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CENFOMIN

CURSO DE EXPLOTACIN DE MINAS I


Por: MSc. Ing Beder Martell Espinoza

Generalidades.-

Explotacin Subterrnea.- Llamado tambin laboreo subterrneo, se refiere
a la metodologa aplicada para el arranque y extraccin del mineral de valor
comercial desde el interior hasta la superficie. la metodologa minera como
mtodo comprende todas las operaciones necesarias para el derribo,
sostenimiento, manipuleo y movimiento de minerales, escombros y rellenos, el
suministro y transporte, as como la ubicacin acertada del personal y
maquinaria.

El contenido del yacimiento es lo ms importante para el tcnico de explotacin
de minas ejemplo: si un yacimiento que contiene 10 gr. de oro es ms
ventajoso que otro similar con leyes menores, por lo que es necesario conocer
si cubren o no los costos de produccin debido al punto crtico, la misma que
vara de un lugar a otro y de acuerdo a los siguientes factores:
si el lmite crtico de explotabilidad de una mina es de 2% de Pb y si su ley
media es de 3% donde se tiene mineral insitu de 1000,000 de toneladas,
adems se tiene en la misma mina 1000,000 de toneladas de mineral con una
ley media de 1% de Pb que cantidad de toneladas beneficiadas de plomo se
obtiene?:

La extensin del yacimiento es sumamente importante, debido a que puede ser
explotable en el caso que sea suficientemente grande y con leyes bajas y que
permita su mecanizacin a gran escala, el trabajo es barato con prdidas
pequeas de manera que es rentable. por otro lado puede ser rico es decir
tener ley elevada pero no puede ser explotado por ser el yacimiento pequeo
que no resulta rentable, sobre todo si es de difcil acceso.

Los yacimientos horizontales sin encampane en la mayora de los casos la
investigacin se efecta mediante sondeos verticales y a continuacin por
medio de pozos verticales y con una red de galeras que se trazan con una
separacin determinada.

METODOS DE EXPLORACIN
A) Mtodo de cateos o laboreo
B) Mtodo de sondajes

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A) MTODO DE CATEOS O LABOREO.-
Se realiza a travs de catas(Trincheras, pozos o calicatas) chimeneas, galeras
tneles, socavones, estocadas, piques, cortadas, cruceros, se practica para
reconocer el yacimiento en longitud y profundidad, as como reconocer el
comportamiento del terreno, la presencia de estructuras geolgicas, reas
mineralizadas, leyes, forma del depsito, para obtener las muestras necesarias
para el clculo de las leyes, pruebas metalrgicas y tratamiento minero
metalrgico, recuperacin, dimensiones para le clculo de reservas, aplicacin del
ME, rentabilidad etc.
Ventajas.-
El mtodo sirve para la fase explotacin, extraccin y transporte, sirve de
acceso al depsito mineral para su minado
Reduce los costos de explotacin, porque ya no es necesario otras labores
de desarrollo
Se observa directamente el yacimiento obteniendo las dimensiones, forma,
etc.
La inversin en maquinaria sirve para a su vez para la fase de explotacin
Desventajas.-
Este mtodo es lento, laboriosos y demora bastante
Es un mtodo costoso
Requiere de maquinaria y equipos mineros
Se tiene un gran movimiento de materiales estriles
Se requiere de bastante mano de obra
B) MTODO DE SONDAJE (BORING).-
Se utiliza las mquinas (Churn Drill, Diamond Drill, Sampler) se realiza con
mquinas que abren agujeros de un dimetro pequeo a bajo costo y con rapidez
es decir son aperturas que se practican con la finalidad de obtener los testigos que
sirven de muestras para su logueo o mapeo respectivo.

Ventajas.-
Es un mtodo rpido
Los costos son baratos
No se requiere de mucha mano de obra
No se tiene movimientos de materiales
Desventajas.-
Solo sirve para la fase de exploracin y no de explotacin
Los costos de explotacin son altos porque necesariamente se tiene que
aperturar labores de acarreo y desarrollo
Se requiere de equipos de sondaje
Se debe hacer necesariamente inversiones en equipos y maquinarias para
la fase de desarrollo y explotacin
No estamos en contacto directo en profundidad con el yacimiento
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GENERALIDADES DEL METODO DE EXPLOTACION


LEVEL(NIVEL)

ORE (MINERAL)
RAISE
(CHIMENEA) STOPE(TAJEO)
ECHADERO
(ORE O WASTE PASS)
RELLENO
CHUTE
(TOLVA)
MAIN LEVEL (NIVEL PRINCIPAL)

APERTURA.- Es el conjunto de todas las labores de investigacin geolgica
incluido los sondajes (galeras, socavones, etc.)
ACCESO.- Es el conjunto de labores que sirven para enlazar las reas en
explotacin con la superficie, estas labores son de una vida relativamente larga
y mediante las cuales se hace accesible el yacimiento y se suele abrir
generalmente en la roca de caja del yacimiento.
CATEO.- Es la accin conducente a poner en evidencia indicios de la
mineralizacin por medio de algunas labores elementales como cata o
trinchera (trench), pozos o calicatas, etc.
PROSPECCIN.- Es la investigacin conducente a determinar reas
mineralizadas de posible explotacin por medio de anlisis fsico- qumico, las
que son medidas con tcnicas e instrumentos de precisin
EXPLORACIN.- La exploracin minera es una actividad tendente a
demostrar las dimensiones, posicin, caractersticas mineralgicas, reservas y
valores del yacimiento: tnel (tunnel), socavn (adit), galera (drift), crucero
(crosscut), pique (shaft), chimenea (raise)etc .incluido los sondajes (boring)
DESARROLLO Y PREPARACIN.- Es el conjunto de labores de operacin
que se realizan para dividir el yacimiento y prepararlo para su posible
explotacin: socavones, galeras, cruceros, piques, rampa (ramp), nivel o piso
(level), nivel principal (main level),, subniveles (sublevel), chimeneas, etc.).
LABOR GENERAL.- Es la labor minera que presta servicios auxiliares tales
como ventilacin, agua y desage, izaje o extraccin.
ECHADERO DE MINERAL (ORE PASS).- Es una abertura vertical o inclinada
a travs del cual se traslada el mineral, se realizan generalmente sobre roca,
estos echaderos conectan varios niveles y son generalmente circulares.
ECHADERO DE DESMONTE (WASTE PASS).- Son labores verticales o
inclinadas que se practican sobre roca y sirven para dar pase exclusivo al
relleno o material estril para ser usado en interior mina.
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TAJEO (STOPE).- Es el block mineralizado, limitado por sus extremos por
chimeneas y galeras para su explotacin, en ella se realizan las operaciones
unitarias de perforacin, voladura, limpieza, relleno y sostenimiento si lo
requiere, a fin de extraer el mineral econmico cubicado.
TOLVA (CHUTE).- Es un dispositivo de carga que utiliza el flujo de gravedad
para poder mover el mineral del tajeo al nivel mas bajo de extraccin.
PUNTO DE CARGA (DRAW POINT).- Es el lugar donde el mineral puede ser
cargado y removido: un punto de carga est localizado debajo del rea del
tajeo y se utiliza el flujo de gravedad para transferir el mineral al lugar de carga.
MINERAL (ORE).- Es aquel depsito de mineral que puede ser trabajado para
un beneficio bajo las condiciones econmicas.
ESTRIBO.- Es la porcin de mineral que se deja en el piso del nivel superior o
en el techo del nivel inferior, con la finalidad de mantener la galera de dicho
nivel en condiciones seguras y para mantener el desarrollo de la misma.
PUENTE.- Es una porcin de mineral que se deja al pie del tajeo como
seguridad y sostenimiento natural, sus dimensiones estn en funcin de las
longitudes de los blocks, competencia del macizo rocoso y el mtodo de
explotacin a usar.
PILAR (PILLAR).- Son porciones de mineral que se deja al costado de los
blocks con la finalidad de mantener la zona explotada sin derrumbes es decir
es una forma de sostenimiento natural utilizando el mismo mineral que se
explota en el tajeo.

FACTORES DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
Para cada mtodo de explotacin a usar se analiza los factores o parmetros
de influencia sobre la tecnologa de explotacin como:
1) Condiciones naturales geolgicas y geomecnicas del yacimiento, es decir
su caracterstica fsica, mecnica y estructural del yacimiento.
2) Estructura de la mina (produccin, organizacin, labores de acceso y
desarrollo nmero de tajeos, transporte), planeamiento de minado.
3) Las operaciones unitarias en tajeos: perforacin voladura, acarreo,
sostenimiento y relleno
4) Los parmetros o caractersticas para los mtodos de explotacin como son
las dimensiones de bloques, recuperacin de reservas y productividad.
5) Los costos operativos y comparativos de explotacin (tajeos y labores de
preparacin, limitaciones ambientales y condiciones sociales.

1) CONDICIONES NATURALES DEL YACIMIENTO.-
Las condiciones naturales de un determinado yacimiento tienen importancia:
Para optar por la seleccin del mtodo de explotacin
Para el diseo de la estructura de las labores mineras de acceso desarrollo
y preparacin.
En la seleccin del equipo y maquinaria a usar
Para darle el sostenimiento adecuado
Para dosificar la produccin de la planta de beneficio en base de las
reservas.
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Dentro de las condiciones naturales tenemos:


1.1.- GEOLOGA DEL YACIMIENTO.-
Estudia el tipo del yacimiento la mineralizacin y el tipo de rocas encajonantes,
segn el tipo de yacimiento puede ser: filn o veta, cuerpos, mantos, lentes,
diseminados, etc.
Segn su origen de mineralizacin pueden ser: magmticos, metazomticos,
hidrotermales, supergnicos, etc.
Por lo tanto las caractersticas geolgicas del mineral y roca permiten la correcta
evaluacin de los recursos minerales, potencia, ley, reservas, tipo de mineral,
dilucin, tipo de roca, zonas de alteracin, tipo de estructuras, etc. todo ello se
plasma sobre planos y secciones a escalas adecuadas con la finalidad de
visualizar e interpretar mejor el yacimiento.
1.2- LABORES DE EXPLORACIN GEOLGICA.-
La exploracin constituye los trabajos ms importantes porque nos informan sobre
la forma, dimensiones, continuidad, mineralizacin, rocas portadoras del mineral y
encajonantes del yacimiento.
El grado de conocimiento del yacimiento depende de la tecnologa que se emplea
en la exploracin. una exploracin solamente con sondajes dispone de menor
informacin que un yacimiento explorado con labores mineras para el clculo de
sus leyes y reservas.
La ubicacin del yacimiento en zonas aisladas o que se encuentren debajo de
zonas habitadas, obras civiles, ros o lagunas, etc. la explotacin de un yacimiento
subterrneo debe evitar toda deformacin de la superficie. cuando los yacimientos
se ubiquen en alturas stos tienen que ver con su acceso, a su vez que influye en
el rendimiento humano y de los equipos por lo que se hace difcil su explotacin y
por ende se elevan sus costos de operacin.
ALCANCES DE LA EXPLORACION Y DESARROLLO
1.- ASPECTO GEOLOGICO:
Geologa histrica
Geologa estructural
Estratigrafa
Petrologa
Geologa del yacimiento:
- Tipo de yacimiento
- Forma del yacimiento
- Alteraciones
- Estructuras mineralizadas
2.- ASPECTOS MINERALOGICOS:
Tipo de minerales
Secuencia paragentica
Zoneamiento
Gnesis del yacimiento:
- Fisiogrfico
- Estratigrfico
Controles de mineralizacin:
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- Litolgico
- Mineralgico
- Estructural
3.- EVALUACION Y CLCULO DE RESERVAS:

A) CRITERIOS DE CUBICACIN
Ley promedio
Potencia promedio
Dimensionamiento de los blocks
Factores de correccin
Factor de tonelaje
Factor de leyes
B) CLCULO DEL VOLUMEN Y TONELAJE
Peso especfico
Frmulas geomtricas
frmulas geoestadsticas
C) RESERVAS MINERALES
POR SU CERTEZA
- Mineral probado
- Mineral probable
- Mineral posible
POR SU ACCESIBILIDAD:
- Accesible
- Eventualmente accesible
- Inaccesible
POR SU VALOR:
- Comercial
- Marginal
- Sub marginal

1.3.- MUESTREO Y RESERVAS MINERALES.-
MUESTREO.-
Consiste en tomar una porcin de un material determinado sea roca o mineral y
que ste represente las caractersticas fsicas y qumicas en los diferentes puntos
de un yacimiento.

En todo proyecto minero, desde su fase de exploracin hasta su explotacin, una
vez aceptada la viabilidad econmica del proyecto, se llevan a cabo una serie de
estudios cuya calidad y posterior adecuacin a la realidad, esta en funcin de los
datos obtenidos en este caso por el muestreo.

Durante la propia fase de explotacin, el muestreo se realiza para establecer los
controles de leyes, cuyos objetivos pueden ser muy variados: comparacin con
los modelos de estimacin previos, agotamiento de zonas, presencia de rea de
baja ley, etc. tambin se suele llevar a cabo, en zonas limtrofes a yacimiento
delimitado, con el objetivo de ampliar las reservas existentes, lo que produce un
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aumento de la vida de la explotacin minera y, con ello, una mejor amortizacin de
las inversiones.
CUALIDADES DEL MUESTREO.- debe ser:
1. Exactamente ubicada
2. Exactamente medida
3. Debe ser representativo
4. Debe de ser perfectamente identificada y libre de contaminacin(sin
impurezas)
5. Debe ser proporcional(debe tener relacin o proporcin con el todo)

FINES DEL MUESTREO.-
1) Sirve para conocer el mineral que se est explorando, desarrollando,
adems para incrementar las reservas de acuerdo a las leyes
mnimas minables.
2) Conocer el mineral que se est explotando para determinar su valor
y control del mismo
3) Sirve para la valuacin de la propiedad minera
4) Sirve para controlar los procesos metalrgicos.

CASOS PARA EL CALCULO DE VALORES MEDIOS POR MTODOS
CONVENCIONALES:
PRIMER CASO.- cuando la potencia entre muestras es constante ejm.:
MUESTRA(#) POT (m) LEY Ag (Oz/TC)
1 0.5 8.0
2 0.5 4.0
3 0.5 5.0
1.5 17.0
LM = 17/3 = 5.6 Oz/TC PM= 1.5/3 = 0.5 m.
SEGUNDO CASO.- cuando la potencia es variable y la distancia entre muestras
es constante
MUESTRA(#) POT (m) LEY Ag(Oz/TC) PRODUCTO
1 1.50 2.50 3.75
2 2.20 3.20 7.04
3 1.80 2.20 3.96
4 3.10 2.80 8.68
8.60 23.43
LM = 23.43/8.60 = 2.72 Oz/TC PM= 8.60/4= 2.15 m.
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TERCER CASO.- cuando se tiene vetas angostas y con un ancho de minado
determinado y la potencia de la veta es variable (menor del ancho de minado)
MUESTRA (#) M (m) POT (m) LEY Ag(Oz/TC PRODUCTO
1 1.10 0.90 2.5 2.25
2 1.55 1.55 3.2 4.96
3 1.83 1.83 3.5 6.41
4 1.10 0.72 2.7 1.94
5.58 5.00 15.56
LM = 15.56/5.58= 2.78 Oz/T PM = 5.00/4 = 1.25 m. PMm=5.58/4=1.39 m.
CUARTO CASO.-cuando la distancia entre muestras es equidistante
MUESTRA
#
POTENCIA
(m)
LEY
Ag Oz/TC
PRODUCTO
0.40 7.6 3.04
1 0.95 6.2 5.89
0.70 8.4 5.88

0.60 5.6 3.36
2 0.93 6.5 6.05
0.65 7.2 4.68

0.30 8.0 2.40
3 1.20 7.5 9.00
0.70 6.3 4.41


LM
1
= 14.81/2.05= 7.22 Oz/T PM
1
= 2.05/3 = 0.68 m
LM
2
= 14.09/2.18= 6.46 PM
2
= 2.18/3 = 0.73
LM
3
= 15.81/2.20= 7.19 PM
3
= 2.2/3 = 0.73

LM
T
= PM
T
=


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QUINTO CASO.-cuando la distancia entre muestras no es equidistante

----5 --------I-----6---------I--------5------I---------5------I--------3------I--------6----------I
----------6-----------5-------------4----------------3----------------2-------------1-------------
1M 8M 4M 6M 4M 2M 5M

Se busca primero las reas de influencia luego se hace el cuadro

MUESTRA
#
POT
(m)
DIST.ENTREMUES LEY
(%)
INTERVALO AREA
INFLUENCIA
PRODUCTO
1 1.8 5.0 9.0
6.0 10.8 97.2
2 1.2 2.0 12.0
3.0 3.6 43.2
3 1.5 4.0 7.0
5.0 7.5 52.5
4 1.4 6.0 6.0
5.0 7.0 42.0
5 1.7 4.0 12.0
6.0 10.2 122.4
6 1.3 8.0 11.0
5.0 6.5 71.5
30.0 45.6 428.8

LM =428.8/45.6 = 9.4% PM = 45.6/30 = 1.52 m.


DILUCION.-

A) GRADO DE DILUCIN:
= AM-AV EN %
AV

B) TONELAJE RESULTANTE
TR = TC+TC()
TR = TC(1 + )
TR = TC (1+ AM-AV)
AV
TR = TC(AM/AV) DONDE AM/AV = FACTOR DE TONELAJE
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C) LEY DILUIDA
CF = LV + TC
CF = LD TR
TR = TC (AM/AV)
como el contenido fino de la estructura no vara tenemos:

LV TC = LD TR
LD = LVTC/TR = LVTC . = AV . LV
TC(AM/AV) AM

LD = LV AV DONDE AV/AM = FACTOR DE DILUCIN
AM


PARA EL CASO DE ESTRUCTURAS TABULARES (VETAS, MANTOS
LENTES)

A cada muestra se le aplicara un ancho de dilucin que variara de acuerdo al
ancho de la muestra, al ancho mnimo de explotacin, a la naturaleza de las cajas
(o caballos intermedios) y al sistema de explotacin, Segn los siguientes casos.






AME
AM mayor que a
a =AME
d/2 d/2
(a-d) a-d =AM
a mayor que AM
mayor(a-d)

AM menor (a-d)


a = ancho mnimo de explotacin
d = ancho de dilucin
AM = ancho de la muestra
En el caso de ser el ancho mineralizado y muestreado, menor que el ancho
mnimo de explotacin, el ancho de la muestra se diluir al mnimo de
explotacin(AME) o al ancho que deber esperarse durante la explotacin.
En los casos que el ancho de muestra sea igual o mayor que el ancho
mnimo de explotacin, la muestra se diluir con el ancho de las cajas o
caballos que se puedan desprender al derribar el ancho muestreado.
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EJEMPLO:
Se tiene AD = D = Ancho de dilucin = 0.30 M.
AME = A = Ancho mnimo de explotacin = 1.2 M.
AM = Ancho de la muestra = DATO
AE = Ancho de explotacin =?

AM > A AM = A A>AM>(A-D) AM <(A-D)
-------------------------------------------------------------------------------
AME 1.2 1.20 1.2 1.20 1.2 1.2 1.20 1.2
AM 1.3 1.21 1.2 1.19 1.1 0.9 0.89 0.8
0.1 0.01 0.0 0.01 0.1 0.3 0.31 0.4
AE 1.6 1.51 1.5 1.49 1.4 1.2 1.20 1.20


PROBLEMA.-
En un block mineralizado se tiene un ancho de dilucin de 0.2m. calcular la ley
media diluida y la ley media no diluida


AV (m) LEY AM (m) LEY
DILUIDA
0.20 8.0 0.4 4.0
0.50 4.0 0.7 2.86
0.60 5.0 0.8 3.75
1.80 4.2 2.0 3.78
3.1 3.9
AVP=0.775 4.567 AMP=0.975 3.63

AVP =0.775m AMP = 0.975m.

LEY DILUIDA PARA CADA MUESTRA
LD = AV X LEY / AM

LM NO DILUIDA TOTAL = 4.567


LM DILUIDA TOTAL = 3.63


RESERVAS MINERALES.-
La reserva mineral no es una cantidad permanente y constante en el tiempo, sino
variable y dependiente de las condiciones internas de la empresa que determinan
la estrategia de operacin, y tambin de las condiciones externas a la empresa
(precio de los metales, poltica cambiaria, poltica tributaria, marco jurdico, etc.)
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IMPORTANCIA DE LAS RESERVAS MINERALES

justifica una operacin minera
determina el tamao de la operacin minera, conjuntamente con otras
limitaciones
determina la vida til del yacimiento
sirve para calcular los ingresos futuros de la empresa
el valor de las reservas, sirve de base para valorizar el yacimiento
pueden utilizarse como garanta para solicitar prestamos bancarios
es la base para realizar el estudio de factibilidad de los proyectos mineros

Las reservas influyen indirectamente en el calculo de la rentabilidad de los
proyectos. el conocimiento de las reservas de mineral y su contenido de
elementos tiles permiten determinar el valor de un yacimiento, que de acuerdo a
la tecnologa se debe aplicar un adecuado mtodo de explotacin para obtener
una buena recuperacin de las reservas y una adecuada dilucin para su
explotacin racional. para ello es necesario recordar: existen diversos criterios
para cubicar reservas:

CLASIFICACION SEGN LEITH (CERTEZA).-
RESERVAS PROBADAS.- se considera reservas probadas aquellas que son
conocidos por los cuatro costados, formando bloques de dimensiones variables
de acuerdo a las caractersticas geolgicas y mineralgica del yacimiento es
decir que no existe riesgo de discontinuidad entre las caras muestreadas, el
coeficiente de certeza es de 1.0.
RESERVAS PROBABLES.- Son aquellas conocidas por sus 2 o 3 costados,
cuyas dimensiones son variables, es decir que tiene suficiente evidencia
geolgicas para suponer la continuidad del mineral, el coeficiente de certeza es
de 0.75.
RESERVAS POSIBLES.- Es aquel mineral que es conocido por un solo lado o
costado cuyas dimensiones es objeto de una proyeccin de caractersticas
geolgicas, el coeficiente de certeza es de 0.5.estos minerales no constituyen
reservas.








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MINERAL PROBABLE




MINERAL PROBADO PROBABLE




MINERAL POSIBLE

FACTORES DE CORRECCION.-
Vienen a ser los castigos que se realizan:
a) Correccin al tonelaje, llamado tambin castigo del tonelaje, y se aplica en la
cubicacin debido a los puentes, pilares y estribos, caballos. as como las
perdidas en la extraccin del mineral que no debe ser menor del 10%.

b) Factor de correccin a la ley por error de muestreo y ensaye, se castiga cada
block y que resulta de la comparacin de las leyes de cabeza con el de la planta
con las leyes de cubicacin de los bloques as se tiene entre 5-15% para el Pb, Zn
y para la Ag y el Au entre el 10 al 20% o:

En estructuras tabulares la separacin en tramos del mineral econmico
marginal y submarginal as como las caractersticas mineralgicas
(cocientes metlicos, curvas isovalricas) controles estructurales (fallas,
contactos, zonas de brechas, diques y pliegues) y controles litolgicos,
as como un estudio detallado de geomecnica deben de ser
contemplados para dimensionar los bloques de mineral.
caso de una cara muestreada.-
En el caso de que se tenga una sola ara muestreada, se
considera bloques de mineral probado a ambos lados de dicha
cara

PB

P


P
PB





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Pot(m)Valor($/gr) Muestra Pot Valor Producto
1 1.8 35 1 1.8 35 63
2 2.2 24 2 2.2 24 52.8
3 2.3 28 3 2.3 28 64.4
4 1.7 33 4 1.7 33 56.1
32 5 1.5 30 5 1.5 30 45
6 1.4 38 53.2
6 1.4 38 7 1.5 30 45
7 1.5 30 8 1.6 25 40
8 1.6 25 14 240 419.5


Lm = $/gr 29.96 Pm = 1.75 m.
Area = 204.8 m
2

Volumen = 204.8 m
2
x 1.75m = 358.4 m
3

Valor del mineral =


PROBLEMA.- En una mina subterrnea se desea cubicar tres bloques de mineral
como se muestra en el grfico hallar:
a) El tonelaje total del mineral insitu
b) El tonelaje extrado para un ancho de explotacin de 1.20m y con una
correccin al tonelaje de 15%

Block Probable
Block Probado
Block Probado

150m.

Rpta: a) 44 550TM. b) 37 867TM


PROBLEMA.- En una mina subterrnea en operacin se tiene los siguientes
datos:
La produccin por guardia es de 200TM en 2 guardias
Las reserva son:
a) Mineral probado 250 000TM
b) Mineral Probable 200 000 TM
c) Mineral Posible 180 000 TM

Se pide calcular la vida de la mina en aos, meses, das.

Rpta: 3.75 aos
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PROBLEMA.-
La cubicacin de los diferentes bloques de mineral de una mina subterrnea
arrojan los siguientes valores

BLOCK TM POTENCIA (m) %Cu %Pb
A 400,000 1.2 6 3
B 300,000 1.5 4 1
C 450,000 0.9 5 5
D 200,000 2.0 4 4
Se estima que el ancho mnimo de trabajo para el arranque del mineral sea de
1.5m. El corte total de operacin de 1 TC en el punto correspondiente a la ley de
Cut-off es de 20$ adems de los valores unitarios del mineral insitu es: 1%de Cu =
$5y1% de Pb = $1.
Tericamente se ha estimado una recuperacin de 100% en el tratamiento,
calcular:
a) Las reservas minerales totales
b) Manera como aparecer en un cuadro el nuevo inventario
c) Valores medios

Solucin
Hacemos un anlisis de los bloques para comparar la ley equivalente
BLOCK A
fd = 1.2/1.5 = 0.8 Ld = 6 x 0.8 = 4.8%Cu
3 x 0.8 = 2.4 %Pb
X Cu = $24.0
X Pb = $ 2.4
$ 26.4
BLOCK B
4%Cu
1 %Pb
Cu = $20
Pb = $ 1
$21
BLOCK C
3%Cu
3 %Pb
Cu = $15
Pb = $ 3
$18
BLOCK D
5.2%Cu
5.2 %Pb
Cu = $26
Pb = $ 5.2
$31.2
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Inventario

BLOCK POT x LEY
Cu
POT x LEY
Pb
TM x LEY
Cu
TM x LEY Pb TM x POT
A 1.2 x 6 = 7.2 1.2 x 3 = 3.6 2400,000 1200,000 480,000
B 1.5 x 4 = 6 1.5 x 1 = 1.5 1200,000 300,000 450,000
D 2 x 4 = 8 2 x 4 = 8.0 800,000 800,000 400,000
= 21.2 = 13.1 4400,000 2300,000 1330,000

a) Las reservas Minerales Totales = 900,000 TM

BLOCK TM POTENCIA (m)
A 400,000 1.2
B 300,000 1.5
D 200,000 2.0
900,000 4.7

b) LM = 21.2/4.7 = 4.51 %Cu 13.1/4.7 = 2.34 %Pb.
LM General = 4.88%Cu
= 2.56 %Pb
PM General = 1.48m.

1.4.- GEOMETRA DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS.-
Es muy importante conocer la geometra o la forma de las estructuras o
cuerpos mineralizados, con la finalidad de conocer algunos factores
importantes que nos permitan la seleccin de un mtodo de explotacin
adecuado a la estructura del yacimiento., Los elementos geomtricos ms
importantes son:

La potencia promedio de la estructura mineralizada
La extensin horizontal o direccin del cuerpo
La profundidad
Buzamiento
La potencia promedio tiene influencia sobre:
- El ancho mnimo de operacin o ancho de minado en el caso de
potencias delgadas con la finalidad de usar equipos de mayor
produccin y eficiente productividad.
- La calidad del mineral roto por disparo
- La dilucin del mineral extrado.
- La dilucin obliga a transportar, moler y separar roca estril lo que trae como
consecuencia el incremento del costo de operacin. Por lo que es necesario
aplicar una moderna tecnologa de concentracin de minerales los cuales
contribuyen a bajar los costos operativos, incrementando la recuperacin
metlica.
- El efecto de la potencia de un yacimiento est compensado muchas veces
por la alta ley del mineral. En ste caso la factibilidad del mtodo de
17
explotacin no est dado por la productividad sino por el contenido de metales
y por la recuperacin de las reservas existentes.
- Generalmente la potencia de los yacimientos en el Per varan entre 0.5m
hasta de 100m.En la seleccin del mtodo de explotacin la potencia es un
factor muy importante. As como su extensin como factor que influye en el
dimensionamiento de los bloques de explotacin Ejemplo la mina de
Casapalca que tiene una extensin aproximada de 5,000m.
- El buzamiento es una de las caractersticas ms significativas de un
yacimiento debido de que se aprovecha de la gravedad para el arranque y
transporte del mineral as mismo la facilidad de restablecer el equilibrio del
macizo abierto despus del arranque del mineral, de acuerdo al buzamiento se
tiene:
Yac. De baja inclinacin entre 20 a 25
Yac. De mediana inclinacin entre 25 a 50
Yac. De alta inclinacin mayor de 50

La mayora de las minas en el Per en operacin su buzamiento es mayor de
50, ejemplo yacimientos de baja inclinacin se explota por Cmaras y pilares,
yacimientos de mediana a alta inclinacin por subniveles y las vetas inclinadas
con roca de caja competente por Almacenamiento provisional

La distribucin de las leyes de un yacimiento se define como uniformes,
diseminadas y errticas.
As tenemos las siguientes formas geomtricas del yacimiento:
1) Forma:
Equidimensional, Masivo o cuerpo(cuando sus dimensiones son iguales)
Tabular o filn (2 de las dimensiones son mucho mayor que la tercera)
Irregular (cuando las dimensiones son variadas)
2) Potencia:
Estrecha menor de 10m
Intermedia entre 10 a 30m
Potente entre 30 a 100m.
Muy potente mayor de 100m.
3) Inclinacin
Echado menor a 20
Intermedia entre 20 a 55
Inclinada mayor de 55
4) Profundidad desde la superficie
Pequea menor a 150m.
Intermedia entre 150 a 600m,.
Alta mayor a 600m.

1.5.- Caractersticas Geomecnicas del Yacimiento.-
El comportamiento geomecnico de los diferentes materiales depende
bsicamente de la resistencia de la roca, grado de facturacin y la densidad de
la roca(caracterstica fsicas), estos factores son muy importantes en el
arranque y para dimensionar las labores, as como su tiempo de permanencia
18
de las reas abiertas. Por lo tanto la importancia de la geomecnica de los
macizos rocosos tiene influencia sobre:
El mtodo de explotacin ms adecuado
El dimensionamiento de Pilares y puentes
La mecanizacin de las operaciones unitarias
El uso del sostenimiento adecuado
La estructura o diseo de la mina y el dimensionamiento de las labores
de desarrollo preparacin y de los tajeos
El establecimiento del equilibrio del macizo rocoso despus de la
explotacin.
Conociendo las caractersticas geomecnicas del Yacimiento se evita:
Crear zonas de accidentes incluso fatales
Incrementar los costos para sostenimiento
Perturbar y modificar la secuencia del minado.

1.6.- Hidrogeologa del Yacimiento.-
Generalmente las minas en operacin no cuentan con un estudio de
hidrogeologa a excepcin de Cobriza.
La situacin de la existencia de aguas desde las superficiales (ros, lagunas)
podra influir sobre la estabilidad del mineral y de las rocas encajonantes a fin
de prevenir con medidas adecuadas la dimensin de la resistencia del relleno y
pilares.
Por lo tanto las condiciones naturales del mineral y roca encajonante influyen
en la seleccin del mtodo de explotacin























19


2.- ESTRUCTURA DE LA MINA.-

2.1.- PRODUCCIN.-

El Per es un pas con bastantes reservas de diversos minerales. la legislacin
peruana contempla especficamente 3 clases de minera
Pequea minera hasta 350 Tn/da
Mediana minera de 350-5,000 Tn/da
Gran minera ms de 5,000 Tn/da.
En la actualidad en el pas se operan las minas generalmente en guardias de
trabajo de 8 hrs de 2 a 3 guardias, cuya capacidad de produccin debe ser
tericamente:

C = R . K DONDE:
T. 100 -D C = Capacidad anual de produccin (tm/ao)
R = Reservas probadas-probables (tm)
K =Coeficiente de recuperacin de reservas
por la explotacin minera (menor de 1)
T = duracin de la explotacin (aos)
D = dilucin expresada en (%)
esta frmula no se cumple en la prctica por los motivos siguientes:
La explotacin de las zonas mineralizadas comienza sin que el yacimiento
haya sido delimitado.
Las labores de exploracin, desarrollo, preparacin y tajeos conducen al
descubrimiento de nuevas reservas.

por eso es que para asegurar la continuidad de la produccin, las reservas
explotables deben ser:
Reservas totales determinadas por labores de exploracin para 5 a 10 aos
Reservas accesibles por labores de desarrollo para 2 a 4 aos
Reservas preparadas para explotacin aproximadamente para 1 ao
esto quiere decir que las reservas explotables deben ser de 6 a 10 veces mayor
que la produccin anual, las reservas detectadas por las labores de desarrollo
deben ser de 2 a 3 veces mayor y las reservas preparadas para la explotacin por
lo menos 1 vez mayor.

2.2.- ORGANIZACIN DEL TRABAJO.-
En la organizacin del trabajo de explotacin hay que tener en cuenta los
siguientes ciclos o periodos de trabajo:
Nmero de das/ao
Nmero de guardias/da
nmero de horas/guardia.

20

2.3.- ACCESO Y LABORES DE DESARROLLO.-
En las minas subterrneas existen diversos tipos de labores de acceso a los
yacimientos siendo los ms utilizados los siguientes:

Socavones el 40%
Rampas el 40%
Piques el 20%
Las dimensiones de las labores de acceso son generalmente mayores que las
labores de desarrollo o preparacin porque en ellas se distribuyen las redes
principales de servicios como: aire comprimido, agua, fluido elctrico y relleno para
la mina.
El mayor porcentaje de las minas poseen rampas en material estril, stas sirven
de acceso y desarrollo. por el alto costo en mantenimiento no se recomienda
construir labores de acceso y desarrollo en zonas mineralizadas.
en las minas donde existen piques se ven limitadas en su capacidad operativa por
tener que izar el mineral, as como en la introduccin del relleno, as como en la
inyeccin de aire fresco y servicios de la mina.

La tendencia general de reemplazar los piques por rampas en espiral es con la
finalidad de facilitar el acceso de la maquinaria pesada como son equipos LHD
(Load = carga, Haul = transporte, Dump = descarga), scooptrams, etc. hasta los
tajeos.

Generalmente las minas se dividen horizontalmente mediante niveles y
verticalmente por medio de chimeneas delimitando de sta manera los blocks de
explotacin o tajeos, la mayora de las minas se encuentran separadas cada 40m.
y en otras entre los 30 a 90m. dependiendo de su buzamiento el tipo de rocas y la
mineralizacin los ME por almacenamiento provisional y por subniveles son los
que tienen los niveles ms separados diferente al ME de cmaras y pilares que
tienen los niveles menos separados (30a40m).

2.4.- NMERO DE TAJEOS, NMERO DE LABORES DE DESARROLLO Y
LABORES PREPARATORIOS.-
Entre el nmero de tajeos, nmero de labores de desarrollo y nmero de labores
de preparacin, normalmente debe existir una relacin de 5,2y1. esta relacin
asegura la uniformidad y continuidad de la extraccin del mineral explotado.
En la mayora de las minas la produccin proviene de los tajeos y entre el 5 al
20% restante proviene de las labores preparatorias y de desarrollo.
Se determina en la practica que el mineral que procede de las labores de
preparacin y desarrollo el costo unitario es de 2 a 5 veces ms alto que el mineral
extrado de los tajeos y esto se debe a lo siguientes razones:

Tener el frente de trabajo solamente con una sola cara libre
Su prolongada duracin, lo hace que requiera sostenimiento y
debidamente equipados con servicios mineros.
21

En cambio los tajeos se caracterizan por:

Tener frentes de trabajo en dos caras libres
Estar delimitado por bloques de explotacin
Voladura de mayor envergadura
Tener los frentes de corta duracin
El abandono o relleno de los vacos abiertos despus de realizar el
arranque segn el me.



TERMINOLOGIA DE UN TALADRO A DISPARAR

B




T

L



H
C
PC

J
P





DONDE:
B = ESPESOR O BURDEN
T = COLLAR
L = ALTURA DE BANCO
PC = ALTURA DE LA CARGA
J = SUB PERFORACIN
C = CARGA PRINCIPAL
P = INICIADOR
H = PROFUNDIDAD DEL TALADRO
22


B) ESPESOR O BURDEN.- Viene a ser la distancia de la carga a la cara libre ms
cercana se aplica la frmula de ASH

B = KB x DC/12
DONDE:
B = Espesor en pies
DC = Dimetro de carga en pulgadas
KB = Estndar de espesor para varias rocas y explosivos

23
DISPARO TAJO ABIERTO DISPARO SUBTERRANEO

Explosivos densos 1.6 (slurries)
Rocas de baja densidad 40 20
Explosivos densos 1.6 rocas de
Densidad promedio de 2.7 35 17
Explosivos de densidad 1.2 en rocas
De densidad promedio de 2.7 30 15
Explosivos de baja densidad 0.8
En roca densa 3.2 20 10

S) Espaciamiento.- Es la distancia entre taladros situados en la misma fila

S = Ks x B Donde: Ks = Retardos en tiempos grandes = 1.0
Retardos en tiempos cortos = 1.2 1.8
J) Sub Perforacin.- Es la parte perforada por debajo del nivel del banco

J = Kj x B Donde: Kj = 0.3

T) Collar o Cuello.- Es la parte superior del taladro que no se carga con
explosivos

T = Kt x B Donde: Kt > 1

H) PROFUNDIDAD DEL TALADRO.- debe de ser de 1.5 4 veces el espesor y
se usa
KH = 2.6

H = L + J DONDE: H = 1.5B H = 4B
ET) CANTIDAD DE EXPLOSIVOS POR TALADRO.-

PC = (L +J) T DONDE : ET = PC x DC

ET = cantidad de explosivos por taladro
DC = densidad de carguo lb/pie DC = 0.34 x DE
2
x SG
PC = long. de carga del taladro
DONDE: DE = dimetro del explosivo en pulg.
SG = gravedad especfica del explosivos



DE OTRA FORMA CUANDO YA SE CONOCE EL FACTOR DE POTENCIA:
VT = B x S x L
WT = VT x DR
ET = WT x PF

24
DONDE: B = Espesor
S = Espaciamiento
L = Altura del banco
VT = Volumen del material por taladro
DR = Densidad de la roca
WT = Toneladas de material por taladro
PF = Factor de potencia
PF) FACTOR DE POTENCIA.- sirve para evaluar el disparo, relaciona la
produccin del material disparado con la cantidad de explosivos

PF = (DC)(PC)N
AL(DR)
A = rea del disparo
V= AXL en pies
3
V = Volumen del disparo
W == Ax L (DR) en TN W = Tn. de material producido
E = (DR)(PC)N en TN E = Cantidad de explosivo usado
CALCULO DE TALADROS
N = P/E +KxS DONDE:
N = N de taladros
VOLUMEN A ROMPER P = Permetro de la seccin
V = Sx L x EF K = Coeficiente de dureza de la roca = 2
CANTIDAD DE CARGA E = Distancia entre taladros
C = V x FC S = Superficie del frente
EF = Eficiencia de la voladura
L = longitud de la perforacin
FC = factor de carga 2.5 kg/m
3

# DE CARTUCHOS POR FRENTE .- # = C/ 0.0788 (peso de un cartucho)
NUMERO DE PERFORADORAS
N= E x F
P x K
CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL JUMBO
C = 60 x F x N x E
F x B + K + F N = C/F
S P
DONDE:
N =Nmero de perforadoras del Jumbo
E = Eficiencia del operador
F = Profundidad del taladro en pies
P = Velocidad de penetracin de las perforadoras en pies/hr
K = Retraso de colocacin y enroscado al cuello del barreno en minutos
C = Capacidad de la operacin del Jumbo en pies/hr
B = Tiempo de cambio de broca (entre 1.5 min a 3 min)
S = Longitud del taladro por cambio de broca en pies
N = # de taladros por hora
25

PROBLEMA
En una galera de una seccin de 7x7 pies con una longitud de barreno de 6 pies y
de una distancia entre taladro de 0.4m. la eficiencia de la perforacin es de 80%
calcular el Tn de material a romper y cual debe ser la carga y el # de cartuchos
que va tener el atacado de cada taladro si el Pe del material es de 2.7 Tn/m
3
.
Solucin:
V= S x L x Ef
V = 7 x 7 x 6 x 0.8 = 2.1 x 2.1 x1.8 x0.8 = 6.35 m
3

N = P/E + KS = 8.4/0.4m + 2 x 4.41= 30 taladros
TN = 6.35 m3 x 2.7 tn/m3 0 17.15 TN
C = V X FC= 6.35 x 2.5 = 15.88
# cartuchos = 15.88/0.0788 = 202 cartuchos
cantidad de cartuchos por taladro = 202/30 = 6.7 = 7 cartuchos


PROBLEMA.-
Un jumbo neumtico trabaja en las siguientes condiciones:
profundidad del taladro = 6 pies, eficiencia del operador = 70%,velocidad de
penetracin = 2 pies/min., colocacin y enroscado del cuello del barreno = 1.6
min. longitud del taladro por cambio de broca = 200 pies. Calcular el nmero de
perforadoras y el nmero total de taladros por hora.
Solucin
A) calculamos el numero de perforadoras
N= E x F N= 0.7 x 6 pies = 1.31 = 1 MAQUINA
P x K 2 pies/min x 1.6 min

CALCULAMOS LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL JUMBO

C = 60 x F x N x E = 60 min/hr x 6 pies x 1 maquina x 0.7 = 53.73 pies/hr
F x B + K + F 6 pie x 3 min + 1.6 min + 6 pies
S P 200 pies 2 pies/min
B) nmero total de taladros por hora
N = C/F N = 53.73/6 = 8.96 = 9 TALADROS

PRODUCCIN MINERA.-
Teniendo en cuenta que el tajeo es el elemento base de la produccin de una
mina se puede formular las siguientes relaciones matemticas entre la produccin
de las labores preparatorias y los tajeos:

1) PD = NT X PT + NP X PP en TM/da
2) PT = PD X 100 - PLP
100
3) PP = PD X PLP
100

DONDE:
26
PD = Produccin por da
Nt = # de tajeos
Pt = Produccin promedio por tajeo/da
Np = # de labores preparatorias
Pp = Produccin por labor preparatoria por da
PLP = % de produccin de labores preparatorias

La produccin de las labores de desarrollo no han sido consideradas porque no
son significativas y generalmente se ejecutan en roca estril.

FACTORES PRINCIPALES PARA ELEGIR UN TRAZO.-
1. Orden de salida de los taladros
2. El nmero de taladros que forman la seccin
3. El grado de fragmentacin

El grado de fragmentacin nos da las pautas para saber si hay exceso en el
nmero de taladros de acuerdo al tamao de los fragmentos arrancados.


PSI DIMETRO DEL CILINDRO (PISTON) Pulg.
VOLUMEN EN PIES3/MIN.
2 2
1
/4 2
1
/2 2
3
/4 3 3
1
/8 3
3
/16 3
1
/4 3
1
/2 3
5
/8 4
1
/4 5 5
1
/2
60 50 60 68 82 90 95 97 100 108 113 130 150 164
70 56 68 77 93 102 108 110 113 124 129 147 170 181
80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 143 164 190 207
90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 159 182 210 230
100 77 92 104 126 138 146 149 154 166 174 199 240 252

EJEMPLO.-
calcular el consumo de aire cuyo dimetro del pistn es de 2 pulg. para una
presin de 100 lbs/pulg
2
de trabajo, sabiendo que el consumo a 60 lbs/pulg
2
es
de 50 pies
3
/min.

SOLUCIN.
P1= 100lbs/pulg2 + 14.7
P2= 60 lbs/pulg2 + 14.7
V1= 50 pies3/min.

P1V1 = P2V2
V2 = P1V1 = 114.7 X 50 = 77 pies
3
/min.
P2 74.7



27
TABLA 2.1 FACTORES DE SIMULTANEIDAD PARA CONSUMO
NMERO
MQUINAS
EQUIVA
LENTE
FACTOR DE
CORRECCIN
NUMERO
MQUINAS
EQUIVA
LENTE
FACTOR DE
CORRECCIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1.0
1.8
2.7
3..4
4.1
4.8
5.4
6.0
6.5
7.1

8.1


9.5

1.0
0.9
0.9
0,85
0.82
0.80
0.77
0.75
0.73
0.71
0.69
0.67
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.60
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
34
40
50
75

11.7
11.7








15.8



21.4
25.5
0.59
0.58
0.58
0.57
0.57
0.56
0.56
0.55
0.55
0.54
0.54
0.53
0.53
0.53
0.52
0.52
0.51
0.47

EFECTOS DE INCREMENTO DE ALTURA SOBRE EL COMPRESOR.-
La eficiencia volumtrica expresado en trminos de aire libre es la misma a
cualquier altura, porque el pistn se desplaza en el mismo espacio. pero si
expresamos en trminos de aire comprimido, sta decrece con el aumento de la
altitud, porque la densidad del aire disminuye.

PIES /ALTITUD P. ATM. ( LBS/PULG
2
)
0
500
1 000
1 500
2 000
2 500
3 000
3 500
4 000
4 500
5 000
6 000
7 000
8 000
9 000
10 000
11 000
12 000
13 000
14 000
15 000
14.7
14.44
14.18
13.92
13.67
13.43
13.19
12.95
12.72
12.49
12.27
11.83
11.41
11.00
10.62
10.24
9.87
9.52
9.19
8.86
8.54
28
3.- PROBLEMA
En una mina se a diseado una compresora de 2000 pies
3
/minuto para
desarrollo, explotacin y extraccin del mineral, la mina se encuentra ubicada a
una altura de 3 000 m.s.n.m. determinar el numero de maquinas perforadoras
Jack Leg que se pueda operar sabiendo que el consumo de c/maq al nivel del
mar es de 100CFM.
SOLUCION
H = 9 000 pies
P
2
= 10.62 PSI
F= 1.33
Consumo de la Jack Leg al nivel del mar = 100CFM
El consumo real de cada maquina a esa altura es de 100 x 1.33 = 133 CFM
Si una maquina consume 133 CFM
X .......................... 2 000 CFM
X = 2 000/133 = 15 maquinas
El factor de simultaneidad es de
15 maq. X 0.63 = 9.47 = 10 maquinas
4.- PROBLEMA
Calcular la capacidad de la compresora que se debe establecer en la mina
turmalina ubicada a 1,524.39 m.s.n.m. la misma que est equipada con 8
perforadoras de dimetro de 4 pulg. con una presin de 80 lbs/pulg
2
, siendo el
consumo de aire de c/u de ellas de 116 CFM a nivel del mar.
SOLUCION

CAP. = 1 017.90 CFM = 1100 CFM. por seguridad se redondea

PROBLEMA.-
Una perforadora de 3 de va a trabajar en la mina Carolina a una altura de
14 000 pies la maquina opera con 80 lbs/pulg
2
de presin. Cuanto aire va a
necesitar para hacer que trabaje esta maquina en forma eficiente?


PROBLEMA.-
Se tiene trabajando 6 maquinas a 80 lbs de presin, tiene de 3
1
/8. Cuanto aire
necesitara al nivel del mar?


29
PROBLEMA.-
se planea la produccin para un centro minero de 1 000TC de mineral/dia que
estar distribuida de las siguientes formas: 70% en tajeos, el 20% en galeras y
chimeneas y el 10% en piques. las perforadoras que se van a usar son las Stopper
son las BBD46GSE que trabajan 4.5 hrs netas, los taladros tienen 4.5 pies
3
de
mineral /pie perforados, se estima una profundidad de 7 pies de prof/tal y la
velocidad es de 7pulg/minuto. las perforadoras Jack Leg son las BBC17W que
trabaja normalmente 3 hrs. efectivas siendo los taladros de 7 pies de profundidad
con una velocidad de perforacin de 7.5 pulg/min. las perforadoras para los
piques son las Jack Hammer RH658-SL. el trabajo lo realiza en 2 hrs y con una
velocidad de 6 pul/min. determinar la capacidad real del compresor sabiendo que
una TC es igual a 10 pies
3
de mineral arrancado, considerar asimismo el 25 %
como margen de seguridad para realizar el tipo de compresor a usar, sabiendo
que el caudal de las Stopper es de 158CFM/mq, de las Jack Leg de
127CFM/mq. de las Jack Hammer es de 119CFM/mq. para una presin de
trabajo de 80PSI.

SOLUCIN:

El caudal ser de = 2448.75 CFM = 2500 CFM

2.5.- TRANSPORTE.-
Para el transporte del mineral en los niveles de extraccin final hasta la superficie
se utiliza el tipo adecuado de maquinaria seleccionado en base a los estudios de
tiempo, a la capacidad de produccin de la mina y al aprovechamiento de la
gravedad, generalmente se utiliza el transporte dentro de los niveles por medio de
locomotoras en un 68% de las minas en operacin, volquetes de bajo perfil 28% y
por fajas transportadoras en un 4%.


2.6.- EXTRACCIN DEL MINERAL LA SUPERFICIE.-
La mayora de las minas subterrneas en produccin utilizan en un 67% rampas
para extraer el mineral, el 20% por socavones y el 13% por piques. estos accesos
se utilizan tambin para introducir los rellenos.

2.7.- SEGURIDAD Y VENTILACIN SUBTERRNEA.-
Casi todas las minas ventilan sus labores mediante el uso de ventilacin elctrica.
la ventilacin se adecua generalmente al me siendo los accesos las fuentes de
inyeccin de aire fresco.
En las minas donde se operan con equipos diesel se nota que existe deficiencia
en la distribucin de aire fresco. en muchos casos mecanizar una mina se han
efectuado sin correlacionar la ventilacin adecuada por lo que disminuye en la
productividad.

30
Por lo tanto el problema de la seguridad ya no es solo una exigencia de los
trabajadores sino tambin de las empresas quienes toman conciencia de que es
imposible alcanzar una buena eficiencia y productividad sin la adecuada seguridad
en la operacin de minas dando origen al concepto de prevencin de riesgos y
evitar accidentes, para ello es necesario desarrollar nuevas tcnicas de seguridad
para su control. debido a la introduccin de nuevos explosivos, el uso de mquinas
cada vez ms grandes y poderosas, para la explotacin masiva que asegura
mayor rendimiento y eficiencia, agravando los problemas de ruidos, sostenimiento,
ventilacin y transporte.

Las condiciones de trabajo deben ser aceptables en funcin al tiempo por lo que
es necesario conocer los siguientes conceptos:
Es necesario prevenir los riesgos personales
Prevenir las enfermedades ocupacionales
La explotacin debe ser racional evitando su colapso por falta de
previsin
Obtener eficiencia y rentabilidad en la operacin minera
Prevenir los daos al medio ambiente

Sostenimiento.- Son aquellos rganos aislados o estructuras de cualquier
naturaleza que sirven para controlar la cada de rocas y el derrumbe o colapso de
las labores, para ello es necesario tener en consideracin la proteccin del
personal, equipos y maquinarias.
En el diseo de minas para la ejecucin de las diversas labores mineras tales
como desarrollos preparacin y explotacin en lo posible se debe de buscar el
terreno y el mtodo adecuado para que el sostenimiento sea natural evitando en lo
posible el uso de sostenimiento artificial con costos y riesgos adicionales.

DESARROLLOS.-
Vas de acceso y servicios.- las vas de acceso por constituirse en
labores de uso permanente ya sea para trnsito de personal, ingreso
de maquinarias y extraccin de mineral - desmonte y servicios en
general, con el apoyo del estudio geomecnico es preferible disear
las vas de acceso y servicios fuera de las estructuras sobre terreno
competente an cuando su costo inicial sea mayor y con el tiempo
esto permitir un menor costo y evitar accidentes.

PREPARACIN.-
En las labores de preparacin tales como cruceros, subniveles,
chimeneas y otros las que normalmente tendrn uso solo mientras se
agote la explotacin del block o tajeo. solamente se debe proyectar el
sostenimiento tan solo para dar seguridad momentnea, las
chimeneas destinadas a echaderos principales de desmonte o
mineral deben ser proyectadas y ejecutadas fuera de la estructura
mineralizada y de ser posible dentro de terreno compatible en todo
caso estas deben contar con parrillas, sealizaciones y chutes, en lo
posible con control mecnico, neumtico o elctrico.
31


EXPLOTACIN.-
Si bien es cierto que la eleccin del mtodo de explotacin se realiza
fundamentalmente en consideracin a las caractersticas minero
geolgico del yacimiento, tambin es cierto que las condiciones de
seguridad que deber tener la explotacin durante todas sus etapas
es de vital importancia tanto para la seguridad del personal como
para posibilitar la explotacin racional evitando constantes
interrupciones o colapso total del tajeo as como de la dilucin que
pueda ser antieconmico la explotacin.

DISEO DEL METODO DE EXPLOTACIN
En el diseo del me deber tomarse en cuenta los aspectos siguientes:
O Sostenimiento
O Ventilacin
O Velocidad de explotacin
O Grado de mecanizacin
O Vas de acceso, evaluacin y servicios auxiliares
O Niveles de ruidos
O Iluminacin
O Control de agentes fsicos y qumicos
O Dilucin.

Sostenimiento.-


SOSTENIMIENTO DE CHIMENEAS CON CRIBENES

CRIBEN CERRADO CRIBEN ABIERTO


A
C A
B C
B

A = B L = LUZ
C= A+B A = B = L
L = 0 C =A + B + L

Ventilacin.-
La ventilacin se define como el suministro de aire por medios naturales o
mecnicos (forzada) y es considerada como un factor de vital importancia en el
diseo de una mina subterrnea: el objetivo principal de la ventilacin es el
suministro y distribucin tcnica de las corrientes de aire puro aprovechando su
movimiento natural o forzndolo por medios mecnicos para los siguientes fines:
32
Suministrar a todos los trabajadores aire limpio y fresco en cantidades
suficientes para su respiracin
Entregar los volmenes de aire no contaminado necesario para el
trabajo de maquinaria en minas mecanizadas, para su mantenimiento y
normal funcionamiento.
Reduccin por dilucin o evitar por flujos continuos de aire limpio las
concentraciones de los contaminantes a niveles tolerables
Regular las condiciones termo ambintales a niveles aceptables.

La cantidad mnima de aire por hombre es de 106 pies cbicos por minuto
(1m
3
/min = 0.5885 pies
3
/seg = 35.3m ..... 35.3 x 3m
3
/min = 106 pies
3
/min) es decir
3m
3
/min, con un incremento porcentual sobre los 1500 m.s.n.m. y si es que se
emplea en la explotacin equipos diesel la cantidad de aire que se suministra no
debe ser menor de 3 m
3
por cada HP de potencia.
Por otro lado en minas donde no se usa anfo la velocidad del aire debe de ser de
15 m/min como mnimo y cuando se usa anfo de 20m/min, en ambos casos la
velocidad no debe ser mayor de 250 m/min. las condiciones de volumen y
velocidad antes expresado son aplicadas cuando entre los turnos de trabajo existe
un intervalo de 4 horas. por planeamiento de minado los turnos de trabajo tienen
menos intervalos por lo que los volmenes de aire se incrementan en un
porcentaje de 80 a 200%.

Problema Prctico.-
Solo a modo de ilustracin se efecta el clculo del volumen de aire necesario
para un frontn de una seccin de 2.1m x 2.4m donde trabajan normalmente 6
personas en una mina a ms de 4,000 m.s.n.m., se necesitar:


Q = NG(1+%)

DONDE:
Q = Volumen de aire requerido en pies3/min.
N = # de personas en el lugar de trabajo
G = Cantidad de aire para una sola persona
% = porcentaje para corregir la altura.

REEMPLAZANDO VALORES
Q = 6 X106 (1+1) = 1272 pies
3
/min.
Q = AV

DONDE:
A = rea transversal de la galera en pies
2

V = Velocidad de la corriente de aire en pies/minuto

DESPEJANDO V TENEMOS:
V = Q/A
33
V = 1272/52 = 24.46 pies/min.

La velocidad de flujo entre 20 a 30 pies/min remueve polvos y gases sobre 30
pies/min rompen nubes compactas y ocasionan una rpida dilucin de los
contaminantes. las minas con un alto % de gases requieren una velocidad de aire
por encima de los 100 pies/min.

Teniendo en cuenta que la circulacin del aire se debe a la diferencia de presiones
producidos por fuerzas naturales o mecnicas algunas minas solo requieren de
ventilacin natural mientras que otras es indispensable la ventilacin mecnica.

La ventilacin del aire por ventilacin natural se debe a la diferencia de peso entre
el aire que entra y el aire que sale lo que a su vez se debe a la diferencia de
temperatura es decir a menor t el peso del aire es mayor y viceversa.
para calcular la presin de la velocidad del aire.


HV = V2/2G = W X V2 . = W(V/1098)
2

5.2 2(32.2)x(60)
2


Donde
Hv = Presin velocidad en Pulg H
2
0
V = Velocidad de la corriente en Pies/min
W = Densidad del aire (lb/pies
3
).

Ejemplo:
Calcular la Presin de la velocidad del aire donde su densidad es de 0.04 lb/pie
3
,
la velocidad del flujo es de 2000 pies/min.

Solucin
Hv = 0.04(2000/1098)
2
= 0.13 pulg. De H
2
0

Agentes Naturales.-
en el diseo de una mina deber tomarse en cuenta la presencia de agentes
fsicos o naturales y los producidos por la maquinaria tales como la temperatura,
humedad, iluminacin y ruido los cuales cuando salen de los niveles normales
constituyen un factor perturbante y peligroso para la salud de los trabajadores.
Los polvos que se producen durante la operacin minera se clasifican:
A) Polvos que producen fibrosis pulmonar como son la slice y el asbesto
B) Polvos que producen pequea o ninguna fibrosis pulmonar como el carbn o
hierro.
C) Polvos txicos o sea aquellos que tienen efectos sistmicos sobre el
organismo, como los de Pb y Mn.
D) Polvos irritantes tales como los de la cal
E) Polvos carcingenos como lo que producen los minerales radioactivos
La principal enfermedad ocupacional que afecta a los mineros es la silicosis
producido por la slice libre(cuarzo) y depende de:
34


Concentracin en el ambiente (# de partculas por pie
3
de aire)
Tamao de las partculas(desde fraccin de micras a menos de 150
micras, las peligrosas son menores de 10 micras)
Composicin mineralgica.
Las fuentes de polvo son: perforacin, voladura, remocin de materiales: carga y
descarga de mineral y desmonte, transporte, enmaderado y movimiento de
mquinas.
Los medios para reducir la cantidad de polvo que genera la operacin son:
Empleo de agua en la perforacin
Ventilacin suficiente y adecuada
Aplicacin de agua por aspersin, etc.
Agentes Fsicos.-
Las normas sobre este aspecto establecen los niveles mnimos aceptables de
concentrado de oxgeno, anhdrido carbnico, monxido de carbono, hidrgeno
sulfurado, gases nitrosos, etc.

ACTIVIDAD MINERA.-
Por lo tanto la actividad racional de una mina, desde el punto de vista tcnico
econmico se desarrolla en 3 zonas distintas que son:
- Zonas en desarrollo, en las cuales se realizan labores mineras que van a
definir la estructura de la mina como son: rampas piques, galeras de nivel,
echaderos y chimeneas principales
- Zonas de preparacin, que definen la geometra de los tajeos y aseguran
las condiciones necesarias para su explotacin como son ventilacin con
dos vas independientes de salida, evacuacin de mineral, ingreso de
personal, equipos de relleno, etc.
- Zonas de explotacin (tajeos) de los cuales se arranca el mineral
aprovechando la facilidad dada por las 2 caras libres luego se realiza la
carga y traslado del mineral hasta el primer echadero y posteriormente
restablecer el equilibrio del macizo rocoso.
la relacin secuencial racional entre zonas exige:
- La ejecucin de las labores de desarrollo 2 a 3 aos antes de la
explotacin
- La ejecucin anticipada de las labores preparatorias 6 meses a 1 ao
antes de la explotacin.
Por lo tanto es necesario que se cumpla la relacin racional entre la produccin de
la mina y las reservas y por otro lado la relacin secuencial entre las labores de
desarrollo, labores de preparacin y tajeos se respete entonces la mina tendr un
carcter dinmico, permitiendo dos zonas:
1) Zona activa.- (exploracin, desarrollo y preparacin y otra parte en
explotacin en tajeos.
2) zona explotada.- la cual debe ser aislada de la estructura de la mina
debido a que no hay necesidad de acceder a ella el restablecimiento del
equilibrio del macizo rocoso se produce sin efecto importante sobre la
zona activa.
35
Una estructura racional de la mina permite mantener un mnimo de labores de
desarrollo y preparacin asimismo permite concentrar la produccin con la
consiguiente reduccin del personal auxiliar y los costos de mantenimiento.


PROBLEMA.-

Se desea transportar mineral de la tolva interior de la mina la mina San Nicols
hasta la planta concentradora. En base a los datos siguientes encontrar el nmero
de volquetes necesarios:
Mineral a extraer por guardia: 900TM
Tiempo efectivo de trabajo: 5 hrs
Ciclo del volquete: 30 min.
Capacidad del volquete: 38TM.
Solucin.-
1.- Tonelaje horario = 180 TM/hora

2.- TM x Volquete/hr = 47.5 TM/hr

3.- N de volquetes en Operacin = 4 Volquetes

PROBLEMA.-
Con los datos siguientes encontrar el rendimiento horario del Scooptram marca
Wargner modelo ST-2B, as como el material a limpiar es seco de tamao grande,
la capacidad del cucharn es de 1.53 m
3
, su factor de llenado es de 65%, su
rendimiento por hora es de 50 minutos, siendo su ciclo:
Tiempo de carga : 20 segundos
Tiempo de maniobra : 60
Tiempo de descarga : 10
Tiempo de retorno : 40
Solucin.-
1.- Tiempo del ciclo:
TOTAL :130 seg = 2.17 min.
2.- Produccin/hr Scooptram = 22.91 m
3
/hr













36
3.- OPERACIONES UNITARIAS

En ste punto se analizan los siguientes aspectos:
- Los equipos y parmetros utilizados en las labores de desarrollo y
preparacin
- Las operaciones unitarias en los tajeos
- Sostenimiento y relleno en los tajeos
El grado de mecanizacin influyen en la productividad y en los costos del mineral
minado.
A fin de obtener mayor eficiencia el equipo usado debe ser el ms adecuado al me
a las caractersticas geomecnicas del mineral a la capacidad de la produccin a
la ubicacin sobre el nivel del mar.

3.1.- EQUIPOS Y PARMETROS PARA LAS LABORES DE DESARROLLO Y
PREPARACIN.-
Teniendo en cuenta el estado tecnolgico de los mtodos de explotacin
generalmente todas las minas tienden a la mecanizacin utilizndose para la
perforacin el siguiente equipo:
Jack Leg 38%
Cavo Drill 19%
Jumbos 35%
Simba 8%
La utilizacin de las Jack Leg es generalmente para labores de preparacin, ya
que stos equipos son adecuados a la seccin de la labor minera.
Para la voladura se usa:
Cargado manual 67%
Cargado mecanizado 33% (cargador neumtico ANFO)
Para la limpieza se utiliza:
Winches o Scraper 12.5%
Pala Neumtica 16.7%
Scooptrams 70.8%
La limpieza generalmente son mecanizados en funcin de la seccin y tipo de
labor se utiliza:
Para secciones hasta 8 m
2
Winches Scraper en las labores de preparacin y
palas neumticas en las labores de desarrollo
Para labores con seccin mayor de 8 m2 se ha generalizado la utilizacin de
Scooptrams.
Para la apertura de chimeneas y echaderos se realiza con Raise Bore de 1.2 a 2.3
m. de dimetro.
3.2.- Operaciones Unitarias en los Tajeos.-
En la actualidad la tecnologa de la explotacin en las minas subterrneas se
realiza por:
a) Perforacin y voladura
b) Corte directo
c) Procedimientos especiales como son: Lixiviacin, gasificacin, etc.
37
Hasta ahora en la minera en los yacimientos metlicos la tecnologa usada es por
el mtodo de perforacin y voladura.
3.2.1.- Desquinche.-
En la prctica minera el desquinche se realiza por un grupo de 2 mineros
bien instruidos o por el grupo de perforistas. La operacin de desquinche de 15
minutos hasta 30 minutos se realiza despus de cada disparo. Antes del ingreso
del personal a los tajeos.
Y despus de la ventilacin. La seguridad de las cadas de las rocas
depende de la eficiencia del desquinche.
3.2.2.- Perforacin y Consumo de Taladros por TM/Mineral
La perforacin es una de las operaciones unitarias ms importantes y que
influye directamente en la eficiencia del M.E.
La eficiencia se encuentra representada por los siguientes factores:
Velocidad de penetracin en m/min. Que depende de la competencia de
la roca perforada y del rendimiento equipo usado, cuyo costo est dado
en $/m, $/Tm.
El consumo de taladros para obtener una TM de mineral expresado en
m/TM y que vara con el ME.


COSTOS DE EXPLOTACIN DE UN TAJEO
(ME. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO)

CARACTERSTICAS.-
La perforacin se efectuar con un Wagon Drill de dos mquinas perforadoras,
operan con un barreno de 3m de largo y 7/8de dimetro.
La perforacin es de 60 taladros por guardia, cada uno 2.4m ( 7.87), ste
trabajo se realiza en 4 hrs.
El tajeo es de 17.70pies x 13.80 pies
El acarreo del mineral dentro del tajeo se hace con scooptram
Se emplear relleno hidrulico
Las tolvas para mineral se construirn con anillos metlicos de 1.2 m de altura
y una longitud total de tolvas (de piso a piso)de 60m.
Pesos especficos: - mineral in-situ : 2.2
- mineral arrancado : 1.7
Consumo de aceite de cada perforadora de 0.25 gal-guardia a US $ 8.00/gal.

Solucion.-
Volumen = 5.4m (largo) x 4.2 (ancho) x 2.4 m( espesor) = 54.43 m
3
x 2.2 TM/m
3

=120TM.
luego:
- Produccin/guardia = 120 TM/guardia
- Produccin/da = 240 TM/da


38


1.- Costo por Mano de Obra de Produccin

Personal US$/tarea c/u Incid. % US $/tarea-total
Perforista Wagon Drill (1)
Operador del scooptram (1)
Ayudante oper. scoop. (1)
Supervisor(Tec. de minas) (1)
14.00
14.00
9.00
20.00
100.00
100.00
100.00
6.25
14.00
14.00
9.00
1.25
Por Tarea : 38.25
B.S.83% : 31.75
Por 120 TM: 70.00
1 TM : 0.58
1 m
3
: 1.00



2.- Costo por Implementos de Seguridad y Herramientas

Personal US $/tarea c/u Incid. % US$/tarea total
perforista w.d. (1)
operador scooptram (1)
ayudante oper. scoop. (1)
supervisor (1)
1.81
1.37
1.61
0.91
100.00
100.00
100.00
6.25
1.81
1.37
1.61
0.06
Por 120 TM : 4.85
1 TM : 0.04
1 m3 : 0.07

3.-Costo de Perforacin.-
3.1.- Clculo de Costo y Conservacin del Equipo
Se obtendr determinando el valor actual de la inversin en este equipo:
a) Precio total del W.D. = US $ 50,400.00
Valor de Rescate30% = 15,120.00
Vida til =12,000 hrs =1,500 das, n= 5 aos,
tasa de rendimiento : 10 %
b) Gastos de reparacin y mantenimiento:
r = 50,400 x (frc) = 50,400 x 0.26380 = 13,300.00
c) De acuerdo al valor de rescate, se sabe que al final del 5to ao ser de
15,120.00, luego su valor actual en el periodo cero ser:
d) VA = 15,120 x( FSA) 15,120 x 0.62092 = 9,400.00
por lo tanto el V.A de la inversin es:

d) V.A =50,400+13,300 x(FAS) 9,400.........50,400+13,300x3.7908-
9,4 0 0 = 91,418
tambin se calcula as : 50,400+50,400 9,400 = 91400
e)La vida til es de 1500 das, por tanto 1,500 x 240 TM/da = 360,000 TM
39
Costo/TM = us $ 91,418/ 360,000 tm = us $ 0.25/tm
Costo/m3 = us $ 0.43/m
3

Depreciacin del W.D
La direccin de contribuciones ordena que estos bienes se deprecien
en 5 aos:
Precio total del equipo : US $ 50,400
Valor de rescate : US $ 15,120
Saldo a dep. en 5 aos : US $ 35,280
Depreciacin por ao : US $ 7,056

Se sabe que : Produccin/ao = 72,000 TM
Depreciacin/TM = US $ 0.10/TM
Depreciacin/TM = US $ 0.17/m
3


3.2.- Costo por empleo de Barrenos

Para una perforadora del W.D :
- Precio total de un barreno de 3m y 7/8de dimetro : US $ 400.00
Vida til : 1,000 pies
- Costo del mantenimiento 20 % : US $ 80.00
Costo por 1,000 pies : US $ 480.00
Costo por 1 pie : US $ 0.48
Luego la tanda de la perforacin cuesta:
472.2 pies x US $ 0.48/pie = US $ 226.66
Para 1 TM = US $ 1.90
Para 1 m3 = US $ 3.23 ( incluye afilado de barreno)
como se necesitan 02 barrenos se tiene = US $ 3.80/TM
= US $ 6.46 /m
3


3.3.- Costo por Mangueras y Conexiones
Para una Jackleg se tiene un costo/TM. = US $ 0.04/TM, y para un
wagon drill se estima conservadoramente:
Costo/TM = US $ 0.20/tm
Costo/m
3
= US $ 0.34/m3
3.4.- Costo de Operaciones del Wagon Drill
- Por lubricantes: Se gasta de galn por cada perforadora por
guardia. entonces por guardia consume el W.D: 2 x( 0.25gal) x
( us $ 8.00/gal ) = us $ 4.00
- Por llantas: se requieren 4 llantas con la de repuesto, cada una
tiene una vida til de 8 meses (200 das 400 tareas) luego el
costo por tarea es:
Costo/tarea = (US $50/llanta) x (4 llantas)/ (400 tareas)
40
Costo/tarea = US $ 0.50/tarea.
Luego el costo de operacin del WD por tarea es: US $ 4.50/tarea
se gasta por 1 TM : US $ 0.04
por 1 m
3
se gasta : US $ 0.07
3.5.-Costo de Materiales para Voladura
- Dinamita:
Para arrancar 1 TM de mineral se necesita 0.34 kg de dinamita de
65%, la caja de 22.4 kg cuesta US $ 90.00. para una produccin
por tarea se emplear:
120 TM x 0.34kg/TM = 40.8 kg de dinamita
representa un gasto de :
40.8 kg x US $ 90.00 /22.4kg = US $ 163.93
para 1 TM se gasta : US $ 1.37 (a)
para 1 m3 se gasta : US $ 3.73
adems cada taladro se carga con:
- 10 pies de gua a US $ 0.06/pie : US $ 0.60
- un fulminante y conector c/u respectiv.
US $ 0.109, US $ 0.06 : 0.16
- Para el encendido se requiere un cordn
de 20de largo a US $ 0.02/pie : 0.40
Por la tanda de perforacin se gasta : US $ 46.00
Por 1 TM se gasta : US $ 0.38 (b)
Por 1 m3 de mineral : US $ 0.65
En resumen se tiene: (a) + (b) se tiene:
Costo por /TM = US $ 1.75/TM
Costo/m3 = US $ 3.00
Costo del Transporte del Mineral Dentro del Tajeo.-
El acarreo del mineral dentro de los tajeos se hace con un Scooptram de las
siguientes caractersticas:
- Capacidad mxima : 1.36 TM
- Peso : 5,779 kg.
- Ancho : 48
- Largo : 218
- Altura : 61
41
- Motor elctrico : Voltaje : 230/460 ----- HP = 40 = 29.41 Kw-h.

Estndares:
- Ciclo completo : 2.5 minutos
- Factor de carguo : 0.38
- Disponib. mecnica : 81%
- Eficienc. de operac .:75%
- Velocidad : 67 m/minuto
- Precio total : US $ 162,000
- Vida til : 14,000 hrs = 934 das = mas o menos 3 aos
- Valor de rescate 30% del precio total = 30% x 162,000 = US $ 48,600.00
Calculos:
Capacidad real del Scooptram :
(1.36 tm) x 0.81 x 0.83 x 0.75 = 0.68/TM
El ciclo completo dura 2.5 minutos, en este tiempo transporta 0.68 TM.
luego la capacidad por hora es:
Capacida/hora = (60 minutos/2.5 minutos/ciclo) x (0.68tm/ciclo) = 16
TM/hora
entonces durante la vida til se puede acarrear:
(16tm/hora) x (14,000 horas) = 224,000 TM.
Costo de uso y Conservacin del Scooptram
El Scooptram debe transportar a las tolvas del tajeo toda la produccin del
da, si se considera que:
- El valor actual del equipo es : US $ 162,000 (a)
- Suma de todos los valores actuales
gastos de reparac. y manten. preventivo: US $ 162,000 (b)
- Valor actual de rescate de las tablas financieras n = 3 aos y tasa
r: 10% el factor (fsa) = 0.75131, luego: VA de rescate = (US $
48,600) x 0.75131 = US $ 36,514.00 (c)
acarreo total durante toda la vida til = 224,000 TM (d)
Luego el valor actual de la inversin en maquinaria es teniendo en cuenta
(a), (b) y (c).
VA = US $ 162,000 + US $ 162,000 US $ 36,514 = 287, 486 (e)
Entonces el costo por uso y conservacin teniendo en cuenta (d) y (e) es:
42
Costo/tm = (US $ 287, 486)/(224,000 TM) = US $ 1.28
Costo/m
3
= US $ 2.18/m
3

Depreciacin
Siguiendo lo ordenado por contribuciones se tiene:
- Valor total del equipo : US $ 162,000
- Valor de rescate : US $ 48,600
saldo a depreciarse en 5 aos : US $ 113,400
Depreciacin/ao : US $ 22,680/ao
Produccin/ao : US $ 72,000/ao

Depreciacin/tm = (depreciacin/ao)/(produccin/ao)
Depreciacin/TM = 22,680/ao/72,000/ao = US $ 0.32/TM
Depreciacin/m
3
= US $ 0.54/m
3


Costo por Consumo de Energia del Soop por Guardia

El Scooptram trabaja por guardia 7.5 horas

Calculos:

- Peso del Scoop vaco : 5.78TM
- Peso del mineral transp.por ciclo : 0.68TM
- Peso total del scoop con mineral : 6.46 TM
- Velocidad del scooptram : 67m/minuto
- Espacio total recorrido por ciclo : 67 x 2.5 minutos =167.5 m.
- El espacio medio del trabajo : 167.5/2 = 83.75m.
Entonces el trabajo w por ciclo es:
W = peso total x espacio medio= 6.46 TM x 83.75 = 541.025 kilogrmetros.
El trabajo total se realiza en 7.5 hrs (450 minutos) es decir:
(450 minutos)/(2.5 minutos/ciclo) = 180 ciclos, luego el trabajo total es:
W= (541,025 kgm/ciclo) x (180 ciclos) = 97384,500 kgxm.
Se sabe que 1 kw-h = 367,000 kgm a us $ 0.17/kw-h
Entonces el trabajo efectuado en k-w es:
43
W = (97384,500 kgm)/(367,000 kgm/kw-h) = 265.35 kw-h, y cuestan:
(256.35 kw-h) x (US $ 0.17/kw-h) = US $ 45.11
En consecuencia:
Produccin por guardia se gasta en energa : US $ 45.11
por 1 TM se gasta en energa : US $ 0.38
por 1m3 de mineral : US $ 0.84
Costo de Operacin del Scooptram

A) Lubricantes.- 0.5 gal/guardia a US $ 8.00/gal.
costo/guardia = (0.5 gal/guardia) x (US $ 8.00/gal) = US $ 4.00/guardia
B) Llantas.- el juego esta compuesto por 5 llantas de 9.50 x 20, a US $
3,200 c/u
Costo de 5 llantas x 3200 : US $ 16,000
Reparaciones menores (10%) : US $ 1,600
Total a gastarse durante la vida til : US $ 17,600
La vida til es de 1,000 hrs, luego:
Costo/hora = (US $ 17,600)/(1,000 hrs) = US $ 17.60/hr.
La produccin por hora promedio:
Produccin/hora = (120TM)/(8 hrs) = 15 TM/hora, luego: Costo/TM =
1.17/TM
Costo/m3 = US $ 2.00/m
3


Costo de uso y Conservacin en Trenes Mayores Para Transporte en
Interior Mina

La empresa emplea trenes mayores para transportar el mineral desde las
tolvas del tajeo hasta la tolva de gruesos de la planta concentradora, y ha
fijado el siguiente costo:
Costo/TM : US $ 1.00/tm
Costo/m3 : US $ 1.70/m3
Vida til : 10 aos
Valor de rescate : US $ 0.00


44

Depreciacin de los Trenes Mayores

El equipo tiene un valor actual de US $ 150,000, segn contribuciones se
debe depreciar de la siguiente manera:
Valor total del equipo : US $ 150,000
Valor de rescate : US $ 0.00
Saldo a depreciarse en 5 aos : US $ 150,000
Depreciacin/ao : US $ 30,000
Produccin/ao : US $ 72,000tm
Depreciacin/TM = depreciacin/ao / produccin/ao
Depreciacin/TM = 30,000 /72,000 =US $ 0.42/TM
Depreciacin/m3 = US $ 0.71/m3

Costo por Uso de la Tolva Metlica de Anillos
La tolva tendr una longitud total de 60m. cuando se encuentra terminado
de explotar el tajeo y quedar conformada por 50 anillos.
Cada anillo se arma completamente en una tarea (un maestro y un
ayudante). valor total del anillo ms accesorios, uso de herramientas y
parrillas : US $ 370.00/anillo
Vida til : 12,000 TM, no necesita reparaciones
Un tajeo se puede explotar en un plazo mximo de 6 meses, despus de
este tiempo la tolva no se usar para depositar mineral, aunque servir para
ventilacin, etc.
consideramos que en 6 meses se debe pagar esta tolva, y teniendo en
cuenta:
Inversin inicial total : (US $ 370/anillo) x (50 anillos) = us $ 18,500
Tasa de rendimiento : 10 %
Tasa mensual : (10%)/(12 meses) = 0.84% mensual
r = 18500 x (crf) = 18,500 x 0.1717 = us $ 3,176.45/mes
Produccin mensual = 6000 TM/mes
Luego el costo por uso de propiedad de la tolva es:
Costo/TM = (amortiz/mes)/(produccin/mes)
Costo/TM = (US $ 3,176.45/mes)/(6,000tm/mes) = US $ 0.53/TM
Costo/m
3
= US $ 0.90/m
3

45
Costo por Mano de Obra por Armar un Anillo
Para armar un anillo y su parrilla de seguridad es necesario un trabajo de una
tarea de un maestro y un ayudante. despus de 6 meses el tajeo se agota y la
tolva queda terminada con sus 50 anillos, luego el promedio de anillos por da es:
(50 anillos/6 meses)/(25 dias/mes) = (1/3) anillos/da
Si para armar un anillo se emplea una tarea y por da representa (1/3) de anillo en
promedio, entonces por da se tiene un gasto de (1/3) de la tarea de un maestro
ms su ayudante.
por tanto se tiene lo siguiente:
Mano de obra:
Personal US $/tarea c/u US $ total
1 maestro
1 ayudante
12.00
9.00
12.00
9.00
21.00
B.S. 83% : 17.43
por tarea : 38.43
Implementos de seguridad y herramientas
Personal US $/tarea c/u US $ total
1 maestro
1 ayudante
1.61
1.46
1.61
1.46
por tarea : 3.07
por tarea se gasta en :
- Mano de obra : US $ 38.43
- Implementos segurid.herramie. : 3.07
Total por tarea : US $ 41.50
Valor de 1/3 de esta tarea : US $ 13.83
en consecuencia se tiene:
para 120 TM : US $ 13.83
para 1 TM : 0.12
Costo/TM : 0.12
Costo/m
3
: US $ 0.20/m
3

Costo de Relleno Hidraulico
sus componentes son:
- costo por mano de obra
46
- costo por materiales
- costo por maquinaria y equipo
Costo por Mano de Obra.-
Conforme al diagrama expuesto se considera para esta actividad un
ingeniero para los dos guardias por da. cada guardia tiene un capataz
empleado que supervigila a 9 obreros.
Mano de Ora por Guardia

Personal US/da c/u Icid. % US total/tarea
1 superv. Tcnico
1 capataz
1 bombero
2 enmaderadores
2 tuberos
2 ayudan. enmad.
2 ayud. tubero
20.0
15.0
12.0
12.0
12.0
9.0
9.0
50
100
100
100
100
100
100
10.00
15.00
12.00
24.00
24.00
18.00
18.00

por tarea de 8 horas : 121.00
B. S. 83% : 100.43
por 8 horas/tarea : 221.43
costo/hora : 27.68
NOTA: Para el clculo de los costos por implementos de seguridad se
estima el 10% de los costos de la mano de obra.

Costo del Bombeo del Relleno Hidrulico
- El corte de mineral de un da debe ser:
2 x (5.40m x 4.20m x 2.40m) = 108.86m
3
= 109m
3
/da
- El volumen de un corte completo en el tajeo(de tolva a tolva) es:
30m x 4.20 x 2.40m = 302.4 m
3

Luego el nmero de das que demora en arrancarse es:
(302.2m
3
)/(109m
3
/da) = 2.77 das = 3 das
- Caractersticas del bombeo de RH: se emplean:
- 1 motor elctrico de 360kw
47
- 2 bombas centrfugas de 75HP c/u
- 2 ciclones kreps de 15
- 180m. de tubera de fierro negro de 4de dimetro
- 180m. de tubera de fierro negro de 31/2de dimetro
- Capacidad real de bombeo de pulpa =1.10m
3
/minuto= 66m
3
/hora
de RH.
- la pulpa tiene:
peso especfico = 1.35
peso especfico del slido = 2.7
porcentaje de slidos = 41.5%
de donde se deduce que en los slidos se tiene:
(66m3/hora)x(41.5%) = 27tm/hora = 10m3/hora
- Preparar el tajeo para rellenarlo demanda 1 da de trabajo
(ejecucin de barrera de puntales y yute,extensin de tuberas).
en los 2 das siguientes se debe iniciar y terminar el rellenado
completo del tajeo, de tolva a tolva.
- Por lo tanto, diariamente se debe depositar en el tajeo pulpa, en
un volumen de:
(302.4m3)/(2das) = 151.2m
3
/da de rh en slidos.
- La operacin de bombeo proporciona en slidos: 10m
3
/hora luego
el nmero de horas de bombeo ser:
(151.2m3/da)/(10m3/hora) = 15.12 horas/da
- Se sabe que el Costo/hora del RH por mano de obra es de US $
27.68/hora, y que la bomba entrega RH a razn de 10m
3
/hora, luego
el costo por mano de obra de este relleno es:
Costo/m3 = (US $ 27.68)/(10m
3
) = US $ 2.77/m
3

entonces por guardia se tendr: 7.5 horas de bombeo de RH
en estas condiciones y aplicando la regla de valor actual de los
costos se tiene los siguientes clculos y corrientes de inversiones:
Valor actual de la bomba : US $ 853,000
Vida til = 4 aos = 1,200 das = (15 horas/da) x 1,200 das
vida til = 18,000 hrs.
Tasa de rendimiento : 10%
Valor de rescate, estimado ms o menos 20% de US $ 853,000 =
171,000.

48
Costo de Uso y Conservacin de la Bomba
Los gastos realizados en reparaciones y mantenimientos preventivos
efectuados peridicamente y cuya suma de valores actualizados es igual al
valor total de la inversin inicial. el valor de rescate lo adquiere la bomba al
final del ltimo perodo y por US $ 171,000.
de las tablas financieras obtenemos para n = 4 aos, r = 10%, el factor: FSA
= 0.6830
por lo tanto el va de la inversin total es:
VA = US $ 853,000 + US $ 853,000 (US $ 171,000)x(0.6830)
VA = US $ 1589,207 (a) durante la
vida til la bomba puede pasar el siguiente volumen de slidos para
rellenar:
v = (10m
3
/hora)x(18,000horas) = 180,000 m
3

que representan a un tonelaje de mineral de:
(180,000m
3
)x(2.2tm/m
3
) = 396,000TM (b)
luego el costo de uso y conservacin teniendo en cuenta (a) y (b) es:
Costo/tm = (US $ 1589,207)/(396,000TM) = US $ 4.00/TM
Costo/m
3
= US $ 6.80/m
3

Depreciacion de la Bomba
De acuerdo a contribuciones se procede de la siguiente manera:
Precio total de inversin : US $ 853,000
Valor de depreciacin : US $ 171,000
Saldo depreciarce 5 aos : US $ 682,000
Depreciacin/ao : US $ 136,000
Produccin de mineral 1 ao : 72,000 TM
Luego:
- Depreciacin/tm = (US $ 136,400)/(72,000TM)
- Depreciacin/tm = US $ 1.89/TM
- Depreciacin/m
3
= US $ 3.21/m
3

Costo por Uso y Conservacin de Tuberas
El circuito de tuberas por donde circula el RH, desde la planta de
produccin del relleno hasta el tajeo en que se emplea , se desgasta por lo
que debe ser restituido, originndose de esta manera el costo por uso y de
conservacin de las tuberas.
La inversin en tuberas tiene el siguiente detalle:
49
- 180m de tubera de 4de dimetro de US $ 120/m US $ 21,600.00
- 180m de tubera de 31/2de dimetro a US $ 105/m 18,900.00
- accesorios, materiales y mano de obra 30% del valor
de toda la tubera 27,800.00
valor total inicial de la inversin US $67,800.00 (a)
vida til: 4 meses = 100 das = 200 guardias
Como por guardia se bombea 7.5 hrs y por hora pasan slidos a razn de
10 m3/hr. entonces durante la vida til del circuito circularn slidos en un
total de:
(10m
3
/hora) x (1,500 horas) = 15,000 m
3

Equivalente a un tonelaje de mineral de:
(15,000m
3
) x (2.2tm/m
3
) = 33,000 tm (b)
por (a) y (b) se tiene:
costo/TM = (US $ 67,800)/(33,000tm) = 2.05/TM
Costo/m3 = US $ 3.49/m
3

Costo por Consumo de Energia del RH.
Se tiene por hora una circulacin de pulpa de:
(1.10m
3
/minuto) x (60 minutos/hora) = 66m
3
/hora
La pulpa el p.e. = 1.35, entonces el peso que trabaja por hora es(sin
considerar rozamiento):
(66m
3
/hora) x (1.35TM/m
3
) = 89.1TM/hora
El bombeo se efecta durante 7.5 hrs/guardia, equivale entonces a un
tonelaje de:
(89.1tm/hora) x (7.5horas/guardia) = 668.25TM de RH
Se desplazan a lo largo de toda la longitud de la tubera esto es : 360m.
luego, el trabajo total realizado es w:
w = 668,250 kg x 360m = 240570,000kgm
como 1kw-h = 367,000kgm, entonces
w = (250570,000kgm)/ (367,000kgm/kw-h)
w = 665.50kw-h a us $ 0.17/kw-h, resulta que el costo por
consumo de energa es:
costo por trabajo = (665.50 kw-h) x (US $ 0.17/kw-h)
costo por trabajo = US $ 113.14
para prod/guardia = US $ 113.14
50
para 1 TM se gasta = US $ 0.94/TM
para 1m
3
se gasta = US $ 2.07/m
3
.
Resumen del Costo de Explotacin de un Tajeo por Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado
COSTO POR US$/TM m
3

-Mano de obra en produccin
-Implementos de seguridad. y herramientas
-Perforacin:
a) Uso y conservacin del equipo
depreciacin del WD
b) Empleo de barrenos
c) Mangueras y conexiones
d) Operacin del WD.
- Materiales para voladura
* dinamita
* gua blanca, fulminante, conector, cordn
- Transporte del mineral en el tajeo
* uso y conservacin del scoop
* depreciacin del scoop
* consumo de energa, scoop
* operacin del scoop
- Transporte en interior mina en trenes mayores
* uso y conservacin
* depreciacin de trenes mayores
- Costo por uso de la tolva metlica de anillos
* mano de obra para armar anillos
- Relleno hidrulico (RH)
* mano de obra
* implementos de seguridad y herramientas
* uso y conservacin de la bomba
* depreciacin de la bomba
* uso y conservacin de tuberas
* consumo de energa
0.58
0.04

0.25
(0.10)
3.80
0.20
0.04

1.37
0.38

1.28
(0.32)
0.38
1.17

1.00
(0.42)
0.53
0.12
1.63

0.16
4.00
(1.89)
2.05
0.94
1.00
0.07

0.43
(0.17)
6.46
0.34
0.07

2.73
0.65

2.18
(0.54)
0.65
2.00

1.70
(0.71)
0.90
0.20
2.77

0.27
6.80
(3.21)
3.49
2.07
COSTO TOTAL
(depreciacin)
19.92
(2.73)
34.78
(4.63)



El costo de perforacin es igual al consumo de taladros en m/Tm x precio ($/m) de
un anlisis se llega a determinar que la perforacin en tajeos se realiza con los
siguientes equipos:
Stoper, su longitud de perforacin es de 1.5-2.5m., se utiliza en un 4.4% en las
unidades mineras en operacin.
Jack leg, cuya longitud de perforacin es de 1.5m-2.5m, se utiliza sta mquina
en un 37.3% de las unidades mineras
51
Cavo Drill 350 y Upper Drill de 1 y 2 brazos, su longitud de perforacin es de
2.5m-3.6m se utiliza en un 25% en las unidades mineras.
Jumbos hidrulicos: Boomer y Tam Rock de 1 y 2 brazos cuya longitud de
perforacin es de 15m y se utiliza en un 33% en las unidades mineras.
Simba, para taladros largos perfora hasta 20m.
La eficiencia de los equipos de perforacin vara en funcin de la competencia del
macizo rocoso desde 0.24 m/min para roca competente a 0.55m/min para roca de
poca competencia. la eficiencia de los equipos de perforacin vara con el tipo de
equipo usado desde 0.24m/min en las Jack leg, 0.33m/min con las Cavo Drill
hasta 0.72m/min con las Jumbos (Boomer), cuya eficiencia es tres veces las
mquinas anteriores.
la perforacin en los se me usa como ndice el consumo de taladros por tonelada
de mineral minado en m/tm as tenemos:
Cmaras y pilares 1.22 m/tm
Almacenamiento provisional 0.99
Subniveles 0.25
Crteres verticales (cvr) 0.37
Corte y relleno ascendente 0.74
Corte y relleno descendente 0.67

El alto consumo de algunos se debe a la falta de caras libres

Problema.-
Una galera de seccin de 7x 6 es perforado con maquinas Jack leg realizando
18 taladros en todo el frente, con una velocidad promedio de perforacin de 0.5
pies/minuto, con un avance real de 1.20m.
hallar:

A) el tiempo de perforacin de un taladro
B) el tiempo neto de perforacin del frente
C) hallar el rendimiento de perforacin en :
1.- Tm/pie si el Pe del mineral es de 2.8 Tm/m
3

2.- Pies-Perforados/m. de avance
3.- Tm/m. de avance

3.2.3.- VOLADURA Y FACTOR DE POTENCIA.-
Es una operacin muy importante y necesaria para explotar el mineral de un tajeo
por las siguientes razones:

Es una operacin peligrosa
Necesita la interrupcin de todas las actividades dentro de una distancia
de seguridad
El reinicio de la operacin puede efectuarse despus de eliminar los
gases txicos de la explotacin mediante una ventilacin forzada
Se debe efectuar el desquinche
El resultado de la voladura y el consumo del explosivo depende de las
caractersticas geomecnicas del mineral
52
Para la voladura subterrnea en minas en operacin en los tajeos se utiliza
generalmente:
Dinamita 41.7%
Anfo-Dinamita 50%
Anfo-Fanel 8.3%
La mayora utiliza el anfo con cargador neumtico.
Una buena voladura permite:
La obtencin de la mxima cantidad de material roto por disparo en
funcin del ME usado, de los elementos geomtricos del yacimiento, del
equipo usado, de la longitud y dimetro del taladro, del tipo de macizo
rocoso, etc.
Buenos resultados en el fracturamiento (grado de fragmentacin)
Realizacin del disparo y ventilacin
Seguridad total de la operacin
Mnimo factor de potencia, sin la necesidad de usar voladura secundaria
que eleva los costos de voladura y disminuye la productividad en el tajeo
Por lo tanto los parmetros fundamentales de la voladura son:

- El Factor de potencia: Kg/TM
- La cantidad de mineral roto por disparo expresado en TM.

Los factores promedios de potencia de voladura est en funcin del ME usado es
como sigue:
Cmaras y Pilares 0.29Kg/TM
Almacenamiento 0.32
Sub niveles 0.31
CVR 0.48
Corte y Relleno Asc. 0.26
Corte y Relleno Desc. 0.24


4.- CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EXPLOTACION

Para evaluar los mtodos de explotacin subterrnea se define primeramente los
siguientes parmetros
Reservas de mineral explotable por block
Longitud de labores preparatorias necesarias para el block de explotacin
ndice de metraje de labores preparatorias
Porcentaje de la produccin de mineral extrado por labores preparatorias
con relacin a la extraccin total
Elementos geomtricos del block de explotacin
Consumo especfico de explosivos en tajeos(factor de potencia) en kg/tn y
consumo de taladros en m/tn de mineral extrado.
Modalidad de sostenimiento para el equilibrio del macizo rocoso
Parmetros bsicos como: dilucin, recuperacin de las reservas, mineral
roto por disparo, productividad en el tajeo y productividad subterrnea.
53

La eleccin del me subterrnea y superficial se adopta mediante un anlisis
econmico como costos de minado, recuperacin y dilucin, en otros casos se
combinan ambos mtodos como es el caso de Iscaycruz y Cerro de Pasco
para decidir su rentabilidad se emplea la siguiente relacin de desbroce:




RD = COSTO/TN SUBT COSTO/TN SUPERF
COSTO/TN ESTRIL
RD = Relacin de desbroce
SI RD > 1 Se adopta superficial
SI RD < 1 Se adopta subterrneo

EJEMPLO:
La relacin de desbroce de una mina (mineral/estril) = 1:5.5
los costos estimados son:
subterrneo = US $/TN 15.00 (mineral)
superficial = US $/TN 4.5 (mineral)
estril = Us $/Tn 2.5 (estril)


RD = US $ (15-4.5) = 0.76 < 1 Se elige subterrneo
US $ 13.75

Si la relacin de mineral/estril 1: 3.5
SUBTERRNEO = US $/TN 15
SUPERFICIAL = 4.5
ESTRIL = 2.5
RD = US $ (15-4.5) = 1.2 >1 Se escoge superficial
US $ 8.75

CALCULOS DE LA LEY DEL CUT-OFF

RDC = VR/TN MIN CP/TN MIN
CD/TN ESTRIL

RDC = Viene a ser la relacin del desbroce critico o sea el punto de equilibrio
expresado en tn de estril por tonelada de mineral

VR/TN. MIN = Valor recuperable viene a ser la recuperacin del valor del mineral
en las etapas de beneficio, concentracin, fundicin y refinacin

CP/TN. MIN = Costo de produccin es la suma de todos los costos de mineral:
beneficio, fundicin refinacin, directos, indirectos, gastos
generales(administrativos) sin incluir los costos de remocin de estril.
54

CD/TN ESTRIL = Es el costo de remocin del material estril por tonelada

EJEMPLO:
Tenemos tres TCS (2000lbs) de un mineral de Cu. con los siguientes datos:

Ley de mineral % 0.86 0.50 0.40
CONTENIDO DEL CU. (LB/TC) 17.20 10.00 8.00
Recuperacin 85.00 85.00 85.00
LBS/TN RECUP. DEL CU 14.62 8.50 6.80
VALOR DEL CC A 80 CTV $/LB 11.70 6.80 5.44

CALCULAMOS LOS COSTOS POR TCS DE MINERAL:

COSTO DE CAPITAL 0.620 0.620 0.620
COSTO DE MINADO 1.185 1.185 1.185
CC 1.778 1.778 1.778
FUNDICIN 1.721 0.087 0.789
REFINACIN 1.368 0.785 0.628
------------------------------------------------------------
COSTO TOTAL POR TCS 6.672 5.355 5.000
VALO NETO 5.028 1.445 0.44



CALCULAMOS EL CUT-OFF

si para 0.40 % de cu hay us $/tcs 5.44(valor recuperable)
x en %..............................para us $/tcs 5.00

LEY DE CUT-OFF EN % = 0.4 X 5.00 = 0.367 % DE Cu
5.44

OTRA MANERA:

CUT-OFF EN % = CT/TCS . = 5.00 . = 0.367% CU
PRECIO POR LB X 20 X RECUP. 0.8X20X0.85

con la primera ley el cut-off = 0.49 % cu
con la segunda ley el cut- off = 0.39 % de cu
el costo total en us$ por tcs 20 en el denominador es el nmero de libras de cu
contenido en 1%

4.1.- LABORES DE PREPARACION.-
En el diseo y seleccin del me ms adecuado se debe tener en cuenta el
volumen de las labores preparatorias necesarias y su influencia sobre los costos
de explotacin y deben tener las siguientes caractersticas:
55
Se ejecutan con una anticipacin de meses o un ao de iniciar la operacin
del tajeo
Su duracin corresponde a la duracin del ao ms 6 meses o un ao a 3
aos
Las labores de preparacin delimita el tajeo del bloque de explotacin,
segn el proyecto del me, asegurando el acceso en el tajeo para le
personal y equipos, asegurando la ventilacin y por lo menos 2 salidas de
evacuacin
Las labores de preparacin como galeras subniveles, acceso entre tajeos y
rampas, chimeneas de ventilacin, de relleno, echaderos, tolvas etc. el
sostenimiento solamente se aplica en caso que las condiciones de la roca
lo impongan y teniendo en cuenta su tiempo de duracin corta.
Una parte de las labores de preparacin desaparecen con la explotacin del
mineral, otras sirven para la preparacin del block colindante.
La seccin de las labores de preparacin dependen de su funcin en la
explotacin como: acceso de equipos y personal, ventilacin y la realizacin
de las operaciones unitarias como: perforacin, acarreo, relleno y
sostenimiento

4.2.- DIMENSIONES DEL BLOCK DE EXPLOTACION.-

Sabiendo que la unidad de produccin de una mina subterrnea es el block , es
por ello que se debe disear con dimensiones ptimas teniendo en cuenta:
El acceso para el personal y equipos
La concentracin de la produccin en un mnimo de tajeos para reducir el
mantenimiento de las labores mineras de desarrollo y preparacin,
aumentar equipos y reducir el personal no productivo para evitar el tiempo
muerto.
Asegurar la ventilacin y dos accesos de evacuacin para situaciones de
emergencia
Asegurar la realizacin de las operaciones unitarias en condiciones ptimas
Asegurar un mnimo de labores preparatorias.
El ancho de los blocks de explotacin corresponden a la potencia del yacimiento
as tenemos:
A) Para el me de cmaras y pilares el ancho del tajeo debe de ser el mximo
de autosoporte para asegurar la mecanizacin y condiciones de seguridad
B) Para el me por almacenamiento provisional el ancho del tajeo corresponde
a la potencia del yacimiento ms el estril que participa en la dilucin,
siendo de 2m.-3m.
C) Para el me por subniveles el ancho del tajeo se determina por el clculo de
estabilidad
D) Por el me de corte y relleno ascendente su ancho es de 2m a 4m.
Por lo tanto a > ancho del tajeo> es la productividad y bajo es el costo de
extraccin.



56
LA LONGITUD DEL BLOQUEO EN EL ME EST EN FUNCIN DE:
El desarrollo del cuerpo o estructura mineralizada en sentido del rumbo
La optimizacin del transporte de mineral del tajeo al primer echadero y del
transporte del relleno
LA ALTURA MXIMA DEL TAJEO SE DETERMINA POR:
La competencia del mineral y roca del techo
El ME
El equilibrio usado
El corte realizado por disparo
LA ALTURA DEL CORTE USADO EN EL TAJEO EST EN FUNCIN:
Al ME
Potencia del yacimiento
Ancho del tajeo
El equilibrio usado y la capacidad de la produccin requerida
La posicin de los taladros(horiz. vert. o inclinados)
asegurar el desquinche como medida de seguridad.

4.3.- REESTABLECIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL MACIZO ROCOSO.-

El reestablecimiento del macizo rocoso despus de la extraccin del mineral debe
de asegurar la continuidad y la seguridad de su explotacin.
la modalidad ms exitosa es el uso del relleno para asegurar la continuidad de la
explotacin.

4.4.- RECUPERACION DE LAS RESERVAS
La recuperacin de las reservas est determinado por:
Por diseo de apertura y desarrollo del yacimiento
Secuencia del sistema de explotacin (avance o retirada).
Por le me aplicable
Por la tecnologa de explotacin: diseo, planeamiento de minado,
organizacin y control.
METODO DE EXPLOTACION RECUPERACION %
Cmaras y Pilares 75
Amacenamiento Provisional 85
Subniveles con relleno 95
Subniveles con vacos 80
CVR 60
Corte y relleno ascendente 45-95
Corte y relleno descendente 90-95
5.- COSTOS OPERATIVOS EN LOS METODOS DE EXPLOTACION

5.1.- COMPARACION DE COSTOS.-
Hay consideraciones comparativas para estimar el menor costo de minado
ejemplo tajeo por subniveles y corte y relleno. asumiendo una ley terica del cu de
2.2% estimado por los muestreos de perforacin diamantina con una dilucin de
10% para el me de corte y relleno, la ley promedio esperada ser: 2.2/1.1 = 2%cu.
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para el me de subniveles se estima un incremento de 1% de material con una ley
de 0.5% de cu, para ste caso la ley promedio ser de:
(0.022x0.85)+(0.005x0.15)/1.1=1.77%
Si asumimos 50% de cu en el concentrado y 0.20% de cu en los relaves; el me de
corte y relleno requiere de 28 tn de mineral para producir 1tn de cc. para el me de
subniveles la relacin es de 30tn.
Ahora si el valor de una tn de cu es de 360$/tn
Entonces me corte y relleno = 360/28 = 12.86 $tn
Para el me por subniveles = 360/30tn = 12 $/tn
La diferencia es de 0.86 $/tn que en la gran cantidad de reservas a explotar se
genera un gran ahorro.

Al hablar de costos comparativos se refiere a los costos de explotacin en tajeo y
el de las labores de preparacin y desarrollo, as tenemos que los costos de
explotacin con menos costos son:
- Almacenamiento provisional, subniveles, CVR en retroceso
- El ME de Cmaras y Pilares los costos de perf. y voladura son altos debido a la
falta de 2 caras libres
- El ME de Corte y Relleno Ascendente el costo total se distribuye: 52% en las
operaciones de explotacin, 24% en el relleno y 42% en las labores de
preparacin.
- El ME de Corte y Relleno Descendente el 44% en produccin, 45% relleno y 11%
en las labores de preparacin.




5.2.- PRODUCTIVIDAD Y MECANIZACION.-
La productividad en minera es sinnimo de mecanizacin, es decir reemplazar la
labor manual con mquinas sofisticadas, modernas de gran capacidad y tamao,
para ello es necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Consideraciones de la mquina
Consideraciones del yacimiento
Consideraciones de eficiencia
La productividad en el tajeo es considerada como uno de los ms importantes
parmetros utilizados para la medida de eficiencia de un proceso y de la
performance de la tecnologa de explotacin, de maquinaria y de la actividad
humana.

En cada me la productividad es un parmetro caracterstico
dependiendo del tipo de yacimiento
La productividad en el tajeo (extraccin del mineral hasta el primer
echadero)



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METODOS EXPLOTACION PRODUCTIVIDAD TAJEO (TN/HG)
-Cmaras y pilares
-Amacenamiento provisional
(hasta 2m. de potencia)
- Corte y relleno descendente
- Subniveles
- Crteres verticales
- Corte y relleno ascendente

10

10
10
20
20
12

En el Per el me ms usado es el corte y relleno ascendente debido a su
diseo tecnolgico, alta mecanizacin y condiciones naturales del yacimiento
la variacin de la productividad en un tajeo dentro de un mismo ME se debe a las
diferentes condiciones naturales del yacimiento, al diseo del ME, a la
organizacin del trabajo, a la mecanizacin y a las condiciones de trabajo.

En la evaluacin econmica de los me el factor altura s.n.m. influye negativamente
sobre el costo unitario por tm extrada y generalmente sobre los costos totales,
debido al alto consumo de carburantes y baja de rendimiento de los equipos diesel
y humano.
Sin embargo para la ventilacin de minas ubicadas a gran altura el tiraje natural es
ms importante debido a la variacin de la densidad del aire y la temperatura.
asimismo se tiene datos que el 20% de minas explotan yacimientos con potencias
hasta 2m. 16% minas entre 2-5m., 21% entre 20-40m., 9% entre 40-100m. y 13%
minas con potencia mayor de 100m.
Las minas con potencias mayores de 100m.(cuerpos) se explotan generalmente
por el me de subniveles, corte y relleno ascendente y descendente.
la mayora de las minas tienen un buzamiento mayor de 50(80%) y el porcentaje
restante con buzamiento menor a 40(usndose el me de cmaras y pilares y
subniveles con espacios vacos abandonados. as tenemos:

ME BUZ.
- Cmaras y pilares 0-30
- Almacenamiento provisional >70
- Subniveles 40-70
- Corte y relleno ascendente 35-85
- Corte y relleno descendente > 80








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5.3.- REGLAS GENERALES PARA DIVIDIR UN YACIMIENTO PARA LA
EXPLOTACION

Antes de poner en marcha una mina es necesario investigar a fondo el o los
puntos donde se ha encontrado el mineral til y determinar lo siguiente:
1) Carcter y propiedades del mineral que encierra el yacimiento
2) Leyes o % de contenido fino
3) Potencia, buzamiento y extensin del yacimiento
4) Su magnitud-reservas probadas
5) Tipo y forma del yacimiento
6) La naturaleza del mineral, dureza y resistencia
7) Caractersticas de las cajas
8) Existencia de aguas subterrneas y gases
9) Costos de explotacin
10) Precio del mineral
11) La inversin o circunstancias econmicas
12) Contenido critico (PE) o Cut Off.



5.4.- REGLAS PARTICULARES PARA DIVIDIR UN YACIMIENTO
PRIMERA REGLA.- los yacimientos verticales o muy inclinados se dividen en
niveles o pisos segn la vertical. a partir del pozo o pique se abren cortadas hacia
la estructura mineraliza, para hacer el bloqueo respectivo y se explota en forma
descendente un nivel tras otro dejando en la superficie un puente como proteccin
para evitar el ingreso de agua, derrumbes, etc. adems que debido a la
meteorizacin la mineralizacin cerca de la superficie es de menor calidad.
SEGUNDA REGLA.- el yacimiento se divide en varios bloques mediante galeras
sobre minerales yacimientos inclinados y planos se divide en franjas (fajas
horizontales o tajeos horizontales) el arranque se realiza, bien en direccin y en
sentido ascendente, pero progresando toda la explotacin en sentido horizontal.
TERCERA REGLA.- la extraccin de las menas arrancadas procedentes de los
distintos campos de explotacin, niveles o pisos, se realiza por el nivel principal
inferior hasta la superficie. cuando el buzamiento del yacimiento es grande y el
mineral lo permite se puede dejar caer simplemente por el ore pass.
CUARTA REGLA.- el arranque del mineral se debe realizar preferentemente por
laboreo en retirada desde el lmite del yacimiento hacia delante. otras veces se
hace el arranque por laboreo en avance es decir desde el pozo o pique hasta el
lmite o periferia del yacimiento.
QUINTA REGLA.- los materiales, relleno, equipos y maquinarias para la
explotacin, as como el personal penetran por su parte superior en forma
descendente hacia la galera inferior en yacimientos inclinados en cambio en
yacimientos con encampane el transporte se hacen por los niveles o galeras en
direccin.
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SEXTA REGLA.- la corriente de ventilacin entra por el nivel inferior el aire fresco
ascendiendo por las labores o chimeneas y retornando el aire viciado por el nivel
superior a al superficie.






> pot h= 20m < pot. h= 100m. < buz. h= 50m > buz. h=
85m

DIFERENCIA ENTRE EXPLOTACION ASCENDENTE Y DESCENDENTE
ASENDENTE.-

VENTAJAS
la gravedad facilita el arranque por lo tanto el consumo de explosivos es
menor y menor el nmero de taladros
el transporte en la explotacin es sencillo y fcil por la gravedad
el personal no se encuentra expuesto a la cada de bloques del relleno
la introduccin del relleno para el sostenimiento es fcil
DESVENTAJAS
se necesita tableros o andamios
cuando se utiliza el relleno parte del mineral se pierde
los obreros estn expuestos a desprendimiento de mineral cuando no es
firme
el trabajo de perforacin es econmico




DESCENDENTE.-
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VENTAJAS
la perforacin es fcil y segura
no existe peligro de desprendimiento del mineral
no es necesario de tableros o andamios
no se pierde el mineral en el relleno
DESVENTAJAS
el mineral se encuentra expuesto a cada de piedras del techo
no se aprovecha de la gravedad para el arranque
el transporte del mineral es difcil
la introduccin del relleno es difcil