra la corrosión la corrosión la constituye el recubrimiento que se le
aplica en la superficie, apoyado por un sistema de protección catódica.
la protección anódica es un método para inhibir la corrosión electroquímica externa en
tubos, ductos y estructuras metálicas sumergidas o enterradas.
Mediante una corriente eléctrica aplicada exteriormente, desde unos ánodos situados
en el mismo electrolito que la estructura, la corrosión se reduce virtualmente a cero y
se puede mantener una superficie metálica en un medio corrosión sin sufrir deterioro
durante un tiempo indefinido, ya que el potencial eléctrico externo aplicado se opone
al flujo de las corrientes que normalmente provocarían corrosión.
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Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica de corriente impresa.

Información mínima para el diseño del sistema de protección catódica en ductos
terrestres y lacustres.
a) Planos de trazo y perfil o planos de alineamiento con el sistema de coordenadas.
b) Fecha de construcción.
c) Especificaciones del ducto, conexiones y otros accesorios.
d) Tipo y calidad del recubrimiento anticorrosivo dieléctrico.
e) Instalaciones adyacentes, cruces entre ductos e interconexiones.
f) Cruces encamisados.
g) Aislamientos eléctricos.
h) Puenteos eléctricos entre ductos, si aplica.
i) Requisitos de seguridad.
j) Cruzamientos con vías terrestres y fluviales.
k) Temperatura de operación del ducto.
l) Sistemas de protección catódica existentes o propuestos.
m) Posibles fuentes de interferencia.
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n) Condiciones especiales del ambiente que puedan tener efectos en el sistema de
protección catódica.
o) Vida útil del ducto.
p) Estructuras metálicas enterradas vecinas.
q) Accesibilidad a las áreas de trabajo.
r) Disponibilidad de energía eléctrica.
s) Factibilidad de aislamiento eléctrico de las estructuras vecinas.
t) Corrientes de agua.
u) Uso y ocupación del suelo.
v) Pruebas de requerimiento de corriente y número total de puntos de drenaje.
w) Perfil de resistividad del electrolito.
x) Estadística de fallas del ducto.
y) Perfil de potenciales estructura-electrolito

Además suponiendo que ya tenemos la siguiente información:
 Datos del ducto por proteger como diámetro, espesor, tipo de acero, servicio,
longitud, estructuras vecinas enterradas o sumergidas, aislamiento eléctrico,
espesor y tipo recubrimiento, entre otros.
 Cable y soldadura
 Número, tipo, peso, espaciamiento y profundidad de ánodos, si van empacados
o no.
 Perfil de resistividad del terreno del DDV.

Debemos conocer cuáles son los criterios que deben de cumplir las tuberías para la
protección catódica.
a) Ductos o estructuras en general. Un potencial estructura–electrólito o medio
corrosivo que se mide en la superficie del terreno, cuyo valor debe ser igual o más
negativo que -0.850 V y no más negativo que - 1.200 V para evitar daños al
recubrimiento. Este potencial se debe medir con respecto a un electrodo de referencia
de Cu/CuSO4, con el sistema de protección catódica encendido y la corriente eléctrica
Tema: DISEÑO DE UNA PROTECCION CATODICA PARA UN DUCTO SUBTERRANEO
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circulando en el circuito, para minimizar la caída IR el electrodo de referencia se debe
colocar lo más cerca posible del ducto.
Para hacer una interpretación válida de esta medición de potencial y debido a que las
IR hacen más positivo o menos negativo el potencial, se debe sumar el valor absoluto
de IR al potencial negativo medido con el sistema de protección operando. Estas caídas
IR se deben determinar a partir del levantamiento de potenciales a intervalos cercanos
(CIS). En la determinación de las caídas IR, se debe incluir además de los potenciales a
intervalos cercanos, un análisis del desempeño histórico del sistema de protección
catódica y evaluar las características físicas y eléctricas del ducto o estructura y del
electrolito o medio circundante.
Tal interpretación válida solo se debe aplicar a sistemas de protección catódica a base
de corriente impresa y no se debe utilizar en sistemas de protección catódica con
ánodos galvánicos o sistemas combinados de corriente impresa y ánodos galvánicos,
debido a la imposibilidad de interrumpir simultáneamente todas las fuentes externas
de corriente de protección catódica proveniente de los ánodos, excepto con el CIS.
b) Ductos y/o estructuras con ánodos galvánicos de aluminio. Un potencial estructura–
electrólito o medio corrosivo cuyo valor debe ser igual o más negativo que -0.800 V
cuando están inmersas en agua de mar o un valor igual o más negativo que -0.900 V
cuando están enterradas en el lecho marino con actividad de Bacterias Sulfato
Reductoras (BSR) y/o temperaturas mayores de 60°C y en ambos casos, no más
negativo que -1.100 V para evitar daños al recubrimiento. Este potencial se debe medir
con respecto a un electrodo de referencia de Ag/AgCl en agua de mar, los valores que
se establecen se determinaron en agua de mar con una resistividad de 30 Ω-cm.
c) Ductos o estructuras en suelo anaerobio en presencia de Bacterias Sulfato
Reductoras (BSR) y/o de otro tipo asociado a corrosión. Un potencial estructura–
electrólito o medio corrosivo, con valor igual o más negativo que -0.950 V y no más
negativo que -1.200 V para evitar daños al recubrimiento. Este potencial se debe medir
con respecto a un electrodo de referencia de Cu/CuSO4, con el sistema de protección
catódica en operación y la corriente eléctrica circulando en el circuito. Para minimizar
la caída IR, el electrodo de referencia se debe colocar lo más cerca posible del ducto.
d) Ductos o estructuras en suelos de alta resistividad. Un potencial estructura–
electrólito o medio corrosivo, determinado en función de la resistividad del electrolito
dónde se ubican, conforme con los siguientes valores:



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Potencial (V) vs electrodo Cu/CuSO4 Resistividad del suelo (ρ) en Ω-m (Ω-cm)
Igual o más negativo que -0.750 100 (10 000 )<ρ<1 000 (100 000)
Igual o más negativo que -0.650 ρ>1 000 (100 000)

e) Cambio de 0.100 V en el potencial de ductos o estructuras, más negativo que el valor
de potencial estructura–electrolito medido sin protección catódica (OFF).
Este cambio de potencial se debe medir de manera inmediata al apagar el sistema de
protección catódica ya que corresponde a la diferencia entre el valor de potencial que
se mide con el sistema de protección catódica apagado instantáneamente o “instant
OFF” y el valor de potencial natural que se mide manteniendo el sistema de protección
catódica apagado (OFF), ambos con un electrodo de referencia de Cu/CuSO4.
Este criterio de protección no se debe utilizar en ductos o estructuras que presenten
alguna de las restricciones o condiciones siguientes:
1) Ductos con temperaturas de operación alta, en suelos que contengan BSR, con
corrientes de interferencia, con corrientes de compensación o telúrica. Las condiciones
se deben caracterizar previamente al uso del criterio. Tampoco se debe utilizar el
criterio en el caso de ductos conectados a componentes de materiales diferentes al
acero al carbono o ductos con segmentos de materiales distintos al acero al carbono.
2) Ductos con corrosión que presente agrietamiento por estrés debido a un alto pH en
un rango de potenciales que va de -0.650 V a -0.750 V, esto se debe evitar cuando se
utilicen potenciales de protección más positivos que -0.850 V.
3) Se debe cuidar el uso de todos los criterios de protección en situaciones donde el
ducto tenga continuidad eléctrica con componentes fabricados con metales más
nobles que el acero al carbón tales como el cobre en sistemas de tierra.
4) Ductos que operan a temperaturas mayores de 40°C, valores más positivos que -
0.850 V no representan una eficiente protección, en los que se deben verificar y aplicar
otros criterios.
El diseño de protección debe incluir como mínimo los criterios siguientes:
a) Seleccionar el material de la aleación los ánodos.
b) Determinar el arreglo para instalar los ánodos.
c) Incluir las propiedades electroquímicas y eficiencia que establece la Tabla


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Material anódico Capacidad
corrienteteórica (A-
año/kg)
Eficiencia ( % ) Potencial a circuito
cerrado (V)
Zinc (Zn) 0.094 95 -1.1contra Cu/CuSO4
Aluminio (Al) 0.340 90 -1.03 contra Ag/AgCl
Magnesio (Mg) 0.251 50 -1.78 contra Cu/CuSO4

d) El Consumo de ánodos de Magnesio de alto potencial y Zinc debe ser el que se
establece en el numeral
Material anódico Consumo de ánodos
kg/A-año lb/A-año
Magnesio (Mg) 7.9 17.4
Aluminio (Al) 3.1 6.8
Zinc (Zn) 11.8 26

Ahora ya podemos calcular la Vida útil:
La vida útil de un ánodo depende tanto del material de aleación como de su peso. Los
datos del comportamiento del ánodo se deben utilizar para calcular el valor probable
de consumo. Para un ánodo con tamaño y masa propuestos, la entrega de corriente se
debe calcular mediante la ecuación

I = Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.
Ec = Potencial mínimo de protección, expresado en V.
Ra = Resistencia del ánodo, expresada en ohms
Ea = Potencial del ánodo a circuito cerrado que se establece en la Tabla.
Material anódico Capacidad corriente
teórica (A-año/kg)
Eficiencia ( % ) Potencial a circuito
cerrado (V)
Zinc (Zn) 0.094 95 -1.1 contra Cu/CuSO4
Aluminio (Al) 0.340 90 -1.03 contra Ag/AgCl
Magnesio (Mg) 0.251 50 -1.78 contra Cu/CuSO4



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El tiempo de vida del ánodo galvánico, se debe determinar con la ecuación:

Donde:
V= Tiempo de vida, expresado en años.
C= Capacidad de corriente teórica, expresada en A-año/kg.
P= Peso del ánodo expresado en kilogramo.
R= Eficiencia en por ciento, que se establece en la Tabla anterior.
U= Factor de utilización= 0.85.
I= Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.
Cálculo de la corriente requerida para protección.
Para ductos nuevos, la demanda total de corriente (Itot) se debe determinar en
función de los parámetros de diseño y/o a partir de experiencia previa con sistemas
similares:

Donde:
Itot= Demanda total de corriente total, expresada en mA.
J= Densidad de corriente eléctrica para acero al carbono desnudo, expresada en
mA/m2.
fc= Factor de daño del recubrimiento que incluye los efectos del recubrimiento de
fábrica y el recubrimiento compatible para juntas de campo, expresado como
adimensional.
r= Radio exterior del ducto, expresado en m.
L= Longitud del ducto, expresada en m.
= Constante adimensional= 3.1416.



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Cálculo de la masa anódica total requerida.

Donde:
W= Masa anódica total requerida para una sección específica del ducto, expresada en
kg.
Itot= Corriente requerida para protección, expresada en A.
DR= Consumo del ánodo expresado en kg/A-año.
DL = Vida de diseño del sistema, expresada en años
Cálculo del número de ánodos requeridos.

Donde:
n= Número de ánodos requeridos.
W= Peso de masa anódica total requerida, expresada en kg.
WA= Peso de cada ánodo, expresado en kg.
Espaciamiento entre ánodos.

Donde:
S= Espaciamiento entre ánodos, expresado en m.
L= Longitud del ducto a proteger, expresada en m.
n= número de ánodos requeridos.
Espaciamiento máximo entre ánodos:
Ductos terrestres y
lacustres
0.304 m ó 12 in de Diámetro
Nominal (DN) y menores
152.4 metros
Mayores a 0.304 m ó 12 in de
Diámetro Nominal (DN)

304.8 metros


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Al ser este un proyecto de carácter meramente teórico asumiremos que conocemos
todos los datos.
Sin embargo existe algo adicional que se debe considerar para el diseño final:
Aislamiento eléctrico.
Los ductos y estructuras metálicas a protegerse deben aislar con un dispositivo para
evitar la continuidad eléctrica en ductos, mediante la instalación de componentes
aislantes para seccionar eléctricamente el área que se debe proteger de cualquier otra
estructura metálica que no esté incluida en el diseño, estos dispositivos deben ser la
limitante del área a proteger y se deben incluir en el diseño del sistema de protección
catódica.
Estos aislamientos eléctricos se deben instalar en los siguientes casos y donde se
establecen por diseño del sistema de protección catódica:
a) Válvulas de descarga de amarre al pozo y en cabezal de recolección de llegada a
batería.
b) Origen de ramales.
c) Entrada y salida de ductos en estaciones de medición, regulación de presión y/o de
compresión.
d) Uniones de metales disímiles para proteger contra la corrosión galvánica.
e) Origen y destino del sistema de ductos que se deseen proteger.
f) Unión de un ducto con un sistema de recubrimientos con otro ducto sin protección
anticorrosiva.
g) Estaciones de bombeo y rebombeo.
h) Entre ductos catódicamente protegidos e instalaciones no protegidas
catódicamente.
i) Entre estructuras catódicamente protegidas con estructuras desprotegidas o equipos
aterrizados.





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5.- CONCLUSIONES
Con los resultados de esta investigación y gracias a la experiencia en el diseño,
mantenimiento y el desarrollo de instrumentos, permite enmarcar los resultados del
proyecto, por lo cual, se concluye lo siguiente:
 La resistividad del medio o electrolito no constituye una limitación seria para el
sistema de corriente impresa debido a que puede ajustarse la diferencia de
potencial necesaria para proporcionar dicha corriente.
 Este sistema es el indicado para estructuras medias y grandes.
 El sistema necesita de un seguimiento operacional, especialmente de una
inspección periódica del equipo de impresión de corriente. La inspección de los
ánodos puede ser menos frecuente ya que están proyectados para una vida útil
de 20 años o más.
 Es recomendable para estructuras que puedan presentar problemas de
corrientes parásitas o vagabundas, ya que permite su control.
 El sistema de corriente impresa permite un amplio intervalo de regulación
mediante la variación del voltaje de salida de los equipos para la impresión de
la corriente.
 Mediante una corriente eléctrica aplicada exteriormente, desde unos ánodos
situados en el mismo electrolito que la estructura, la corrosión se reduce
virtualmente a cero y se puede mantener una superficie metálica en un medio
corrosión sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido, ya que el potencial
eléctrico externo aplicado se opone al flujo de las corrientes que normalmente
provocarían corrosión.
 En general, el costo inicial es mayor que el de un sistema de ánodos galvánicos,
a menos que se trate de una estructura muy grande y diseñada para una vida
útil larga.
 La vida útil de un ánodo depende tanto del material de aleación como de su
peso. Los datos del comportamiento del ánodo se deben utilizar para calcular el
valor probable de consumo.
 Este sistema está sujeto a interrupciones en su funcionamiento como
consecuencia de fallos en el suministro de energía eléctrica.
 Los ductos y estructuras metálicas a protegerse deben aislar con un dispositivo
para evitar la continuidad eléctrica en ductos, mediante la instalación de
componentes aislantes para seccionar eléctricamente el área que se debe
proteger de cualquier otra estructura metálica que no esté incluida en el
diseño, estos dispositivos deben ser la limitante del área a proteger y se deben
incluir en el diseño del sistema de protección catódica.


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6.- BIBLIOGRAFIA
 ANTEPRO-NRF-047-PEMEX- 2013
 http://www.pemex.com/proveedores-y-suministros/normas-
referencia/Normas%20vigentes/NRF-009-PEMEX-2012.pdf
 http://www.igme.es/internet/web_aguas/igme/publica/libros2_TH/actu_tec_g
eofi/pdf/31a_comunicacion.pdf
 http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/control_corrosion.php
 Jones, Denny A Principios y prevención de la corrosión 2ª Edición Editorial.
Prentice Hall 1996