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MANTENIMIENTO

FUNDAMENTO
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la
conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione
mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era
visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento
eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se
organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de
prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en qué período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia
para evitar los costes por averías.
OBJETVOS:
Los objetivos del mantenimiento son:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a
la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso
en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas
ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.
El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno
de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el
mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además
reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;
El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una
organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación
constante para actuar sin dejar caer la producción.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial,
para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
ORGANIGRAMAS:
La industria en general está constituida por áreas o departamentos organizados y
sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y
recursos naturales, para producir bienes y servicios que después se venden en el mercado. La
industria en general está constituida por áreas o departamentos organizados y sincronizados
encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y recursos naturales,
para producir bienes y servicios que después se venden en el mercado. Una de esas áreas, es
mantenimiento cuya función se extiende al conjunto de la organización, manteniendo una
estrecha relación con el resto de las áreas funcionales.
Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede condicionar seriamente
la calidad del producto final, la eficacia del proceso de producción o la situación financiera de
la empresa, por lo que cualquier acción orientada al objetivo del área de mantenimiento ha de
contemplar, necesariamente, las exigencias del resto de las áreas de la empresa.
Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede condicionar seriamente
la calidad del producto final, la eficacia del proceso de producción o la situación financiera de
la empresa, por lo que cualquier acción orientada al objetivo del área de mantenimiento ha de
contemplar, necesariamente, las exigencias del resto de las áreas de la empresa.
Según el tipo de mantenimiento que se implemente (preventivo, correctivo o predictivo) se
deberá tener ubicación adecuada a las responsabilidades y actividades asignadas, pudiendo
tenerse de manera genérica las siguientes:




TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Depende de múltiples factores. Los más importantes son: tamaño de la empresa, ubicación
física, productos y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas, obliga a cada
una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos
fijados por gerencia.
En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un grupo reducido.
En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo respetando siempre que el área de
mantenimiento tenga el mismo nivel y relación con el área de producción y calidad; por cuanto
esa estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo
de costos y rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama funcional donde
exista un gerente de mantenimiento. En ambos caso, la organización del área de
mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad
buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.
Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
 Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el
Área de Mantenimiento
 Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
 Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por
todos;
 Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas

TRABAJO
a) ORDEN DE TRABAJO
Es una instrucción por escrito, que especifica el trabajo que debe realizarse,
incluyendo detalle sobre reparaciones, requerimiento del personal, requerimiento de
materiales y herramientas
 Con OT nos permite elaborar un plan y un programa para establecer cómo y
cuándo se va a ejecutar
 Con OT permite representar el costo de mantenimiento por orden
 En toda OT debe incluir

b) DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO
 Ficha técnica: Permite obtener datos de los equipos, para conocer el tipo,
cantidad y estado de cada uno de ellos.
 Las listas de verificación (Check list): es el documento que indica los puntos
que se deben inspeccionar periódicamente en cada máquina antes y durante
su operación normalmente realizado por el operador.
 Orden de trabajo: Es una instrucción por escrito, que especifica el trabajo que
debe realizarse, incluyendo detalle sobre reparaciones, requerimiento del
personal, requerimiento de materiales y herramientas
 La hoja de ruta de mantenimiento : es un documento permite organizar los
desplazamientos para realizar las listas de verificación de tal manera que el
tiempo que toma esta actividad sea la mínima posible, mejorando la
productividad del personal de mantenimiento
 El Historial u Hoja de vida: La historia de los equipos nos permite mantener y
mejorar los equipos.
c) TIPOS DE MANTENIMIENTO:

d) TECNICAS DE DIAGNOSTICO DE FALLAS:
 Análisis de vibraciones
 Método de impulsor exitador
 Análisis ferrografico de partícula
 Análisis espectografico de aceite
 Inspecciones infrarrojas
 Ensayo ultrasónico
 Análisis acústico
 Ensayos de rayos X