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I N G . F R ANC I SC O J .

R O DRI GUE Z

D R A. P AR T I C I A M. D AR D AT I
D R . L U I S A. G O D O Y
D R . D I E G O J . C E L E N T AN O
11 de Abril de 2014
1
Determinación Numérica de Propiedades
Mecánicas de la Fundición Nodular
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
• Aleaciones de Fe-C-Si
• Obtenidas por el proceso de colada.
• Material Heterogéneo con un arreglo de
matriz inclusión.
• Características:
• Buenas propiedades mecánicas
• Buena ductilidad
• Bajo costo
• Colabilidad
Fundición Nodular (SGI)
11 de Abril de 2014
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V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
• Se consideran los aspectos térmico y metalúrgico del
problema de solidificación.
• Se emplea un modelo de solidificación metalúrgico
acoplado a uno térmico.
• La geometría modelada es la correspondiente a dos
bloques de ensayo tipo Y de 1” (ASTM A536-84)


• Resultados de la simulación:
• Fracciones volumétricas de grafito, ferrita y perlita.
• Densidad volumétrica y tamaño de nódulos nucleados
en cada incremento de tiempo
• Densidad volumétrica y tamaño de granos de ferrita
• Densidad volumétrica, tamaño y espaciado interlaminar
de las colonias de perlita
• Microsegregación del Mn, Cu y Si
Modelo Termo-metalúrgico
11 de Abril de 2014
3
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
G E N E R AC I Ó N D E C E L D AS
MAL L AD O
C O N D I C I O N E S D E B O R D E
11 de Abril de 2014
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Modelos de Celda Multipartícula
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Generación de Celda
11 de Abril de 2014
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• Los nódulos se modelan como vacíos esféricos embebidos en una matriz mixta
de Ferrita y Perlita.
• Propiedades de la matriz
(1)
: Comportamiento elásto-plástico perfecto

• E=209 GPa
• ν=0.3
• U
f
= 521MPa, Y
f
= 427MPa, A
ff
= 11%
• U
f
= 918MPa, Y
p
= 552 Mpa, A
fp
= 3,6%

• Tamaño Relativo de Celda: L/R
0

• Número de nódulos por celda:
• =

• Distribución de nódulos
por el Algoritmo RSA

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1.- Collini, Tesis Doctoral, 2004; ASM, Properties and
selection: irons and steel Vol. XXI, 1978
Generación de Celda (Cont.)
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Matriz de un
único material
Matriz mixta de
Ferrita y Perlita
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Mallado
11 de Abril de 2014
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• Mallador automático no estructurado.
• Elementos tetraédricos y triangulares cuadráticos para 3D y 2D
respectivamente.
• La malla debe ser periódica.
Modelo Nº de elementos Nº de nodos
3D 5979 7458
2D 1638 2156
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Mallado de celda con matriz mixta
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• Se realizan particiones en las
caras para forzar la
periodicidad
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Mallado de celda con matriz mixta
11 de Abril de 2014
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V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Condiciones de borde
11 de Abril de 2014
10
• Condiciones de borde periódicas:

=

0
+

 Vértices:

8

1
=
1
0
+
2
0
+
3
0

 Aristas:

12

1
=
2
0
+
3
0

 Caras:

2

1
=
1
0

 Vértices:

1

3
=
1
0

2
0

 Lados:

2

1
=
1
0

V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
11 de Abril de 2014
11
Metodología
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Determinación de Constantes Elásticas
11 de Abril de 2014
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• Se emplea el método de homogeneización asintótica.
• La respuesta macroscópica elástica de la celda se asume isótropa.
• Las deformaciones macroscópicas se imponen mediante el método de grados de libertad
macroscópicos.


0
0
11
0 0
0 0 0  
0 0 0
ij


 
 

 
 
 
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Determinación de Constantes Elásticas
11 de Abril de 2014
13
• Las tensiones homogeneizadas se obtienen mediante la metodología exterior.

=

0
+


=

0
+





• Para obtener las dos constantes elásticas se considera la relación constitutiva lineal
elástica:

1

2

3

4

5

6
=
1

1 − −
− 1 −
− − 1

0 0 0
0 0 0
0 0 0

0 0 0
0 0 0
0 0 0
2 1 + 0 0
0 2 1 + 0
0 0 2 1 +

1

2

3

4

5

6

1

6
=

1

2
+
3
1
2

6

6

V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Determinación del tamaño de RVE
11 de Abril de 2014
14
• Error relativo:

% =
|
+1

|

+1
· 100

8
10
12
15
17
20
25
30
40 50 60 70
0.91
0.915
0.92
0.925
0.93
0.935
0.94
0.945
0.95
0.955
0.96
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
f
v

L [mm]
+1%
-1%
f
v
simul

V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
C E L D A C O N MAT R I Z D E U N Ú N I C O MAT E R I AL
11 de Abril de 2014
15
Análisis de resultados
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Definición
del tamaño
de RVE
MODELO 3D
Criterio Físico:
Tamaño relativo de RVE: 15 (ξ
r
% =1.13%)

16
11 de Abril de 2014
8
10
12
15
20
160.00
180.00
200.00
220.00
240.00
0.2 0.4 0.6 0.8 1
E

[
G
P
a
]

8 10 12 15 20
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.2 0.4 0.6 0.8 1
ν

L [mm]
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Definición
del tamaño
de RVE
MODELO 3D
Criterio Geométrico
Evolución de la fracción
volumétrica de matriz


• f
v
simul
=0.924011
• Tamaño relativo de RVE: 12 (ξ
r
% =1.62 %)
17
11 de Abril de 2014
8
10
12
15
17
20
25
30
40 50 60 70
0.91
0.915
0.92
0.925
0.93
0.935
0.94
0.945
0.95
0.955
0.96
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
f
v

L [mm]
+1%
-1%
f
v
simul

V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
18
Distribución de tamaño de nódulos

MODELO 3D
Criterio Geométrico
11 de Abril de 2014
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Definición
del tamaño
de RVE
MODELO 2D
Evolución de la fracción
volumétrica de matriz









19
11 de Abril de 2014
8
10
12
15
17
20
25
30
40
50
60
70
0.89
0.9
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0 1 2 3 4
f
v

L[mm]
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
0.2 1.2 2.2 3.2
f
v

8
10
12
15
20
30
40
50
60
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Definición
del tamaño
de RVE
MODELO 2D
Valores característicos
promediados








20
11 de Abril de 2014
〉〉 =
1

=1

140.00
150.00
160.00
170.00
180.00
190.00
200.00
0 10 20 30 40
E

[
G
P
a
]

Número de celda en la muestra
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Criterio Geométrico Criterio Físico
11 de Abril de 2014
21
Definición del tamaño de RVE
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 1 2 3
f
v

L [mm]
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
200.00
0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2
E

[
G
P
a
]

L [mm]
Tamaño relativo: 15
ξ
r
%=1.08%
Tamaño relativo: 40
ξ
r
%=1%
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Comparación
entre
modelos
 Modelo de mezclas:

=

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11 de Abril de 2014
Módulo de Young [GPa]
Coeficiente de
Poisson
Punto Caso MRM
Modelo
2D
Modelo
3D
Modelo
2D
Modelo
3D
24D-C
1
193.118
166.474 179.312 0.3102 0.2909
2 164.952 179.958 0.3142 0.2908
3 168.583 179.158 0.3104 0.2914
25D-C
1
193.119
167.501 181.025 0.3075 0.2903
2 166.784 181.149 0.3086 0.2904
3 167.553 180.191 0.3048 0.2913
V Workshop Multiescala sobre Modelado Multiescala de Materiales
Comparación entre modelos
11 de Abril de 2014
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C E L D A C O N MAT R I Z MI XT A
11 de Abril de 2014
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Resultados preliminares
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Celda con matriz Mixta
11 de Abril de 2014
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Conclusiones y líneas futuras
11 de Abril de 2014
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• A partir de los resultados de la simulación de la solidificación se generaron celdas
multipartículas, con matriz mixta, en 2D y 3D.
• Para una matriz con un solo material:
• Se determinan las constantes elásticas
• Se define una tamaño de RVE según los criterios físico y geométrico.
• El tamaño de RVE difiere según el criterio dando tamaños mayores el criterio
físico.
• Para las celdas en 2D se requieren celdas de mayor tamaño que para 3D.
• La respuesta de los modelos 3D es más rígida que en los modelos planos.
• Para una matriz mixta:
• Definir un tamaño de RVE según ambos criterios, en 3D y 2D.
• Implementar el procedimiento al campo plástico
• Determinar propiedades mecánicas
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11 de Abril de 2014
27
Muchas Gracias!
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