Materiais Compósitos

1. INTRODUÇÃO AOS MATERIAIS COMPÓSITOS 1.1 Introdução 1.2 Exemplos de compósitos 1.3 Definição 1.4 Classificação 1.5 Caracterização das fases 1.6 Processos de fabricação de compósitos 1.7 Comportamento mecânico de materiais compósitos 1.8 Aplicações

1.Introdução aos materiais compósitos
1.1 Introdução
Antigamente:

Antigos usavam feixes palha em tijolos para aumentar a integridade estrutural.

Artesãos usavam a tecnologia de compósito na moldagem de seus trabalhos, utilizando papéis em camadas e diferentes tamanhos para dar a forma final

1.Introdução aos materiais compósitos
1.1 Introdução
Atualmente: Tecnologias avançadas requerem materiais com propriedades ímpares e performance em uso que não são alcançadas por constituintes individuais (metais, cerâmicos, ou polímeros)

Combinação de materiais:

a nível químico estrutural

produzindo uma nova classe de produtos para engenharia MATERIAIS COMPÓSITOS

1.Introdução aos materiais compósitos
1.1 Introdução
Por que a necessidade? - materiais com propriedades não usuais - aplicações especiais: aeroespaciais, de transporte - materiais resistentes, normalmente são densos O que o engenheiro faz? Combinar propriedades através das fases que constituem o compósito.

1.Introdução aos materiais compósitos
1.2 Exemplos de compósitos
Materiais compósitos conhecidos: Aço perlítico: ferrita (mole e dúctil) cementita (frágil)
Combinação: razoável alta ductilidade e resistência

1.Introdução aos materiais compósitos
1.2 Exemplos de compósitos
Materiais compósitos conhecidos: Concreto: cimento (mole e dúctil) brita e areia (dureza)
Combinação: razoável ductilidade e alta resistência mecânica

1.Introdução aos materiais compósitos
1.2 Exemplos de compósitos
Materiais compósitos naturais: Ossos: fibras de colágeno (pequenas e mole) matriz de mineral apatita Ca(PO4)2
compósito de resistência

1.Introdução aos materiais compósitos
1.2 Exemplos de compósitos
Materiais compósitos naturais: Madeira: fibras de celulose (duras) matriz de lignina (mole)
compósito de resistência natural

1.Introdução aos materiais compósitos
1.2 Exemplos de compósitos
Materiais compósitos fabricados: Fibra de vidro: fibras de vidro (rigidez) matriz epoxi (mole)
compósito alta resistência

1.Introdução aos materiais compósitos
1.3 Definição
Microestrutural Macroestrutural materiais compostos de duas ou mais fases diferentes

sistema de materiais compostos de dois ou mais constituintes com diferentes formas estruturais (matrizes, partículas, fibras) deve satisfazer as condições: Definição geral 1. Possibilidade de ser manufaturado 2. Formado por duas ou mais espécies: - física e/ou quimicamente distintas - distribuídas adequadamente - com interface de separação 3. Apresentar características que não dependem de um único constituinte

1.Introdução aos materiais compósitos
1.3 Definição
Por que produzir materiais compósitos Satisfazer propriedades: Tecnologia + ciência → novos materiais

- rigidez - tenacidade - resistência - T elevadas - baixa densidade - resistência à corrosão União de dois ou mais materiais para formar uma combinação de propriedades MATRIZ +FASES DISPERSAS

1.Introdução aos materiais compósitos
1.4 Classificação
METÁLICOS Carbetos Boretos Nitretos Silicetos
Compósito Cerâmico/metal Compósito Metal/polímero Compósito Cerâmico/ metal/polímero CERÂMICO POLÍMERO

MATERIAIS PARA ENGENHARIA
CERÂMICOS Silicones POLIMÉRICOS

METAL

Compósito Cerâmico/polímero

1.Introdução aos materiais compósitos
1.4 Classificação quanto aos materiais componentes
Compósitos polímero/cerâmica • Fibra de vidro + resina de poliéster, Kevlar, Nonex, polímero + fibras ou wiskes de βSiC, fibras de carbono, Si3N4

Compósitos metal/cerâmica • carbeto cimentado = partículas extremamente duras de carbeto refratário WC, TiC embebidas em uma matriz como Co ou Ni, matriz metálica + partículas cerâmicas (carbetos, nitretos, óxidos, boretos) ou fibras e wiskers cerâmicos (Si3N4, β-SiC, fibras de carbono, etc.). Ni + ThO2, Fe + NbC, Al + SiC, WC + Co, WC + Ag, WC + Ni,...

Compósitos metal/polímero • matriz polimérica + Fibras metálicas (W, Mo, Fe, Aço, etc.)

Compósitos metal - metal → W + metal ligante, Ag - W Compósitos cerâmica - cerâmica → Al2O3 + ZrO2 Compósitos polímero - polímero → polímero + fibras de Nylon

1.Introdução aos materiais compósitos
1.4 Classificação
Combinação: matriz + fibras gera compósito com diferentes estruturas e propriedades depende processamento utilizado e da forma final do produto Deseja-se dar forma ao produto com alta performance, segundo diferentes combinações:
Reforço Matriz Metal Polímero Cerâmico Whiskers Fibras Arames Flocos Partículas Configuração do compósito Laminado Estrutural Particulado Fibroso

1.Introdução aos materiais compósitos
1.4 Classificação
Constituição dos materiais compósitos Matriz Fase dispersa fase contínua

Classificação dos materiais compósitos, segundo sua fase dispersa:

PARTICULADO

REFORÇADO POR FIBRAS

ESTRUTURAL LAMINADO

1.Introdução aos materiais compósitos
1.4 Classificação
Constituição dos materiais compósitos Propriedades função das fases constituintes: - quantidades relativas - geometria da fase dispersa

Concentração

Tamanho

Forma

Distribuição

Orientação

1.Introdução aos materiais compósitos
1.4 Classificação
Fluxograma geral
COMPÓSITO

Reforçamento por partículas Partículas grandes

Reforçamento por fibras Alinhamento Contínuo Descontínuo c/ fibras

Estrutural

Dispersão

Laminados

Painéis sandwich

Alinhados

Randômica

1.Introdução aos materiais compósitos
1.5 Caracterização das fases Fase Matriz
- Pode ser um metal, um polímero ou um cerâmico - Metais e polímeros ductilidade desejável - Cerâmicos necessita de reforço para melhorar a tenacidade à fratura • Funções da fase matriz Se interliga a fase dispersa e atua como meio pelo qual a tensão externa aplicada é transmitida e distribuída somente uma pequena porção de carga aplicada é sustentada pela fase matriz Proteger fibras individuais de danos na superfície, resultantes de uma abrasão química ou mecânica com o meio Separa constituintes da fase dispersa maciez e plasticidade previne propagação de trincas frágeis na fase dispersa

1.Introdução aos materiais compósitos
1.5 Caracterização das fases Fase Matriz
Escolha dos materiais Fator essencial Por quê? Resistência mecânica final do compósito depende do grau e da magnitude desta ligação - minimizam o efeito do Forças de ligação intensas
arrancamento da fase dispersa - maximizam a transferência da tensão aplicada da fase matriz para a dispersa

força de ligação entre a matriz e a fase dispersa

1.Introdução aos materiais compósitos
1.5 Caracterização das fases Fase Dispersa
Materiais frágeis Normalmente encontra-se na forma de fibras compósitos fibra + matriz Principal função reforçar materiais

alta RM e tenacidade

um pequeno diâmetro da fibra é mais resistente que o material volumoso, pois a probabilidade da presença de uma superfície crítica de falha que pode carregar a fratura é menor

Requisitos propriedades superiores a da fase matriz - elevado E
- elevada RM

1.Introdução aos materiais compósitos
1.6 Processos de Fabricação de Compósitos
O tipo de processamento depende: matriz forma da fase dispersa

Compósitos de matriz orgânica: geralmente são laminados, extrudados ou moldados por compressão, dependendo das requisições de projeto e custo efetivo Compósitos de matriz metálica: geralmente são laminados, fundidos, rolled ou extrudados Compósitos de fibras curtas e descontínuas: moldagem combinada, moldagem rotacional, moldagem por injeção, ou fundição centrífuga

1.Introdução aos materiais compósitos
1.6 Processos de Fabricação de Compósitos
Processamentos típicos: - Metalurgia do pó - Método de Pressão e roll bonding - Infiltração líquida - Coextrusão - Técnicas de placas (eletrodeposição) e aspersão - Solidificação controlada - Hand lay-up - Spray-up - Filament winding - Vaccum Bagging (bolsa de vácuo) - Moldagem de metal em matriz - Moldagem rotacional - Pultrusão - Moldagem por injeção - Fundição centrífuga - Moldagem de lâminas

1.Introdução aos materiais compósitos

1.7 Comportamento mecânico de materiais compósitos
Qual a resposta de um material compósito devido a aplicação de uma carga?
Macroscopicamente, pode ser: - Homogêneo e isotrópico - Homogêneo e anisotrópico - Não-homogêneo e isotrópico - Não-homogêneo e anisotrópico Corpo homogêneo: as propriedades são uniformes através do corpo e no qual as propriedades não são funcionalmente dependentes sobre a posição dependente dentro do corpo. Corpo isotrópico: aquele em que iguais propriedades do material são encontradas em qualquer direção e qualquer ponto dentro do material

1.Introdução aos materiais compósitos

1.7 Comportamento mecânico de materiais compósitos
Materiais compósitos heterogêneos e complexos para descrever seu comportamento

Por sua própria natureza, um material compósito é altamente anisotrópico e como conseqüência, a organização, fração volumétrica e distribuição das fibras, bem como a orientação do carregamento possuem significativa influência nas propriedades do compósito, principalmente na resistência mecânica. A melhor combinação de propriedades é obtida quando a distribuição de fibras é uniforme.

1.Introdução aos materiais compósitos
1.8 Aplicações
Materiais compósitos aplicações nobres

automobilística aeronáutica

estrutural térmica militar

INDÚSTRIAS

transportes mísseis elétrica e eletrônica marinha esportiva

2. Compósitos reforçados por partículas
2.2 Compósitos de partículas grandes
Compósitos particulados reais: Concreto ⇒ Compósito de partículas grandes: matriz e particulados são cerâmicos ⇒ Concreto ≠ cimento compósito: agregado de partículas circundadas e amarradas em um corpo sólido por ligações com um cimento. ⇒ Tipos de concreto: ⇒ Liga do cimento cimento portland cimento asfáltico + agregados brita e areia 3CaO.Al2O3, 2CaO.SiO2, 3CaO.SiO2 outros minerais

composta por ≠ proporções de:

quanto mais fino mais reativo

2. Compósitos reforçados por partículas
2.2 Compósitos de partículas grandes
Compósitos particulados reais: Concreto Concreto de cimento portland ⇒ Constituintes: cimento portalnd + agergado fino (areia) + agregado grosseiro (cascalho) + água ⇒ Denso empacotamento dos agregados e boa interface de contato: consegue-se com partículas de dois diferentes tamanhos partículas finas preenchem espaços vazios entre partículas grosseiras agregados compreendem 60 a 80% do volume total ⇒ Cimentação completa: relação cimento/água suficiente para recobrir todas as partículas pouca água incompleta ligação ↑porosidade ↓resistência final

2. Compósitos reforçados por partículas
2.2 Compósitos de partículas grandes
Compósitos particulados reais: Concreto Concreto de cimento portland ⇒ Características do concreto de cimento portland: - endurece a temperatura ambiente; - apresenta suas características mesmo quando em água; - é extremamente frágil e fraco (cerâmico); - resistência à tração é 10 a 15 vezes menor que a compressão; - grandes estruturas, devido a variação térmica, pode ocorrer expansão e contração consideráveis; - porosidade: água penetra nos poros, pode ocorrer trincamnto pelo congelamento/descongelamento Melhora das propriedades colocar aditivos apropriados no concreto

2. Compósitos reforçados por partículas
2.2 Compósitos de partículas grandes
Compósitos particulados reais: Concreto Concreto reforçado ⇒ Reforço - inclusão de tirantes, arames, barras ou rede de aço dentro do concreto não curado - torna a estrutura dura e capaz de suportar tensões de tração, compressão e cisalhamento - pode desenvolver trincas, mas o reforço é mantido. ⇒ Aço serve como reforço: α ≅ concreto, não é rapidamente corroído pelo cimento, forma ligação forte com o concreto na cura perfis aumentam a adesão aço/concreto vidro, nylon, aço, polietileno problema: deterioração no meio

⇒ Reforço com fibras de elevado E: ⇒ Concreto protendido:

tensão compressiva é introduzida no concreto

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