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Mantenimiento industrial Integradora 1

1
Universidad Tecnológica del Sureste de Veracruz
Mantenimiento Industrial.

Proyecto:
Elaboración de un Plan de Mantenimiento para Maquinas en Pemex Gas
Petroquímica Básica

Ing. René Alberto Organista Oliveros

Alumnos:
Daniel Zapata Macario
Aurora Del Carmen Pérez Zapata
Alberto Cruz López
Rodibert Castro García
Grupo: 509








Agua Dulce Ver, a 24 de abril del 2014.

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Realización de un plan de mantenimiento a maquinaria de
Pemex Gas Petroquímica Básica, La venta tabasco.








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INDICE
Introducción……………………………………………………………..6
Objetivo general………………………………………………………...7
Objetivos específicos…………………………………………………..7
Capitulo l
Generalidades de la empresa
Antecedentes…………………………………………………………...8
Ubicación de la empresa………………………………………………9
Organigrama de la empresa………………………………………….11
Políticas de la empresa……………………………………………….12
Misión…………………………………………………………………...14
Visión……………………………………………………………………14
Valores de la empresa………………………………………………...15
Importancia de los valores en esta empresa………………………..16
Reglamento de la empresa
Rectificaciones mecánicas del sureste……………………………….17
Capitulo ll
Identificación de problemas de mantenimiento………………….18
Maquinaria………………………………………………………………..18
Equipo………………………………………………………………….....20
Instalaciones……………………………………………………………...21
Capitulo lll
Plan maestro de mantenimiento……………………………………..23


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Actividades a realizar………………………………………………….24
Cronograma…………………………………………………………….25
Recursos humanos y materiales…………………………………….26
Estimación del costo………………………………………………….27
Presupuestos e indicadores………………………………………….28
Reportes de requerimientos de mantenimiento……………………29
Orden de trabajo de mantenimiento…………………………………34
Checklits…………………………………………………………………39
Historial de vida de los equipos……………………………………..44
Inventario de herramientas…………………………………………....46
Capitulo lV
Conclusión………………………………………………………………47
Bibliografía………………………………………………………………48




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Capitulo I.

Generalidades
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1 Historia

Para el mejor aprovechamiento de los yacimientos petrolíferos en los campos
marinos de la Sonda de Campeche, así como de los campos terrestres del
Mesozoico Chiapas-Tabasco, a finales de 1976, Petróleos Mexicanos autorizó
como proyecto prioritario, la construcción del Complejo Procesador de Gas Nuevo
Pemex, el cual ocupa una superficie de 464 hectáreas y se localiza en el estado de
Tabasco a 35 km. de la ciudad de Villahermosa. El complejo abastece y distribuye
oportunamente los hidrocarburos que el país demanda, consolidándose de esta
manera la industria para el aprovechamiento del gas.


Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas natural para
eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante cinco procesos
industriales.

El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos señalados,
así como también con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria.

Una vez procesado el gas húmedo y los condensados se entregan, en las fronteras
establecidas, productos como gas licuado, gas dulce, gas natural seco, etano,
naftas y azufre líquido.

1.2 Misión
Procesar el gas natural y líquidos del gas de manera, eficaz, eficiente,
limpia y segura, para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes,

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fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y
rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad, seguridad,
salud y protección ambiental y estricto apego a los requerimientos legales y
los emanados de dirección general.




1.3 Visión
La subdirección de producción de PGPB es el líder en su ramo por el
desempeño y compromiso de seguridad, innovación, respeto al medio
ambiente, trabajo en equipo y el valor económico que agrega a su actividad
atraves de un marco de transparencia en el manejo de los recursos
asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad con valor
agregado, mejorando la comunicación en el ámbito social, industrial y de
gobierno.

1.4 Política de Calidad
Procesar, transportar el gas natural, el gas licuado los petroquímicos
básicos y el azufre así como proporcionar los servicios adicionales que
Pemex gas ofrece en forma segura, eficaz y apegada al marco normativo
aplicable con una filosofía de mejora continua de sus procesos. Todo ello
con el propósito de lograr la satisfacción de nuestros clientes e incrementar
el valor agregado a la empresa.

1.5 Valores
 La Familia
 La Honestidad
 La Lealtad
 La Ética
 La Moral
 El Empeño
 La Confianza
 La Seriedad

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 La Transparencia
 La Calidad
1.6 ORGANIGRAMA
GERENTE DE SERVICIOS















SERVICIOS DE
OPERACION
SERVICIO
ADMINISTRATIVO
Gerente
General (1)
Mercadotecnia (1)
Facturista (1)
Limpieza (2)
Jefe de taller

Encargado de
personal
Operarios
especialistas
Ayudantes

Operarios de 1era.

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CAPÍTULO II


2 TIPOS DE MANTENIMIENTOS

2.1- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de mantenimiento que se
diferencian entre sí por el carácter de las tareas de las cuales incluyen.

2.2- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos
que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).



Planificado.Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente.
2.3- MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado
y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de

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variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se
realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas
(temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo
y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y
avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de
equipos sofisticados.

2.4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades
están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación
de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una
mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los párrafos siguientes de
los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los
equipos.

2.5-MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como
si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan
todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.


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2.6 - MANTENIMIENTO EN USO
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del
mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento
breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).



2.7- SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevención de los
accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que se desarrolle
en condiciones de seguridad y medio ambiente acuerdo para los
trabajadores, conforme a lo dispuesto por la ley federal de trabajo.

Actividad peligrosa: Art. 3. ° Se consideran peligrosas las que tengan por objeto
fabricar, manipular, expender o almacenar productos susceptibles de originar
riesgos graves por explosivos, radiaciones u otros de análoga importancia para las
personas o los bienes.
Centro de Trabajo: cualquier área, edificación o no, en la que los trabajadores
deban permanecer o a la que deban acceder por razón de trabajo.
Contaminantes laborales: Los Factores de riesgo que se encuentran presentes en
el ambiente laboral pueden causar efectos adversos en la salud, son medibles y
son particulares de cada proceso laboral.

Ergonomía: ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y
habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al
entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y
gestos involucrados en toda actividad de éste mantenimiento.

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En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos,
las tareas, las herramientas, y el entorno en general a la capacidad y necesidades
de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los
consumidores, usuarios o trabajadores. El planteamiento ergonómico consiste en
diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las personas y
no al contrario.


2.7.1- EQUIPOS DE PROTECCIÓN LABORAL
Ropa: se recomienda que utilicen pantalón o camisa de mezclilla por la
resistencia, no es absorbente y por el grosor protege el contacto de la
piel con el calor, botas para evitar enterrarse algún objeto, en algunos
casos venden batas de trabajo que les sirven bastante para evitar
accidentes con la grasa.


En equipo: gafas para algunas labores, guantes (para cuando agarran
cosas calientes).
Y lo que no deben utilizar es cadenas, pulseras, anillos etc. ya que estos
pueden atorarse y causar un accidente o servir como conductores de
corriente eléctrica






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2.8- PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

2.8.1- OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Planear y controlar los recursos de mantenimiento.
 Para confeccionarlo se identifican todas las tareas preventivas que se
pueden realizar, y luego se les asigna una periodicidad.
 Por ejemplo, revisión de tubos fluorescentes y reemplazo delos
quemados. Periodicidad 3 meses.
 Todas las tareas se vuelcan en una planilla segmentada por meses,
esto constituye el PMM.
Cada tarea no tiene una fecha fija de ejecución, pero si un periodo. De esta
manera la agenda diaria del personal de mantenimiento tiene como prioridad
atender las emergencias y tareas especiales, luego el PMM.

2.8.2- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicasque
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y
depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.
Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
1. Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.
2. Incremento de la vida útil de los equipos y maquinaria de producción.
3. Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
4. Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
5. Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
No se necesita de mucho personal para realizar mantenimiento.



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2. 9 Identificación de las condiciones.


Aquí se puede apreciar que en área de máquinas y herramientas están mal
ubicadas las diferentes maquinas que se ocupan para elaborar las acciones de
trabajo, pero también se identifica la limpieza y las señales de seguridad que tiene
este departamento, se califica que tiene una condición segura ya que no hay
materiales tirados o alguna anomalía.


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En esta parte del área donde se realizan las labores hace falta mantenimiento, ya
que estas instalaciones están desgastadas y pueden provocar condiciones
inseguras tanto al trabajador como a la máquina, se puede notar que se han
encontrado algunas piezas que utilizan para realizar las tareas en lugares donde
no deben de estar ubicadas

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En esta imagen se nota que las áreas de herramientas están muy juntas y
solamente hay una división de cuerdas el cual es de poca calidad y que a causa
de los años no ha sido mejorado y al realizar cada trabajo puede ocasionar un
accidente al trabajador.



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En la parte del techo se nota la oxidación de las estructuras metálicas que se ha
dado atreves de los años por la falta de mantenimiento y ocasionando una
condición insegura para los trabajadores que laboran en esa área, así como las
maquinas que operan.


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Se nota que las maquinas tanto de medición como de corte están en mal estado
por falta de limpieza, lubricaciones en partes móviles, anomalías de materiales
utilizados y por el mal uso de los trabajador, así acortando la vida útil de la
máquina.

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En esta parte se aprecia que el equipo de protección es ignorado por los
trabajadores ya que en vez de ocuparlo en el área lo dejan en una mesa de
trabajo, lo cual puede generar un accidente. Todo esto debe estar tomado en
cuenta si se quiere trabajar de manera segura.










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Maquinas existentes en el area

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la
competitividadglobal han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y
calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica
de los tiempos de mecanizado.


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El taladro de banco es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.



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Se denomina torno (del latín tornus, y este del griegoτόρνος, giro, vuelta)a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.

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La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;
sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el
cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada
refrendada.















En esta imagen podemos apreciar las condiciones en que se encuentran los
lockers en donde les hace falta mantenimiento y pueda ocasionar una enfermedad
profesional de tanto oxido que pueda percudirse en la ropa de trabajo.
También el espacio es muy reducido y no puede estar cómodamente.

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CAPÍTULO III


3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1

Nombre del
equipo:
fresadora

Edificio:


Área:
Área de mantenimiento



No. De
inventario:

Priorida
d:
Alta



Marca:

Serie:



Modelo:

Capacid
ad:



Catálogo:
Clase:


Costo de
adquisición
Fecha de
adquisición
Fecha de
Instalación
Nacionalidad



Información Técnica



Proveedores
Si No
Manual de operación Nombre
:
CBS
Manual de
mantenimiento
Direcci
ón:

Catálogo de partes Teléfon

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os:
Planos de instalación e- mail :

Dimensiones

Medidas de seguridad
Larg
o:
Altura
:

Anch
o:
Peso:
Lista de partes
Nombre No. De
inventario
No. De
parte





Datos técnicos

Eléctricos
Voltaje Amperaj
e
Potencia
(w)
Tipo
corrien
te
Impeda
ncia
Frecue
ncia


Mecánico
s

Potenci
a
Coeficie
nte de
fricción


Neumátic
os

Presión Tempera
tura
Gasto

Hidráulico
s
Viscosi
dad
Presión Tempera
tura
Densid
ad
Volume
n
Aditivo


Comentarios
El equipo esta operable



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3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Requerimiento de mantenimiento

No. Consecutivo
de Partida o
documento.
0002 No. De
identificación O
código de la
maquina
0001

Descripció
n de
La
maquina




Determinac
ión de
Elementos
o
Refaccione
s criticas





Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividades
Alta Medi
a
Baja Horas
Limpieza de equipo (superficie)
Limpieza del área donde se encuentra ele quipo
Limpieza del motor
Cambio de tornillería del motor


Pintada de todo el compresor


Hora total del mantto. Fecha estimada de
realización
Fecha de elaboración
del
Formato o reporte


Materiales
(Especificar cantidad)
Tipo de
material
Refacciones
(Especificar cantidad)
Tipo de
refacció
n
Franelas (6) Telas
Limpiador 400ml (8) Liquido
Brochas (6) Cerdas
Botella de aire comprimido Aire

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(6)
Pinturas acrílicas 8 Metal
Herramientas para desarme Metálico
Fluido compresor Minco
(200ml)
Liquido



Mario Auditore Gerardo
Martínez Gonzales

Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó


Jefe del departamento


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3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1

Nombre del
equipo:
Taladro de banco


Edificio:


Área:
Área de mantenimiento



No. De
inventario:

Priorida
d:
Alta



Marca:

Serie:



Modelo:

Capacid
ad:



Catálogo:
Clase:


Costo de
adquisición
Fecha de
adquisición
Fecha de
Instalación
Nacionalidad



Información Técnica



Proveedores
Si No
Manual de operación Nombre
:
CBS
Manual de
mantenimiento
Direcci
ón:

Catálogo de partes Teléfon
os:

Planos de instalación e- mail :

Dimensiones

Medidas de seguridad

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Larg
o:
Altura
:

Anch
o:
Peso:
Lista de partes
Nombre No. De
inventario
No. De
parte





Datos técnicos

Eléctricos
Voltaje Amperaj
e
Potencia
(w)
Tipo
corrien
te
Impeda
ncia
Frecue
ncia


Mecánico
s

Potenci
a
Coeficie
nte de
fricción


Neumátic
os

Presión Tempera
tura
Gasto

Hidráulico
s
Viscosi
dad
Presión Tempera
tura
Densid
ad
Volume
n
Aditivo


Comentarios
El equipo esta operable



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3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Requerimiento de mantenimiento

No. Consecutivo
de Partida o
documento.
0002 No. De
identificación O
código de la
maquina
0001

Descripció
n de
La
maquina




Determinac
ión de
Elementos
o
Refaccione
s criticas





Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividades
Alta Medi
a
Baja Horas
Limpieza de equipo (superficie)
Limpieza del área donde se encuentra ele quipo
Limpieza del motor
Cambio de tornillería del motor


Pintada de todo el compresor


Hora total del mantto. Fecha estimada de
realización
Fecha de elaboración
del
Formato o reporte


Materiales
(Especificar cantidad)
Tipo de
material
Refacciones
(Especificar cantidad)
Tipo de
refacció
n
Franelas (6) Telas
Limpiador 400ml (8) Liquido
Brochas (6) Cerdas
Botella de aire comprimido Aire

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(6)
Pinturas acrílicas 8 Metal
Herramientas para desarme Metálico
Fluido compresor Minco
(200ml)
Liquido



Mario Auditore Gerardo
Martínez Gonzales

Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó


Jefe del departamento


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3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1

Nombre del
equipo:
Torno convencional


Edificio:


Área:
Área de mantenimiento



No. De
inventario:

Priorida
d:
Alta



Marca:

Serie:



Modelo:

Capacid
ad:



Catálogo:
Clase:


Costo de
adquisición
Fecha de
adquisición
Fecha de
Instalación
Nacionalidad



Información Técnica



Proveedores
Si No
Manual de operación Nombre
:
CBS
Manual de
mantenimiento
Direcci
ón:

Catálogo de partes Teléfon
os:

Planos de instalación e- mail :

Dimensiones

Medidas de seguridad
Larg
o:
Altura
:

Anch
o:
Peso:

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3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Lista de partes
Nombre No. De
inventario
No. De
parte





Datos técnicos

Eléctricos
Voltaje Amperaj
e
Potencia
(w)
Tipo
corrien
te
Impeda
ncia
Frecue
ncia


Mecánico
s

Potenci
a
Coeficie
nte de
fricción


Neumátic
os

Presión Tempera
tura
Gasto

Hidráulico
s
Viscosi
dad
Presión Tempera
tura
Densid
ad
Volume
n
Aditivo


Comentarios
El equipo esta operable


Requerimiento de mantenimiento

No. Consecutivo
de Partida o
documento.
0002 No. De
identificación O
código de la
maquina
0001

Descripció
n de
La
maquina




Determinac

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ión de
Elementos
o
Refaccione
s criticas




Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividades
Alta Medi
a
Baja Horas
Limpieza de equipo (superficie)
Limpieza del área donde se encuentra ele quipo
Limpieza del motor
Cambio de tornillería del motor


Pintada de todo el compresor


Hora total del mantto. Fecha estimada de
realización
Fecha de elaboración del
Formato o reporte


Materiales
(Especificar cantidad)
Tipo de
material
Refacciones
(Especificar cantidad)
Tipo de
refacción
Franelas (6) Telas
Limpiador 400ml (8) Liquido
Brochas (6) Cerdas
Botella de aire comprimido
(6)
Aire
Pinturas acrílicas 8 Metal
Herramientas para desarme Metálico
Fluido compresor Minco
(200ml)
Liquido



Mario Auditore Gerardo Martínez
Gonzales

Supervisor Edmundo reyes Vázquez realizó


Jefe del departamento


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3.3- HISTORIAL DE MAQUINAS

piezas Numero
de
inventario

descripción
o nombre de
maquinaria
actividades
de
mantenimiento
a realizar
duración
en horas
costo
total
especialidad recursos


1


1


Torno
convencional
mantenimiento
preventivo
-limpieza a
filtros de
aceite
-cambio de
aceite
frecuencia 2
veces al año


9 hrs.


$9,000
mil
Operario
especialista
mecánico
de piso

Ayudante
especialista
mecánico
de piso
externo

X
Interno



1


2


Taladro de
banco
mantenimiento
preventivo
-se drenara el
aceite
-cambiar
rodamiento
Frecuencia 2
veces al año



6 hrs.


$4,000
mil
Operario
especialista
mecánico
de piso
Ayudante
especialista
mecánico
de piso
externo
X
Interno



1


3



Fresadora
Mantenimiento
preventivo
-limpieza
interna de la
maquina
-verificar el
estado de los
cables


9 hrs.


$9,000
mil
Operario
especialista
mecánico
de piso
Ayudante
especialista
mecánico
de piso
Externo
X
Interno





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3.4- Historial de equipos
Historial de vida de los equipos
Nombre del equipo: fresadora

Fecha: Tipo de
mantto.
Tipo de
trabajo
Tiempo
fuera de
servicio
Tiempo
de
ejecucion
Herramientas
utilizadas
costo













Historial de vida de los equipos
Nombre del equipo: taladro de banco

Fecha: Tipo de
mantto.
Tipo de
trabajo
Tiempo
fuera de
servicio
Tiempo
de
ejecución
Herramientas
utilizadas
costo













Historial de vida de los equipos
Nombre del equipo: torno convencional

Fecha: Tipo de
mantto.
Tipo de
trabajo
Tiempo
fuera de
servicio
Tiempo
de
ejecución
Herramientas
utilizadas
costo










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3.5- CHECKLIST DEL TORNO

Nombre del equipo: Torno
Numero de inventario: 14367
Ubicación: Instrumentos y maquinas

Descripción de las actividades a realizar características



Control de limpieza e inspección
de la maquina















1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general (sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para así detectar que es lo que falla

Tiempo estimado: 5 hrs frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X




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3.6- CHECKLIST DEL TALADRO DE BANCO

Nombre del equipo: Talador de Banco
Numero de inventario: 13285
Ubicación: Instrumentos y maquinas


Descripción de las actividades a realizar características




Limpieza e inspección visual

















1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general en toda la máquina
(sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para así detectar que es lo que falla.

Tiempo estimado: 5hrs frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X




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3.7- CHECKLIST DE LA FRESADORA


Nombre del equipo: Fresadora
Numero de inventario: 12756
Ubicación: Taller de mecánica



Descripción de las actividades a realizar características






Limpieza e inspección visual

















1. Inspeccionar la condición en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general en toda la máquina
(sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar más detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para así detectar que es lo que falla.

Tiempo estimado: frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: Especialista Interno: Externo: X


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3.7.1.- ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

LICENCIA DE TRABAJO DE LA FRESADORA (PERMISO CRITICO PARA LA VIDA)
LUGAR EN DONDE SE EJECUTARA EL TRABAJO
DE LA FRESADORA
FECHA DIA MES AÑO
NOMBRE Y DE PARTAMENTO DEL RESPONSABLE DEL TRABAJO
UBICACIÓN DEL SITIO DE TRABAJO
DESCRIPCION DEL TRABAJO DE LA FRESADORA QUE SE ELABORARA EN ELLA :
¿REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DEL LABORATORIO O DE
SGURIDAD (ESPECIFIQUE)
BLOQUEO Y ETIQUETADO DE EQUIPOS
Solicitado
verificado
( ) DESEENERGIZAR EQUIPO ELECTRICO
( )
( ) CANDADOS EN INTERUPTORES (PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
( )
( ) COLOCACION DE TARJETAS DE PELIGRO EN BLOQUEOS
( )
( ) DESCONTAR EL SITEMA DE AIRE DE AL FRESADORA
( )
( ) PULSAR EL BOTON ROJO DE PARO TOTAL DE LA FRESADORA
( )
( ) PARA LOS SITEMAS DESEGRASANTES DE LA FRESADORA
( )

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LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD PARA REALIZAR UN TRABAJO CHECK LITS
NORMA-004
TIPO DE EQUIPO QUE SE REALIZARA EL TRABAJO FECHA DIA ME
S
AÑO
UBICACION DEL SITIO DE TRABAJO QUE REALIZARA LA FRESADORA
NOMBRE Y DEPARATAMENTO DEL RESPONSABLE DE TRABAJO DE LA FRESADORA
¿REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DE PLANTA O DE SEGURIDAD?

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41
3.8- PROCEDIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
(ESPECIFICA)
Plan de mantenimiento de una fresadora SI NO NA COMENTARIOS
Limpieza de maquina ( operario)








¿El personal está totalmente calificado para elaborar el trabajo
de la
Fresadora?








¿El personal concluye con el equipo de seguridad que son:
Overol O
Chompa, Guantes, Botas Industriales, Gogles para realizar el
trabajo?








¿EL equipo de trabajo está De se germetisado de la energía
Eléctrica
O asilado?








¿El quipo presenta lubricación en el área que se trabaja y El
Mantenimiento preventivo que se le da?








¿Se efectúa el Bloqueo y candado de seguridad y lista de
trabajo
para realizar el trabajo?








¿A controlado los riesgos para que su trabajo no efectué su
trabajo no
Afecte a su trabadores?








¿Se a checado el sistema de presión de aire de la fresadora y
de lubricación del sistema de encendido de la maquina?

¿Conoces los riesgos de este trabajo porque a realizado el
análisis del
Tarea?








¿Verificar el panel de control donde se dan las coordenadas
de los trazos?

Nosotros aseguramos que se han tomado las medidas de seguridad descritas en la hoja y
Mientras dure el trabajo
VIGENCIA DE LAS _____ALAS_____HORAS VIGENCIA DE LAS
_____ALAS_____HORAS

OPERADOR:_______________________________________________

RESPONSABLE DEL TRABAJO (NOMBRE Y
FIRMA):____________________________________________________

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42
Para realizar este mantenimiento es necesario retirar cada parte
desmontable del elevador hidráulico de dos postes. Todos los elementos que
componen este gato hidráulico desde todo lo que se encuentre dentro de la cabina

DESMONTAJE
Esta sección está pensada en alargar la vida del equipo y mantener una operación
eficiente y segura no intente reparar el equipo sin antes haber leído esta sección.
A continuación le proporcionamos una tabla recomendada de mantenimiento que
le será de mucha utilidad.

MANTENIMIENTO
1. Con cada parte en posición de descenso controle el nivel de fluido hidráulico. Si
es necesario agregue aceite como lo indica la sección de instrucciones de
instalación de este manual.
2. Controle la sincronización de los pasadores del porte. Los pasadores deben
hacer “clic” al mismo tiempo. Si es necesario, ajuste los cables como se describe
en la sección de instrucciones de instalación de este manual.
3. Controle que todos los pernos estén ajustados.
4. Controle que los anclajes estén ajustados. Si los anclajes están sueltos, deben
ser ajustados con una fuerza de torque de 90ft/lb (122,04 N/m)
-Controle cada semana del primer mes que las tuercas estén ajustadas. Luego,
realice el control una vez al mes.
5. Reemplace las partes gastadas o rotas solamente por partes del elevador
provistas por el fabricante o sus equivalentes.








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43
3.8.1- PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES:

1. El motor no funciona:
-Controle el corta circuito o el fusible.
-Controle el interruptor y las conexiones en la caja de control del motor.
-Controle el voltaje del motor.
2. El motor funciona pero la función no asciende.
-Controle el nivel de aceite.
-Controle que la válvula de descenso no esté atascada.
-Controle las conexiones y los componentes del lado de succión de la
bomba.
3. El motor asciende a realizar la labor cuando está vació pero no lo hace
cuando se producirá una pieza
-Asegúrese de que la pieza no sobrepase la capacidad del equipo.
-Asegúrese de que la pieza esté ubicado correctamente.

















Mantenimiento industrial Integradora 1
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3.9- Inventario de herramientas
Numero Descripción Marca Cantidad Estado
1 Desarmador
plano
Truper 5 Bueno
2 Desarmador
de estrella
Truper 6 Bueno
3 Pinzas
mecánicas
Crashman 3 Bueno
4 Pinzas
eléctricas
Crashmasn 3 Bueno
5 Pinzas de
presión
Urrea 2 Bueno
7 Martillo Urrea 4 bueno
8 Martillo de
goma
Snop 1 Regular
9 Dado 1/8 Urrea 3 Bueno
10 DADO1/16 Urrea 4 Bueno
11 Dado 3/16 Urrea 3 Bueno
12 Dado 5/8 Urrea 5 Bueno
13 Dado ½ Urrea 4 Bueno
14 Dado 13/16 Urrea 2 Bueno
15 Dado 1
pulgada
Urrea 4 Bueno
16 Extensiones Urrea 3 Bueno
17 Matracas Urrea 3 Bueno
18 PERICAS Truper 2 Bueno
19 Vernier Seysu 2 Bueno
20 Llaves alen Tatoy 15 Bueno
21 Cegeta Truper 3 Bueno
22 Llave estilson Urrea 3 Bueno
23 Taladro Stringz 2 Bueno
24 Cepillo de
alambre
Truper 5 Bueno
25 Brocas Urrea 12 Bueno
26 fluxómetro Truper 2 Bueno
27 esmeril Pretul 1 Bueno
28 Martillo truper 5 Bueno


Mantenimiento industrial Integradora 1
45


3.9.1 – Descripción de Herramientas
Llaves
Probablemente las llaves son las herramientas de uso más frecuente. Las
llaves de matraca de acero tienen una entrada cuadrada para dado y es
adecuada para abrir y cerrar válvulas con vástagos de extremidad
cuadrada. La matraca permite un cambio rápido de dirección, por lo que el
operador puede cambiar de movimiento para abrir o cerrar una válvula, etc.
El tamaño de las llaves varían de 3/16” a 3/8”,1/2” etc. Como se muestra en
la figura 21.

Figura 3.1 Llaves.

Llaves para válvulas de servicio
En los compresores las válvulas de servicio por lo general están construidas
con un vástago cuadrado de 1/4” y necesitan una llave especial. Como la que
se muestra a continuación en la figura 22.


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Figura 22. Llaves para válvulas de servicio.


Llaves de caja
Son utilizadas para colocarlas sobre las cabezas de los pernos y sobre tuercas, el
conjunto de dados va desde cuadrado hasta hexagonal de 6 picos y a hexagonal
doble de 12 picos. Como se muestra en la figura 23 que a continuación
mostraremos. .


Figura 23. Llaves de caja.

Llaves abiertas o inglesas
Se requieren donde sea imposible colocar una llave de dado o una llave estriada
sobre una tuerca, perno o acoplamiento desde su parte superior. La llave abierta
permite acceso a un objeto desde un costado. A continuación se muestran las
llaves inglesas en la figura 24.


Figura 24. Llaves abiertas o inglesas.

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Llaves de estrías y abiertas combinadas
Algunos mecánicos de servicio prefieren la llave estrías y abierta combinada para
tener ambas ventajas. A continuación se muestran las llaves en la figura 25.


Figura 25. Llaves de estrías y abiertas combinadas

Llaves ajustables
En algunos países llamada de perico, es útil donde se podría utilizar una llave
abierta o inglesa normal, los tamaños típicos son de 4” a 12”. En la figura 26 se
muestra la imagen de una llave ajustable.



Figura 26. Llaves ajustables.



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Llave para tubo
Llave para tubo o llave Stillson es una herramienta común utilizada al efectuar
instalaciones de refrigeración y en trabajos de servicios, para ensamblar o
desensamblar tubos roscados. En la figura 27 podemos observar la llave para
tubo.

Figura 27. Llaves para tubo

Llaves Allen
Son necesarias para quitar o ajustar poleas de ventilador, y otros componentes
sujetos o ajustados mediante tornillos de ajuste Allen. La llave se inserta en el
interior del tornillo de ajuste y cualquiera de sus extremos puede ser utilizado. En
la figura 28 se muestra la imagen de un juego de llaves Allen.


Figura 28. Llaves Allen


Desatornilladores de tuercas

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49
Son un tipo de dado pero más pequeño. El maneral para tuerca es útil
para apretar o quitar los tornillos para lámina de cabeza hexagonal o los tornillos
para maquina que sujetan los paneles del equipo, o que fijan las cubiertas de las
cajas de control. Los destornilladores de tuercas lo podemos observar en la figura
29.


Figura 29. Desatornilladores de tuercas.

Pinzas o alicates
Son una herramienta también de uso frecuente y están disponibles en muchos
tipos las pinzas de mordazas deslizables son útiles para uso general. Estas pinzas
lo podemos ver en la figura 30.


Figura 30. Pinzas o alicates.

Destornilladores
El más común es el diseño de punta plana se adaptan a los tornillos de una
sola ranura de tipo común y es importante que el ajuste sea apretado; de lo
contrario, se puede romper la ranura del tornillo.
Los destornilladores de punta Phillips son comunes en las fases eléctricas
del trabajo de refrigeración. Estos destornilladores se pueden ver en la
figura 31

Mantenimiento industrial Integradora 1
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Figura 31. Destornilladores.

Taladros
Los taladros son indispensables deberán tener control de velocidad variable,
además de un inversor para extraer brocas atoradas. En la figura 32 se muestra
un modelo de taladro.

Figura 32. Taladro.


Multimetro
Esto es particularmente cierto para los que miden volts, amperes y ohm. Se
muestra un multímetro en la figura 33.



Figura 33. Multímetro





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51
CAPITULO lV

























Mantenimiento industrial Integradora 1
52
Conclusión

Este plan de mantenimiento sí fue implementado debido que sería de
mejoría para la empresa Pemex Gas Petroquímica Básica, se logró tener
una mejor distribución en cuanto a los bienes materiales como maquinaria,
herramientas e instalaciones de igual manera se logró tener una mejoría en
la organización, disponibilidad y costos.
Fue de gran experiencia aprender cómo se realizan los trabajos en Pemex
gas petroquímica básica ya que es una empresa de gran prestigio y
reconocimiento en la zona sureste, así también cabe recalcar que fue un
trabajo sorprendente y esto se basa a que desconocíamos la labor que se
debe de realizar en un cada área de trabajo.
Realizamos conocimientos como, darles mantenimiento a los equipos de
trabajo, describiendo los procedimientos y materiales que se deben de
ocupar en cada uno de ellos. Añadiendo los formatos de trabajo y ocuparlos
de manera correcta, manteniendo un seguimiento en cada uno de los
aspectos de lo que debamos realizar.
Este plan de mantenimiento nos da a conocer la importancia de la
seguridad del personal, donde debemos implementar las reglas ocupando
el equipo de protección personal adecuado y si no cumplimos con los
requisitos no debemos de realizar la labor ya que para la empresa es
primordial que no existan accidentes o incidentes.
La finalidad de este plan maestro de mantenimiento es el de formarnos
como futuros profesionistas que podamos alargar la vida de cada máquina,
equipo, instalaciones, etc. y satisfacer al empresario con el trabajo obtenido
por parte del personal, y así ser reconocido como personas capacitadas
para cada trabajo, refiriéndonos en el dar el mantenimiento.


RECOMENDACIONES
1. Realizar un inventario general de todos los repuestos de los equipos que
existen en el almacén del departamento, codificarlo, actualizarlo y cárgalos
a un sistema, con la finalidad de tener localizado exactamente los repuestos
y equipos, para contar con su disposición.

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53
2. Establecer una clasificación de los materiales y repuestos en tres
categorías, expresada en la clasificación ABC, para mantener en stock
aquellos de mayor importancia para los equipo y reducir los costos de
almacenamiento.
3. Aplicar el programa de mantenimiento preventivo, para controlar que
ningún equipo llegue hasta su punto de ruptura y reducir al mínimo las
interrupciones y depreciación excesiva de los equipos.
4. Implantar las Guías de Inspecciones, con la finalidad de conocer el
avance
progresivo del deterioro de los equipos, incrementar su vida útil y disminuir
las paradas por mantenimiento correctivo que se presentan.
5. Supervisar y comprobar que los técnicos y los obreros estén realizando el
mantenimiento, como se le indica en cada una de las órdenes de trabajo.
6. Implementar los indicadores para controlar la Gestión de Mantenimiento y
atacar las debilidades de s la misma..
7. Realizar jornadas de capacitación para todo el personal de
mantenimiento, con respecto a la existencia, objetivos y descripción de los
Planes de mantenimiento.





BIBLIOGRAFÍA
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S+PARTES+DEL+ELEVADOR+HIDR%C3%81ULICO+DE+dos+POSTE
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252F%253Fcat%253D5%3B3648%3B2736
 http://todolooquequieressaber.over-blog.es/article-motores-hidraulicos--
especificaciones-tecnicas-recomendaciones-mantenimiento-86132480.html